CN112013410A - 链排炉托轮总成 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链排炉托轮总成，包括托架(1)，在所述托架(1)上螺接固定有托轮轴(2)，在该托轮轴(2)上套设有保持架(21)，在所述保持架(21)的外侧壁上设有腰鼓轮(22)，在所述保持架(21)的外侧壁套设有润滑环组，在所述润滑环组的外侧套设有托轮(3)，在所述托轮(3)上设有压盖(31)，在所述压盖(31)的外侧设有轴用迷宫(32)；在所述托架(1)上还可拆式设有刮灰板(4)。本发明设置带曲面的托轮轴，并适配贴合的腰鼓轮，防止托轮卡滞；设置轴用迷宫能避免炉灰进入托轮，设置的刮灰板提高了刮灰质量，整体提高了链排炉的出灰效率。

Description

链排炉托轮总成

技术领域

本发明涉及锅炉生产技术领域，特别涉及一种链排炉托轮总成。

背景技术

现目前，在链排炉中，托轮轴表面的孔中会灌入铅粉，用于润滑套在轴上的滚柱轴承，而滚柱的直径与托轮轴表面的孔直径差不多，当滚柱沿着托轮轴的表面滚动时，由于托轮所承受的外力由径向力和轴向力构成，当托轮的载荷发生改变时，引起轴承当中的圆柱轴线与托轮轴的轴线发生空间错位，滚柱的端头容易卡在托轮轴表面的圆孔中，会导致滚柱保持架产生扭曲变形，甚至造成断裂；由于托轮轴在结构中处于静止状态，当滚珠轴承沿着托轮轴旋转时发生干摩擦，不会起到任何润滑作用。另外，原始托轮轴伸出端的两端未设置密封措施，造成链排炉运行过程中产生的炉灰进入托轮的轴承内部，进一步恶化了圆柱滚柱轴承的运行环境；除此以外，当载荷发生变化时，托轮的搓动造成刮灰板结构变形，刮灰板与托轮之间产生较大缝隙无法刮灰。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供了一种既能防止保持架变形断裂，又能防止炉灰进入托轮，并提高刮灰效率的链排炉托轮总成。

本发明的技术方案如下：

一种链排炉托轮总成，包括托架，在所述托架上螺接固定有托轮轴，所述托轮轴的外侧壁为内凹的圆弧面，形成中间窄两头宽的圆柱体结构，在该托轮轴上套设有保持架，在所述保持架的外侧壁上设有置物通槽，在所述置物通槽内放置有腰鼓轮，在所述保持架的外侧壁套设有润滑环组，在所述润滑环组的外侧套设有托轮，在所述托轮上对应托轮轴两端的位置处设有套设在托轮轴上的压盖，在所述压盖的外侧设有套设在托轮轴上的轴用迷宫；在所述托架上还可拆式设有刮灰板，所述刮灰板的对应位置与托轮的外壁贴合设置。

采用上述结构，将之前使用的圆柱形滚轮轴承换成腰鼓轮，对于腰鼓轮，托轮轴的外侧壁设为内凹的圆弧面，形成中间窄两头宽的圆柱体结构，该圆弧面正好与腰鼓轮的轮面贴合，而在腰鼓轮上还设置润滑环组，保持架用于定位腰鼓轮，当负荷发生变化时，腰鼓轮在圆弧面滚动具有自动复位定心功能，从而避免保持架在负荷发生变化时而扭曲、撕裂的可能；在托轮轴的两端设有轴用迷宫，起到防尘密封的作用，避免链排炉渣脱落侵入托轮内部；在托轮的外侧的还设有刮灰板，能满足托轮在正、反转时的刮灰功能，提高刮灰效率，结构简单紧凑，安装便捷，适用范围广。

为了便于拆装，作为优选，在所述托架上对称设有两个固定板，所述固定板上设有“U”形槽，所述托轮轴的两端分别放置在对应端的“U”形槽内，在所述固定板上设有限位槽，在该托轮轴两端的端面上贴设有垫板，同时，垫板外侧壁的对应位置与限位槽的槽底抵接，在该垫板的中部穿设有螺接在托轮轴上的螺栓，该螺栓的螺帽位置的台阶面与垫板对应端的外壁抵接固定。

