CN112012675A - 钻具吊卡及钻井设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钻具吊卡及钻井设备，该钻具吊卡包括：本体、第一止挡销及第一弹性件；本体上设置有供钻杆穿过的容置孔；本体的侧壁上具有相对且沿平行于容置孔中心线方向间隔设置的第一上吊耳和第一下吊耳；第一上吊耳上设置有第一通孔，第一止挡销穿设在第一通孔内；弹性件与第一止挡销和本体连接，以驱动第一止挡销抵顶在第一下吊耳上；在将吊环卡设在第一上吊耳和第一下吊耳之间后，第一止挡销会在第一弹性件的弹力作用下，向第一下吊耳移动，以阻止吊环脱落；与不设置第一弹性件相比，无需工人将止挡销穿设在第一通孔内，简化了操作过程。

Description

钻具吊卡及钻井设备

技术领域

本发明涉及石油开采设备技术领域，尤其涉及一种钻具吊卡及钻井设备。

背景技术

石油常位于地下的储油层内，为了将储油层内的石油开采出来，常需在地面上开设井管，井管的底端延伸至储油层，之后在井管内穿设油管，进而通过油管将储油层的石油抽出，实现石油的开采。由于储油层的位置较深，因此如何在地面上开设井管成为研究的热点。

现有技术中，常通过钻井设备在地面上钻出井管，钻井设备常包括钻井平台、设置在钻井平台上的驱动设备以及钻具吊卡；工作时，使末端带有钻头的钻杆与地面接触，驱动设备与钻杆传动连接，以通过驱动设备驱动钻杆转动，进而钻出井管。钻具吊卡包括本体，本体上设置有容置孔，钻杆穿设在容置孔内，钻具吊卡上设置有吊耳，吊耳上设置有沿垂直于容置孔中心线方向的凹槽；钻杆上背离钻头的一端设置止挡部，止挡部抵顶在钻具吊卡的顶端；在钻井的过程中，需要将钻杆由井管内拉起，此时将吊环卡设在吊耳上的凹槽内，向上提拉吊环即可使钻具吊卡带动钻杆向上移动，以将钻杆提出。为了避免在提拉钻杆的过程中吊环与吊耳脱落，常在吊耳上设置通孔，在将吊环卡设在凹槽内时，将止挡销穿设在通孔内，止挡销可以阻止吊环向凹槽的外部移动。

然而，在将吊环卡设在凹槽内时，需要将止挡销穿设在通孔内，操作较为复杂。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种钻具吊卡及钻井设备，以解决在将吊环卡设在凹槽内时，需要将止挡销穿设在通孔内，操作较为复杂的技术问题。

本发明实施例提供了一种钻具吊卡，包括：本体、第一止挡销及第一弹性件；所述本体上设置有供钻杆穿过的容置孔；所述本体的侧壁上具有相对且沿平行于所述容置孔中心线方向间隔设置的第一上吊耳和第一下吊耳；所述第一上吊耳上设置有第一通孔，所述第一止挡销穿设在所述第一通孔内；所述弹性件与所述第一止挡销和所述本体连接，以驱动所述第一止挡销抵顶在所述第一下吊耳上。

如上所述的钻具吊卡，优选地，所述第一下吊耳上设置有第一凹槽，所述第一止挡销朝向所述第一下吊耳的底端容置在所述第一凹槽内。

如上所述的钻具吊卡，优选地，所述本体上设置有第二通孔，所述第二通孔内穿设有第一滑柱，所述第一滑柱背离所述第一下吊耳的顶端与所述第一止挡销连接；所述第一滑柱的底端由所述第二通孔内伸出，以在所述本体与钻井平台接触时，所述钻井平台抵顶所述第一滑柱，以带动所述第一止挡销的底端进入所述第一通孔内。

如上所述的钻具吊卡，优选地，所述第一弹性件包括第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述第二通孔内。

如上所述的钻具吊卡，优选地，所述钻具吊卡还包括第二止挡销和第二弹性件；所述本体上还具有相对且沿平行于所述容置孔中心线方向间隔设置的第二上吊耳和第二下吊耳；所述第二上吊耳上设置有第三通孔，所述第二止挡销穿设在所述第三通孔内；所述第二弹性件与所述第二止挡销和所述本体连接，以驱动所述第二止挡销抵顶在所述第二下吊耳上。

