CN112023536A - 一种管束除尘除雾用汇流导流装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管束除尘除雾用汇流导流装置，该汇流导流装置安装在管束筒体的内壁上，包括汇流环、导流环和增速器，所述汇流导流装置为两端开口、中间缩径、内壁光滑的中空筒体，所述增速器为高度为10～100mm的增速环，位于所述汇流环和所述导流环中间，所述增速器与所述汇流环和所述导流环之间连接部位，通过圆弧过渡连接。本发明可更好发挥汇流导流装置对离心气流的整形作用，避免了液膜厚度过大、气流的二次夹带的问题，有利于液体分离，提高除尘除雾效果。

Description

一种管束除尘除雾用汇流导流装置
技术领域
本发明属于烟气处理技术领域，尤其涉及一种锅炉烟气处理过程中管束除尘除雾用汇流导流装置。
背景技术
管束除尘除雾器是湿法脱硫系统中的关键设备，通常由多个管束除雾筒连接而成，除雾筒包括多级旋流器和汇流导流装置，脱硫烟气经过旋流器时产生离心运动，汇流导流装置能加速气流流速、控制气流分布状态，两者协同耦合能够实现气液分离、烟气除尘除雾。
现有的汇流导流装置通常为对称设计的贯通的双漏斗状结构(见图1)，上下漏斗等体积设计。使用时，下部为汇流环，上部为导流环，导流环与汇流环的端面直接接触、中间连接部位直径最小而形成增速器，高速气流通过时，会出现汇流环难以控制液膜厚度、导流环出现捕获液滴被二次夹带的问题，从而影响到除尘除雾器的效果。
因此，科学合理地设计、使用除雾器对保证湿法洗涤烟气脱硫系统的正常运行有着非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种管束除尘除雾用汇流导流装置，满足烟气脱硫除尘除雾实现超低排放的目的。
为实现上述目的，本发明提供一种管束除尘除雾用汇流导流装置，该汇流导流装置安装在管束筒体的内壁上，包括汇流环、导流环和增速器；
所述汇流导流装置为两端开口、中间缩径、内壁光滑的中空筒体；
所述增速器为高度为10～100mm的增速环，位于所述汇流环和所述导流环中间，所述增速器与所述汇流环和所述导流环之间连接部位，通过圆弧过渡连接。
根据本发明的一个方面，所述增速环为圆筒结构，所述增速环出口端开口直径等于其入口端开口直径。
根据本发明的一个方面，所述增速环为文丘里型筒体结构，所述增速环出口端开口直径小于其入口端开口直径。
根据本发明的一个方面，所述汇流环和导流环相对于所述增速环为对称漏斗状结构。
根据本发明的一个方面，所述汇流环和导流环相对于所述增速环为不对称漏斗状结构，所述汇流环高度大于所述导流环高度，和/或，所述汇流环入口端开口直径大于所述导流环出口端开口直径。
根据本发明的一个方面，所述导流环的入口端开口直径为所述汇流环入口端开口直径的50％～70％，优选为60％。
根据本发明的一个方面，所述导流环沿出口端到进口端的内壁上开设有导流槽，所述导流槽深度为1～4mm。
根据本发明的一个方面，所述导流槽为横截面为圆弧形的条形槽或与气流旋流方向一致的螺旋形槽。
根据本发明的一个方面，在所述导流环的内壁上等间隔均匀分布3～8条所述导流槽。
根据本发明的一个方面，所述导流槽从所述导流环出口端沿所述汇流导流装置的内壁向下穿过所述增速环延申至所述汇流环入口端。
根据本发明的一个方面，所述汇流导流装置安装在所述管束筒体的旋流器上方，优选直接与所述旋流器端面对接。
根据本发明的一个方面，所述汇流导流装置与所述管束筒体通过固定件连接，优选为通过螺栓连接，更优选地，在所述汇流导流装置与所述管束筒体上相对位置的圆周上钻3～4内螺纹孔，通过螺栓固定连接，更优选地，在所述汇流导流装置汇流环与所述管束筒体上相对于所述管束筒体中心轴线对称等间隔布置所述内螺纹孔。
根据本发明的一个方面，所述汇流导流装置采用耐腐蚀的材质制备，优选为PP。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1)本发明，增速器设置为高度10～100mm的增速环，可以更好发挥对通过的离心气流的整形作用，另外，增速环设置为文丘里型筒体结构，增速环出气端开口直径小于进气端开口直径，还可以起到进一步加速通过气流的上升速度，同时，可以延长离心气流与增速环内壁间的接触面和接触时间，从而，有利于液体分离，提高除尘除雾效果。
2)本发明，将汇流环和导流环设计为不对称结构，汇流环高度大于导流环高度，汇流环入口开口直径大于所述导流环出口开口直径，可以延长离心气流与汇流环内壁间的接触面和接触时间，从而有利于液体分离，提高除尘除雾效果。增速环与汇流环与导流环之间连接部位，通过圆弧过渡连接，便于分离出的液体沿着汇流导流装置内壁顺利顺流而下，同时，避免了气流的二次夹带，除尘除雾效果好。