为了提高润滑质量，同时避免托轮传动失效，作为优选，所述润滑环组包括左外环和右外环，每个所述外环的内侧壁上均绕设有一个第一润滑环，在所述托轮轴的外侧壁上对应第一润滑环的位置处绕设有第二润滑环，所述润滑环的外侧壁均与腰鼓轮外侧壁的对应位置贴合；两个所述外环相向端的端面上均绕设有环槽，两个环槽的槽口相向靠拢形成一个孔腔，在该孔腔内填设有一圈的钢珠。

为了使腰鼓轮更好地贴合滚动，避免转动卡滞的情况，作为优选，所述保持架为椭圆形结构，在该保持架的外壁上沿截面的圆周方向均匀设有至少两个置物通槽，在所述置物通槽内放置有腰鼓轮，每个所述腰鼓轮轮面一端的对应位置与托轮轴上第二润滑环贴合，轮面另一端的对应位置与第一润滑环贴合。

为了保证自润滑功能，同时具有较高的密封性和耐高温性，作为优选，所述第一润滑环、第二润滑环以及轴用迷宫均采用聚四氟乙烯石墨复合材料制成。

为了便于拆装刮灰板，作为优选，在两个所述固定板之间对称设有两个刮灰板，所述刮灰板的一端设有圆弧槽，另一端设有固定通孔，固定螺栓穿设过固定通孔和两个固定板，该固定螺栓的穿出端螺接有螺帽，螺帽与对应端固定板外壁抵接以固定刮灰板，并使所述圆弧槽的槽口边沿与托轮外壁贴合。

为了避免刮灰板的窜动影响刮灰质量，从而影响托轮的转动，作为优选，在所述刮灰板和固定架之间设有垫圈，所述垫圈套设在固定螺栓上，该垫圈的一端与固定架上对应端端面的对应位置抵接，另一端与固定通孔对应端孔口位置的端面抵接。

为了减少左、右两个外环与托轮之间的间隙，作为优选，在所述左外环与对应端的压盖之间设有调整垫圈。

为了便于拆装轴用迷宫，作为优选，在所述轴用迷宫上设有定位台阶孔，在所述托轮轴上对应定位台阶孔的位置处设有限位螺纹孔，螺栓穿设过定位台阶孔并与限位螺纹孔螺接固定，以达到固定轴用迷宫的目的。

有益效果：本发明设置带曲面的托轮轴，并适配贴合的腰鼓轮，防止托轮卡滞；设置轴用迷宫能避免炉灰进入托轮，设置的刮灰板提高了刮灰质量，整体提高了链排炉的出灰效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的安装结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为托轮轴、支持架和腰鼓轮的爆炸图

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

由图1、图2、图3和图4所示，本发明包括托架1，在所述托架1上设有托轮轴2，在所述托架1上对称设有两个固定板11，所述固定板11上设有“U”形槽，所述托轮轴2的两端分别放置在对应端的“U”形槽内，在所述固定板11上设有限位槽，在该托轮轴2两端的端面上贴设有垫板23，同时，垫板23外侧壁的对应位置与限位槽的槽底抵接，在该垫板23的中部穿设有螺接在托轮轴2上的螺栓，该螺栓的螺帽位置的台阶面与垫板23对应端的外壁抵接固定。

