CN112021003B - 对称耙组件及包含有对称耙组件的灭茬耙 - Google Patents

Abstract

本发明公开了对称耙组件及包含有对称耙组件的灭茬耙，所述对称耙组包括主耙架、中耙架组件、左折叠耙架组件、右折叠耙架组件，所述左折叠耙架组件包括左折叠耙架和设置在所述左折叠耙架上的前、后两排耙片总成，所述右折叠耙架组件包括右折叠耙架和设置在所述右折叠耙架上的前、后两排耙片总成，所述中耙架组件包括中耙架和设置在所述中耙架上的耙片总成，所述左折叠耙架组件和所述右折叠耙架组件以可折叠的方式连接在所述主耙架的左、右两侧；左右耙架以及前后耙架上的耙片对称设计，无侧向牵引力，动力发挥的更充分，降低油耗；所述中耙架的前排位置设有两个背对背倾斜布置且在牵引力方向上相偏移的耙片，更充分的进行灭茬，防止遗漏灭茬。

Description

对称耙组件及包含有对称耙组件的灭茬耙

技术领域

本发明涉及带圆盘状工作部件的耙，具体涉及对称耙组件及包含有对称耙组件的灭茬耙。

背景技术

根据目前国家环保政策的要求，不允许焚烧秸秆，而秸秆作为一种生物质能源，可对其进行综合利用，机械化秸秆还田便是对秸秆进行综合利用的方式之一。

灭茬耙在机械化秸秆还田过程中起到至关重要的作用，申请号为CN201910494823.7，发明名称为“单体快速灭茬液压折叠耙”的现有技术提供了一种单体快速灭茬液压折叠耙 ，包括主牵引梁、主框架、耙地总承、碎土滚总承、行走轮和深度调节轮，主牵引梁与主框架销轴连接，加强梁和主框架之间设有前后两个支撑加强板，后部的支撑加强板上部的加强梁折弯后与主框架后部横梁连接固定，在主框架后部设有油缸支架，其油缸支架的一个角与主框架的后面角部焊接，其油缸支架的上角与行走地轮油缸销轴连接，其油缸支架的另一角与行走地轮支架销轴连接，在行走地轮支架下面设有行走轮；加强梁两端的耳部分别通过销轴与液压折叠油缸相连，主框架的两侧与左主框架和右主框架连接；液压折叠油缸分别与左主框架和右主框架连接，起到液压收起折叠也称折叠机构；在左主框架和右主框架的下面分别安装有多个耙柱总承；在左主框架和右主框架的后面设置有用调节连接板连接的碎土滚总承；在左主框架和右主框架前面还设有深度调节轮。该现有技术中耙片组件设有两排耙片，第一排耙片凹状的一侧面朝向同一方向，第二排耙片凹状的一侧面朝向与第一排耙片相反的方向，采用这种结构的耙片组件的灭茬耙在有坡度或高洼不平的地面上作业时，容易导致拖拉机行进方向发生偏移。

发明内容

为了解决现有技术中的灭茬耙在有坡度或高洼不平的地面上作业时，容易导致拖拉机行进方向发生偏移的问题，本发明提供了对称灭茬耙组件，采用的技术方案如下：

对称耙组件，包括主耙架、中耙架组件、左折叠耙架组件、右折叠耙架组件，所述左折叠耙架组件包括左折叠耙架和设置在所述左折叠耙架上的前、后两排耙片总成，所述右折叠耙架组件包括右折叠耙架和设置在所述右折叠耙架上的前、后两排耙片总成，所述中耙架组件包括中耙架和设置在所述中耙架上的耙片总成，所述左折叠耙架组件和所述右折叠耙架组件以可折叠的方式连接在所述主耙架的左、右两侧，所述中耙架组件设置在所述主耙架的下方；

站在牵引力方向向后看所述耙片总成，位于所述左折叠耙架前排的耙片的凹状侧面倾斜地朝向外侧且朝向前方，位于所述右折叠耙架前排的耙片的凹状侧面倾斜地朝向外侧且朝向前方，位于所述左折叠耙架后排的耙片的凹状侧面倾斜地朝向内侧且朝向前方，位于所述右折叠耙架后排的耙片的凹状侧面倾斜地朝向内侧且朝向前方；所述中耙架的前排设有背对背布置且在牵引力方向上相偏移的第一耙片和第二耙片，以耙片的凸状侧面为背，以耙片的凹状侧面为面，所述第一耙片和所述第二耙片的凹状的侧面倾斜地朝向外侧且朝向前方；所述前排耙片与所述后排耙片交错排列。所述耙片之间保持间距，以保证彼此之间互相不影响作业。

