CN112007979A - 弯管轮 - Google Patents

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周震群
程东升
傅小平
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/16—Auxiliary equipment, e.g. for heating or cooling of bends
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    • B21D43/003—Positioning devices

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了弯管轮。上述的弯管轮包括轮模，所述轮模的侧部开设有与预折弯的管件相匹配的第一凹槽，所述轮模的侧部对应所述第一凹槽的相对两侧分别向外延伸有第一延伸部与第二延伸部，以使所述管件置于所述第一凹槽进行弯管时，所述第一延伸部远离所述第一凹槽的第一边缘与所述第二延伸部远离所述第一凹槽的第二边缘均不压在所述管件的中心。本发明所述弯管轮，能够保证高要求的管件扁平率。

Description

弯管轮
技术领域
本发明涉及管件折弯技术领域，具体涉及弯管轮。
背景技术
在管件进行折弯时，弯管轮只能满足相应管径对应相应大小的R轮，才能保证弯管的扁平率扁平率，其与纵向变形率有关，纵向变形率越大，其越难保证高要求的扁平率扁平率。当涉及到大管径小R轮时，现有的弯管轮结构就满足不了高要求的扁平率扁平率。
发明内容
基于此，本发明有必要提供一种能够保证高要求的管件扁平率扁平率的弯管轮。
为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
一种弯管轮，其包括轮模，所述轮模的侧部开设有与预折弯的管件相匹配的第一凹槽，所述轮模的侧部对应所述第一凹槽的相对两侧分别向外延伸有第一延伸部与第二延伸部，以使所述管件置于所述第一凹槽进行弯管时，所述第一延伸部远离所述第一凹槽的第一边缘与所述第二延伸部远离所述第一凹槽的第二边缘均不压在所述管件的中心。
上述的弯管轮，在其侧部对应第一凹槽的两侧设置延伸部，当管件在第一凹槽内进行弯折时，延伸部不压在管件的中心，即压在管件的偏心位置，这样就可以保证很好的控制管件在拉伸时的纵向变形率，从而保证高要求的扁平率扁平率。
其中一些实施例中，所述第一延伸部对接所述轮模的第三边缘与所述第一凹槽的第一凹槽边缘齐平，及所述第二延伸部对接所述轮模的第四边缘与所述第一凹槽的第二凹槽边缘齐平。
其中一些实施例中，所述轮模包括圆弧轮部及分别对接所述圆弧轮部的两端的第一直面轮部与第二直面轮部，所述第一延伸部与所述第二延伸部均位于所述圆弧轮部，所述第一延伸部与所述第二延伸部整体均呈圆弧状。
其中一些实施例中，所述第一延伸部与所述第二延伸部均自所述圆弧轮部向外延伸且覆盖整个所述圆弧轮部。
其中一些实施例中，所述第一延伸部与所述第二延伸部均自所述圆弧轮部向外延伸且覆盖部分所述圆弧轮部。
其中一些实施例中，所述第一延伸部与所述第二延伸部均自所述圆弧轮部的中间延伸。
其中一些实施例中，所述弯管轮还包括对应于所述第一直面轮部的第一压模及对应于所述第二直面轮部的第二压模，所述第一压模设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽均呈半管状，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对接时形成所述管件的形状；所述第二压模设有第三凹槽，所述第三凹槽与所述第一凹槽均呈半管状，所述第三凹槽与所述第一凹槽相对接时形成所述管件的形状。
其中一些实施例中，所述第一直面轮部的侧部延伸有第一定位块，所述第一压模对应开设有与所述第一定位块相匹配的第一定位槽；所述第二直面轮部的侧部延伸有第二定位块，所述第二压模对应开设有与所述第二定位块相匹配的第二定位槽。
其中一些实施例中，所述第一延伸部与所述第二延伸部的长度相同；和/或，所述第一延伸部与所述第二延伸部的厚度相同。
其中一些实施例中，所述第一延伸部远离所述第一凹槽的第一边缘及所述第二延伸部远离所述第一凹槽的第二边缘均呈平滑状。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例所述的弯管轮与管件配合的结构示意图；
图2是图1所述的弯管轮的轮模的结构示意图；
图3是本发明实施例二所述的弯管轮的轮模的结构示意图；
图4是本发明实施例三所述的弯管轮的轮模的结构示意图；
图5是本发明实施例四所述的弯管轮的轮模的结构示意图；
图6是本发明实施例五所述的弯管轮的轮模的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例一