所述托轮轴2的外侧壁为内凹的圆弧面，形成中间窄两头宽的圆柱体结构，在该托轮轴2上套设有保持架21，所述保持架21为椭圆形结构，在该保持架21的外壁上沿截面的圆周方向均匀设有至少两个置物通槽，在所述置物通槽内放置有腰鼓轮22；在所述保持架21的外侧壁套设有润滑环组，所述润滑环组包括左外环51和右外环52，每个所述外环的内侧壁上均绕设有一个第一润滑环511，在所述托轮轴2的外侧壁上对应第一润滑环511的位置处绕设有第二润滑环512，在所述左外环51与对应端的压盖31之间设有调整垫圈54，所述润滑环的外侧壁均与腰鼓轮22外侧壁的对应位置贴合；两个所述外环相向端的端面上均绕设有环槽，两个环槽的槽口相向靠拢形成一个孔腔，在该孔腔内填设有一圈的钢珠53；每个所述腰鼓轮22轮面一端的对应位置与托轮轴2上的第二润滑环512贴合，轮面另一端的对应位置与第一润滑环511贴合。

在所述润滑环组的外侧套设有托轮3，在所述托轮3上对应托轮轴2两端的位置处设有套设在托轮轴2上的压盖31，在所述压盖31的外侧设有套设在托轮轴2上的轴用迷宫32，在所述轴用迷宫32上设有定位台阶孔，在所述托轮轴2上对应定位台阶孔的位置处设有限位螺纹孔，螺栓穿设过定位台阶孔并与限位螺纹孔螺接固定，以达到固定轴用迷宫32的目的。

在两个所述固定板11之间对称设有两个刮灰板4，所述刮灰板4的一端设有圆弧槽，另一端设有固定通孔，固定螺栓穿设过固定通孔和两个固定板11，该固定螺栓的穿出端螺接有螺帽，螺帽与对应端固定板11外壁抵接以固定刮灰板4，并使所述圆弧槽的槽口边沿与托轮3外壁贴合；在所述刮灰板4和固定架11之间设有垫圈41，所述垫圈41套设在固定螺栓上，该垫圈41的一端与固定架11上对应端端面的对应位置抵接，另一端与固定通孔对应端孔口位置的端面抵接。

所述第一润滑环511、第二润滑环512以及轴用迷宫32均采用聚四氟乙烯石墨复合材料制成。

本发明的使用方法如下：

如图1到图4所示，将之前使用的圆柱形滚轮轴承换成腰鼓轮22，托轮轴2的外侧壁设为内凹的圆弧面，形成中间窄两头宽的圆柱体结构，该圆弧面正好与腰鼓轮22的轮面贴合，而在腰鼓轮22上还设置左外环51和右外环52，两个外环内均绕设有一圈第一润滑环511，而在托轮轴2的外侧壁上对应第一润滑环511的位置处绕设有第二润滑环512，并且，两个外环相向端的端面之间设有一圈钢珠，保持架21用于定位腰鼓轮22，当负荷发生变化时，腰鼓轮22在圆弧面滚动具有自动复位定心功能，从而避免保持架21在负荷发生变化时而扭曲、撕裂的可能。

在托轮轴2的两端设有轴用迷宫32，起到防尘密封的作用，避免链排炉渣脱落侵入托轮3内部；在托轮3的外侧的还设有刮灰板4，能满足托轮3在正、反转时的刮灰功能，提高刮灰效率，结构简单紧凑，安装便捷，适用范围广。

需要说明的是，在左外环51与对应端的压盖31之间设置调整垫圈54，调整垫圈54的两个端面分别与左外环51以及左端的压盖31的对应端面抵接，并使右外环52与右端的压盖31抵接，减少托轮3与左、右两端压盖31之间的间隙，进一步防止炉灰进入到托轮轴2位置；设置垫圈41能减少固定架11与刮灰板4之间的窜动，提高刮灰板4的刮灰效率，并提高托轮3转动的顺畅性；另外，托轮轴2上未设置孔状结构，且托轮轴2的圆弧面长度几乎与腰鼓轮22等长，当负荷发生变化时，腰鼓轮22的中轴线与托轮轴2的中轴线始终保持平行，并且，两个润滑环对称地对腰鼓轮22的轮面实现自润滑，润滑效果好，腰鼓轮22不会发生卡滞，即托轮3不会转动卡滞。

