CN112007394A - 一种稀土氧化物生产用原料分解过滤器及其实施方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稀土氧化物生产用原料分解过滤器及其实施方法，包括过滤主体和器盖，存液管的下端面与连接圈的上端面固定连接，连接圈的下端面与限制罩的上端面固定连接，保证物料液体过滤的均匀和全面，减少渐入机构间隙中的浪费，分液头为一种不锈钢材料制成的构件，在呈倒U形的分液头与限制罩的配合下，使得物料液在第一过滤片的上端均匀全面的覆盖，提高第一过滤片的整体使用效果，避免第一过滤片局部堵塞，保证过滤器内部长时使用后的正常流通过滤，刮刀设置在套圈的一侧，滤渣集中收集，可将第一过滤片上端的滤渣刮下，避免第一过滤片堵塞，保证过滤的高效正常，提高过滤器的过滤效果。
Description
技术领域
本发明涉及稀土氧化物技术领域，特别涉及一种稀土氧化物生产用原料分解过滤器及其实施方法。
背景技术
稀土(Rareearth)是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。自然界中有250种稀土矿。因为18世纪发现的稀土矿物较少，当时只能用化学法制得少量不溶于水的氧化物，历史上习惯地把这种氧化物称为"土"，因而得名稀土。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大，在稀土氧化物生产过程中需要经过分解-分解过滤-萃取-沉淀-最终洗涤-过滤灼烧。
然而现如今的分解过滤器在使用时，物料液体直接注入过滤器的内腔，直接开始进过滤片过滤，往往上端的过滤片很容易堵塞，而下层的过滤片没有得到充分的使用，过滤片有损耗，进而造成资源的浪费，清理也比较麻烦，需要不定时的经常更换过滤片，人工操作量也大，而且使得过滤速度逐渐变慢，又需要停机清洗，浪费时间，过滤效大大降低。
为解决上述问题。为此，提出一种稀土氧化物生产用原料分解过滤器及其实施方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稀土氧化物生产用原料分解过滤器及其实施方法，本发明的存液管的下端面与连接圈的上端面固定连接，连接圈的下端面与限制罩的上端面固定连接，弹簧的上端与分液头的下端固定连接，弹簧的下端与连接外管的内腔上端固定连接，密封内管的上端位于弹簧的外侧与分液头固定连接，刮刀设置在套圈的一侧，刮刀俯视呈C形，刮刀的下端设置有刮毛，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稀土氧化物生产用原料分解过滤器，包括过滤主体和器盖，所述器盖安装在过滤主体的上端，所述器盖的上端设置有提手，过滤主体的下端环绕设置有连接盘，连接盘的下端设置有相互平行的支撑腿；
所述过滤主体包括入料管、外壳、缓液机构、均分机构、初级过滤机构、二级过滤机构和出料管，所述入料管螺纹贯穿外壳的上端一侧，缓液机构位于入料管的出口端的下端与外壳螺纹连接，均分机构的下端与初级过滤机构的上端连接，初级过滤机构的中部贯穿二级过滤机构，且初级过滤机构的下端设置在外壳的下端中部，二级过滤机构设置在外壳的内腔下端，出料管分别与外壳和二级过滤机构螺纹连接。
进一步地，所述缓液机构包括存液管、连接圈和限制罩，所述存液管的下端面与连接圈的上端面固定连接，连接圈的下端面与限制罩的上端面固定连接，存液管整体呈漏斗状态，限制罩整体呈倒漏斗状态。
进一步地，所述均分机构包括分液头、弹簧、密封内管和连接外管，所述弹簧的上端与分液头的下端固定连接，弹簧的下端与连接外管的内腔上端固定连接，密封内管的上端位于弹簧的外侧与分液头固定连接，密封内管的下端与连接外管的内腔活动连接。
进一步地，所述分液头为一种不锈钢材料制成的构件，分液头内腔呈空心状态，整体呈倒U形，且分液头的两侧底部贯穿开设有导液孔。
进一步地，所述均分机构还包括轴承、套圈和刮刀，所述轴承设置在连接外管的下端内腔，且轴承外环与连接外管固定连接，轴承内环与初级过滤机构的上端固定连接，套圈外套于连接外管的外侧下端，且与连接外管为胶粘连接，刮刀设置在套圈的一侧，刮刀俯视呈C形。
