CN112018651B - 提高环保型充气柜用绝缘件绝缘强度的方法及绝缘件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种提高环保型充气柜用绝缘件绝缘强度的方法及绝缘件，解决现有绝缘件绝缘强度较低，无法应用在空间有限的环保型气体C‑GIS开关柜中的问题。一种提高环保型充气柜用绝缘件绝缘强度的方法，其中，气室包括母线室和断路器室；包括以下步骤：1)确定绝缘件的结构尺寸；2)设计增爬结构。环保型充气柜用绝缘件，采用前述提高环保型充气柜用绝缘件绝缘强度的方法，所确定绝缘件的结构尺寸、绝缘件的增爬结构加工制作而成。

Description

提高环保型充气柜用绝缘件绝缘强度的方法及绝缘件
技术领域
本发明属于中高压电力系统技术领域，具体涉及一种提高环保型充气柜用绝缘件绝缘强度的方法及绝缘件。
背景技术
目前应用在40.5kV及以下C-GIS开关柜中，开关柜内部的绝缘件产品主要依托于SF6气体的优异绝缘性来实现绝缘，其外形尺寸小，且电气性能稳定可靠。但随着C-GIS开关柜中环保气体替代SF6气体的不断探索，主要环保气体为干燥空气、氮气等，由于这类环保型气体与SF6气体相比，其绝缘性能弱，因此，原SF6气体中使用的绝缘件因其绝缘强度较低，不能直接应用在空间有限、微正压(0.04MPa)的环保型气体C-GIS开关柜中，否则会有闪络、爬电等风险发生。因此，有必要制作一种提高环保型充气柜用绝缘件绝缘强度的方法及绝缘件，以便能够将这种环保型充气柜真正推入市场，全面替代SF6气体。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中绝缘件绝缘强度较低，无法应用在空间有限的环保型气体C-GIS开关柜中的问题，而提供了一种提高环保型充气柜用绝缘件绝缘强度的方法及结构。
为实现上述目的，本发明所提供的技术解决方案是：
一种提高环保型充气柜用绝缘件绝缘强度的方法，其中，气室包括母线室和断路器室；其特殊之处在于，包括以下步骤：
1)确定绝缘件的结构尺寸：
对处于母线室中的绝缘件，确定其高度(即干弧距离)为小于等于母线室内部高度h1或内部宽度b1的四分之一(以绝缘件安装的位置决定，绝缘件垂直安装时考虑内部高度h1，绝缘件水平安装时考虑内部宽度b1)，确定其最大外径为小于等于母线室内部宽度b1并内部深度d1的五分之一(绝缘件安装时最大外径应同时考虑内部宽度b1和内部深度d1，满足两者要求，即小于等于内部宽度b1的五分之一、以及小于等于内部深度d1的五分之一)；再根据绝缘场强验证并调整该母线室中绝缘件的高度h和最大外径e；所述调整必须符合所限定的绝缘件高度和最大外径尺寸条件；
对于处于断路器室中的绝缘件，确定其高度(即干弧距离)为小于等于断路器室内部高度h2或内部宽度b2的五分之一(以绝缘件安装的位置决定，绝缘件垂直安装时考虑内部高度h2，绝缘件水平安装时考虑内部宽度b2)；确定其最大外径为小于等于断路器室内部宽度b2并内部深度d2的五分之一(绝缘件安装时最大外径应同时考虑内部宽度b2和内部深度d2，满足两者要求，即小于等于内部宽度b2的五分之一、以及小于等于内部深度d2的五分之一)；再根据绝缘场强验证并调整该断路器室中绝缘件的高度h和最大外径e；所述调整必须符合所限定的绝缘件高度和最大外径尺寸条件；
所述绝缘件中，高压导体最大外径处(包括均压环)的绝缘件绝缘厚度t1大于等于25mm小于等于40mm；高压导体最大外径相对应的外部低压屏蔽网处的绝缘件绝缘厚度t2大于等于25mm小于等于40mm；
所述绝缘件表面的绝缘场强小于等于1.2kV/mm；
2)确定绝缘件的增爬结构：
