CN112020801B - 连接器位置保证构件 - Google Patents

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Abstract

一种连接器位置保证装置200具有基部202和一对可弹性变形的梁204、205。凸轮接合构件250从该一对可弹性变形的梁204、205的侧壁256延伸。第一闭锁突起接合构件230设置成靠近一对可弹性变形的梁204、205的梁前端224并且在第一梁204和第二梁205之间延伸。第二闭锁突起接合构件240与基部前端210间隔开并且与第一闭锁突起接合构件230间隔开。第二闭锁突起接合构件240在第一梁204和第二梁205之间延伸。闭锁突起容纳开口254由第一闭锁突起接合构件230、第二闭锁突起接合构件240以及该一对可弹性变形的梁204、205的一部分形成。

Description

连接器位置保证构件
技术领域
本发明涉及连接器位置保证装置、电连接器和电连接器组件，其提供正确的连接器位置保证以确保配对连接器正确地配对。特别地，连接器位置保证装置、电连接器和电连接器组件为小尺寸的连接器组件提供正确的连接器位置保证。
背景技术
在特定应用中，电子部件需要将包含电触头的第一和第二壳体连结起来的电连接器组件。一个壳体包括凸电触头，而另一壳体包括凹电触头。第一壳体被配置为容纳在第二壳体内部，使得凸电触头和凹电触头被电连接。为了确保第一壳体和第二壳体利用电触头正确连接，第一壳体和第二壳体设置有通常被称为位置保证特征的闩锁组件。在已知的应用中，闩锁组件包括基板、在第一壳体上的悬挂尖头和在第二壳体上的斜坡。基板可滑动地保持在尖头旁边。当第一壳体围绕第二壳体插入时，尖头卡在斜坡上，然后基板滑过斜坡和尖头进入接合位置。在许多应用中，通常使用可听见的咔嗒声来检测连接器是否完全配对，但是，装配厂的噪音会使这无效。
另外，已经提出了利用闩锁或保持组件与连接器位置保证(CPA)装置一起将连接器半部保持在完全配对位置的电连接器。当连接器半部配对并且闩锁或保持组件被定位成保持连接器半部之间的接触时，连接器位置保证装置被移动到指示连接器半部正确连接的位置。因此，连接器位置保证装置提供了确保连接器半部完全配对的手段。
发明内容
要解决的问题是提供一种连接器位置保证装置，其克服上述问题，并且为小尺寸的连接器组件提供正确的连接器位置保证。如果连接器部分配对或完全没有配对，防止或阻止连接器位置保证进入其完全接合位置也将是有益的。
该问题通过具有基部和一对可弹性变形的梁的连接器位置保证装置来解决。基部具有顶表面、底表面、基部前端和基部后端。该一对可弹性变形的梁从基部前端在远离基部后端的方向上延伸，其中梁具有与基部间隔开的梁前端。第一凸轮接合构件从该一对可弹性变形的梁中的第一梁的侧壁在远离该一对可弹性变形梁中的第二梁的方向上延伸。第二凸轮接合构件从该一对可弹性变形的梁中的第二梁的侧壁在远离该一对可弹性变形梁中的第一梁的方向上延伸。第一闭锁突起接合构件设置成靠近该一对可弹性变形的梁的梁前端，并且在第一梁和第二梁之间延伸。第二闭锁突起接合构件与基部前端间隔开并且与第一闭锁突起接合构件间隔开。第二闭锁突起接合构件在第一梁和第二梁之间延伸。闭锁突起容纳开口由第一闭锁突起接合构件、第二闭锁突起接合构件和该一对可弹性变形的梁的一部分形成。连接器位置保证装置被保持在连接器上的初始位置，直到第一凸轮接合构件和第二凸轮接合构件接合配对连接器的凸轮构件，以允许配对连接器的闭锁突起定位在闭锁突起容纳开口中。
附图说明
现在将参考附图通过示例的方式描述本发明，其中：
图1是与说明性插头或配对连接器配对的示例性插塞连接器的透视图。
图2是图1的插塞连接器的顶部透视图。
图3是图1的插头或配对连接器的前透视图。
图4是容纳在插塞连接器中的说明性连接器位置保证构件的顶部透视图。
图5是图4的连接器位置保证构件的底部透视图。
图6A是通过连接器位置保证构件的梁截取的剖视图，其示出了插塞连接器最初与插头或配对连接器接合，其中连接器位置保证构件处于初始位置。
图6B是通过插塞连接器的闩锁突起截取的剖视图，其示出了插塞连接器最初与插头或配对连接器接合，其中连接器位置保证构件处于初始位置。