如上所述的钻具吊卡，优选地，所述第二下吊耳上设置有第二凹槽，所述第二止挡销朝向所述第二下吊耳的底端容置在所述第二凹槽内。

如上所述的钻具吊卡，优选地，所述本体上设置有第四通孔，所述第四通孔内穿设有第二滑柱，所述第二滑柱背离所述第二下吊耳的顶端与所述第二止挡销连接；所述第二滑柱的底端由所述第四通孔内伸出，以在所述本体与钻井平台接触时，所述钻井平台抵顶所述第二滑柱，以带动所述第二止挡销的底端进入所述第三通孔内。

如上所述的钻具吊卡，优选地，所述第二弹性件包括第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述第四通孔内。

如上所述的钻具吊卡，优选地，所述第一上吊耳与所述第二上吊耳关于所述容置孔的中心线对称设置，所述第一下吊耳与所述第二下吊耳关于所述容置孔的中心线对称设置。

本发明实施例还提供一种钻井设备，包括：钻井平台以及如上所述的钻具吊卡，所述钻具吊卡设置在所述钻井平台上。

本发明实施例提供的钻具吊卡及钻井设备，本体上具有容置孔，钻杆穿设在容置孔内；本体的侧壁上设置第一上吊耳和第一下吊耳，第一上吊耳和第一下吊耳之间沿容置孔的中心线间隔的设置；第一上吊耳上设置有第一通孔，第一止挡销穿设在第一通孔内，第一弹性件与第一止挡销和本体连接；在将吊环卡设在第一上吊耳和第一下吊耳之间后，第一止挡销会在第一弹性件的弹力作用下，向第一下吊耳移动，以阻止吊环脱落；与不设置第一弹性件相比，无需工人将止挡销穿设在第一通孔内，简化了操作过程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的钻具吊卡的俯视图；

图2为本发明实施例提供的钻具吊卡中第一锁定销抵顶第一下吊耳的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的钻具吊卡中第一锁定销与第一下吊耳分离的结构示意图。

附图标记说明：

10：本体；

101：容置孔；

102：第一上吊耳；

103：第一下吊耳；

20：第一止挡销；

201：第一连接部；

202：第一滑柱；

30：第一弹簧；

40：第二上吊耳；

50：第二下吊耳；

60：第二止挡销；

601：第二连接部；

602：第二滑柱；

70：第二弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型，可以是机械连接，也可以是电连接或者彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

石油常位于地下的储油层内，为了将储油层内的石油开采出来，常需在地面上开设井管，井管的底端延伸至储油层，之后在井管内穿设油管，进而通过油管将储油层的石油抽出，实现石油的开采。

为了在地面上开设井管，常通过钻井设备来进行。钻井设备包括钻井平台、设置在钻井平台上的驱动设备以及钻具吊卡；工作时，使末端带有钻头的钻杆与地面接触，驱动设备与钻杆传动连接，以通过驱动设备驱动钻杆转动，进而钻出井管。钻具吊卡包括本体，本体上设置有容置孔，钻杆穿设在容置孔内，钻具吊卡上设置有吊耳，吊耳上设置有沿垂直于容置孔中心线方向的凹槽；钻杆上背离钻头的一端设置止挡部，止挡部抵顶在钻具吊卡的顶端；在钻井的过程中，钻具吊卡放置在钻井平台上，在需要将钻杆由井管内拉起时，将吊环卡设在吊耳上的凹槽内，向上提拉吊环即可使钻具吊卡带动钻杆向上移动，以将钻杆提出。为了避免在提拉钻杆的过程中吊环与吊耳脱落，常在吊耳上设置通孔，在将吊环卡设在凹槽内时，将止挡销穿设在通孔内，止挡销可以阻止吊环向凹槽的外部移动。

然而，在将吊环卡设在凹槽内时，需要将止挡销穿设在通孔内，操作较为复杂。

图1为本发明实施例提供的钻具吊卡的俯视图。

图2为本发明实施例提供的钻具吊卡中第一锁定销抵顶第一下吊耳的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的钻具吊卡中第一锁定销与第一下吊耳分离的结构示意图。

