CN112014092A - 一种钢结构桁架对接后牢固性能检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢结构桁架对接后牢固性能检测方法，其使用了一种钢结构桁架对接后牢固性能检测设备。本发明可以解决传统的检查桁架的方法是使用人工观察，而人工的观察具有一定的不确定性，也不准确，容易做出错误的误判，从而导致钢结构桁架整体的质量出现问题；在桁架组成工字形后，由于外因造成弯曲，而弯曲的很桁架不进行处理会导致工字形钢结构桁架整体的结构倾斜形变，使得安装好的工字形钢结构桁架不稳定,本发明能够在对工字形钢结构桁架进行检查时能够对工字形钢结构桁架的多个点检测获取可靠的数据以提供准确分析，也能够对工字形钢结构桁架本身出现弯曲进行有效的处理。

Description

一种钢结构桁架对接后牢固性能检测方法
技术领域
本发明涉及钢结构技术领域，具体的说是一种钢结构桁架对接后牢固性能检测方法。
背景技术
桁架在钢结构中应用很广，例如在工业与民用建筑的屋盖(屋架等)和吊车梁(即吊车桁架)、桥梁、起重机(其塔架、梁或臂杆等)、水工闸门、海洋采油平台中，常用钢桁架作为承重结构的主要构件。在大跨度公共建筑屋盖结构中较多采用的各种型式的钢网架，则属于空间钢桁架。各种类型的塔架，如电视、输电、钻井、起重机用塔架和桅杆塔，常用三面、四面或多面平面桁架组成的空间钢桁架。钢桁架通过相互之间焊接或者其它方式组成所需要的的形状以共使用，对于一种组成“工”字形结构的桁架，需要对其结构的稳定性以及牢固性进行检测后达到要求后进行使用。
然而传统的检查桁架的方法是使用人工观察，而人工的观察具有一定的不确定性，也不准确，容易做出错误的误判，从而导致钢结构桁架整体的质量出现问题；在桁架组成工字形后，由于外因造成弯曲，而弯曲的很桁架不进行处理会导致桁架整体的结构倾斜形变，使得安装好的工字形钢结构桁架架不稳定。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种混合砂浆制备方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钢结构桁架对接后牢固性能检测方法，其使用了一种钢结构桁架对接后牢固性能检测设备，该钢结构桁架对接后牢固性能检测设备包括安装板、顶伸检测装置、赶压装置和顶伸拉紧检测装置，采用上述钢结构桁架对接后牢固性能检测设备对钢结构桁架对接后牢固性能检测时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该混合砂浆制备设备对混合砂浆进行制备之前，对设备运行进行检查；
S2、设备安装：将两个所述安装板相对安装并通过锁紧槽固定在工字形钢结构桁架的腰部；
S3、连接检测：通过顶伸检测装置对工字形钢结构桁架的连接处附近施加压力，施加的压力可调整到所需要的大小，然后通过人工观察工字形钢结构桁架的连接处以及整体结构的形变的变化并记录数据；
S4、边部检测：通过顶伸拉紧检测装置对工字形钢结构桁架的四个端部施加顶伸力和拉力，施加的顶伸力和拉力可调整到所需要的大小，然后通过人工观察工字形钢结构桁架整体的形变变化并记录数据；
S5、形变修复：通过赶压装置能够对于工字形钢结构桁架的边部存在的弯曲形变进行修复；
所述安装板一侧端面开设有锁紧槽，靠近锁紧槽的两侧设置有连接板，连接板上开设有连接孔，两个所述安装板对称放置，使得锁紧槽方向相对，且使用螺丝通过连接孔将安装板相互连接，在安装板上以远离锁紧槽的方向依次安装有顶伸检测装置、赶压装置和顶伸拉紧检测装置；
所述顶伸检测装置包括安装孔、一号液压缸、一号压力计和顶紧爪，所述安装孔开设在安装板靠近锁紧槽的一侧，且安装孔使得安装板两个面相互连通，一号液压缸对称安装在安装孔内，且一号液压缸的活塞杆相互远离，一号压力计安装在一号液压缸的活塞杆端部与顶紧爪之间；