在本发明中，所述前排耙片包括设置在左折叠耙架、右折叠耙架和中耙架上的前排的耙片；所述后排的耙片包括设置在左折叠耙架、右折叠耙架和中耙架上的后排的耙片。

左右耙架以及前后耙架上的耙片对称设计，无侧向牵引力，动力发挥的更充分，降低油耗；所述中耙架的前排设有两个背对背布置且在牵引力方向上相偏移的耙片，能够更充分地进行灭茬，防止遗漏灭茬；前后排耙片交错排列，前排耙片抛出去的残茬和土可以被后排的耙片接到进行二次作业，且耙片之间互相不影响作业。

左折叠耙架组件和右折叠耙架组件与所述主耙架以可折叠的方式连接，在运输过程中，使所述左折叠耙架组件和所述右折叠耙架组件处于折叠状态，有效缩短了设备运输时的宽度，方便运输。

对中耙架前排位置上背对背设置且在牵引力方向上相偏移的第一耙片和第二耙片的优选，所述中耙架前排位置上背对背设置且在牵引力方向上相偏移的第一耙片和第二耙片位于同一耙片总成上，更进一步地优选，所述中耙架前排位置上背对背设置且在牵引力方向上相偏移的第一耙片和第二耙片位于同一耙片固定座上。

在保证所述中耙架前排位置上背对背设置且在牵引力方向上相偏移的两个耙片互相不影响作业的情况下，尽量缩短其耙片间距，有助于防止遗漏灭茬。

所述中耙架的前排位置还可以考虑对称设置第三耙片，所述第三耙片位于所述第一耙片和所述第二耙片的外侧，所述第三耙片的凹状的侧面倾斜地朝向外侧且朝向前方。

所述左折叠耙架的后排位置设置有第四耙片，所述右折叠耙架的后排位置设置有第五耙片，所述第四耙片和所述第五耙片面对面设置，所述第四耙片相对于所述第五耙片沿牵引力方向向前偏移，所述第四耙片和所述第五耙片的凹状的侧面倾斜地朝向内侧且朝向前方。

所述第四耙片和所述第五耙片还可以通过另一种方案设置：所述中耙架的后排位置面对面设置有第四耙片和第五耙片，所述第四耙片相对于所述第五耙片沿牵引力方向向前偏移，位于所述中耙架的后排位置还可以考虑对称设置第六耙片，所述第六耙片位于所述第四耙片和第五耙片的外侧，所述第四耙片、所述第五耙片和所述第六耙片的凹状的侧面倾斜地朝向内侧且朝向前方。

在本发明中，位于前排的耙片以凹状的侧面倾斜地朝向外侧且朝向前方设置，位于后排的耙片以凹状的侧面倾斜地朝向内侧且朝向前方设置，具体可以考虑：站在牵引力方向看所述对称耙组件，所述耙片偏移牵引力方向所在直线的角度γ为8°~22°，或/和所述耙片偏移竖直方向的角度α为15°~ 24°。

位于前排的耙片总成的总数量为n，位于后排的耙片总成的总数量为n+2，n≥8。在本发明中，所述前排的耙片总成包括设置在左折叠耙架、右折叠耙架和中耙架上的前排的耙片总成；所述后排的耙片总成包括设置在左折叠耙架、右折叠耙架和中耙架上的后排的耙片总成。

所述主耙架与所述左折叠耙架和所述右折叠耙架的连接方式具体可以考虑：所述主耙架与所述左折叠耙架靠近所述主耙架的一端通过销轴连接，与所述左折叠耙架远离所述主耙架的一端通过液压缸连接；所述主耙架与所述右折叠耙架靠近所述主耙架的一端通过销轴连接，与所述右折叠耙架远离所述主耙架的一端通过液压缸连接。

为了使前排两侧的耙片总成抛出去的残茬和土能够被位于后排的耙片总成接到进行二次作业，所述对称耙组上的左、右两侧位置可以考虑安装挡土板，具体可以考虑：所述左折叠耙架的前排外侧和所述右折叠耙架的前排外侧各设置一个可调节的挡土板。