请参照图1-图3。本实施例提供一种钻具吊卡，包括：本体10、第一止挡销20及第一弹性件；本体10上设置有供钻杆穿过的容置孔101；本体10的侧壁上具有相对且沿平行于容置孔101中心线方向间隔设置的第一上吊耳102和第一下吊耳103；第一上吊耳102上设置有第一通孔，第一止挡销20穿设在第一通孔内；弹性件与第一止挡销20和本体10连接，以驱动第一止挡销20抵顶在第一下吊耳103上。

本实施例中，本体10的形状可以有多种，例如：本体10可以呈圆柱状，相应的本体10中心线垂直于水平面设置，此时，容置孔101贯穿本体10，并且容置孔101的中心线与本体10的中心线共线设置，以保证本体10的受力均匀。本实施例中，本体10还可以呈长方体状等规则形状，当然本体10还可以呈其他的不规则形状。

具体地，本体10上用于与钻井平台接触的平面为底面，本体10上背离底面的侧面为顶面。

本体10上介于底面和底面之间的侧壁上设置有开口，开口贯穿至容置孔101，钻杆可以通过开口放置在容置孔101内，以实现钻杆与钻具吊卡之间的连接。在钻井的过程中，为了避免钻杆掉落，在驱动钻杆转动的同时，将钻杆容置在容置孔101内；以在钻杆掉落的过程中，钻杆上的止挡部抵顶在钻具吊卡上，进而阻止钻具吊卡掉落。其中止挡部可以为设置在钻杆两端的环形凸缘。

进一步地，为了增大钻具吊卡与钻杆之间接触面积，可以在容置孔101靠近顶端的内壁上设置第一锥面，相应的，止挡部上设置有与第一锥面配合的第二锥面，当止挡部与钻具吊卡接触时，第一锥面与第二锥面贴合，进而阻止钻杆掉落。

第一上吊耳102和第一下吊耳103沿平行于容置孔101中心线间隔的设置，第一上吊耳102较第一下吊耳103更远离钻井平台。第一上吊耳102和第一下吊耳103可以通过焊接的方式与本体10连接，或者第一上吊耳102和第一下吊耳103通过铸造的方式与本体10一体成型，当然第一上吊耳102和第一下吊耳103还可以通过螺栓连接的方式与本体10连接。

在需要向上提拉钻杆时，将与起重机连接的吊环卡设在第一上吊耳102和第一下吊耳103之间，通过起重机提拉吊环，进而带动本体10向上移动；与此同时，本体10抵顶在钻杆上的止挡部上，进而带动钻杆向上移动，以将钻杆由井管内拉出。

本实施例中，在第一上吊耳102上设置有第一通孔，第一通孔贯穿第一上吊耳102，第一止挡销20穿设在第一通孔内，并且第一弹性件与第一止挡销20和本体10连接，以驱动第一止挡销20向下移动，进而使第一止挡销20朝向钻井平台的底端抵顶在第一下吊耳103上。其中第一弹性件可以有多种，例如，可以弹性件可以包括本体10和第一止挡销20连接的橡皮筋等。

在将吊环卡设在第一上吊耳102和第一下吊耳103之间时，需要向上提拉第一止挡销20，以使第一止挡销20的底端收缩至第一通孔内，之后将吊环卡设在第一上吊耳102和第一下吊耳103之间，在此之后释放第一止挡销20，以在第一弹性件的弹力作用下，使第一止挡销20的底端由第一通孔伸出，并且向第一下吊耳103移动，直至抵顶在第一下吊耳103上；在通过起重机向上提拉钻具吊卡时，第一止挡销20可以阻止位于第一上吊耳102和第一下吊耳103之间吊环滑落。

本实施例提供的钻具吊卡的使用过程为：在钻井的过程中，钻具吊卡套设在钻杆上，以避免钻杆掉落到井管内。在将钻杆由井管内提出时，向上拉拔第一止挡销20，以使第一止挡销20的底端收缩至第一通孔内，之后将吊环卡设在第一上吊耳102和第一下吊耳103之间，之后释放第一止挡销20，以在第一弹性件的弹力作用下驱动第一止挡销20向第一下吊耳103移动，直至第一止挡销20的底端抵顶在第一下吊耳103上；之后通过起重机向上提拉吊环，即可带动钻具吊卡向上移动，进而带动钻杆向上移动。