按每千伏大于等于5mm小于等于10mm的标准确定爬电距离s；并根据爬电距离s设计满足要求的用于增加沿面爬电距离的增爬结构；所述增爬结构为至少一层增爬裙，所述增爬裙沿径向由内向外设置在绝缘件绝缘套位于气室内的端部，且相邻增爬裙之间形成增爬凹槽；
在绝缘件整体绝缘高度不变的情况下，按照每增加一个增爬裙将使绝缘件的耐压水平UP提高5％～10％的标准确定增爬裙的层数，且考虑到柜体空间尺寸的要求，增爬裙的层数增加所提高的绝缘件沿面耐压水平UP每毫米大于等于300V小于等于400V。
进一步地，步骤2)中,所述增爬裙设置有一层时，其与高压导体之间或者其与绝缘套内壁之间形成增爬凹槽；
定义：增爬裙的高度为H1；增爬凹槽的最大宽度为K；增爬裙顶端的圆角为R1；增爬凹槽槽底的倒角为R2；
所述H1的范围为10～50mm，其大于等于K小于等于2K；
所述R1的范围为1.5～4mm；
所述R2的范围为2～5mm。
或者，进一步地，步骤2)中，所述增爬裙设置有多层时，最内层增爬裙与高压导体之间或者最外层增爬裙与绝缘套内壁之间形成增爬凹槽，以与增爬裙位于同一端的高压导体的端面为基准面，相邻增爬裙之间，外侧增爬裙顶端与所述基准面之间的距离比内侧增爬裙顶端与所述基准面之间的距离长10～50mm；
定义：由内向外，增爬裙的高度为Hn，其中，n为增爬裙层数；增爬凹槽的最大宽度为K；增爬裙顶端的圆角为R1；增爬凹槽槽底的倒角为R2；
考虑到柜体空间的限制，所述Hn的范围为10～50mm，其大于等于K小于等于2K；
所述R1的范围为1.5～4mm；
所述R2的范围为2～5mm。
优选地，所述t1的取值为30mm，所述t2的取值为30mm。
优选地，考虑到柜体空间尺寸要求，按每千伏大于等于6mm小于等于8mm的标准确定爬电距离s；
增爬裙的层数增加所提高的绝缘件沿面耐压水平UP为每毫米350V。
优选地，所述增爬裙呈凸环状，材质为环氧树脂或橡胶。
优选地，所述增爬裙设置在内锥套管、外锥套管、侧扩套管、顶扩套管、三工位套管以及其他符合EN50181或GB/T4109等标准规范的绝缘件的绝缘套上。
优选地，所述环保型充气柜的额定电压为40.5kV、36kV、24kV或12kV。
同时，本发明还提供了一种环保型充气柜用绝缘件，其特殊之处在于，采用上述提高环保型充气柜用绝缘件绝缘强度的方法，所确定绝缘件的结构尺寸、绝缘件的增爬结构加工制作而成。
优选地，考虑到绝缘气体与绝缘件表面附着力越紧密，绝缘件表面的绝缘强度越高，所述绝缘件制作时沿绝缘件表面的爬距方向不能设置有合模缝。
本发明的优点是：
采用本发明设计方法设计绝缘件，通过增爬结构增加了绝缘件的沿面爬电距离，使绝缘件在外形尺寸以及绝缘性能两方面同时满足新型环保型充气柜的设计要求，填补行业空白，适应行业发展。
附图说明
图1为采用本发明方法设计的40.5kV环保型充气柜的结构示意图(顶扩)；
图2为图1中内锥套管的结构示意图；
图3为图1中顶扩套管的结构示意图；
图4为采用本发明方法设计的侧扩套管结构示意图；
图5为采用本发明方法设计的上下气箱连接绝缘子结构示意图；
图6为图2内锥套管的电场分布云图；
图7为图3顶扩套管的电场分布云图；
图8为图4侧扩套管的电场分布云图；
图9为图5上下气箱连接绝缘子的电场分布云图；
图10为采用本发明方法设计的40.5kV环保型充气柜的结构示意图(侧扩)；
附图标记如下：
1-高压导体，2-绝缘套，3-增爬裙，4-增爬凹槽，5-均压环，6-低压屏蔽网，7-增爬面，8-安装固定孔，9-增爬伞，10-环保型充气柜，11-母线室，12-断路器室，13-顶扩套管，14-三工位装置，15-断路器固封极柱，16-内锥套管，17-侧扩套管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明的内容作进一步的详细描述：
以额定电压40.5kV环保型充气柜10(按开关柜的工频绝缘耐受水平95kV考虑)为例，提高环保型充气柜用绝缘件绝缘强度的方法，其中，气室包括母线室11和断路器室12；包括以下步骤：