本发明还提供了一种灭茬耙，所述灭茬耙安装有本发明所述的对称耙组。

本发明的有益效果：

（1）左右耙架以及前后耙架上的耙片对称设计，无侧向牵引力，动力发挥的更充分，降低油耗；

（2）所述中耙架前排位置设有两个背对背倾斜布置且在牵引力方向上相偏移的耙片，更充分的进行灭茬，防止遗漏灭茬；

（3）耙片倾斜安装在耙架上，特殊的入土角度设计，更利于切除秸秆和跟茎；

（4）前后耙组交错排列，中间耙组偏移，保证设备在整个工作宽度上有规律的耕作，灭茬覆盖全，翻土流畅无死角。

附图说明

图1是本发明所述的对称耙组的结构示意图一；

图2是本发明所述的对称耙组的结构示意图二；

图3是本发明所述的对称耙组的结构示意图三；

图4是本发明所述的对称耙组的结构示意图四；

图5是中耙架前排设置的耙片总成的结构示意图；

图6是安装有两个耙片的耙片固定座的结构示意图一；

图7是安装有两个耙片的耙片固定座的结构示意图二；

图8是安装有两个耙片的耙片固定座的结构示意图三；

图9是安装有两个耙片的耙片固定座的结构示意图四；

图10是安装有两个耙片的耙片总成的结构示意图一；

图11是安装有两个耙片的耙片总成的结构示意图二；

图12是可调节挡土板的结构示意图一；

图13是可调节挡土板的结构示意图二。

图中：1、主耙架，2、左折叠耙架组件，3、挡土板，4、液压缸，5、右折叠耙架组件，6、销轴，7、第二耙片，8、第一耙片，9、第三耙片，10、第七耙片，11、第六耙片，12、第四耙片，13、第五耙片，14、第八耙片，15、牵引力方向，16耙片支腿，17、耙片固定座，18、第一安装孔，19、第二安装孔，20、第一安装面，21、耙片固定座的前部，22、第二安装面，23、调节固定板，24、第一螺杆，25、调节板，26、第一组多孔位调节孔，27、第一限位销，28、第二螺杆，29、第二组多孔位调节孔，30、第二限位销，31、挡土板支腿，32、挡土板，33、减震胶棒，34、抱箍。

具体实施方式

实施例1

结合图1~图6对本发明作进一步说明，如图1、图2所示，对称耙组，包括包括主耙架1、中耙架组件、左折叠耙架组件2、右折叠耙架组件5，所述左折叠耙架组件2包括左折叠耙架和设置在所述左折叠耙架上的前、后两排耙片总成，所述右折叠耙架组件5包括右折叠耙架和设置在所述右折叠耙架上的前、后两排耙片总成，所述中耙架组件包括中耙架和设置在所述中耙架上的耙片总成，所述左折叠耙架组件2和所述右折叠耙架组件5以可折叠的方式连接在所述主耙架1的左、右两侧，所述中耙架组件设置在所述主耙架的下方；

在本实施例中，所述主耙架1与所述左折叠耙架靠近所述主耙架的一端通过销轴6连接，与所述左折叠耙架远离所述主耙架的一端通过液压缸4连接；所述主耙架1与所述右折叠耙架靠近所述主耙架的一端通过销轴6连接，与所述右折叠耙架远离所述主耙架的一端通过液压缸4连接。

如图3、图4所示，站在牵引力方向看，所述中耙架的前排位置设有背对背布置且在牵引力方向上相偏移的第一耙片8和第二耙片7，以耙片的凸状侧面为背，以耙片的凹状侧面为面；所述主耙架1的前排还设置有对称的第三耙片9，所述第三耙片9位于所述第一耙片和所述第二耙片的外侧；位于所述左折叠耙架和所述右折叠耙架前排的其他的第七耙片10对称设置；位于前排的耙片的凹状的侧面倾斜地朝向外侧且朝向前方。

所述第一耙片8相对于第二耙片7在沿牵引力方向15上向后偏移，偏移时需考虑经过第一耙片8作业后抛出去的包含秸秆和土壤的泥土流能被后排相应的耙片接到，而不受其他耙片的阻断。

位于所述左折叠耙架和所述右折叠耙架后排的第四耙片12相对于所述第五耙片13沿牵引力方向向前偏移，靠近所述第四耙片12和所述第五耙片13的第六耙片11和其他的第八耙片14对称设置，位于后排的耙片的凹状的侧面倾斜地朝向内侧且朝向前方；所述第四耙片12相对于所述第五耙片13在沿牵引力方向15上向前偏移；向前偏移时需考虑第四耙片和第五耙片作业流畅，不阻断彼此间的作业，同时需考虑第一耙片8作业后抛出去的泥土流能被后排相应的耙片接到，不受第四耙片的阻断。

如图3所示，当中耙架的后排不设置耙片时，所述左折叠耙架和所述右折叠耙架的后排耙片相对于所述左折叠耙架和所述右折叠耙架的前排的耙片更靠近所述主耙架。

所述前排耙片与所述后排耙片交错排列，这里的前排耙片包括所述前排的耙片总成包括设置在左折叠耙架、右折叠耙架和中耙架上的前排的耙片总成；所述后排的耙片总成包括设置在左折叠耙架、中耙架和右折叠耙架后排的耙片总成。