本实施例提供的钻具吊卡，本体10上设置容置孔101，钻杆穿设在容置孔101内；本体10的侧壁上设置第一上吊二和第一下吊耳103，第一上吊耳102和第一下吊耳103之间沿容置孔101的中心线间隔的设置；第一上吊耳102上设置有第一通孔，第一止挡销20穿设在第一通孔内，第一弹性件与第一止挡销20和本体10连接；在将吊环卡设在第一上吊耳102和第一下吊耳103之间后，第一止挡销20会在第一弹性件的弹力作用下，向第一下吊耳103移动，以阻止吊环脱落；与不设置第一弹性件相比，无需工人将止挡销穿设在第一通孔内，简化了操作过程。另外，由于必须拉拔第一止挡销20才能将吊环卡设在第一上吊耳102和第一下吊耳103之间，因此与不设置第一弹性件相比，还可以避免因工人忘记将止挡销穿设在通孔内造成的安全隐患。

具体地，本实施例中，第一下吊耳103上设置有第一凹槽，第一止挡销20朝向第一下吊耳103的底端容置在第一凹槽内。在第一止挡销20与第一下吊接触时，第一止挡销20的底端容置在第一凹槽内，实现了对第一止挡销20底端的固定，提高了第一止挡销20与本体10之间的连接强度。

进一步地，第一凹槽向下延伸，可以贯穿第一下吊耳103，即在第一下吊耳103上形成孔洞；第一止挡销20穿设在孔洞内，以增大第一止挡销20与第一下吊耳103之间的接触面积，进一步提高第一止挡销20与本体10之间的连接强度。

本实施例中，本体10上设置有第二通孔，第二通孔内穿设有第一滑柱202，第一滑柱202背离第一下吊耳103的顶端与第一止挡销20连接；第一滑柱202的底端由第二通孔内伸出，以在本体10与钻井平台接触时，钻井平台抵顶第一滑柱202，以带动第一止挡销20的底端进入第一通孔内。

在将本体10放置在钻井平台上时，钻井平台通过抵顶第一滑柱202来带动第一止挡销20收缩至第一通孔内，无需拉拔第一止挡销20来取、放吊环，简化了操作难度。另外，通过提拉吊环来提拉本体10，在吊环与钻井平台分离的同时，在第一弹性件的驱动下，使第一止挡销20抵顶在第一下吊耳103上，以阻挡吊环脱落；同时第一滑柱202的底端由第二通孔的底端伸出。

具体地，第一止挡销20的顶端和第一滑柱202的顶端之间通过第一连接部201连接，以在第一滑柱202移动时，通过第一连接部201带动第一止挡销20同步移动。

具体地，第一弹性件包括第一弹簧30，第一弹簧30设置在第二通孔内。第一弹簧30设置在第二通孔内可以避免，外界物体与第一弹簧30接触，而影响第一滑柱202移动。

进一步地，第一弹簧30套设在第一滑柱202上，第二通孔的侧壁上设置有第一止挡环，在第一滑柱202上设置有第二止挡环，第一弹簧30的顶端抵顶在第一止挡环上，第一弹簧30的底端抵顶在第二止挡环上。

本实施例中，钻具吊卡还包括第二止挡销60和第二弹性件；本体10上还具有相对且沿平行于容置孔101中心线方向间隔设置的第二上吊耳40和第二下吊耳50；第二上吊耳40上设置有第三通孔，第二止挡销60穿设在第三通孔内；第二弹性件与第二止挡销60和本体10连接，以驱动第二止挡销60抵顶在第二下吊耳50上。在提拉钻杆时，第二上吊耳40和第二下吊耳50之间也设置吊环，提拉位于第一上吊耳102和第一下吊耳103之间的吊环的同时，提拉位于第二上吊耳40和第二下吊耳50之间的吊环，可以提高本体10受力的均匀性。