1)如图1所示，根据柜体尺寸以及各个绝缘件所处气室位置确定绝缘件的结构尺寸(比如顶扩套管13、三工位装置14、断路器固封极柱15以及内锥套管16)；所述结构尺寸包括绝缘件的高度、最大外径以及绝缘厚度；
对处于母线室中的绝缘件，确定其高度(即干弧距离)为小于等于母线室内部高度h1或内部宽度b1的四分之一(以绝缘件安装的位置决定，绝缘件垂直安装时考虑内部高度h1，比如:顶扩套管、三工位装置；绝缘件水平安装时考虑内部宽度b1)，确定其最大外径为小于等于母线室内部宽度b1并内部深度d1的五分之一(同时考虑内部宽度b1和内部深度d1，满足两者要求，即小于等于内部宽度b1的五分之一、以及小于等于内部深度d1的五分之一)；再根据绝缘场强验证并调整该母线室中绝缘件的高度h和最大外径e；所述调整必须符合所限定的绝缘件高度和最大外径尺寸条件；
对处于断路器室中的绝缘件，确定其高度(即干弧距离)为小于等于断路器室内部高度h2或内部宽度b2的五分之一(以绝缘件安装的位置决定，绝缘件垂直安装时考虑内部高度h2，比如：内锥套管；绝缘件水平安装时考虑内部宽度b2，比如：断路器固封极柱)；确定其最大外径为小于等于断路器室内部宽度b2并内部深度d2的五分之一(同时考虑内部宽度b2和内部深度d2，满足两者要求，即小于等于内部宽度b2的五分之一、以及小于等于内部深度d2的五分之一)；再根据绝缘场强验证并调整该断路器室中绝缘件的高度h和最大外径e；所述调整必须符合所限定的绝缘件高度和最大外径尺寸条件；
所述绝缘件中，高压导体最大外径处(包括均压环)的绝缘件绝缘厚度t1大于等于25mm小于等于40mm，优选30mm；高压导体最大外径相对应的外部低压屏蔽网处的绝缘件绝缘厚度t2大于等于25mm小于等于40mm，优选t2的取值为30mm；
所述绝缘件表面的绝缘场强小于等于1.2kV/mm；
2)确定绝缘件的增爬结构：
按每千伏大于等于5mm小于等于10mm的标准确定爬电距离s，考虑到柜体空间尺寸要求，优选每千伏6～8mm；并根据爬电距离s设计满足要求的用于增加沿面爬电距离的增爬结构；所述增爬结构为至少一层增爬裙，所述增爬裙沿径向由内向外设置在绝缘件绝缘套位于气室内的端部，且相邻增爬裙之间形成增爬凹槽；
在绝缘件整体绝缘高度不变的情况下，按照每增加一个增爬裙将使绝缘件的耐压水平UP提高5％～10％的标准确定增爬裙的层数，且考虑到柜体空间尺寸的要求，增爬裙的层数增加所提高的绝缘件沿面耐压水平UP每毫米大于等于300V小于等于400V，优选350V。
上述增爬裙设置有一层时，其与高压导体之间或者其与绝缘套内壁之间形成增爬凹槽；增爬裙设置有多层时，最内层增爬裙与高压导体之间或者最外层增爬裙与绝缘套内壁之间形成增爬凹槽，以与增爬裙位于同一端的高压导体的端面为基准面，相邻增爬裙之间，外侧增爬裙顶端与所述基准面之间的距离比内侧增爬裙顶端与所述基准面之间的距离长10～50mm；定义：由内向外，增爬裙的高度为Hn，其中，n为增爬裙层数；增爬凹槽的最大宽度为K；增爬裙顶端的圆角为R1；增爬凹槽槽底的倒角为R2；考虑到柜体空间的限制，Hn的范围为10～50mm，其大于等于K小于等于2K；R1的范围为1.5～4mm；R2的范围为2～5mm。
采用上述方法制作的环保型充气柜气室内部用绝缘件，比如内锥套管、外锥套管、侧扩套管、顶扩套管、三工位套管、断路器固封极柱或其他符合EN50181或GB/T4109等标准规范的绝缘件。同时考虑到绝缘气体与绝缘件表面附着力越紧密，绝缘件表面的绝缘强度越高，上述绝缘件制作时沿绝缘件表面的爬距方向不能设置有合模缝。