进一步地，所述初级过滤机构包括伺服电机、转轴、第一过滤片、过滤袋和溢出口，所述转轴的下端与伺服电机的上端连接，转轴的上端贯穿第一过滤片的中部，转轴的顶端与轴承内环固定连接，过滤袋设置在第一过滤片的一侧下端，溢出口开设在过滤袋的一侧上端，第一过滤片和过滤袋的连接端开设有供物料落下的开口，第一过滤片的滤芯直径大于限制罩下端内环直径。
进一步地，所述刮刀的下端设置有刮毛，所述刮毛设置的长度大于第一过滤片的滤芯半径，刮刀的一侧呈开口状态，且开口的方向与第一过滤片旋转的方向相反。
进一步地，所述二级过滤机构包括导液桶、套管、限位片和第二过滤片，所述套管的下端与导液桶的内侧下端螺纹连接，限位片与套管的上端螺纹连接，第二过滤片与套管螺纹连接，套管外套于转轴的外侧。
进一步地，所述限位片和第二过滤片数量相同，设置有6-8个，且第二过滤片从上到下的滤孔直径逐渐减小。
本发明提出的另一种技术方案：提供一种稀土氧化物生产用原料分解过滤器的实施方法，包括以下步骤：
S1：将经分解槽分解的稀土原料分解物从入料管缓慢持续注入到缓液机构的存液管内；
S2：当物料液重量大于弹簧的弹力时，分液头与连接圈开始缓慢分离，此时，物料液均匀的从分液头的下端四周流出，再经限制罩限制，物料液全部流向第一过滤片；
S3：此时在伺服电机的带动下，第一过滤片旋转过滤，在旋转过程中，刮刀将较大滤渣集中，刮毛将较小的滤渣集中，当刮刀开口旋转对向第一过滤片和过滤袋的连接端的开口时，滤渣掉入过滤袋中，滤渣集中收集，当滤渣产生量过大时，滤渣从溢出口溢出，掉入第二过滤片的上端；
S4：一级过滤的滤液在流向第二过滤片，第二过滤片的进一步过滤下，滤出的料液从出料管流出，当过滤结束后，存液管残留的物料液从导液孔流出，最终完成过滤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的一种稀土氧化物生产用原料分解过滤器及其实施方法，存液管的下端面与连接圈的上端面固定连接，连接圈的下端面与限制罩的上端面固定连接，存液管整体呈漏斗状态，物料液体聚集呈锥形，，对分液头的压力增大，限制罩整体呈倒漏斗状态，使得流出的物料液体无论怎样飞溅流动，均会被限制罩限制，并流向第一过滤片，保证物料液体过滤的均匀和全面，减少渐入机构间隙中的浪费。
2.本发明提出的一种稀土氧化物生产用原料分解过滤器及其实施方法，弹簧的上端与分液头的下端固定连接，弹簧的下端与连接外管的内腔上端固定连接，密封内管的上端位于弹簧的外侧与分液头固定连接，分液头为一种不锈钢材料制成的构件，分液头内腔呈空心状态，整体呈倒U形，当物料液重量大于弹簧的初始弹力时，弹簧开始向下收缩，分液头与连接圈开始缓慢分离，此时，物料液均匀的从分液头的下端四周流出，在呈倒U形的分液头与限制罩的配合下，物料液全部流向第一过滤片，使得物料液在第一过滤片的上端均匀全面的覆盖，提高第一过滤片的整体使用效果，避免第一过滤片局部堵塞，保证过滤器内部长时使用后的正常流通过滤。
3.本发明提出的一种稀土氧化物生产用原料分解过滤器及其实施方法，刮刀设置在套圈的一侧，刮刀俯视呈C形，刮刀的下端设置有刮毛，刮毛设置的长度大于第一过滤片的滤芯半径，刮刀的一侧呈开口状态，且开口的方向与第一过滤片旋转的方向相反，在旋转过程中，刮刀将较大滤渣集中，刮毛将较小的滤渣集中，当刮刀开口旋转对向第一过滤片和过滤袋的连接端的开口时，滤渣掉入过滤袋中，滤渣集中收集，可将第一过滤片上端的滤渣刮下，避免第一过滤片堵塞，保证过滤的高效正常，提高过滤器的过滤效果，当滤渣产生量过大时，滤渣从溢出口溢出，掉入第二过滤片的上端，最后集中清理。
附图说明
图1为本发明稀土氧化物生产用原料分解过滤器的整体外部立体结构示意图；
图2为本发明稀土氧化物生产用原料分解过滤器的整体内部立体构示意图；
图3为本发明稀土氧化物生产用原料分解过滤器的缓液机构与均分机构连接透视立体结构示意图；
图4为本发明稀土氧化物生产用原料分解过滤器的缓液机构立体结构示意图；
图5为本发明稀土氧化物生产用原料分解过滤器的均分机构立体结构示意图；
图6为本发明稀土氧化物生产用原料分解过滤器的均分机构爆炸结构示意图；
图7为本发明稀土氧化物生产用原料分解过滤器的弹簧收缩状态结构示意图；
图8为本发明稀土氧化物生产用原料分解过滤器的刮刀与第一过滤片侧视平面结构示意图；
图9为本发明稀土氧化物生产用原料分解过滤器的初级过滤机构与二级过滤机构的均布立体结构示意图；