请参照图1，本发明提供一种弯管轮100，用于对管件进行折弯。该弯管轮100包括轮模10及第一压模20和第二压模30，轮模10用于对管件40进行折弯，第一压模20和第二压模30用于与轮模10配合，压住管件40。
请参照图2，轮模10的侧部开设有与预折弯的管件40相匹配的第一凹槽11，轮模10的侧部对应第一凹槽11的相对两侧处分别向外延伸有第一延伸部12与第二延伸部13，以使管件40置于第一凹槽11进行弯管时，第一延伸部12远离第一凹槽11的第一边缘14与第二延伸部13远离第一凹槽11的第二边缘15不压在管件40的中心，即第一延伸部12与第二延伸部13偏心地压住管件40的侧壁，这样就可以控制管件的纵向变形率，从而保证较高的扁平率。
第一延伸部12远离第一凹槽11的第一边缘14及第二延伸部13远离第一凹槽11的第二边缘15均呈平滑状。使得第一延伸部12及第二延伸部13压住管件40的位置为平滑线，使得在任何情况下第一延伸部12及第二延伸部13都不会接触到管件40的中心。若第一延伸部12远离第一凹槽11的第一边缘14及第二延伸部13远离第一凹槽11的第二边缘15不平滑，例如呈凹凸不平设置，这样凹进去的部位有可能接触到管件40的中心，其效果就会大打折扣。
第一延伸部12与第二延伸部13的厚度由管件40的管径决定，其管径越大，第一延伸部12与第二延伸部13的厚度也较大；管径越小，第一延伸部12与第二延伸部13的厚度随之较小。例如，管径为12.5mm的管件40，第一延伸部12与第二延伸部13的厚度均为3mm。但第一延伸部12与第二延伸部13的厚度均小于其边缘能够压住管件40的边缘的厚度。
一实施例中，第一延伸部12与第二延伸部13的厚度相同，相同厚度时，第一延伸部12与第二延伸部13压住管件40的位置相对应，其防止纵向变形的效果较好。当然，第一延伸部12与第二延伸部13的厚度也可以不同。
一实施例中，第一延伸部12对接轮模10的第三边缘(图未示)与第一凹槽11的第一凹槽边缘(图未示)齐平，第二延伸部13对接轮模10的第四边缘16均与第一凹槽11的第二凹槽边缘110齐平。由此，当管件40位于第一凹槽11内时，第一延伸部12与第二延伸部13容易与管件40的侧部接触。
一实施例中，轮模10包括圆弧轮部17及分别对接圆弧轮部17的两端的第一直面轮部18与第二直面轮部19，第一延伸部12与第二延伸部13均自圆弧轮部17向外延伸且均呈圆弧状。这样，第一延伸部12与第二延伸部13作为圆弧轮部17的延伸，其与管件40的形状匹配，可以更稳定地压在管件40上，且其压线均不会在管件40的中心。
一实施例中，第一延伸部12与第二延伸部13均覆盖整个圆弧轮部17。使得第一延伸部12与第二延伸部13能够压住管件40的整个圆弧上，最大限度地减少纵向变形。
第一延伸部12与第二延伸部13位置相对应。即两者压在管件40上的位置相同。
第一延伸部12与第二延伸部13的长度相同。即两者压在管件40的长度相同。
请参照图1，进一步地，上述的弯管轮100还包括对应于第一直面轮部18的第一压模20，第一压模20设有第二凹槽21，该第二凹槽21与第一凹槽11均呈半管状，第二凹槽21与第一凹槽11相对接时形成管件40的形状。第一压模20用于压住管件40的直管部分，对管件40进行定位，辅助进行弯管。
进一步地，上述的弯管轮100还包括对应于第二直面轮部19的第二压模30，第二压模30设有第三凹槽，该第三凹槽与第一凹槽11均呈半管状，第三凹槽与第一凹槽11相对接时形成管件40的形状。第二压模30用于压住管件40的直管部分，对管件40进行定位，辅助进行弯管。
进一步地，第一直面轮部18的侧部延伸有第一定位块，第一压模20对应开设有与第一定位块相匹配的第一定位槽；第二直面轮部19的侧部延伸有第二定位块，第二压模30对应开设有与第二定位块相匹配的第二定位槽。这样可以更方便地将第一压模20和第二压模30与轮模10进行对接，以对管件40进行定位。
上述的弯管轮，在其侧部对应第一凹槽的两侧设置延伸部，当管件在第一凹槽内进行弯折时，延伸部不压在管件的中心，即压在管件的偏心位置，这样就可以保证很好的控制管件在拉伸时的纵向变形率，从而保证其扁平率。
实施例二
请参照图3，为本发明的实施例二的弯管轮，该弯管轮与实施例一的弯管轮100相似，包括轮模10a，轮模10a具有圆弧轮部17及自圆弧轮部17延伸的第一延伸部12a与第二延伸部13a，圆弧轮部17上设有第一凹槽11；不同之处在于，第一延伸部12a对接轮模10的第三边缘(图未示)与第一凹槽11的第一凹槽边缘(图未示)不齐平，例如第一延伸部12a对接轮模10的第三边缘与第二延伸部13a对接轮模10的第四边缘16与第一凹槽11的第一凹槽边缘之间具有一小段距离，此时第一延伸部12a对应该第三边缘的整个面需要呈倾斜设置，以使第一延伸部12a远离第一凹槽11的第一边缘14能够压住管件40。同理，第二延伸部13a对接轮模10的第四边缘16与第一凹槽11的第二凹槽边缘110也不齐平，例如第二延伸部13a对接轮模10的第四边缘16与第一凹槽11的第二凹槽边缘110有一小段距离，此时第二延伸部13a对应该第四边缘16的整个面需要呈倾斜设置，以使第二延伸部13a远离第一凹槽11的第二边缘15能够压住管件40。