图6C是通过插塞连接器的定位臂截取的剖视图，其示出了处于初始位置的连接器位置保证构件。
图7A是通过连接器位置保证构件的梁截取的剖视图，其示出了插塞连接器部分地配对到插头或配对连接器，其中连接器位置保证构件处于初始位置。
图7B是通过插塞连接器的闩锁突起截取的剖视图，其示出了插塞连接器部分配对到插头或配对连接器，其中连接器位置保证构件处于初始位置。
图8A是通过连接器位置保证构件的梁截取的剖视图，其示出了插塞连接器比图7A中所示更完全地配对到插头或配对连接器，其中连接器位置保证构件处于初始位置。
图8B是通过插塞连接器的闩锁突起截取的剖视图，其示出了插塞连接器比图7B中所示更完全地配对到插头或配对连接器，其中连接器位置保证构件处于初始位置。
图9A是通过连接器位置保证构件的梁截取的剖视图，其示出了插塞连接器完全配对到插头或配对连接器，其中连接器位置保证构件在初始位置和最终或锁定位置之间。
图9B是通过插塞连接器的闩锁突起截取的剖视图，其示出了插塞连接器完全配对到插头或配对连接器，其中连接器位置保证构件处于初始位置和最终或锁定位置之间。
图10A是通过连接器位置保证构件的梁截取的剖视图，其示出了插塞连接器完全配对到插头或配对连接器，其中连接器位置保证构件处于最终或锁定位置。
图10B是通过插塞连接器的闩锁突起截取的剖视图，其示出了插塞连接器完全配对到插头或配对连接器，其中连接器位置保证构件处于最终或锁定位置。
图10C是通过插塞连接器的定位臂截取的剖视图，其示出了插塞连接器完全配对到插头或配对连接器，其中连接器位置保证构件处于最终或锁定位置。
具体实施方式
图1示出了与配对连接器或插头100配对的电连接器或插塞10的透视图，该配对连接器或插头100和该电连接器或插塞10一起形成连接器组件50。电连接器10和配对连接器100被作为代表示出，并且可以在不脱离本发明的范围的情况下变化。连接器10和100将具有许多其他特征，例如触头和触头闩锁，其在图中未示出。
参照图2，电连接器10具有壳体主体12，壳体主体12具有用于在其中容纳触头13的触头接收通道14(图6A)。电连接器10具有前配对端16和后端18。与插入通道14中的触头13电接合的导体或电线15从后端18延伸。第一或顶表面19和相对的第二或底表面20在配对端16和后端18之间延伸。
具有接合表面23和闩锁开口24的闩锁或闩锁臂22从顶表面19延伸。在所示的实施例中，闩锁22在靠近前配对端16处连接到顶表面19，并朝着后端18延伸。闩锁22用于将配对连接器100闩锁并固定到连接器10，如将在下面更全面地描述的。
如图6至10所示，连接器位置保证(CPA)容纳凹部30紧邻闩锁臂22定位。连接器位置保证闩锁臂容纳开口32从后端18朝向配对端16延伸。连接器位置保证闩锁臂容纳开口32定位成靠近连接器位置保证容纳凹部30并在其下方。
如图3中最佳所示，配对连接器100具有互补的闩锁突起110，其定位成当连接器10和配对连接器从未配对位置移动到配对位置时与闩锁臂22接合。在所示的实施例中，闩锁突起110从配对连接器100的护罩120的顶表面112向下延伸。
当正确地配对在一起时，闩锁突起110与闩锁开口24配合并且定位在闩锁开口24中以将配对连接器100与电连接器10固定。在配对位置，连接器10被容纳在配对连接器100的护罩120内。配对连接器100的电触头130(图6A和6B)与电连接器10中的电触头13配对。
连接器位置保证接合肋或激活突起140设置在闩锁突起110的任一侧。激活突起140与闩锁突起110间隔开并且从配合连接器100的与护罩120的顶表面112间隔开并相对的内表面123延伸。
如图6至10所示，连接器位置保证装置200定位成靠近连接器10的闩锁臂22并且相对于其可移动。连接器位置保证装置200保持在连接器位置保证容纳开口30中，并且可在如图6所示的第一位置或打开位置与如图10所示的第二或完全插入位置之间移动。