本发明未描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种链排炉托轮总成，包括托架(1)，其特征在于：在所述托架(1)上螺接固定有托轮轴(2)，所述托轮轴(2)的外侧壁为内凹的圆弧面，形成中间窄两头宽的圆柱体结构，在该托轮轴(2)上套设有保持架(21)，在所述保持架(21)的外侧壁上设有置物通槽，在所述置物通槽内放置有腰鼓轮(22)，在所述保持架(21)的外侧壁套设有润滑环组，在所述润滑环组的外侧套设有托轮(3)，在所述托轮(3)上对应托轮轴(2)两端的位置处设有套设在托轮轴(2)上的压盖(31)，在所述压盖(31)的外侧设有套设在托轮轴(2)上的轴用迷宫(32)；在所述托架(1)上还可拆式设有刮灰板(4)，所述刮灰板(4)的对应位置与托轮(3)的外壁贴合设置。

2.根据权利要求1所述的链排炉托轮总成，其特征在于：在所述托架(1)上对称设有两个固定板(11)，所述固定板(11)上设有“U”形槽，所述托轮轴(2)的两端分别放置在对应端的“U”形槽内，在所述固定板(11)上设有限位槽，在该托轮轴(2)两端的端面上贴设有垫板(23)，同时，垫板(23)外侧壁的对应位置与限位槽的槽底抵接，在该垫板(23)的中部穿设有螺接在托轮轴(2)上的螺栓，该螺栓的螺帽位置的台阶面与垫板(23)对应端的外壁抵接固定。

3.根据权利要求1所述的链排炉托轮总成，其特征在于：所述润滑环组包括左外环(51)和右外环(52)，每个所述外环的内侧壁上均绕设有一个第一润滑环(511)，在所述托轮轴(2)的外侧壁上对应第一润滑环(511)的位置处绕设有第二润滑环(512)，两个所述润滑环的外侧壁均与腰鼓轮(22)外侧壁的对应位置贴合；两个所述外环相向端的端面上均绕设有环槽，两个环槽的槽口相向靠拢形成一个孔腔，在该孔腔内填设有一圈的钢珠(53)。

4.根据权利要求3所述的链排炉托轮总成，其特征在于：所述保持架(21)为椭圆形结构，在该保持架(21)的外壁上沿截面的圆周方向均匀设有至少两个置物通槽，在所述置物通槽内放置有腰鼓轮(22)，每个所述腰鼓轮(22)轮面一端的对应位置与托轮轴(2)上第二润滑环(512)贴合，轮面另一端的对应位置与第一润滑环(511)贴合。

5.根据权利要求4所述的链排炉托轮总成，其特征在于：所述第一润滑环(511)、第二润滑环(512)以及轴用迷宫(32)均采用聚四氟乙烯石墨复合材料制成。

6.根据权利要求1所述的链排炉托轮总成，其特征在于：在两个所述固定板(11)之间对称设有两个刮灰板(4)，所述刮灰板(4)的一端设有圆弧槽，另一端设有固定通孔，固定螺栓穿设过固定通孔和两个固定板(11)，该固定螺栓的穿出端螺接有螺帽，螺帽与对应端固定板(11)外壁抵接以固定刮灰板(4)，并使所述圆弧槽的槽口边沿与托轮(3)外壁贴合。

7.根据权利要求1所述的链排炉托轮总成，其特征在于：在所述刮灰板(4)和固定架(11)之间设有垫圈(41)，所述垫圈(41)套设在固定螺栓上，该垫圈(41)的一端与固定架(11)上对应端端面的对应位置抵接，另一端与固定通孔对应端孔口位置的端面抵接。

8.根据权利要求3所述的链排炉托轮总成，其特征在于：在所述左外环(51)与对应端的压盖(31)之间设有调整垫圈(54)。

9.根据权利要求1所述的链排炉托轮总成，其特征在于：在所述轴用迷宫(32)上设有定位台阶孔，在所述托轮轴(2)上对应定位台阶孔的位置处设有限位螺纹孔，螺栓穿设过定位台阶孔并与限位螺纹孔螺接固定，以达到固定轴用迷宫(32)的目的。

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