耙片总成上的耙片支腿16通过抱箍连接在耙架上，所述抱箍内拐角的位置设置有减震胶棒，耙片支腿16下端与耙片固定座连接，耙片安装在耙片固定座上。

如图1所示，所述左折叠耙架的前排外侧和所述右折叠耙架的前排外侧各设置一个可调节的挡土板组件3。通过调节所述挡土板组件，可以使得位于两侧的前排耙片抛出去的泥土流能被后排相应的外侧耙片接到，进行二次作业。

如图5所示，第一耙片8和第二耙片7位于同一耙片总成的耙片固定座17上。

所述耙片固定座的结构如图6~图7所示，包括固定座本体，以及设有内螺纹的第一安装孔18和第二安装孔19，所述第一安装孔18和所述第二安装孔19分别位于所述固定座本体的前部21和后部，所述第一安装孔18位置设有用于安装第一耙片的第一安装面20，所述第一安装面20与所述第一安装孔18的中心轴线垂直，所述第二安装孔19位置设有用于安装第二耙片的第二安装面22，所述第二安装面22与所述第二安装孔19的中心轴线垂直，所述第一安装面20和所述第二安装面22分别位于所述固定座本体的两侧。

如图8所示，所述第一安装面20与所述第一安装孔18的中心轴线垂直，从所述耙片固定座的前部21向所述固定座的后部方向看，所述第一安装面20朝向所述固定座的上部的方向，所述第一安装孔18的中心轴线与水平面的夹角α为15°、16°、17°、18°19°20°21°22°23°或24°；所述第二安装面22与所述第二安装孔19的中心轴线垂直，从所述耙片固定座的前部21向所述固定座的后部方向看，所述第二安装面22朝向所述固定座的上部的方向，所述第二安装孔19的中心轴线与水平面的夹角跟所述第一安装孔18的中心轴线与水平面的夹角一致。

如图9所示，所述第一安装面20与所述第一安装孔18的中心轴线垂直，从所述固定座的上部向所述固定座的下部看，所述第一安装面20朝向所述固定座的前部的方向，所述第一安装孔20的中心轴线与垂直于牵引力方向的竖直面的夹角γ为8°、9°、10°、11°、12°、13°、14°、15°、16°、17°、18°、19°、20°、21°或22°；所述第二安装面22与所述第二安装孔19的中心轴线垂直，从所述固定座的上部向所述固定座的下部看，所述第二安装面22朝向所述固定座的前部的方向，所述第二安装孔22的中心轴线与垂直于牵引力方向的竖直面的夹角跟所述第一安装孔20的中心轴线与垂直于牵引力方向的竖直面的夹角一致。

如图10所示，从耙片固定座的前面向后面看安装在第一安装孔18上的第一耙片，在垂直于牵引力方向的竖直面内，安装在第一安装孔18上的第一耙片偏移竖直方向的角度与图8中的角α一致，α为α为15°、16°、17°、18°19°20°21°22°23°或24°；从耙片固定座的前面向后面看安装在第二安装孔19上的第二耙片，在垂直于牵引力方向的竖直面内，安装在第二安装孔19上的第二耙片偏移竖直方向的角度与图8中的角α一致。

如图11所示，从耙片固定座的上面向下面看安装在第一安装孔18上的第一耙片，在水平面内，安装在第一安装孔18上的第一耙片偏移牵引力方向所在直线的角度与图9中的角γ一致，γ为8°、9°、10°、11°、12°、13°、14°、15°、16°、17°、18°、19°、20°、21°或22°；从耙片固定座的上面向下面看安装在第二安装孔19上的第二耙片，在水平面内，安装在第二安装孔19上的第二耙片偏移牵引力方向所在直线的角度与图9中的角γ一致。

实施例2

与实施例1不同的是，所述第四耙片12、第五耙片13、以及位于所述第四耙片12和所述第五耙片13外侧的对称的第六耙片11设置在所述中耙架的后排位置。

实施例3

与实施例1不同的是，第一耙片8和第二耙片7分别位于2个耙片分支腿的耙片固定座上，所述2个耙片分支腿是同一耙片支腿的分支，经同一耙片支腿连接在横梁上。

实施例4

图12、图13示出了一种可调节挡土板组件的结构，包括挡土板32、挡土板支腿31、一组调节板25和调节固定板23，所述调节板25分别与调节固定板23和挡土板支腿31连接，所述调节固定板23从前方对所述挡土板支腿31进行支撑，所述调节板25上设有用于调节所述调节板25与所述调节固定板23的相对位置的第一调节结构，所述调节板25上设有从后方对所述挡土板支腿31进行限位调节的第二调节结构。