本实施例中，第二下吊耳50上设置有第二凹槽，第二止挡销60朝向第二下吊耳50的的底端容置在第二凹槽内。在第二止挡销60与第二下吊接触时，第二止挡销60的底端容置在第二凹槽内，实现了对第二止挡销60底端的固定，提高了第二止挡销60与本体10之间的连接强度。

进一步地，第二凹槽向下延伸，可以贯穿第二下吊耳50，即在第二下吊耳50上形成孔洞；第二止挡销60穿设在孔洞内，以增大第二止挡销60与第二下吊耳50之间的接触面积，进一步提高第二止挡销60与本体10之间的连接强度。

本实施例中，本体10上设置有第四通孔，第四通孔内穿设有第二滑柱602，第二滑柱602背离第二下吊耳50的顶端与第二止挡销60连接；第二滑柱602的底端由第四通孔内伸出，以在本体10与钻井平台接触时，钻井平台抵顶第二滑柱602，以带动第二止挡销60的底端进入第三通孔内。

在将本体10放置在钻井平台上时，钻井平台通过抵顶第二滑柱602来带动第二止挡销60收缩至第三通孔内，无需拉拔第二止挡销60来取、放吊环，简化了操作难度。另外，通过提拉吊环来提拉本体10，在吊环与钻井平台分离的同时，在第二弹性件的驱动下，使第二止挡销60抵顶在第二下吊耳50上，以阻挡吊环脱落；同时第二滑柱602的底端由第四通孔的底端伸出。

具体地，第二止挡销60的顶端和第二滑柱602的顶端之间通过第二连接部601连接，以在第二滑柱602移动时，通过第二连接部601带动第二止挡销60同步移动。

本实施例中，第二弹性件包括第二弹簧70，第二弹簧70设置在第四通孔内。第二弹簧70设置在第四通孔内可以避免，外界物体与第二弹簧70接触，而影响第二滑柱602移动。

进一步地，第二弹簧70套设在第二滑柱602上，第四通孔的侧壁上设置有第三止挡环，在第二滑柱602上设置有第四止挡环，第二弹簧70的顶端抵顶在第三止挡环上，第二弹簧70的底端抵顶在第四止挡环上。

进一步地，第一上吊耳102与第二上吊耳40关于容置孔101的中心线对称设置，第一下吊耳103与第二下吊耳50关于容置孔101的中心线对称设置。如此设置，可以进一步提高本体10受力的均匀性，以免在提拉钻杆时，本体10发生倾斜或者转动。

本实施例提供的钻具吊卡的使用过程为：在钻井的过程中，钻具吊卡套设在钻杆上，以避免钻杆掉落到井管内。在将钻杆由井管内提出时，将第一吊环卡设在第一上吊耳102和第一下吊耳103之间，将第二吊环卡设在第二上吊耳40和第二下吊耳50之间；之后同时提拉第一吊环和第二吊环，当本体10与钻井平台分离时，第一滑柱202在第一弹簧30的驱动下由第二通孔的底端伸出，与此同时带动第一止挡销20向第一下吊耳103移动，直至第一止挡销20的底端容置在第一凹槽内；在上述过程中，第二滑柱602在第二弹簧70的驱动下由第四通孔的底端伸出，与此同时带动第二止挡销60向第二下吊耳50移动，直至第二止挡销60的底端容置在第二凹槽内；第一止挡销20可以阻止第一吊环脱落，第二止挡销60可以阻止第二吊环脱落。在将本体10放置在钻井平台上时，钻井平台抵顶第一滑柱202和第二滑柱602，以使第一滑柱202的底端收缩至第二通孔内，第一滑柱202带动第一止挡销20的底端收缩至第一通孔内，即可将第一吊环由第一上吊耳102和第一下吊耳103之间取下；上述过程中，第二滑柱602的底端收缩至第四通孔内，第二滑柱602带动第二止挡销60的底端收缩至第三通孔内，即可将第二吊环由第二上吊耳40和第二下吊耳50之间取下。上述过程中，无需人为控制第一止挡销20和第二止挡销60，操作简单。

