CN217526394U - 一种节能离心喷雾干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于喷雾干燥机技术领域，提供了一种节能离心喷雾干燥机，干燥塔内干燥物料后的热气流经过除尘器后，在引风机的作用下进入尾气余热回收换热器内，同时常温空气经空气鼓风机进入尾气余热回收换热器加热后进入多通道线性燃烧炉和安全阀组内与热气流进行燃气混合燃烧，高温尾气分成两路，一路经尾气流量调节风阀进入干燃烧炉与高温烟气混合后进入加热系统进行节能回收，另一路经尾气余热换热器降温后排出，冷凝水经排污阀排出，实现节约能源的目的；尾气余热换热器内由于物料成分的不同会产生相应的酸碱性气体，该酸碱性气体通过管道引入洗涤塔内，进行相应的酸洗、碱洗或水洗，对气体去污染化后排到空气内，提高了该装置的环保性。

Description

一种节能离心喷雾干燥机

技术领域

本实用新型属于查查技术领域，尤其涉及一种节能离心喷雾干燥机。

背景技术

在化工、石化、轻工、医疗、建材、陶瓷等领域，经常需要对一些溶液、乳液、悬浮液、糊状物料干燥成粉，目前一般利用喷雾干燥机来实现，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒，喷雾干燥机属于热风直接式连续式的干燥设备，适用于溶液，悬浮液，糊状，胶体状的物料，雾化通过三种雾化器将物料雾化成液滴，直接喷入塔体内，分散的液滴悬浮在热气流中，在气流内加速和输送的过程中完成对湿物料的干燥。

喷雾干燥机需要通过加热装置将热气流倒入干燥机内部对湿物料继续干燥，热气流对物料进行干燥后，需通过余热回收装置进行热量回收节能，现有的余热回收装置在进行热量回收时会产生部分酸碱性气体，直接排出会对环境造成一定污染。

实用新型内容

本实用新型提供一种节能离心喷雾干燥机，旨在对喷雾干燥机进行余热回收节能的同时，对产生的液体进行环保处理，避免污染环境的问题。

本实用新型是这样实现的，一种节能离心喷雾干燥机，包括加热系统、供料系统、雾化系统、干燥系统、收集系统、风送系统、通风系统、环保系统和余热回收系统，

所述加热系统包括天然气热风炉和天然气进口，所述天然气进口设置于所述天然气热风炉的气体进口处；

所述供料系统包含搅拌机、清水筒和送料泵，所述搅拌机的进口处与物料进口相连接，且所述搅拌机的出口处与所述送料泵相连接，所述清水筒的出口处连接在所述搅拌机和所述送料泵相连接的管道上，所述清水筒的进口处与自来水进口相连接；

所述雾化系统包含雾化器，所述雾化器分别与第一油泵和第二油泵相连接，所述第一油泵和所述第二油泵分别与循环油水冷却器相连接；

所述干燥系统包含干燥塔，所述干燥塔的底部安装有卸料阀，且所述干燥塔的左侧连接有压缩空气进口；

所述收集系统包含除尘器，所述除尘器的底部安装有第一星型卸料阀；

所述风送系统包含小旋风分离器，所述小旋风分离器的底部安装有料仓，所述料仓的底部安装有第二星型卸料阀；

所述通风系统包括引风机，所述引风机分别与所述天然气热风炉和所述除尘器通过管道相连接；

所述环保系统包含洗涤塔，所述洗涤塔上分别设置有进水口和第一排液口；

所述余热回收系统包含尾气余热回收换热器，所述尾气余热回收换热器通过管道与空气鼓风机相连接，所述空气鼓风机通过管道与空气过滤器相连接，所述尾气余热回收换热器上设置有第二排液口。