在本实施例中，所述调节板25与所述调节固定板23通过第一螺杆24连接，所述调节板25与所述挡土板支腿31通过第二螺杆28连接，所述第一调节结构包括第一组多孔位调节孔26以及第一限位销27，所述调节固定板23上设有供所述第一限位销27穿过的限位孔；所述第二调节结构包括第二组多孔位调节孔29以及第二限位销30。

所述挡土板32上设有用于调节所述挡土板在竖直方向移动的第三调节结构，在本实施例中，所述第三调节结构包括腰孔。

所述调节固定板23通过抱箍34与耙架连接，所述抱箍内四个角的位置设有减震胶棒33。

Claims (7)

1.对称耙组件，包括主耙架、中耙架组件、左折叠耙架组件、右折叠耙架组件，所述左折叠耙架组件包括左折叠耙架和设置在所述左折叠耙架上的前、后两排耙片总成，所述右折叠耙架组件包括右折叠耙架和设置在所述右折叠耙架上的前、后两排耙片总成，所述中耙架组件包括中耙架和设置在所述中耙架上的耙片总成，所述左折叠耙架组件和所述右折叠耙架组件以可折叠的方式连接在所述主耙架的左、右两侧，所述中耙架组件设置在所述主耙架的下方；

其特征在于：站在牵引力方向向后看所述耙片总成，位于所述左折叠耙架前排的耙片的凹状侧面倾斜地朝向外侧且朝向前方，位于所述右折叠耙架前排的耙片的凹状侧面倾斜地朝向外侧且朝向前方，位于所述左折叠耙架后排的耙片的凹状侧面倾斜地朝向内侧且朝向前方，位于所述右折叠耙架后排的耙片的凹状侧面倾斜地朝向内侧且朝向前方；所述中耙架的前排设有背对背布置且在牵引力方向上相偏移的第一耙片和第二耙片，以耙片的凸状侧面为背，以耙片的凹状侧面为面，所述第一耙片和所述第二耙片的凹状的侧面倾斜地朝向外侧且朝向前方；所述前排耙片与所述后排耙片交错排列；

所述第一耙片和所述第二耙片位于同一个耙片总成上，或所述第一耙片和所述第二耙片位于同一个耙片固定座上；

所述中耙架的前排还对称设置有第三耙片，所述第三耙片位于所述第一耙片和第二耙片的外侧，所述第三耙片的凹状的侧面倾斜地朝向外侧且朝向前方；

所述左折叠耙架的后排位置设置有第四耙片，所述右折叠耙架的后排位置设置有第五耙片，所述第四耙片和所述第五耙片面对面设置，所述第四耙片相对于所述第五耙片沿牵引力方向向前偏移，所述第四耙片和所述第五耙片的凹状的侧面倾斜地朝向内侧且朝向前方。

2.根据权利要求1所述的对称耙组件，其特征在于：所述中耙架的后排位置面对面设置有第四耙片和第五耙片，所述第四耙片相对于所述第五耙片沿牵引力方向向前偏移，所述第四耙片和所述第五耙片的凹状的侧面倾斜地朝向内侧且朝向前方；所述中耙架的后排位置还对称设置有第六耙片，所述第六耙片位于所述第四耙片和第五耙片的外侧，所述第六耙片的凹状的侧面倾斜地朝向内侧且朝向前方。

3.根据权利要求1所述的对称耙组件，其特征在于：所述耙片偏移牵引力方向所在直线的角度γ为8°~22°，或/和所述耙片偏移竖直方向的角度α为15°~ 24°。

4.根据权利要求1所述的对称耙组件，其特征在于：位于前排的耙片总成的总数量为n，位于后排的耙片总成的总数量为n+2，n≥8。

5.根据权利要求1所述的对称耙组件，其特征在于：所述主耙架与所述左折叠耙架靠近所述主耙架的一端通过销轴连接，与所述左折叠耙架远离所述主耙架的一端通过液压缸连接；所述主耙架与所述右折叠耙架靠近所述主耙架的一端通过销轴连接，与所述右折叠耙架远离所述主耙架的一端通过液压缸连接。

6.根据权利要求1所述的对称耙组件，其特征在于：所述左折叠耙架的前排外侧和所述右折叠耙架的前排外侧各设置一个可调节的挡土板。

7.一种灭茬耙，其特征在于：安装有权利要求1~6任一权利要求所述的对称耙组件。