以此类推额定电压为36kV、24kV或12kV的环保型充气柜，也可以按以上方法计算出绝缘件的高度h、最大外径e、包覆的高压导体的最大外径(包括均压环)处的环氧绝缘厚度t1、包覆的高压导体的最大外径相对应外部低压屏蔽网处的环氧绝缘厚度t2、爬电距离s、沿面耐压水平UP。
通过上述方法，设计了以下实施例中几种类型的套管，均适用于环保型充气柜气室。
如图2所示，环保充气柜内使用的内锥套管包括高压导体1、包裹在高压导体1外侧的绝缘套2、以及用于改善电场分布的均压环5和低压屏蔽网6，按照上述方法设计，内锥环氧高度170mm，爬电距离269mm，且绝缘套2包裹高压导体1的一端沿径向由内向外设置有两层用于增加沿面爬电距离的增爬裙3，增爬裙3为凸环状，分别为第一增爬裙3和第二增爬裙3；另一端开设有多个安装固定孔8，套管通过安装固定孔8可安装在开关柜电气箱的金属接地板上。第一增爬裙与高压导体1之间、以及两个增爬裙3之间均形成增爬凹槽4；且第一增爬裙3顶部与高压导体1裸露端端面之间的距离小，第二增爬裙3顶部与高压导体1裸露端端面之间的距离大；整个绝缘套2的周面与增爬裙3、增爬凹槽4共同形成增爬面7。均压环5和低压屏蔽网6均采用导电或半导电材料制作；均压环5呈碗状，与高压导体1连接；低压屏蔽网6为圆环形，靠近安装固定孔8设置，与安装固定孔8的镶件电连接，低压屏蔽网6也可以通过与验电丝孔固定连接用于验电。为了验证该内锥套管的绝缘强度，对其进行了电场仿真计算及试验验证，将该内锥套管的3D图输入，设定边界条件及材料参数计算电场分布云图如图6所示，环氧表面场强1.1kV/mm(不大于1.2kV/mm)，并且在空气中进行工频耐压试验95kV耐受1min，及局部放电量测量试验45kV下局部放电量＜5Pc，均满足要求。
如图3所示，环保充气柜使用的顶扩套管包括高压导体1、包裹在高压导体1外侧的绝缘套2，以及用于改善电场分布的低压屏蔽网6，按照上述方法设计，顶扩环氧高度170mm，爬电距离337mm，且绝缘套2包裹高压导体1的其中一端沿径向由内向外设置有两层用于增加沿面爬电距离的增爬裙3，增爬裙3为凸环状，分别为第一增爬裙3和第二增爬裙3；另一端尺寸符合EN50181要求，未设置增爬裙3；中部为套管的接地固定端，接地端的绝缘套2上开设有多个安装固定孔8，套管通过安装固定孔8安装在开关柜电气箱的金属接地板上，此时，未设置增爬裙3的一端位于电气箱外侧。第一增爬裙与高压导体1之间、以及两个增爬裙3之间均形成增爬凹槽4；且第一增爬裙顶端与高压导体1裸露端端面之间的距离小，第二增爬裙顶端与高压导体1裸露端端面之间的距离大。低压屏蔽网6采用导电或半导电材料制作，靠近安装固定孔8设置，与安装固定孔8的镶件电连接，低压屏蔽网6也可以通过与验电丝孔固定连接用于验电。为了验证该顶扩套管的绝缘强度，对其进行了电场仿真计算及试验验证，将该顶扩套管的3D图输入，设定边界条件及材料参数计算电场分布云图如图7所示，环氧表面场强1.08kV/mm(不大于1.2kV/mm)，并且在空气中进行工频耐压试验95kV耐受1min，及局部放电量测量试验45kV下局部放电量＜5Pc，均满足要求。
当然，除了图1柜体内用的上述绝缘件外，还可采用相同的方法设计其他类型的绝缘件，用于其他柜体，比如图10中使用的侧扩套管。
如图4所示，侧扩套管17包括高压导体1、包裹在高压导体1外侧的绝缘套2、以及用于改善电场分布的均压环5和低压屏蔽网6，按照上述方法设计，侧扩环氧高度170mm，爬电距离270mm，且绝缘套2包裹高压导体1的一端沿径向由内向外设置有两层用于增加沿面爬电距离的增爬裙3，增爬裙3为凸环状，分别为第一增爬裙3和第二增爬裙3；另一端开设有多个安装固定孔8，套管通过安装固定孔8安装在开关柜电气柜的金属接地板上。第一增爬裙与高压导体1之间、以及两个增爬裙3之间均形成增爬凹槽4；且第一增爬裙顶端与高压导体1裸露端端面之间的距离小，第二增爬裙顶端与高压导体1裸露端端面之间的距离大；整个绝缘套2的周面与增爬裙3、增爬凹槽4共同形成增爬面7。