3)本发明，导流环的内壁上开设深度为1～4mm、3～8条均匀分布的导流槽，气流中的液滴能够被导流槽截留，防止出现筒体内壁上液膜厚度过大的问题，避免了烟气流的二次夹带；导流槽的旋转方向与通过的气流旋流方向一致，导流槽从导流环出口端向下穿过增速器延申至汇流环入口端，一方面为从除雾筒体上端分离出的雾滴和冲洗水能快速通过导流槽顺利顺流而下，同时，避免了气流的二次夹带，另外，还能降低对旋流气流的阻力，有利于高速离心气流在流经导流槽时截留形成的液膜快速散水、脱水，除尘除雾效果好。
4)本发明，汇流导流装置采用PP材质，便于现场安装时组装、安装快捷，便于规模化生产和安装，生产效率高。
5)本发明，在汇流导流装置与管束筒体上相对于中心轴线对称布置内螺纹孔，通过螺栓固定汇流导流装置与管束筒体，既保持了除尘除雾筒体的稳定运行，又方便了现场施工安装。
附图说明
图1现有技术管束除尘除雾筒体结构示意图；
图2本发明的一种三级旋流管束除尘除雾筒与汇流导流装置结构示意图；
图3本发明的一种三级旋流管束除尘除雾筒与汇流导流装置结构示意图；
图4本发明的一种管束除尘除雾筒用汇流导流装置俯视图；
(B-B：汇流导流装置沿中心轴线纵向剖面线)
图5图4中汇流导流装置俯视图A处局部放大侧面示意图；
图6图4中汇流导流装置B-B剖面示意图；
图7本发明的一种管束除尘除雾筒用汇流导流装置结构示意图；
图8本发明的一种管束除尘除雾筒用汇流导流装置俯视图。
图中：管束筒体1；汇流导流装置2；汇流环21；导流环22；增速器23；汇流环入口211；汇流环出口212；导流环入口221；导流环出口222；导流槽223；旋流器3。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
实施方式1
图2是根据本发明的实施方式1的一种三级旋流管束除尘除雾筒体结构及相关汇流导流装置结构示意图。
如图2所示，两端开口、中空、开口直径D＝400mm、壁厚0.5cm的管束筒体1内从下往上依次同轴间隔设置一级旋流器、汇流导流装置2、二级旋流器、汇流导流装置2、三级旋流器。汇流导流装置2安装在旋流器3上方，直接与旋流器套环端面对接。
如图2所示，汇流导流装置2为两端开口、中段缩径、内壁光滑的中空筒体，包括汇流环21、导流环22和增速器23，通过一体成型而制备。在本实施方式中，增速器23为高度50mm的直筒型增速环，增速环筒体直径为汇流环21入口直径的60％，导流环22和汇流环21为对称设计的漏斗状，增速环与汇流环21和导流环22的连接部位通过圆弧过渡连接。
在本实施方式中，汇流导流装置2与管束筒体1通过螺栓连接(图2中未画出)，在汇流导流装置2与管束筒体1上相对位置上相对于中心轴线对称钻3～4内螺纹孔，通过螺栓固定连接。
在实施方式1中，经过旋流器分离的离心气流从汇流导流装置2的回流环21进入，经过增速器23后从导流环22流出，将增速器扩展为50mm的增速环，不仅能对通过的气流进行加速，而且还可以对通过的气流进行整形，有利于气液分离。汇流导流装置2，采用耐腐蚀的PP材质制备，可满足批量生产、现场模块化组装、劳动强度低、符合烟气脱硫环境的工况要求。
实施方式2
图3为本发明的实施方式2的一种三级旋流管束除尘除雾筒体与汇流导流装置结构示意图。与实施方式1相比，本实施方式的差别主要在汇流导流装置2结构不同。
如图3所示，汇流环21和导流环22相对于增速器23为不对称结构，增速器23设置为高度100mm的文丘里型增速环，导流环22和汇流环21为非对称设计的漏斗状。增速环上开口直径小于增速环下开口直径，增速环与汇流环21和导流环22的连接部位通过圆弧过渡连接，汇流环21入口端开口直径与导流环22出口端开口直径相同。
将增速器扩展为100mm的文丘里型增速环，除可以更好发挥对通过的气流的整形作用外，还可以起到进一步加速通过气流的上升速度，增加气流中雾滴与增速环内壁间的碰撞机会，延长离心气流与增速环内壁间的接触面和接触时间，从而，有利于液体分离，提高除尘除雾效果。
实施方式3
图4-6示意本发明的实施方式3的一种管束除尘除雾筒体用汇流导流装置结构及局部放大示意图。与实施方式2相比，这种实施方式的差别主要在汇流导流装置2结构不同。