优选的，所述天然气热风炉通过管道分别与所述干燥塔和所述尾气余热回收换热器相连接，所述尾气余热回收换热器外接管道与所述洗涤塔相连接。

优选的，所述小旋风分离器通过管道与循环风机相连接，所述小旋风分离器和所述循环风机的连接管道上外接有添加剂进口，所述循环风机与所述干燥塔通过管道相连接。

优选的，所述小旋风分离器上通过管道与空气处理器相连接，所述干燥塔和所述除尘器均外接管道连接于所述小旋风分离器与所述空气处理器连接的管道上。

优选的，所述送料泵外接管道与所述雾化器相连接，所述雾化器安装于所述干燥塔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种节能离心喷雾干燥机，干燥塔内干燥物料后的热气流经过除尘器后，在引风机的作用下进入尾气余热回收换热器内，同时常温空气经空气鼓风机进入尾气余热回收换热器加热后进入多通道线性燃烧炉和安全阀组内与热气流进行燃气混合燃烧，高温尾气分成两路，一路经尾气流量调节风阀进入干燃烧炉与高温烟气混合后进入加热系统进行节能回收，另一路经尾气余热换热器降温后排出，冷凝水经排污阀排出，实现节约能源的目的；

尾气余热换热器内由于物料成分的不同会产生相应的酸碱性气体，该酸碱性气体通过管道引入洗涤塔内，进行相应的酸洗、碱洗或水洗，对气体去污染化后排到空气内，提高了该装置的环保性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的简化流程框图示意图；

图3为本实用新型中图1的A处放大示意图；

图4为本实用新型中图1的B处放大示意图；

图5为本实用新型中图1的C处放大示意图；

图中：

1、加热系统；11、天然气热风炉；12、天然气进口；

2、供料系统；21、搅拌机；22、物料进口；23、清水筒；24、送料泵；25、自来水进口；

3、雾化系统；31、雾化器；32、循环油水冷却器；33、第一油泵；34、第二油泵；

4、干燥系统；41、干燥塔；42、卸料阀；43、压缩空气进口；

5、收集系统；51、除尘器；52、第一星型卸料阀；

6、风送系统；61、小旋风分离器；62、料仓；63、第二星型卸料阀；64、循环风机；65、添加剂进口；

7、通风系统；71、引风机；

8、环保系统；81、洗涤塔；82、进水口；83、第一排液口；

9、余热回收系统；91、尾气余热回收换热器；92、空气鼓风机；93、空气过滤器；94、第二排液；

10、空气处理器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能离心喷雾干燥机，包括加热系统1、供料系统2、雾化系统3、干燥系统4、收集系统5、风送系统6、通风系统7、环保系统8和余热回收系统9，

加热系统1包括天然气热风炉11和天然气进口12，天然气进口12设置于天然气热风炉11的气体进口处；

供料系统2包含搅拌机21、清水筒23和送料泵24，搅拌机21的进口处与物料进口22相连接，且搅拌机21的出口处与送料泵24相连接，清水筒23的出口处连接在搅拌机21和送料泵24相连接的管道上，清水筒23的进口处与自来水进口25相连接；

雾化系统3包含雾化器31，雾化器31分别与第一油泵33和第二油泵34相连接，第一油泵33和第二油泵34分别与循环油水冷却器32相连接；

干燥系统4包含干燥塔41，干燥塔41的底部安装有卸料阀42，且干燥塔41的左侧连接有压缩空气进口43；

收集系统5包含除尘器51，除尘器51的底部安装有第一星型卸料阀52；

风送系统6包含小旋风分离器61，小旋风分离器61的底部安装有料仓62，料仓62的底部安装有第二星型卸料阀63；

通风系统7包括引风机71，引风机71分别与天然气热风炉11和除尘器51通过管道相连接；

环保系统8包含洗涤塔81，洗涤塔81上分别设置有进水口82和第一排液口83；

余热回收系统9包含尾气余热回收换热器91，尾气余热回收换热器91通过管道与空气鼓风机92相连接，空气鼓风机92通过管道与空气过滤器93相连接，尾气余热回收换热器91上设置有第二排液口94。