图10为本发明稀土氧化物生产用原料分解过滤器的初级过滤机构立体结构示意图；
图11为本发明稀土氧化物生产用原料分解过滤器的二级过滤机构爆炸结构示意图。
图中：1、过滤主体；11、入料管；12、外壳；13、缓液机构；131、存液管；132、连接圈；133、限制罩；14、均分机构；141、分液头；1411、导液孔；142、弹簧；143、密封内管；144、连接外管；145、轴承；146、套圈；147、刮刀；148、刮毛；15、初级过滤机构；151、伺服电机；152、转轴；153、第一过滤片；154、过滤袋；155、溢出口；16、二级过滤机构；161、导液桶；162、套管；163、限位片；164、第二过滤片；17、出料管；2、器盖；3、提手；4、连接盘；5、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-2，一种稀土氧化物生产用原料分解过滤器，包括过滤主体1和器盖2，器盖2安装在过滤主体1的上端，器盖2的上端设置有提手3，过滤主体1的下端环绕设置有连接盘4，连接盘4的下端设置有相互平行的支撑腿5。
过滤主体1包括入料管11、外壳12、缓液机构13、均分机构14、初级过滤机构15、二级过滤机构16和出料管17，入料管11螺纹贯穿外壳12的上端一侧，缓液机构13位于入料管11的出口端的下端与外壳12螺纹连接，均分机构14的下端与初级过滤机构15的上端连接，初级过滤机构15的中部贯穿二级过滤机构16，且初级过滤机构15的下端设置在外壳12的下端中部，二级过滤机构16设置在外壳12的内腔下端，出料管17分别与外壳12和二级过滤机构16螺纹连接。
参阅图3-4，一种稀土氧化物生产用原料分解过滤器，缓液机构13包括存液管131、连接圈132和限制罩133，存液管131的下端面与连接圈132的上端面固定连接，连接圈132的下端面与限制罩133的上端面固定连接，存液管131整体呈漏斗状态，物料液体聚集呈锥形，，对分液头141的压力增大，限制罩133整体呈倒漏斗状态，使得流出的物料液体无论怎样飞溅流动，均会被限制罩133限制，并流向第一过滤片153，保证物料液体过滤的均匀和全面，减少渐入机构间隙中的浪费。
参阅图3、5和7，一种稀土氧化物生产用原料分解过滤器，均分机构14包括分液头141、弹簧142、密封内管143和连接外管144，弹簧142的上端与分液头141的下端固定连接，弹簧142的下端与连接外管144的内腔上端固定连接，密封内管143的上端位于弹簧142的外侧与分液头141固定连接，密封内管143的下端与连接外管144的内腔活动连接，分液头141为一种不锈钢材料制成的构件，分液头141内腔呈空心状态，整体呈倒U形，当物料液重量大于弹簧142的初始弹力时，弹簧142开始向下收缩，分液头141与连接圈132开始缓慢分离，此时，物料液均匀的从分液头141的下端四周流出，在呈倒U形的分液头141与限制罩133的配合下，物料液全部流向第一过滤片153，使得物料液在第一过滤片153的上端均匀全面的覆盖，提高第一过滤片153的整体使用效果，避免第一过滤片153局部堵塞，保证过滤器内部长时使用后的正常流通过滤。
分液头141的两侧底部贯穿开设有导液孔1411，当过滤结束后，存液管131残留的物料液从导液孔1411流出。
参阅图6和8，一种稀土氧化物生产用原料分解过滤器，均分机构14还包括轴承145、套圈146和刮刀147，轴承145设置在连接外管144的下端内腔，且轴承145外环与连接外管144固定连接，轴承145内环与初级过滤机构15的上端固定连接，套圈146外套于连接外管144的外侧下端，且与连接外管144为胶粘连接，刮刀147设置在套圈146的一侧，刮刀147俯视呈C形，刮刀147的下端设置有刮毛148，刮毛148设置的长度大于第一过滤片153的滤芯半径，刮刀147的一侧呈开口状态，且开口的方向与第一过滤片153旋转的方向相反，在旋转过程中，刮刀147将较大滤渣集中，刮毛148将较小的滤渣集中，当刮刀147开口旋转对向第一过滤片153和过滤袋154的连接端的开口时，滤渣掉入过滤袋154中，滤渣集中收集，可将第一过滤片153上端的滤渣刮下，避免第一过滤片153堵塞，保证过滤的高效正常，提高过滤器的过滤效果，当滤渣产生量过大时，滤渣从溢出口155溢出，掉入第二过滤片164的上端，最后集中清理。