继续参照图1-图3。在其他实施例中，还提供一种钻井设备，包括：钻井平台以及如上所述的钻具吊卡，钻具吊卡设置在钻井平台上。

其中，钻具吊卡，包括：本体10、第一止挡销20及第一弹性件；本体10上设置有供钻杆穿过的容置孔101；本体10的侧壁上具有相对且沿平行于容置孔101中心线方向间隔设置的第一上吊耳102和第一下吊耳103；第一上吊耳102上设置有第一通孔，第一止挡销20穿设在第一通孔内；弹性件与第一止挡销20和本体10连接，以驱动第一止挡销20抵顶在第一下吊耳103上。

本实施例中，本体10的形状可以有多种，例如：本体10可以呈圆柱状，相应的本体10中心线垂直于水平面设置，此时，容置孔101贯穿本体10，并且容置孔101的中心线与本体10的中心线共线设置，以保证本体10的受力均匀。本实施例中，本体10还可以呈长方体状等规则形状，当然本体10还可以呈其他的不规则形状。

具体地，本体10上用于与钻井平台接触的平面为底面，本体10上背离底面的侧面为顶面。

本体10上介于底面和底面之间的侧壁上设置有开口，开口贯穿至容置孔101，钻杆可以通过开口放置在容置孔101内，以实现钻杆与钻具吊卡之间的连接。在钻井的过程中，为了避免钻杆掉落，在驱动钻杆转动的同时，将钻杆容置在容置孔101内；以在钻杆掉落的过程中，钻杆上的止挡部抵顶在钻具吊卡上，进而阻止钻具吊卡掉落。其中止挡部可以为设置在钻杆两端的环形凸缘。

进一步地，为了增大钻具吊卡与钻杆之间接触面积，可以在容置孔101靠近顶端的内壁上设置第一锥面，相应的，止挡部上设置有与第一锥面配合的第二锥面，当止挡部与钻具吊卡接触时，第一锥面与第二锥面贴合，进而阻止钻杆掉落。

第一上吊耳102和第一下吊耳103沿平行于容置孔101中心线间隔的设置，第一上吊耳102较第一下吊耳103更远离钻井平台。第一上吊耳102和第一下吊耳103可以通过焊接的方式与本体10连接，或者第一上吊耳102和第一下吊耳103通过铸造的方式与本体10一体成型，当然第一上吊耳102和第一下吊耳103还可以通过螺栓连接的方式与本体10连接。

在需要向上提拉钻杆时，将与起重机连接的吊环卡设在第一上吊耳102和第一下吊耳103之间，通过起重机提拉吊环，进而带动本体10向上移动；与此同时，本体10抵顶在钻杆上的止挡部上，进而带动钻杆向上移动，以将钻杆由井管内拉出。

本实施例中，在第一上吊耳102上设置有第一通孔，第一通孔贯穿第一上吊耳102，第一止挡销20穿设在第一通孔内，并且第一弹性件与第一止挡销20和本体10连接，以驱动第一止挡销20向下移动，进而使第一止挡销20朝向钻井平台的底端抵顶在第一下吊耳103上。其中第一弹性件可以有多种，例如，可以弹性件可以包括本体10和第一止挡销20连接的橡皮筋等。

在将吊环卡设在第一上吊耳102和第一下吊耳103之间时，需要向上提拉第一止挡销20，以使第一止挡销20的底端收缩至第一通孔内，之后将吊环卡设在第一上吊耳102和第一下吊耳103之间，在此之后释放第一止挡销20，以在第一弹性件的弹力作用下，使第一止挡销20的底端由第一通孔伸出，并且向第一下吊耳103移动，直至抵顶在第一下吊耳103上；在通过起重机向上提拉钻具吊卡时，第一止挡销20可以阻止位于第一上吊耳102和第一下吊耳103之间吊环滑落。

本实施例提供的钻具吊卡的使用过程为：在钻井的过程中，钻具吊卡套设在钻杆上，以避免钻杆掉落到井管内。在将钻杆由井管内提出时，向上拉拔第一止挡销20，以使第一止挡销20的底端收缩至第一通孔内，之后将吊环卡设在第一上吊耳102和第一下吊耳103之间，之后释放第一止挡销20，以在第一弹性件的弹力作用下驱动第一止挡销20向第一下吊耳103移动，直至第一止挡销20的底端抵顶在第一下吊耳103上；之后通过起重机向上提拉吊环，即可带动钻具吊卡向上移动，进而带动钻杆向上移动。