均压环5和低压屏蔽网6均采用导电或半导电材料制作；均压环5呈碗状，与高压导体1连接；低压屏蔽网6靠近安装固定孔8设置，与安装固定孔8的镶件电连接，低压屏蔽网6也可以通过与验电丝孔固定连接用于验电。为了验证该侧扩套管的绝缘强度，对其进行了电场仿真计算及试验验证，将该侧扩套管的3D图输入，设定边界条件及材料参数计算电场分布云图如图8所示，环氧表面场强1.1kV/mm(不大于1.2kV/mm)，并且在空气中进行工频耐压试验95kV耐受1min，及局部放电量测量试验45kV下局部放电量＜5Pc，均满足要求。
如图5所示，上下气箱连接绝缘子包括高压导体1、包裹在高压导体1外侧的绝缘套2以及用于改善电场分布的低压屏蔽网6，按照上述方法设计，上下气箱连接绝缘子环氧高度170mm，爬电距离286mm，且上下气箱连接绝缘子接地固定端位于中部，接地固定端的绝缘套2上开设有多个安装固定孔8；上下气箱连接绝缘子通过安装固定孔8安装在开关柜不同功能的两个气室的金属隔板上，两端分别位于不同功能的两个气室内，两个气室分别如母线室和断路器室。其中，接地固定端上方绝缘套2的端部沿径向由内向外设置有两层用于增加沿面爬电距离的增爬裙3，增爬裙3为凸环状，分别为第一增爬裙和第二增爬裙，第一增爬裙与高压导体1之间、以及两个增爬裙3之间均形成增爬凹槽4，且第一增爬裙顶端与高压导体1端面之间的距离小，第二增爬裙顶端与高压导体1端面之间的距离大；接地固定端下方绝缘套2端部设置有一层用于增加沿面爬电距离的增爬裙3，该层增爬裙3与高压导体1之间形成增爬凹槽4，且下方绝缘套2外侧设置有增爬伞9。绝缘套2的周面与增爬裙3、增爬凹槽4共同形成增爬面7。低压屏蔽网6采用导电或半导电材料制作，靠近安装固定孔8设置，与安装固定孔8的镶件电连接，低压屏蔽网6也可以通过与验电丝孔固定连接用于验电。为了验证该上下气箱连接绝缘子的绝缘强度，对其进行了电场仿真计算及试验验证，将该上下气箱连接绝缘子的3D图输入，设定边界条件及材料参数计算电场分布云图如图9所示，环氧表面场强1.05kV/mm(不大于1.2kV/mm)，并且在空气中进行工频耐压试验95kV耐受1min，及局部放电量测量试验45kV下局部放电量＜5Pc，均满足要求。
上述各实施例中绝缘套2的材质为环氧树脂，环氧浇注表面应光滑、无任何杂质、气孔、气泡、磕碰等现象。高压导体1包裹于绝缘套2内的外表面涂覆有半导电涂层，但高压导体1裸露部位不允许有任何半导电涂层；增爬伞9的材质为橡胶或环氧树脂。
采用本发明中方法制作的绝缘件不仅仅能用于环保型充气柜中，还可应用于现有SF6充气柜中，且效果较现有使用的绝缘件好。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提高环保型充气柜用绝缘件绝缘强度的方法，气室包括母线室(11)和断路器室(12)；其特征在于，包括以下步骤：
1)确定绝缘件的结构尺寸：
对处于母线室(11)中的绝缘件，确定其高度为小于等于母线室(11)内部高度h1或内部宽度b1的四分之一，确定其最大外径为小于等于母线室(11)内部宽度b1并内部深度d1的五分之一；再根据绝缘场强验证并调整该母线室(11)中绝缘件的高度h和最大外径e，所述调整必须符合所限定的绝缘件高度和最大外径尺寸条件；
对于处于断路器室(12)中的绝缘件，确定其高度为小于等于断路器室(12)内部高度h2或内部宽度b2的五分之一；确定其最大外径为小于等于断路器室(12)内部宽度b2并内部深度d2的五分之一；再根据绝缘场强验证并调整该断路器室(12)中绝缘件的高度h和最大外径e，所述调整必须符合所限定的绝缘件高度和最大外径尺寸条件；
所述绝缘件包括高压导体(1)、包裹在高压导体(1)外侧的绝缘套(2)以及用于改善电场分布的低压屏蔽网(6)；