参阅图10，一种稀土氧化物生产用原料分解过滤器，初级过滤机构15包括伺服电机151、转轴152、第一过滤片153、过滤袋154和溢出口155，转轴152的下端与伺服电机151的上端连接，转轴152的上端贯穿第一过滤片153的中部，转轴152的顶端与轴承145内环固定连接，过滤袋154设置在第一过滤片153的一侧下端，溢出口155开设在过滤袋154的一侧上端，第一过滤片153和过滤袋154的连接端开设有供物料落下的开口，第一过滤片153的滤芯直径大于限制罩133下端内环直径，在伺服电机151的驱动效果下，第一过滤片153旋转，配合刮刀147提高过滤器的过滤效果。
参阅图9和11，一种稀土氧化物生产用原料分解过滤器，二级过滤机构16包括导液桶161、套管162、限位片163和第二过滤片164，套管162的下端与导液桶161的内侧下端螺纹连接，限位片163与套管162的上端螺纹连接，第二过滤片164与套管162螺纹连接，套管162外套于转轴152的外侧，限位片163和第二过滤片164数量相同，便于将第二过滤片164进行分隔，避免粘连，便于更换清洗，设置有6个，且第二过滤片164从上到下的滤孔直径逐渐减小，起到二级过滤的效果，提高过滤器的过滤精细度。
为了更好的展现稀土氧化物生产用原料分解过滤器的过滤流程，本实施例现提出一种稀土氧化物生产用原料分解过滤器的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：将经分解槽分解的稀土原料分解物从入料管11缓慢持续注入到缓液机构13的存液管131内；
步骤二：当物料液重量大于弹簧142的弹力时，分液头141与连接圈132开始缓慢分离，此时，物料液均匀的从分液头141的下端四周流出，再经限制罩133限制，物料液全部流向第一过滤片153；
步骤三：此时在伺服电机151的带动下，第一过滤片153旋转过滤，在旋转过程中，刮刀147将较大滤渣集中，刮毛148将较小的滤渣集中，当刮刀147开口旋转对向第一过滤片153和过滤袋154的连接端的开口时，滤渣掉入过滤袋154中，滤渣集中收集，当滤渣产生量过大时，滤渣从溢出口155溢出，掉入第二过滤片164的上端；
步骤四：一级过滤的滤液在流向第二过滤片164，第二过滤片164的进一步过滤下，滤出的料液从出料管17流出，当过滤结束后，存液管131残留的物料液从导液孔1411流出，最终完成过滤。
综上所述：本发明提出的一种稀土氧化物生产用原料分解过滤器及其实施方法，包括过滤主体1和器盖2，存液管131的下端面与连接圈132的上端面固定连接，连接圈132的下端面与限制罩133的上端面固定连接，存液管131整体呈漏斗状态，对分液头141的压力增大，限制罩133整体呈倒漏斗状态，保证物料液体过滤的均匀和全面，减少渐入机构间隙中的浪费，弹簧142的上端与分液头141的下端固定连接，弹簧142的下端与连接外管144的内腔上端固定连接，密封内管143的上端位于弹簧142的外侧与分液头141固定连接，当物料液重量大于弹簧142的初始弹力时，弹簧142开始向下收缩，分液头141与连接圈132开始缓慢分离，此时，物料液均匀的从分液头141的下端四周流出，在呈倒U形的分液头141与限制罩133的配合下，物料液全部流向第一过滤片153，使得物料液在第一过滤片153的上端均匀全面的覆盖，提高第一过滤片153的整体使用效果，避免第一过滤片153局部堵塞，保证过滤器内部长时使用后的正常流通过滤，弹簧142的上端与分液头141的下端固定连接，弹簧142的下端与连接外管144的内腔上端固定连接，刮刀147设置在套圈146的一侧，刮刀147俯视呈C形，刮刀147的下端设置有刮毛148，所述刮毛148设置的长度大于第一过滤片153的滤芯半径，刮刀147的一侧呈开口状态，且开口的方向与第一过滤片153旋转的方向相反，在旋转过程中，刮刀147将较大滤渣集中，刮毛148将较小的滤渣集中，当刮刀147开口旋转对向第一过滤片153和过滤袋154的连接端的开口时，滤渣掉入过滤袋154中，滤渣集中收集，可将第一过滤片153上端的滤渣刮下，避免第一过滤片153堵塞，保证过滤的高效正常，提高过滤器的过滤效果，当滤渣产生量过大时，滤渣从溢出口155溢出，掉入第二过滤片164的上端，最后集中清理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种稀土氧化物生产用原料分解过滤器，包括过滤主体(1)和器盖(2)，所述器盖(2)安装在过滤主体(1)的上端，其特征在于，所述器盖(2)的上端设置有提手(3)，过滤主体(1)的下端环绕设置有连接盘(4)，连接盘(4)的下端设置有相互平行的支撑腿(5)；