本实施例提供的钻具吊卡，本体10上设置容置孔101，钻杆穿设在容置孔101内；本体10的侧壁上设置第一上吊二和第一下吊耳103，第一上吊耳102和第一下吊耳103之间沿容置孔101的中心线间隔的设置；第一上吊耳102上设置有第一通孔，第一止挡销20穿设在第一通孔内，第一弹性件与第一止挡销20和本体10连接；在将吊环卡设在第一上吊耳102和第一下吊耳103之间后，第一止挡销20会在第一弹性件的弹力作用下，向第一下吊耳103移动，以阻止吊环脱落；与不设置第一弹性件相比，无需工人将止挡销穿设在第一通孔内，简化了操作过程。另外，由于必须拉拔第一止挡销20才能将吊环卡设在第一上吊耳102和第一下吊耳103之间，因此与不设置第一弹性件相比，还可以避免因工人忘记将止挡销穿设在通孔内造成的安全隐患。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种钻具吊卡，其特征在于，包括：本体、第一止挡销及第一弹性件；所述本体上设置有供钻杆穿过的容置孔；所述本体的侧壁上具有相对且沿平行于所述容置孔中心线方向间隔设置的第一上吊耳和第一下吊耳；所述第一上吊耳上设置有第一通孔，所述第一止挡销穿设在所述第一通孔内；所述弹性件与所述第一止挡销和所述本体连接，以驱动所述第一止挡销抵顶在所述第一下吊耳上。

2.根据权利要求1所述的钻具吊卡，其特征在于，所述第一下吊耳上设置有第一凹槽，所述第一止挡销朝向所述第一下吊耳的底端容置在所述第一凹槽内。

3.根据权利要求2所述的钻具吊卡，其特征在于，所述本体上设置有第二通孔，所述第二通孔内穿设有第一滑柱，所述第一滑柱背离所述第一下吊耳的顶端与所述第一止挡销连接；所述第一滑柱的底端由所述第二通孔内伸出，以在所述本体与钻井平台接触时，所述钻井平台抵顶所述第一滑柱，以带动所述第一止挡销的底端进入所述第一通孔内。

4.根据权利要求3所述的钻具吊卡，其特征在于，所述第一弹性件包括第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述第二通孔内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的钻具吊卡，其特征在于，所述钻具吊卡还包括第二止挡销和第二弹性件；所述本体上还具有相对且沿平行于所述容置孔中心线方向间隔设置的第二上吊耳和第二下吊耳；所述第二上吊耳上设置有第三通孔，所述第二止挡销穿设在所述第三通孔内；所述第二弹性件与所述第二止挡销和所述本体连接，以驱动所述第二止挡销抵顶在所述第二下吊耳上。

6.根据权利要求5所述的钻具吊卡，其特征在于，所述第二下吊耳上设置有第二凹槽，所述第二止挡销朝向所述第二下吊耳的底端容置在所述第二凹槽内。

7.根据权利要求6所述的钻具吊卡，其特征在于，所述本体上设置有第四通孔，所述第四通孔内穿设有第二滑柱，所述第二滑柱背离所述第二下吊耳的顶端与所述第二止挡销连接；所述第二滑柱的底端由所述第四通孔内伸出，以在所述本体与钻井平台接触时，所述钻井平台抵顶所述第二滑柱，以带动所述第二止挡销的底端进入所述第三通孔内。

8.根据权利要求7所述的钻具吊卡，其特征在于，所述第二弹性件包括第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述第四通孔内。

9.根据权利要求8所述的钻具吊卡，其特征在于，所述第一上吊耳与所述第二上吊耳关于所述容置孔的中心线对称设置，所述第一下吊耳与所述第二下吊耳关于所述容置孔的中心线对称设置。

10.一种钻井设备，其特征在于，包括：钻井平台以及权利要求1-9任一项所述的钻具吊卡，所述钻具吊卡设置在所述钻井平台上。

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