如图1所示，加热系统1采用直接式天然气热风炉11，就是采用燃料直接燃烧，产生热风，而和物料直接接触加热干燥。燃料为气体燃料，燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触，混合到某一温度后直接进入干燥塔41内，与被干燥的物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。

供料系统2由搅拌机21与送料泵24（螺杆泵）组成，把前道工序的物料输送进搅拌机21的搅拌贮槽内，进行加温至70—80℃，物料经加温后，相应增加了一定的流动性，经过搅拌机21连续搅拌，浆料更为均匀，然后由送料泵24把浆料送进雾化器31内进行雾化；

送料泵24采用螺杆泵，是可用来控制进料量大小的执行机构，为进一步提高干燥机41的性能，在螺杆泵的控制上改用先进的自动控制，即：供料与出风温度连锁自动化，出风温度设定值输入变频器内，由出风温度来控制，螺杆泵的转速，即进料量与出风温度的始终恒定，即使在前道工序的变量不稳定的情况下，进料与出风温度始终能保持一致，避免了很多不利因素，对连续稳定生产起到一定的推动作用。

喷雾干燥雾化的目的是将液态物料制成由雾点组成的料雾。雾化器31起到雾化效果，属于机械增速式传动。雾化器31采用两对齿轮传动主轴，在主轴上产生高旋转线，速度高达115m/s以上，浆料被分配器均匀地输入喷雾的中心，在高速离心的作用下把雾点水平地洒向周边，分散成细微的雾群。雾化器31采用立式电机通过联轴器直接装在干燥塔41上，结构紧凑。

油泵控制润滑油压力，且上下限报警，某一油泵产生故障则立即报警停车检查。雾化器31的监控可另设油温报警，以便减少检查次数。

干燥系统4由干燥塔41、蜗壳、热风分布器、顶盖、加强筋、保温层等组成，塔顶局部加高。干燥塔41直径的确定，主要是依据雾化器31的转速、雾化盘直径以及干燥强度来确定的。蜗壳安装于干燥塔41顶部，热风进入蜗壳形成热风旋流，由于蜗壳设计是高低相间的圆柱形，热风从高处压向低处使热风较均匀地进入热风分布器。

热风分布器接收蜗壳内传递的热风，热风片按旋风顺流方向将热风分成若干小股热风，让热风很均匀地送入干燥塔41内与雾化的物料雾群接触，进行热空气与物料的充分交换，水分由引风机71抽出，干粉经小旋风分离器61分离后出料，顶盖是用工字钢与槽钢结构制作的稳固架构，安装在干燥塔顶部，主要任务能承受蜗壳的承重，特别是雾化器31的承重与稳定。加强筋安装于干燥塔41的框架结构上，增加一定的牢固度，另外主要能克服塔内的负压所引起的吸瘪现象。干燥塔41体外用优质保温棉保温，防止外部冷空气侵扰，使热损失尽可能减低到最小，让热能得到充分利用。

收集系统5采用一级除尘和国际先进模型，分离效率高而阻力降较低，便于操作，可以达到比较均匀的分离目的，自干燥塔41锥体处引出尾气，在总管中自下而上，然后进入除尘器51，分离后的尾气被引风机71抽走，绝大大部份产品已收集，大大减小了粉尘浓度。

风送系统6由风送管道、循环风机64、小旋风分离器61、下料阀组等组成，从干燥塔41底部、除尘器51下来的料均送入总收料管内，热粉（约80℃）是防止产品中低分子糖在包装中结块，且必须冷却到50℃以下，然后由总收料管循环风机64把所有料吸进小旋风分离器61，根据物料情况可配备空气处理器10（用于除尘、除湿、降温），由于产量高，小旋风分离器61下装有料仓62在包装时有一定的缓冲时间，操作工便于撑握；小旋风分离器61的尾风送入前道大分离器管道内，由于该总收料在整个操作中实行了封闭循环行作车间无污染源而且也减轻了操作工的劳动强度，是极为经济实用的方案。