所述绝缘件中，高压导体(1)最大外径处的绝缘件绝缘厚度t1大于等于25mm小于等于40mm；高压导体(1)最大外径相对应的外部低压屏蔽网(6)处的绝缘件绝缘厚度t2大于等于25mm小于等于40mm；
所述绝缘件表面的绝缘场强小于等于1.2kV/mm；
2)确定绝缘件的增爬结构：
按每千伏大于等于5mm小于等于10mm的标准确定爬电距离s；并根据爬电距离s设计满足要求的增爬结构；所述增爬结构为至少一层增爬裙(3)，所述增爬裙(3)沿径向由内向外设置在绝缘件的绝缘套(2)位于气室内的端部，且相邻增爬裙(3)之间形成增爬凹槽(4)；
在绝缘件整体绝缘高度不变的情况下，按照每增加一个增爬裙(3)将使绝缘件的耐压水平UP提高5％～10％的标准确定增爬裙(3)的层数，且增爬裙(3)的层数增加所提高的绝缘件沿面耐压水平UP每毫米大于等于300V小于等于400V。
2.根据权利要求1所述提高环保型充气柜用绝缘件绝缘强度的方法，其特征在于：
步骤2)中,所述增爬裙(3)设置有一层时，其与高压导体(1)之间或者其与绝缘套(2)内壁之间形成增爬凹槽(4)；
定义：增爬裙(3)的高度为H1；增爬凹槽(4)的最大宽度为K；增爬裙(3)顶端的圆角为R1；增爬凹槽(4)槽底的倒角为R2；
所述H1的范围为10～50mm，其大于等于K小于等于2K；
所述R1的范围为1.5～4mm；
所述R2的范围为2～5mm。
3.根据权利要求1所述提高环保型充气柜用绝缘件绝缘强度的方法，其特征在于：
步骤2)中，所述增爬裙(3)设置有多层时，最内层增爬裙与高压导体(1)之间或最外层增爬裙与绝缘套(2)内壁之间形成增爬凹槽(4)，以与增爬裙(3)位于同一端的高压导体(1)的端面为基准面，相邻增爬裙(3)之间，外侧增爬裙(3)顶端与所述基准面之间的距离比内侧增爬裙(3)顶端与所述基准面之间的距离长10～50mm；
定义：由内向外，增爬裙(3)的高度为Hn，其中，n为增爬裙(3)层数；增爬凹槽(4)的最大宽度为K；增爬裙(3)顶端的圆角为R1；增爬凹槽(4)槽底的倒角为R2；
所述Hn的范围为10～50mm，其大于等于K小于等于2K；
所述R1的范围为1.5～4mm；
所述R2的范围为2～5mm。
4.根据权利要求2或3任一所述提高环保型充气柜用绝缘件绝缘强度的方法，其特征在于：
步骤1)中，所述t1的取值为30mm，所述t2的取值为30mm。
5.根据权利要求4所述提高环保型充气柜用绝缘件绝缘强度的方法，其特征在于：
步骤2)中，按每千伏大于等于6mm小于等于8mm的标准确定爬电距离s；
增爬裙(3)的层数增加所提高的绝缘件沿面耐压水平UP为每毫米350V。
6.根据权利要求5所述提高环保型充气柜用绝缘件绝缘强度的方法，其特征在于：
步骤2)中，所述增爬裙(3)呈凸环状，材质为环氧树脂或橡胶。
7.根据权利要求6所述提高环保型充气柜用绝缘件绝缘强度的方法，其特征在于：
所述增爬裙(3)设置在内锥套管(16)、外锥套管、侧扩套管(17)、顶扩套管(13)、三工位套管以及其他符合EN50181或GB/T4109标准规范的绝缘件的绝缘套(2)上。
8.根据权利要求1所述提高环保型充气柜用绝缘件绝缘强度的方法，其特征在于：
所述环保型充气柜的额定电压为40.5kV、36kV、24kV或12kV。
9.一种环保型充气柜用绝缘件，其特征在于：采用权利要求1-8任一所述提高环保型充气柜用绝缘件绝缘强度的方法，所确定绝缘件的结构尺寸、绝缘件的增爬结构加工制作而成。
10.根据权利要求9所述环保型充气柜用绝缘件，其特征在于：所述绝缘件制作时沿绝缘件表面的爬距方向不能设置有合模缝。
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