所述赶压装置包括滑动安装槽、伸缩板、滑动槽、一号螺纹滑块、一号螺纹杆、从动齿轮、一号驱动电机、驱动齿轮、赶压机构和伸缩机构，所述滑动安装槽开设在安装板中部，且滑动安装槽使得安装板的两个面相互连通，滑动安装槽与安装孔开设方向相同且两者相邻，伸缩板滑动并对称设置在滑动安装槽内，滑动槽开设在伸缩板远离滑动安装槽的一侧，滑动槽为T形结构，且滑动槽的两侧翼使得伸缩板两端面联通，一号螺纹滑块滑动设置在滑动槽腹部，一号螺纹杆两端通过轴承横向设置在滑动槽腹部的侧壁上，一号螺纹滑块滑通过螺纹螺接在一号螺纹杆上，且在一号螺纹杆的一侧安装有从动齿轮，滑动槽腹部的底面开设有电机槽，一号驱动电机通过电机座安装在电机槽内，一号驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，赶压机构安装在一号螺纹滑块上，伸缩机构设置在两个所述伸缩板之间；
所述顶伸拉紧检测装置包括滑槽、二号驱动电机、三号螺纹杆、二号螺纹滑块、二号液压缸、二号压力计和卡块，所述滑槽开设在开设在安装板远离锁紧槽的一侧，二号驱动电机安装在安装板与锁紧槽相反的一侧的侧壁上，且二号驱动电机的输出轴滑动穿过安装板侧壁进入滑槽内，三号螺纹杆一端安装在二号驱动电机的输出轴上，三号螺纹杆的另一端通过轴承安装在滑槽远离二号驱动电机的一侧侧壁上，二号螺纹滑块通过螺纹螺接在三号螺纹杆上，二号液压缸对称设置在二号螺纹滑块上，且二号液压缸的活塞杆相互远离，二号压力计安装在二号液压缸的活塞杆上，卡块安装在二号压力计上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述赶压机构包括滑动架、伸缩槽、伸缩辊架、伸缩孔、锁紧孔、锁紧销和赶压辊，所述滑动架为匚形结构，且滑动架的底部滑动设置在滑动槽T形结构的两翼，滑动架与一号螺纹滑块固定连接，伸缩槽开设在滑动架的两侧翼板上，伸缩辊架滑动设置在伸缩槽内，滑动架两侧翼的侧壁上开设有与伸缩槽联通的伸缩孔，伸缩辊架一侧开有均匀直线排列的锁紧孔，锁紧销滑动插入伸缩孔并配合进入锁紧孔内将伸缩辊架固定，伸缩辊架的另一侧通过轴承安装有均匀直线排列的赶压辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩机构包括二号螺纹杆、螺纹管、轴承座、从动锥齿轮、双轴电机和驱动锥齿轮，所述二号螺纹杆对称设置在伸缩板相对侧的侧壁上，且螺纹管两端分别通过螺纹与相对的两个所述伸缩板上设置的二号螺纹杆螺接，螺纹管两端通过轴承安装在轴承座上，轴承座固定安装在安装槽内壁上，螺纹管外壁上固定套设有从动锥齿轮，双轴电机通过电机座安装在安装槽中部的内壁上，且双轴电机的输出轴端部均安装有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩板远离滑动安装槽一侧的端面上开设有限位槽，限位槽为匚形结构，限位槽开口处开设有用于导向的倒角。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹管内的螺纹一半为正螺纹，一半为反螺纹，更够让螺纹管内的两个所述二号螺纹杆相向运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶紧爪为匚形结构，且开口方向远离一号液压缸，顶紧爪开口的一端内侧设置有用于导向的倾斜倒角。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡块箱形结构，且卡块的开口处设置有用于导向的倒角。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决传统的检查桁架的方法是使用人工观察，而人工的观察具有一定的不确定性，也不准确，容易做出错误的误判，从而导致钢结构桁架整体的质量出现问题；在桁架组成工字形后，由于外因造成弯曲，而弯曲的很桁架不进行处理会导致工字形钢结构桁架整体的结构倾斜形变，使得安装好的工字形钢结构桁架不稳定,本发明能够在对工字形钢结构桁架进行检查时能够对工字形钢结构桁架的多个点检测获取可靠的数据以提供准确分析，也能够对工字形钢结构桁架本身出现弯曲进行有效的处理。
