CN112012267A - 一种地下矿开采挖掘机用升降式顶棚 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地下矿开采挖掘机用升降式顶棚，包括底座、第一支撑管、第二支撑管和顶板，所述顶板包括防护板和支撑板，所述防护板下表面的中心处开设有安装凹槽，所述安装凹槽内壁的顶部通过螺栓均匀固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离所述安装凹槽内壁顶部的一端通过螺栓固定安装有支撑板，本发明通过调节第二支撑管插入第一支撑管内部的长度，能够调节顶板的高度，这样能够根据地下矿的空间高度，调节顶板的高度，方便了挖掘机在地下矿内移动，这样不仅能够通过顶板对挖掘机驾驶室进行保护，而且通过调节顶板的高度，也方便了挖掘机的移动，提高了挖掘机的工作效率。

Description

一种地下矿开采挖掘机用升降式顶棚

技术领域

本发明涉及升降式顶棚技术领域，具体为一种地下矿开采挖掘机用升降式顶棚。

背景技术

地下矿开采时，需要挖掘机在地下矿井内进行工作，现有的地下矿开采用挖掘机驾驶室的高度是固定的，因此地下矿开采用挖掘机驾驶室的高度受矿房高度限制，有些地方地下矿开采挖掘机过不去，影响了地下矿开采用挖掘机在地下矿房内正常工作，降低了地下矿开采的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种地下矿开采挖掘机用升降式顶棚，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地下矿开采挖掘机用升降式顶棚，包括底座、第一支撑管、第二支撑管和顶板，所述底座上表面的中心处焊接有第一支撑管，所述第一支撑管内部滑动安装有第二支撑管，所述第二支撑管顶部通过螺栓固定安装有顶板，所述顶板包括防护板和支撑板，所述防护板下表面的中心处开设有安装凹槽，所述安装凹槽内壁的顶部通过螺栓均匀固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离所述安装凹槽内壁顶部的一端通过螺栓固定安装有支撑板，所述支撑板下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有第二支撑管。

其中，所述第一支撑管内部开设有插接凹槽，所述第二支撑管一端滑动插接在所述插接凹槽内部，所述第一支撑管一侧的顶部开设有贯穿所述插接凹槽的螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹安装有紧固螺栓。

其中，所述插接凹槽内壁对称开设有滑槽，所述第二支撑管位于所述插接凹槽内部一端的外壁通过螺栓对称固定安装有滑块，所述第二支撑管通过所述滑块和所述滑槽配合与所述第一支撑管滑动连接。

其中，所述第一支撑管和第二支撑管均呈圆柱体结构，所述第一支撑管截面的直径尺寸大于所述第二支撑管截面的直径尺寸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过调节第二支撑管插入第一支撑管内部的长度，能够调节顶板的高度，这样能够根据地下矿的空间高度，调节顶板的高度，方便了挖掘机在地下矿内移动，这样不仅能够通过顶板对挖掘机驾驶室进行保护，而且通过调节顶板的高度，也方便了挖掘机的移动，提高了挖掘机的工作效率。

2、本发明通过防护板和支撑板组合成顶板，并通过伸缩弹簧将防护板和支撑板弹性连接，当地下矿内有石块落下时，石块落在防护板上，然后通过防护板带动伸缩弹簧伸缩，通过伸缩弹簧将石块对防护板产生的冲击力消耗掉，避免石块对防护板造成损坏，从而提高了顶板的使用寿命。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明第一支撑管主视剖面结构示意图；

图3为图2中A部放大结构示意图；

图4为图2中B部放大结构示意图；

图5为本发明顶板主视剖面结构示意图。

图中：10-底座；20-第一支撑管；21-插接凹槽；22-滑槽；23-螺纹孔；24-紧固螺栓；30-第二支撑管；31-滑块；40-顶板；41-防护板；42-支撑板；43-安装凹槽；44-伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种地下矿开采挖掘机用升降式顶棚，包括底座10、第一支撑管20、第二支撑管30和顶板40。

其中，底座10上表面的中心处焊接有第一支撑管20，第一支撑管20内部滑动安装有第二支撑管30，第二支撑管30顶部通过螺栓固定安装有顶板40，顶板40包括防护板41和支撑板42，防护板41下表面的中心处开设有安装凹槽43，安装凹槽43内壁的顶部通过螺栓均匀固定安装有伸缩弹簧44，伸缩弹簧44远离安装凹槽43内壁顶部的一端通过螺栓固定安装有支撑板42，支撑板42下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有第二支撑管30。