参照图4和图5，连接器位置保证装置200具有基部202和从基部202延伸的两个基本平行的可弹性变形的梁204、205。基部202具有顶表面206、底表面208、基部前端210和基部后端212。梁204从前端210在远离后端212的方向上延伸。基部202的后端212包括接合部段214，以允许操作员手动接合或激活连接器位置保证装置200，如将更充分描述的。在所示的说明性实施例中，操作员接合部段214基本上跨后端212的整个宽度延伸。然而，在不脱离本发明的范围的情况下，可以使用其他配置。基部212的前端210包括从基部202的顶表面206延伸的闩锁接合部段216。如将在下面进一步描述的，闩锁接合部段216配置成与闩锁22相互作用。
可弹性变形的梁204、205的形状通常为矩形。每个梁204、205具有顶侧220、底侧222、梁前端224和梁后端226。每个梁204、205的后端226附接到基部202的前端210或与基部202的前端210成为一体。
前突起或第一闭锁突起接合构件230在梁204、205的前端224之间延伸。前突起或第一闭锁突起接合构件230从梁204、205的底侧222延伸到超过顶侧220。导入表面232跨梁204、205的前端和第一闭锁突起接合构件230延伸。第一闭锁突起接合构件230的后表面234在基本垂直于梁204、205的顶侧220的方向上延伸。
横梁或第二闭锁突起接合构件240跨过梁204、205延伸。横梁或第二闭锁突起接合构件240在前突起或第一闭锁突起接合构件230与基部202之间间隔开。横梁或第二闭锁突起接合构件240的纵向轴线基本上垂直于梁204、205的纵向轴线延伸。横梁或第二闭锁突起接合构件240具有顶侧242、底侧244、前侧表面246和后侧表面248。如图6中最佳所示，横梁或第二闭锁突起接合构件240的前侧表面246的在梁204、205之间延伸的部分是锥形的，使得在梁204、205之间的区域中，第二闭锁突起接合构件240的底侧244比第二闭锁突起接合构件240的顶侧242更宽。
与横梁或第二闭锁突起接合构件240成一直线设置的是凸轮接合构件或激活凸块接合构件250。凸轮接合构件或激活凸块接合构件250从每个梁204、205的侧壁256延伸。凸轮接合构件或激活凸块接合构件250具有倾斜表面252，以更好地与激活突起140配合，如将更充分描述的。
闭锁突起容纳开口254设置在前突起或第一闭锁突起接合构件230与横梁或第二闭锁突起接合构件240之间以及在梁204与梁205之间。闭锁突起容纳开口254配置成在其中容纳连接器10的闭锁突起。
弹性定位臂260从基部202的底表面208延伸。弹性定位臂260形成V形构件，其中弹性定位臂260形成侧面。弹性定位臂260具有设置在自由端的第一闩锁突起262。第二闩锁突起264设置在弹性定位臂260上并且与第一闩锁突起262间隔开。弹性定位臂260与连接器10配合，以防止连接器位置保证装置200从连接器移除，并且在与配对连接器100配对之前将连接器位置保证装置200保持在连接器10上的第一位置。
轨道突起270从基部202的侧壁延伸。轨道突起270从基部202的前端210延伸到后端212。轨道部分270的纵向轴线基本上平行于梁204、205的纵向轴线并与其成一直线。轨道突起270与连接器10的轨道容纳凹部配合，以保持连接器位置保证装置200在连接器10的壳体主体12内被紧紧地控制并上下对准。连接器位置保证装置200在连接器10中的这种精确对准确保了连接器位置保证装置200的第一闭锁突起接合构件230和第二闭锁突起接合构件240与连接器10的锁定凸块或突起40正确地对准。另外，连接器位置保证装置200在连接器10中的精确对准确保了连接器位置保证装置200的凸轮接合构件或激活凸块接合构件250与配对连接器100的连接器位置保证接合肋或激活突起140正确地对准。
参照图6至图10，示出了将插塞或连接器10插入插头或配对连接器100的过程或方法。
在图6A和6B中，连接器10被示出为宽松地定位在插头连接器100中。在该位置，闩锁突起110没有与闩锁22接合。连接器位置保证装置200被保持在预配对、打开或第一位置。在该位置，闩锁22处于正常或未偏转的位置。如图6C最佳所示，通过弹性定位臂260的第一闩锁突起262和第二闩锁突起264与延伸到连接器位置保证闩锁臂容纳开口32中的突起33的配合，将连接器位置保证装置200保持在配对、打开或第一位置。另外，如图6B最佳所示，连接器10的锁定凸块或突起40定位于闭锁突起容纳开口254中，在第一闭锁接合构件230和第二闭锁突起接合构件240之间。