2.本发明提供的顶伸检测装置和顶伸拉紧检测装置通过对工字形钢结构桁架靠近腰部的连接处和四个端部施加压力，通过一号压力计和二号压力计提供的有效数据，在通过人工记录分析桁架的牢固性能，结构简单，使用方便。
3.本发明提供的赶压装置通过赶压机构对工字形钢结构桁架的四个边部进行赶压，对桁架出现的弯曲问题进行有效的处理，使得桁架保持平直。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的断面图；
图4是本发明图2的A处局部放大示意图；
图5是本发明图3的B处局部放大示意图；
图6是本发明图3的C处局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅1-6所示，一种钢结构桁架对接后牢固性能检测方法，其使用了一种钢结构桁架对接后牢固性能检测设备，该钢结构桁架对接后牢固性能检测设备包括安装板1、顶伸检测装置2、赶压装置3和顶伸拉紧检测装置4，采用上述钢结构桁架对接后牢固性能检测设备对钢结构桁架对接后牢固性能检测时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该混合砂浆制备设备对混合砂浆进行制备之前，对设备运行进行检查；
S2、设备安装：将两个所述安装板1相对安装并通过锁紧槽11固定在工字形钢结构桁架的腰部；
S3、连接检测：通过顶伸检测装置2对工字形钢结构桁架的连接处附近施加压力，施加的压力可调整到所需要的大小，然后通过人工观察工字形钢结构桁架的连接处以及整体结构的形变的变化并记录数据；
S4、边部检测：通过顶伸拉紧检测装置4对工字形钢结构桁架的四个端部施加顶伸力和拉力，施加的顶伸力和拉力可调整到所需要的大小，然后通过人工观察工字形钢结构桁架整体的形变变化并记录数据；
S5、形变修复：通过赶压装置3能够对于工字形钢结构桁架的边部存在的弯曲形变进行修复；
所述安装板1一侧端面开设有锁紧槽11，靠近锁紧槽11的两侧设置有连接板12，连接板12上开设有连接孔，两个所述安装板1对称放置，使得锁紧槽11方向相对，且使用螺丝通过连接孔将安装板1相互连接，在安装板1上以远离锁紧槽11的方向依次安装有顶伸检测装置2、赶压装置3和顶伸拉紧检测装置4；
所述顶伸检测装置2包括安装孔21、一号液压缸22、一号压力计23和顶紧爪24，所述安装孔21开设在安装板1靠近锁紧槽11的一侧，且安装孔21使得安装板1两个面相互连通，一号液压缸22对称安装在安装孔21内，且一号液压缸22的活塞杆相互远离，一号压力计23安装在一号液压缸22的活塞杆端部与顶紧爪24之间；所述顶紧爪24为匚形结构，且开口方向远离一号液压缸22，顶紧爪24开口的一端内侧设置有用于导向的倾斜倒角；具体工作时，通过人工安装设备，一号液压缸22工作，一号液压缸22的活塞杆伸出带动顶紧爪24卡住工字形钢结构桁架腰部连接处附近的桁架上，一号液压缸22继续工作使得一号液压缸22的活塞杆和顶紧爪24之间的一号压力计23显示出产生的压力数据，当一号压力计23达到所需要的数据时，一号液压缸22停止工作，通过人工观察和测量工字形钢结构桁架整体结构的形变量，并记录数据分析。
所述赶压装置3包括滑动安装槽31、伸缩板32、滑动槽33、一号螺纹滑块34、一号螺纹杆35、从动齿轮36、一号驱动电机37、驱动齿轮38、赶压机构39和伸缩机构310，所述滑动安装槽31开设在安装板1中部，且滑动安装槽31使得安装板1的两个面相互连通，滑动安装槽31与安装孔21开设方向相同且两者相邻，伸缩板32滑动并对称设置在滑动安装槽31内，滑动槽33开设在伸缩板32远离滑动安装槽31的一侧，滑动槽33为T形结构，且滑动槽33的两侧翼使得伸缩板32两端面联通，一号螺纹滑块34滑动设置在滑动槽33腹部，一号螺纹杆35两端通过轴承横向设置在滑动槽33腹部的侧壁上，一号螺纹滑块34滑通过螺纹螺接在一号螺纹杆35上，且在一号螺纹杆35的一侧安装有从动齿轮36，滑动槽33腹部的底面开设有电机槽，一号驱动电机37通过电机座安装在电机槽内，一号驱动电机37的输出轴上设置有驱动齿轮38，驱动齿轮38与从动齿轮36相互啮合，赶压机构39安装在一号螺纹滑块34上，伸缩机构310设置在两个所述伸缩板32之间；所述伸缩板32远离滑动安装槽31一侧的端面上开设有限位槽311，限位槽311为匚形结构，限位槽311开口处开设有用于导向的倒角。