通风系统7将送风机换热管中交换的热空气直接送入干燥塔41内，引风机71把塔内蒸发水份抽出，同时随时调正风量，掌握料雾在干燥塔41内的停留时间，达到最佳的设定值，引风机71也装有电动调节阀，通过遥控连续调节风量，最终有效控制适当的干燥风量。

环保系统8采用洗涤塔81，根据需要选择酸洗、碱洗或者水洗，将酸碱性气体进行处理后排至空气内。

干燥塔41内干燥物料后的热气流经过除尘器51后，在引风机71的作用下进入尾气余热回收换热器91内，同时常温空气经空气鼓风机92进入尾气余热回收换热器91加热后进入多通道线性燃烧炉和安全阀组内与热气流进行燃气混合燃烧，高温尾气分成两路，一路经尾气流量调节风阀进入干燃烧炉与高温烟气混合后进入加热系统1进行节能回收，另一路经尾气余热回收换热器91降温后排至洗涤塔81内，冷凝水经排污阀排出，实现节约能源的目的。

进一步，天然气热风炉11通过管道分别与干燥塔41和尾气余热回收换热器91相连接，尾气余热回收换热器91外接管道与洗涤塔81相连接。

天然气热风炉11和干燥塔41之间通过保温的干燥风管道相连接，记为第一管道，尾气余热回收换热器91外接两根干燥风管道分别连接于第一管道和天然气热风炉11上，其中连接于第一管道上的管道记为第二管道。引风机71上外接两根干燥风管道，分别连接于第二管道和除尘器51上。

空气过滤器93与空气鼓风机92之间的管道、空气鼓风机92与尾气余热回收换热器91之间的管道、尾气余热回收换热器91与洗涤塔81之间的管道均采用干燥风管道。

具体的是，小旋风分离器61通过管道与循环风机64相连接，小旋风分离器61和循环风机64的连接管道上外接有添加剂进口65，循环风机64与干燥塔41通过管道相连接。

小旋风分离器61外接两根风送料管道分别连接于循环风机64和空气处理器10上，其中连接于空气处理器10上的风送料管道记为第三管道。从干燥塔41上的卸料阀42处和除尘器51的第一星型卸料阀52处均接有管道与第三管道相连接。

通常，小旋风分离器61上通过管道与空气处理器10相连接，干燥塔41和除尘器51均外接管道连接于小旋风分离器61与空气处理器10连接的管道上。

另外，送料泵24外接管道与雾化器31相连接，雾化器31安装于干燥塔41内。

送料泵24与雾化器31之间、送料泵24和搅拌机21之间均通过料液送料管相连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，需要干燥的浆料从物料进口22处进入搅拌机21内的搅拌贮槽内，经过加温至70—80℃，然后在搅拌机21的连续搅拌作用下使得浆料更为均匀，由送料泵24将浆料送至雾化器31内进行雾化；在上述过程中，自来水通过自来水进口25进入清水筒23混合于浆料内；

浆料在雾化器31的高速离心作用下分散成细微的雾群，水平洒向周边；

天然气通过天然气进口12进入天然气热风炉11内直接燃烧产生热风进入干燥塔41内的热风分布器内，热风在热风分布器的作用下分成若干分流热风，让热风很均匀地送入干燥塔41内与雾化的物料雾群接触，进行热空气与物料的充分交换，其中水分由引风机71抽出，干粉进入小旋风分离器61；

在上述过程中干燥塔41锥体处引出尾气，然后进入除尘器51进行分离，干粉进入小旋风分离器61中，分离后的尾气被引风机71抽走；

从干燥塔41底部、除尘器51下来的干粉（约80℃）在循环风机64的作用下进入小旋风分离器61（根据物料情况可配备空气处理器10（用于除尘、除湿、降温），过程中需将干粉冷却到50℃以下）内，分离后的干粉储存在料仓62内，完成对浆料的干燥；