实施例三
请参照图4，本实施例为本发明的实施例三的弯管轮，该弯管轮与实施例一的弯管轮100相似，包括轮模10b，轮模10b具有圆弧轮部17及自圆弧轮部17延伸的第一延伸部12b与第二延伸部13b，圆弧轮部17上设有第一凹槽11；该弯管轮与实施例一不同的是，第一延伸部12b与第二延伸部13b覆盖于部分圆弧轮部17。即不覆盖整个圆弧轮部17，此时第一延伸部12b与第二延伸部13b可以压住管件40的一部分圆弧，也能起到减少纵向变形的作用。例如，第一延伸部12b与第二延伸部13b均延伸于圆弧轮部17的中间，圆弧轮部17较靠近两侧的部位即靠近第一直面轮部18与第二直面轮部19的部位不设置第一延伸部12b与第二延伸部13b。
本实施例中，第一延伸部12b与第二延伸部13b自圆弧轮部17的中间延伸。
实施例四
请参照图5，本实施例为本发明的实施例四的弯管轮，该弯管轮与实施例一的弯管轮100相似，包括轮模10c，轮模10c具有圆弧轮部17及自圆弧轮部17延伸的第一延伸部12c与第二延伸部13c，圆弧轮部17上设有第一凹槽11；该弯管轮与实施例一不同的是，第一延伸部12c与第二延伸部13c的位置相互错开或者有部分对应。即两者压在管件40上的位置不同或部分相同，也能实现其目的，但是效果不如第一延伸部12c与第二延伸部13c位置相对应好。图5示出了第一延伸部12c与第二延伸部13c部分对应的结构图。
实施例五
请参照图6，本实施例为本发明的实施例五的弯管轮，该弯管轮与实施例一的弯管轮100相似，包括轮模10d，轮模10d具有圆弧轮部17及自圆弧轮部17延伸的第一延伸部12d与第二延伸部13d，圆弧轮部17上设有第一凹槽11；该弯管轮与实施例一不同的是，第一延伸部12d与第二延伸部13d的长度不相同，第二延伸部13d比第一延伸部12d长。但是其效果不如长度相同好，但能够实现发明目的。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种弯管轮，其特征在于，包括轮模，所述轮模的侧部开设有与预折弯的管件相匹配的第一凹槽，所述轮模的侧部对应所述第一凹槽的相对两侧分别向外延伸有第一延伸部与第二延伸部，以使所述管件置于所述第一凹槽进行弯管时，所述第一延伸部远离所述第一凹槽的第一边缘与所述第二延伸部远离所述第一凹槽的第二边缘均不压在所述管件的中心。
2.根据权利要求1所述的弯管轮，其特征在于，所述第一延伸部对接所述轮模的第三边缘与所述第一凹槽的第一凹槽边缘齐平，及所述第二延伸部对接所述轮模的第四边缘与所述第一凹槽的第二凹槽边缘齐平。
3.根据权利要求1所述的弯管轮，其特征在于，所述轮模包括圆弧轮部及分别对接所述圆弧轮部的两端的第一直面轮部与第二直面轮部，所述第一延伸部与所述第二延伸部均位于所述圆弧轮部，所述第一延伸部与所述第二延伸部整体均呈圆弧状。
4.根据权利要求3所述的弯管轮，其特征在于，所述第一延伸部与所述第二延伸部均自所述圆弧轮部向外延伸且覆盖整个所述圆弧轮部。
5.根据权利要求3所述的弯管轮，其特征在于，所述第一延伸部与所述第二延伸部均自所述圆弧轮部向外延伸且覆盖部分所述圆弧轮部。
6.根据权利要求5所述的弯管轮，其特征在于，所述第一延伸部与所述第二延伸部均自所述圆弧轮部的中间延伸。
7.根据权利要求3所述的弯管轮，其特征在于，所述弯管轮还包括对应于所述第一直面轮部的第一压模及对应于所述第二直面轮部的第二压模，所述第一压模设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽均呈半管状，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对接时形成所述管件的形状，所述第一直面轮部的侧部延伸有第一定位块，所述第一压模对应开设有与所述第一定位块相匹配的第一定位槽；所述第二压模设有第三凹槽，所述第三凹槽与所述第一凹槽均呈半管状，所述第三凹槽与所述第一凹槽相对接时形成所述管件的形状，所述第二直面轮部的侧部延伸有第二定位块，所述第二压模对应开设有与所述第二定位块相匹配的第二定位槽。
8.根据权利要求1-7任一项所述的弯管轮，其特征在于，所述第一延伸部与所述第二延伸部位置相对应。
9.根据权利要求1-7任一项所述的弯管轮，其特征在于，所述第一延伸部与所述第二延伸部的长度相同；和/或，所述第一延伸部与所述第二延伸部的厚度相同。
10.根据权利要求1-7任一项所述的弯管轮，其特征在于，所述第一延伸部远离所述第一凹槽的第一边缘及所述第二延伸部远离所述第一凹槽的第二边缘均呈平滑状。
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