所述赶压机构39包括滑动架391、伸缩槽392、伸缩辊架393、伸缩孔394、锁紧孔395、锁紧销396和赶压辊397，所述滑动架391为匚形结构，且滑动架391的底部滑动设置在滑动槽33T形结构的两翼，滑动架391与一号螺纹滑块34固定连接，伸缩槽392开设在滑动架391的两侧翼板上，伸缩辊架393滑动设置在伸缩槽392内，滑动架391两侧翼的侧壁上开设有与伸缩槽392联通的伸缩孔394，伸缩辊架393一侧开有均匀直线排列的锁紧孔395，锁紧销396滑动插入伸缩孔394并配合进入锁紧孔395内将伸缩辊架393固定，伸缩辊架393的另一侧通过轴承安装有均匀直线排列的赶压辊397。
所述伸缩机构310包括二号螺纹杆3101、螺纹管3102、轴承座3103、从动锥齿轮3104、双轴电机3105和驱动锥齿轮3106，所述二号螺纹杆3101对称设置在伸缩板32相对侧的侧壁上，且螺纹管3102两端分别通过螺纹与相对的两个所述伸缩板32上设置的二号螺纹杆3101螺接，所述螺纹管3102内的螺纹一半为正螺纹，一半为反螺纹，更够让螺纹管3102内的两个所述二号螺纹杆3101相向运动；螺纹管3102两端通过轴承安装在轴承座3103上，轴承座3103固定安装在安装槽内壁上，螺纹管3102外壁上固定套设有从动锥齿轮3104，双轴电机3105通过电机座安装在安装槽中部的内壁上，且双轴电机3105的输出轴端部均安装有驱动锥齿轮3106，驱动锥齿轮3106与从动锥齿轮3104相互啮合。
具体工作时，当工字形钢结构桁架的边部出现弯曲时，双轴电机3105工作，双轴电机3105的输出轴带动驱动锥齿轮3106旋转，驱动锥齿轮3106旋转带动从动锥齿轮3104转动，螺纹管3102跟随从动锥齿轮3104转动，螺纹管3102通过螺纹使得二号螺纹杆3101相对向外侧运动，二号螺纹杆3101带动伸缩板32向滑动安装槽31外侧移动，使得工字形钢结构桁架的四个边部进入限位槽311内，通过人工将伸缩辊架393对应插入伸缩槽392内调整赶压辊397与工字形钢结构桁架的距离，再通过人工将锁紧销396伸缩孔394插入锁紧孔395内，使得伸缩辊架393被锁紧固定，此时工字形钢结构桁架被卡在赶压辊397与限位槽311之间，一号驱动电机37工作，一号驱动电机37的输出轴转动带动驱动齿轮38转动，驱动齿轮38转动带动从动齿轮36转动，一号螺纹杆35跟随从动齿轮36旋转，一号螺纹杆35通过螺纹带动一号螺纹滑块34在一号螺纹杆35进给运动，螺纹滑块34通过滑动架391带动伸缩辊架393上的赶压辊397进给运动，使得赶压辊397对工字形钢结构桁架进行赶压，在一号驱动电机37的带动下赶压辊397可往复直线运动，最终将工字形钢结构桁架四个边部不平直的部位配合限位槽311赶压平直。
所述顶伸拉紧检测装置4包括滑槽41、二号驱动电机42、三号螺纹杆43、二号螺纹滑块44、二号液压缸45、二号压力计46和卡块47，所述滑槽41开设在开设在安装板1远离锁紧槽11的一侧，二号驱动电机42安装在安装板1与锁紧槽11相反的一侧的侧壁上，且二号驱动电机42的输出轴滑动穿过安装板1侧壁进入滑槽41内，三号螺纹杆43一端安装在二号驱动电机42的输出轴上，三号螺纹杆43的另一端通过轴承安装在滑槽41远离二号驱动电机42的一侧侧壁上，二号螺纹滑块44通过螺纹螺接在三号螺纹杆43上，二号液压缸45对称设置在二号螺纹滑块44上，且二号液压缸45的活塞杆相互远离，二号压力计46安装在二号液压缸45的活塞杆上，卡块47安装在二号压力计46上；所述卡块47箱形结构，且卡块47的开口处设置有用于导向的倒角。