其中，通过防护板41和支撑板42组合成顶板40，并通过伸缩弹簧44将防护板41和支撑板42弹性连接，当地下矿内有石块落下时，石块落在防护板41上，然后通过防护板41带动伸缩弹簧44伸缩，通过伸缩弹簧44将石块对防护板41产生的冲击力消耗掉，避免石块对防护板41造成损坏，从而提高了顶板40的使用寿命。

其中，第一支撑管20内部开设有插接凹槽21，第二支撑管30一端滑动插接在插接凹槽21内部，第一支撑管20一侧的顶部开设有贯穿插接凹槽21的螺纹孔23，螺纹孔23内部螺纹安装有紧固螺栓24。

其中，插接凹槽21内壁对称开设有滑槽22，第二支撑管30位于插接凹槽21内部一端的外壁通过螺栓对称固定安装有滑块31，第二支撑管30通过滑块31和滑槽22配合与第一支撑管20滑动连接。

其中，第一支撑管20和第二支撑管30均呈圆柱体结构，第一支撑管20截面的直径尺寸大于第二支撑管30截面的直径尺寸。

其中，第一支撑管20采用截面直径尺寸为80mm的无缝管，第二支撑管30采用截面直径尺寸为60mm的无缝管。

其中，当需要调高挖掘机顶板40的高度时，通过滑块31和滑槽22配合，抬升第二支撑管30的插接凹槽21内部的高度，从而抬高顶板40的高度，当顶板40的高度调节至合适的高度后，拧动紧固螺栓24，然后通过紧固螺栓24将第二支撑管30固定住，从而固定顶板40的高度；当需要调低挖掘机顶板40的高度时，通过滑块31和滑槽22配合，然后降低第二支撑管30插入到插接凹槽21内部的高度，从而降低顶板40的高度，当顶板40的高度调节至合适的高度后，拧动紧固螺栓24，然后通过紧固螺栓24将第二支撑管30固定住，从而固定顶板40的位置，这样能够根据地下矿的空间高度，调节顶板40的高度，方便了挖掘机在地下矿内移动。

工作原理：在使用时，通过调节第二支撑管30插入第一支撑管20内部的长度，能够调节顶板40的高度，这样能够根据地下矿的空间高度，调节顶板40的高度，方便了挖掘机在地下矿内移动，这样不仅能够通过顶板40对挖掘机驾驶室进行保护，而且通过调节顶板40的高度，也方便了挖掘机的移动，提高了挖掘机的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种地下矿开采挖掘机用升降式顶棚，包括底座(10)、第一支撑管(20)、第二支撑管(30)和顶板(40)，其特征在于：所述底座(10)上表面的中心处焊接有第一支撑管(20)，所述第一支撑管(20)内部滑动安装有第二支撑管(30)，所述第二支撑管(30)顶部通过螺栓固定安装有顶板(40)，所述顶板(40)包括防护板(41)和支撑板(42)，所述防护板(41)下表面的中心处开设有安装凹槽(43)，所述安装凹槽(43)内壁的顶部通过螺栓均匀固定安装有伸缩弹簧(44)，所述伸缩弹簧(44)远离所述安装凹槽(43)内壁顶部的一端通过螺栓固定安装有支撑板(42)，所述支撑板(42)下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有第二支撑管(30)。

2.根据权利要求1所述的一种地下矿开采挖掘机用升降式顶棚，其特征在于：所述第一支撑管(20)内部开设有插接凹槽(21)，所述第二支撑管(30)一端滑动插接在所述插接凹槽(21)内部，所述第一支撑管(20)一侧的顶部开设有贯穿所述插接凹槽(21)的螺纹孔(23)，所述螺纹孔(23)内部螺纹安装有紧固螺栓(24)。

3.根据权利要求2所述的一种地下矿开采挖掘机用升降式顶棚，其特征在于：所述插接凹槽(21)内壁对称开设有滑槽(22)，所述第二支撑管(30)位于所述插接凹槽(21)内部一端的外壁通过螺栓对称固定安装有滑块(31)，所述第二支撑管(30)通过所述滑块(31)和所述滑槽(22)配合与所述第一支撑管(20)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种地下矿开采挖掘机用升降式顶棚，其特征在于：所述第一支撑管(20)和第二支撑管(30)均呈圆柱体结构，所述第一支撑管(20)截面的直径尺寸大于所述第二支撑管(30)截面的直径尺寸。

Images