首先，如图4所示，在导流环22的内壁上按照均匀、等间隔设置3条条状导流槽223，如图5所示，导流槽深度为2mm，导流槽为横截面为圆弧形，如图6所示，导流槽223从导流环22内壁的导流环出口222延申到导流环入口221，并沿着汇流流导流装置2的内壁继续向下穿过增速环的内壁，经过汇流环21的出口端212延申至汇流环21的入口端211。这种设计能加快分离出的雾滴沿着导流槽快速顺流而下，避免和减少了雾滴在导流环的二次夹带问题。另外，均匀分布的导流槽还能防止出现筒体内壁上液膜厚度过大的问题，除尘除雾效果好。
其次，汇流环21高度大于导流环22高度，汇流环21入口端211开口直径大于导流环22出口端222开口直径。这种设计能起到充分汇流气流、加速气流离心、散水、分离液体的作用。
实施方式4
图7-8是本发明实施方式4的一种管束除尘除雾筒用汇流导流装置结构示意图及俯视图。与实施方式3相比，这种实施方式的差别主要在汇流导流装置2的导流槽223结构不同。
在本实施方式中，如图8所示，在导流环22的内壁上均匀、等间隔开设4条螺旋状的导流槽223，导流槽深度为4mm，螺旋的旋转方向与通过的气流旋流方向一致，导流槽223从导流环22内壁的导流环出口222延申到导流环入口221。
如图7所示，烟气从汇流导流装置2的汇流环21的入口端211进入，经过增速器23(即增速环)加速后，从导流环22的出口端222流出，在导流环22表面，高速烟气流与导流槽223接触，烟气流中的液滴能够被导流槽223截留，避免了烟气流的二次夹带，同时导流槽223设计为与气流旋流方向一致的螺旋形，还能降低对旋流气流的阻力，有利于高速离心气流在流经导流槽时截留形成的液膜快速散水、脱水。
利用本发明实施方式的烟气处理结果如下：
来自锅炉燃烧后的烟气，在经过脱硝处理后，先经过布袋静电除尘、引风机引风、再进入脱硫塔进行湿法脱硫处理后形成带有一定尘和雾的脱硫烟气，脱硫烟气进入管束除雾筒体进一步除尘和除雾处理，而本发明就是管束除雾筒体的重要装置。
脱硫烟气进入管束除雾筒体后，先经一级旋流器301的旋转叶片32进行旋流，形成离心旋流上升气流，气流中的大雾滴在离心运动中被脱除，一部分在叶片32上形成雾滴流回脱硫塔，另一部分继续上升到汇流导流装置2的内壁上凝结，顺内壁而下流入脱硫塔。气流中未被分离的小液滴则继续上升，经过增速环进一步加速、整形，在导流环22表面的导流槽223处散水后实现脱液，后续进入二级旋流器302、汇流导流装置、三级旋流器303进行离心分离后，湿法脱硫烟气中的尘和雾基本能够脱除干净，满足企业超低排放的要求。经过本发明处理的湿法脱硫烟气，经测量，脱硫塔出口烟气雾滴浓度在冬季时可降低至75mg/Nm3以下、在夏季时可降低至25mg/Nm3以下，烟尘浓度采用抽取式测量方法可降低至5mg/Nm3以下、采用折光反射式测量方法可降低至10mg/Nm3以下。
以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管束除尘除雾用汇流导流装置，该汇流导流装置安装在管束筒体的内壁上，包括汇流环、导流环和增速器；
所述汇流导流装置为两端开口、中间缩径、内壁光滑的中空筒体；
所述增速器为高度为10～100mm的增速环，位于所述汇流环和所述导流环中间，所述增速器与所述汇流环和所述导流环之间连接部位，通过圆弧过渡连接。
2.根据权利要求1所述的汇流导流装置，其特征在于，所述增速环为圆筒结构，所述增速环出口端开口直径等于其入口端开口直径。
3.根据权利要求1所述的汇流导流装置，其特征在于，所述增速环为文丘里型筒体结构，所述增速环出口端开口直径小于其入口端开口直径。
4.根据权利要求2所述的汇流导流装置，其特征在于，所述汇流环和导流环相对于所述增速环为对称漏斗状结构。
5.根据权利要求3所述的汇流导流装置，其特征在于，所述汇流环和导流环相对于所述增速环为不对称漏斗状结构，所述汇流环高度大于所述导流环高度，和/或，所述汇流环入口端开口直径大于所述导流环出口端开口直径。
6.根据权利要求1所述的汇流导流装置，其特征在于，所述导流环的入口端开口直径为所述汇流环入口端开口直径的50％～70％。
7.根据权利要求1～6任一项所述的汇流导流装置，其特征在于，所述导流环沿出口端到进口端的内壁上开设有导流槽，所述导流槽深度为1～4mm。
8.根据权利要求7所述的汇流导流装置，其特征在于，所述导流槽为横截面为圆弧形的条形槽或与气流旋流方向一致的螺旋形槽。
9.根据权利要求7所述的汇流导流装置，其特征在于，在所述导流环的内壁上等间隔均匀分布3～8条所述导流槽。
10.根据权利要求9所述的汇流导流装置，其特征在于，所述导流槽从所述导流环出口端沿所述汇流导流装置的内壁向下穿过所述增速环延申至所述汇流环入口端。
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