如图7A和7B所示，当连接器10部分插入配对连接器100的护罩120时，闩锁22的接合表面23移动到与配对连接器100的闩锁突起110接合。随着插入的继续，闩锁突起110使接合表面23和闩锁22被弹性地激活或偏转离开连接器10的顶表面19朝向连接器10的底表面20，如图8A和8B所示。如果连接器10例如由于触头13、130的不正确对准而不能与配对连接器100正确地配对，则可以防止连接器10继续插入配对连接器100。如果发生这种情况，则闩锁22将保持在图8A和8B所示的偏转位置。在该位置，连接器位置保证装置200不能移动到第二或插入位置，因为闩锁22将接合连接器位置保证装置200的闩锁接合部段216，以防止连接器位置保证装置200移动到配对、第二或插入位置。
随着插入的继续，如图9A和9B所示，闩锁22移动经过闩锁突起110，从而允许闩锁22返回到其原始或未受力的位置。在该位置，闩锁突起110被定位并保持在闩锁开口24中。在将闩锁突起110正确地定位在闩锁22的闩锁开口24中的情况下，连接器位置保证装置200可以从预配对、打开或第一位置朝向配对、第二或插入位置移动。这种情况发生时，凸轮接合构件或激活凸块接合构件250接合配对连接器100的连接器位置保证接合突起140，迫使凸轮接合构件或激活凸块接合构件250和可弹性变形的梁204、205朝向连接器10的顶表面移动。这种情况发生时，第二闭锁突起接合构件240在连接器的闭锁凸块或突起40上方移动，从而允许将连接器位置保证装置200继续插入到连接器10中以继续。然而，如果连接器10和配对连接器100没有完全配对，则凸轮接合构件或激活凸块接合构件250将不接合连接器位置保证接合突起140，从而防止可弹性变形的梁204、205和第二闭锁突起接合构件240的移动。因此，通过第二闭锁突起接合构件240与闭锁凸块或突起40的配合，将防止连接器位置保证装置200的继续插入。
在可弹性变形的梁204、205正确偏转的情况下，连接器位置保证装置200的插入能够继续。随着插入的继续，如图10B、10B和10C所示，连接器位置保证装置200移动到配对、第二或插入位置。在此位置，凸轮接合构件或激活凸块接合构件250移动超出配对连接器100的连接器位置保证接合突起140，从而允许凸轮接合构件或激活凸块接合构件250和可弹性变形的梁204、205返回未受力位置。在该位置，第二闭锁突起接合构件240移动经过连接器的闭锁凸块或突起40到配对、闭合或第二位置。
如图所示，连接器位置保证装置200通过弹性定位臂260的第二闩锁突起264与延伸到连接器位置保证闩锁臂容纳开口32中的突起33的配合而保持在配对、闭合或第二位置，如图10C最佳所示。
在该完全插入位置，闩锁接合突起110定位于闩锁22下方，从而防止闩锁22向下移动。在此位置，连接器位置保证装置200的顶表面206阻止闩锁22的激活或移动，这进而防止了连接器10从配对连接器100意外或无意地脱开。
如果连接器10要与配对连接器100脱开，则连接器位置保证装置200返回到初始位置。这种情况发生时，在插入的相反方向上向连接器位置保证装置200施加力，从而使凸轮接合构件或激活凸块接合构件250与配对连接器100的连接器位置保证接合突起140接合，从而迫使凸轮接合构件或激活凸块接合构件250和可弹性变形的梁204、205朝向连接器10的顶表面移动。这种情况发生时，第二闭锁突起接合构件240在连接器的闭锁凸块或突起40上方移动，从而允许连接器位置保证装置200朝向预配对、打开的或第一位置移动。随着移动的继续，连接器位置保证装置200的顶表面206移离闩锁22，从而允许按下闩锁22，这进而允许连接器10与配对连接器100脱开。

Claims (12)

1.一种用于连接器组件(50)的连接器位置保证装置(200)，所述连接器组件包括配置为与配对连接器(100)配合的连接器(10)，所述连接器位置保证装置(200)包括：