具体工作时，二号驱动电机42工作，二号驱动电机42的输出轴旋转带动三号螺纹杆43转动，使得二号螺纹滑块44在三号螺纹杆43进给运动，二号螺纹滑块44通过二号液压缸45带动卡块47靠近工字形钢结构桁架的四个端部，二号液压缸45工作，二号液压缸45的活塞杆伸出带动卡块47的开口对准工字形钢结构桁架的四个端部，二号驱动电机42工作，通过二号螺纹滑块44继续向内侧移动，将工字形钢结构桁架的四个端部卡入卡块47内，再通过二号液压缸45工作，卡块47对工字形钢结构桁架的四个端部施加拉紧和顶紧的力，二号压力计46显示出数据，通过二号液压缸45调整卡块47对工字形钢结构桁架的四个端部施加拉紧和顶紧的力，再通过人工观察和测量工字形钢结构桁架整体结构的形变量，并记录数据分析。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钢结构桁架对接后牢固性能检测方法，其使用了一种钢结构桁架对接后牢固性能检测设备，该钢结构桁架对接后牢固性能检测设备包括安装板(1)、顶伸检测装置(2)、赶压装置(3)和顶伸拉紧检测装置(4)，其特征在于：采用上述钢结构桁架对接后牢固性能检测设备对钢结构桁架对接后牢固性能检测时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该混合砂浆制备设备对混合砂浆进行制备之前，对设备运行进行检查；
S2、设备安装：将两个所述安装板(1)相对安装并通过锁紧槽(11)固定在工字形钢结构桁架的腰部；
S3、连接检测：通过顶伸检测装置(2)对工字形钢结构桁架的连接处附近施加压力，施加的压力可调整到所需要的大小，然后通过人工观察工字形钢结构桁架的连接处以及整体结构的形变的变化并记录数据；
S4、边部检测：通过顶伸拉紧检测装置(4)对工字形钢结构桁架的四个端部施加顶伸力和拉力，施加的顶伸力和拉力可调整到所需要的大小，然后通过人工观察工字形钢结构桁架整体的形变变化并记录数据；
S5、形变修复：通过赶压装置(3)能够对于工字形钢结构桁架的边部存在的弯曲形变进行修复；
所述安装板(1)一侧端面开设有锁紧槽(11)，靠近锁紧槽(11)的两侧设置有连接板(12)，连接板(12)上开设有连接孔，两个所述安装板(1)对称放置，使得锁紧槽(11)方向相对，且使用螺丝通过连接孔将安装板(1)相互连接，在安装板(1)上以远离锁紧槽(11)的方向依次安装有顶伸检测装置(2)、赶压装置(3)和顶伸拉紧检测装置(4)；
所述顶伸检测装置(2)包括安装孔(21)、一号液压缸(22)、一号压力计(23)和顶紧爪(24)，所述安装孔(21)开设在安装板(1)靠近锁紧槽(11)的一侧，且安装孔(21)使得安装板(1)两个面相互连通，一号液压缸(22)对称安装在安装孔(21)内，且一号液压缸(22)的活塞杆相互远离，一号压力计(23)安装在一号液压缸(22)的活塞杆端部与顶紧爪(24)之间；
所述赶压装置(3)包括滑动安装槽(31)、伸缩板(32)、滑动槽(33)、一号螺纹滑块(34)、一号螺纹杆(35)、从动齿轮(36)、一号驱动电机(37)、驱动齿轮(38)、赶压机构(39)和伸缩机构(310)，所述滑动安装槽(31)开设在安装板(1)中部，且滑动安装槽(31)使得安装板(1)的两个面相互连通，滑动安装槽(31)与安装孔(21)开设方向相同且两者相邻，伸缩板(32)滑动并对称设置在滑动安装槽(31)内，滑动槽(33)开设在伸缩板(32)远离滑动安装槽(31)的一侧，滑动槽(33)为T形结构，且滑动槽(33)的两侧翼使得伸缩板(32)两端面联通，一号螺纹滑块(34)滑动设置在滑动槽(33)腹部，一号螺纹杆(35)两端通过轴承横向设置在滑动槽(33)腹部的侧壁上，一号螺纹滑块(34)滑通过螺纹螺接在一号螺纹杆(35)上，且在一号螺纹杆(35)的一侧安装有从动齿轮(36)，滑动槽(33)腹部的底面开设有电机槽，一号驱动电机(37)通过电机座安装在电机槽内，一号驱动电机(37)的输出轴上设置有驱动齿轮(38)，驱动齿轮(38)与从动齿轮(36)相互啮合，赶压机构(39)安装在一号螺纹滑块(34)上，伸缩机构(310)设置在两个所述伸缩板(32)之间；