干燥塔41内干燥物料后的热气流经过除尘器51后，在引风机71的作用下进入尾气余热回收换热器91内，同时常温空气经空气鼓风机92进入尾气余热回收换热器91加热后进入多通道线性燃烧炉和安全阀组内与热气流进行燃气混合燃烧，高温尾气分成两路，一路经尾气流量调节风阀进入干燃烧炉与高温烟气混合后进入加热系统1进行节能回收，另一路（由于浆料成分的不同带有一定的酸碱性）经尾气余热回收换热器91降温后排至洗涤塔81内（根据需要选择酸洗、碱洗或者水洗，将酸碱性气体进行处理后排至空气内，降低污染），冷凝水经排污阀排出，实现节约能源的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能离心喷雾干燥机，其特征在于：包括加热系统（1）、供料系统（2）、雾化系统（3）、干燥系统（4）、收集系统（5）、风送系统（6）、通风系统（7）、环保系统（8）和余热回收系统（9），

所述加热系统（1）包括天然气热风炉（11）和天然气进口（12），所述天然气进口（12）设置于所述天然气热风炉（11）的气体进口处；

所述供料系统（2）包含搅拌机（21）、清水筒（23）和送料泵（24），所述搅拌机（21）的进口处与物料进口（22）相连接，且所述搅拌机（21）的出口处与所述送料泵（24）相连接，所述清水筒（23）的出口处连接在所述搅拌机（21）和所述送料泵（24）相连接的管道上，所述清水筒（23）的进口处与自来水进口（25）相连接；

所述雾化系统（3）包含雾化器（31），所述雾化器（31）分别与第一油泵（33）和第二油泵（34）相连接，所述第一油泵（33）和所述第二油泵（34）分别与循环油水冷却器（32）相连接；

所述干燥系统（4）包含干燥塔（41），所述干燥塔（41）的底部安装有卸料阀（42），且所述干燥塔（41）的左侧连接有压缩空气进口（43）；

所述收集系统（5）包含除尘器（51），所述除尘器（51）的底部安装有第一星型卸料阀（52）；

所述风送系统（6）包含小旋风分离器（61），所述小旋风分离器（61）的底部安装有料仓（62），所述料仓（62）的底部安装有第二星型卸料阀（63）；

所述通风系统（7）包括引风机（71），所述引风机（71）分别与所述天然气热风炉（11）和所述除尘器（51）通过管道相连接；

所述环保系统（8）包含洗涤塔（81），所述洗涤塔（81）上分别设置有进水口（82）和第一排液口（83）；

所述余热回收系统（9）包含尾气余热回收换热器（91），所述尾气余热回收换热器（91）通过管道与空气鼓风机（92）相连接，所述空气鼓风机（92）通过管道与空气过滤器（93）相连接，所述尾气余热回收换热器（91）上设置有第二排液口（94）。

2.如权利要求1所述的一种节能离心喷雾干燥机，其特征在于：所述天然气热风炉（11）通过管道分别与所述干燥塔（41）和所述尾气余热回收换热器（91）相连接，所述尾气余热回收换热器（91）外接管道与所述洗涤塔（81）相连接。

3.如权利要求1所述的一种节能离心喷雾干燥机，其特征在于：所述小旋风分离器（61）通过管道与循环风机（64）相连接，所述小旋风分离器（61）和所述循环风机（64）的连接管道上外接有添加剂进口（65），所述循环风机（64）与所述干燥塔（41）通过管道相连接。

4.如权利要求1所述的一种节能离心喷雾干燥机，其特征在于：所述小旋风分离器（61）上通过管道与空气处理器（10）相连接，所述干燥塔（41）和所述除尘器（51）均外接管道连接于所述小旋风分离器（61）与所述空气处理器（10）连接的管道上。

5.如权利要求1所述的一种节能离心喷雾干燥机，其特征在于：所述送料泵（24）外接管道与所述雾化器（31）相连接，所述雾化器（31）安装于所述干燥塔（41）内。

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