基部(202)，其具有顶表面(206)、底表面(208)、基部前端(210)和基部后端(212)；
一对可弹性变形的梁(204、205)，其从基部前端(210)在远离基部后端(212)的方向上延伸，梁(204、205)具有与基部(202)间隔开的梁前端(224)；
第一凸轮接合构件，其从所述一对可弹性变形的梁(204、205)中的第一梁(204)的侧壁(256)在远离所述一对可弹性变形的梁(204、205)中的第二梁(205)的方向上延伸；
第二凸轮接合构件，其从所述一对可弹性变形的梁(204、205)中的第二梁(205)的侧壁(256)在远离所述一对可弹性变形的梁(204、205)中的第一梁(204)的方向上延伸；
第一闭锁突起接合构件(230)，其设置成靠近所述一对可弹性变形的梁(204、205)的梁前端(224)并且在第一梁(204)和第二梁(205)之间延伸；
第二闭锁突起接合构件(240)，其与基部前端(210)间隔开并且与第一闭锁突起接合构件(230)间隔开，第二闭锁突起接合构件(240)在第一梁(204)和第二梁(205)之间延伸；
闭锁突起容纳开口(254)，其由第一闭锁突起接合构件(230)、第二闭锁突起接合构件(240)以及所述一对可弹性变形的梁(204、205)的一部分形成；
其中，连接器位置保证装置(200)能够保持在所述连接器(10)上的初始位置，所述初始位置允许所述连接器(10)的锁定突起(40)定位于所述闭锁突起容纳开口(254)中，直到第一凸轮接合构件和第二凸轮接合构件接合所述配对连接器(100)的凸轮构件(140)，以使所述第二闭锁突起接合构件(240)在所述锁定突起(40)上方移动。
2.根据权利要求1所述的连接器位置保证装置(200)，其中，闩锁接合部段(216)设置在基部前端(210)上并从基部(202)的顶表面(206)延伸。
3.根据权利要求1所述的连接器位置保证装置(200)，其中，导入表面(232)跨梁前端(224)和第一闭锁突起接合构件(230)延伸。
4.根据权利要求3所述的连接器位置保证装置(200)，其中，第一闭锁突起接合构件(230)的后表面(234)在基本上垂直于梁(204、205)的顶侧(220)的方向上延伸。
5.根据权利要求1所述的连接器位置保证装置(200)，其中，第二闭锁突起接合构件(240)的纵向轴线基本上垂直于梁(204、205)的纵向轴线延伸。
6.根据权利要求5所述的连接器位置保证装置(200)，其中，第二闭锁突起接合构件(240)的前侧表面(246)呈锥形，使得第二闭锁突起接合构件(240)的底侧(244)比第二闭锁突起接合构件(240)的顶侧(242)宽。
7.根据权利要求1所述的连接器位置保证装置(200)，其中，第一凸轮接合构件和第二凸轮接合构件具有倾斜表面。
8.根据权利要求1所述的连接器位置保证装置(200)，其中，弹性定位臂(260)从基部(202)的底表面(208)延伸。
9.根据权利要求8所述的连接器位置保证装置(200)，其中，弹性定位臂(260)形成V形构件，弹性定位臂(260)形成侧面。
10.根据权利要求9所述的连接器位置保证装置(200)，其中，弹性定位臂(260)具有设置在自由端处的第一闩锁突起(262)，第二闩锁突起(264)设置在每个弹性定位臂(260)上并且与第一闩锁突起(262)间隔开，弹性定位臂(260)防止连接器位置保证装置(200)从连接器(10)移除并将连接器位置保证装置(200)保持在连接器(10)上的初始位置。
11.根据权利要求1所述的连接器位置保证装置(200)，其中，轨道突起(270)从基部(202)的侧壁(256)延伸，轨道突起(270)从基部前端(210)延伸至基部后端(212)。
12.根据权利要求11所述的连接器位置保证装置(200)，其中，轨道突起(270)的纵向轴线基本平行于梁(204、205)的纵向轴线并与梁(204、205)的纵向轴线成一直线。
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