所述顶伸拉紧检测装置(4)包括滑槽(41)、二号驱动电机(42)、三号螺纹杆(43)、二号螺纹滑块(44)、二号液压缸(45)、二号压力计(46)和卡块(47)，所述滑槽(41)开设在开设在安装板(1)远离锁紧槽(11)的一侧，二号驱动电机(42)安装在安装板(1)与锁紧槽(11)相反的一侧的侧壁上，且二号驱动电机(42)的输出轴滑动穿过安装板(1)侧壁进入滑槽(41)内，三号螺纹杆(43)一端安装在二号驱动电机(42)的输出轴上，三号螺纹杆(43)的另一端通过轴承安装在滑槽(41)远离二号驱动电机(42)的一侧侧壁上，二号螺纹滑块(44)通过螺纹螺接在三号螺纹杆(43)上，二号液压缸(45)对称设置在二号螺纹滑块(44)上，且二号液压缸(45)的活塞杆相互远离，二号压力计(46)安装在二号液压缸(45)的活塞杆上，卡块(47)安装在二号压力计(46)上。
2.根据权利要求1所述一种钢结构桁架对接后牢固性能检测方法，其特征在于：所述赶压机构(39)包括滑动架(391)、伸缩槽(392)、伸缩辊架(393)、伸缩孔(394)、锁紧孔(395)、锁紧销(396)和赶压辊(397)，所述滑动架(391)为匚形结构，且滑动架(391)的底部滑动设置在滑动槽(33)T形结构的两翼，滑动架(391)与一号螺纹滑块(34)固定连接，伸缩槽(392)开设在滑动架(391)的两侧翼板上，伸缩辊架(393)滑动设置在伸缩槽(392)内，滑动架(391)两侧翼的侧壁上开设有与伸缩槽(392)联通的伸缩孔(394)，伸缩辊架(393)一侧开有均匀直线排列的锁紧孔(395)，锁紧销(396)滑动插入伸缩孔(394)并配合进入锁紧孔(395)内将伸缩辊架(393)固定，伸缩辊架(393)的另一侧通过轴承安装有均匀直线排列的赶压辊(397)。
3.根据权利要求1所述一种钢结构桁架对接后牢固性能检测方法，其特征在于：所述伸缩机构(310)包括二号螺纹杆(3101)、螺纹管(3102)、轴承座(3103)、从动锥齿轮(3104)、双轴电机(3105)和驱动锥齿轮(3106)，所述二号螺纹杆(3101)对称设置在伸缩板(32)相对侧的侧壁上，且螺纹管(3102)两端分别通过螺纹与相对的两个所述伸缩板(32)上设置的二号螺纹杆(3101)螺接，螺纹管(3102)两端通过轴承安装在轴承座(3103)上，轴承座(3103)固定安装在安装槽内壁上，螺纹管(3102)外壁上固定套设有从动锥齿轮(3104)，双轴电机(3105)通过电机座安装在安装槽中部的内壁上，且双轴电机(3105)的输出轴端部均安装有驱动锥齿轮(3106)，驱动锥齿轮(3106)与从动锥齿轮(3104)相互啮合。
4.根据权利要求1所述一种钢结构桁架对接后牢固性能检测方法，其特征在于：所述伸缩板(32)远离滑动安装槽(31)一侧的端面上开设有限位槽(311)，限位槽(311)为匚形结构，限位槽(311)开口处开设有用于导向的倒角。
5.根据权利要求1所述一种钢结构桁架对接后牢固性能检测方法，其特征在于：所述螺纹管(3102)内的螺纹一半为正螺纹，一半为反螺纹，更够让螺纹管(3102)内的两个所述二号螺纹杆(3101)相向运动。
6.根据权利要求1所述一种钢结构桁架对接后牢固性能检测方法，其特征在于：所述顶紧爪(24)为匚形结构，且开口方向远离一号液压缸(22)，顶紧爪(24)开口的一端内侧设置有用于导向的倾斜倒角。
7.根据权利要求1所述一种钢结构桁架对接后牢固性能检测方法，其特征在于：所述卡块(47)箱形结构，且卡块(47)的开口处设置有用于导向的倒角。
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