所述过滤主体(1)包括入料管(11)、外壳(12)、缓液机构(13)、均分机构(14)、初级过滤机构(15)、二级过滤机构(16)和出料管(17)，所述入料管(11)螺纹贯穿外壳(12)的上端一侧，缓液机构(13)位于入料管(11)的出口端的下端与外壳(12)螺纹连接，均分机构(14)的下端与初级过滤机构(15)的上端连接，初级过滤机构(15)的中部贯穿二级过滤机构(16)，且初级过滤机构(15)的下端设置在外壳(12)的下端中部，二级过滤机构(16)设置在外壳(12)的内腔下端，出料管(17)分别与外壳(12)和二级过滤机构(16)螺纹连接。
2.如权利要求1所述的一种稀土氧化物生产用原料分解过滤器，其特征在于，所述缓液机构(13)包括存液管(131)、连接圈(132)和限制罩(133)，所述存液管(131)的下端面与连接圈(132)的上端面固定连接，连接圈(132)的下端面与限制罩(133)的上端面固定连接，存液管(131)整体呈漏斗状态，限制罩(133)整体呈倒漏斗状态。
3.如权利要求1所述的一种稀土氧化物生产用原料分解过滤器，其特征在于，所述均分机构(14)包括分液头(141)、弹簧(142)、密封内管(143)和连接外管(144)，所述弹簧(142)的上端与分液头(141)的下端固定连接，弹簧(142)的下端与连接外管(144)的内腔上端固定连接，密封内管(143)的上端位于弹簧(142)的外侧与分液头(141)固定连接，密封内管(143)的下端与连接外管(144)的内腔活动连接。
4.如权利要求3所述的一种稀土氧化物生产用原料分解过滤器，其特征在于，所述分液头(141)为一种不锈钢材料制成的构件，分液头(141)内腔呈空心状态，整体呈倒U形，且分液头(141)的两侧底部贯穿开设有导液孔(1411)。
5.如权利要求1所述的一种稀土氧化物生产用原料分解过滤器，其特征在于，所述均分机构(14)还包括轴承(145)、套圈(146)和刮刀(147)，所述轴承(145)设置在连接外管(144)的下端内腔，且轴承(145)外环与连接外管(144)固定连接，轴承(145)内环与初级过滤机构(15)的上端固定连接，套圈(146)外套于连接外管(144)的外侧下端，且与连接外管(144)为胶粘连接，刮刀(147)设置在套圈(146)的一侧，刮刀(147)俯视呈C形。
6.如权利要求1所述的一种稀土氧化物生产用原料分解过滤器，其特征在于，所述初级过滤机构(15)包括伺服电机(151)、转轴(152)、第一过滤片(153)、过滤袋(154)和溢出口(155)，所述转轴(152)的下端与伺服电机(151)的上端连接，转轴(152)的上端贯穿第一过滤片(153)的中部，转轴(152)的顶端与轴承(145)内环固定连接，过滤袋(154)设置在第一过滤片(153)的一侧下端，溢出口(155)开设在过滤袋(154)的一侧上端，第一过滤片(153)和过滤袋(154)的连接端开设有供物料落下的开口，第一过滤片(153)的滤芯直径大于限制罩(133)下端内环直径。
7.如权利要求5所述的一种稀土氧化物生产用原料分解过滤器，其特征在于，所述刮刀(147)的下端设置有刮毛(148)，所述刮毛(148)设置的长度大于第一过滤片(153)的滤芯半径，刮刀(147)的一侧呈开口状态，且开口的方向与第一过滤片(153)旋转的方向相反。
8.如权利要求1所述的一种稀土氧化物生产用原料分解过滤器，其特征在于，所述二级过滤机构(16)包括导液桶(161)、套管(162)、限位片(163)和第二过滤片(164)，所述套管(162)的下端与导液桶(161)的内侧下端螺纹连接，限位片(163)与套管(162)的上端螺纹连接，第二过滤片(164)与套管(162)螺纹连接，套管(162)外套于转轴(152)的外侧。
9.如权利要求1所述的一种稀土氧化物生产用原料分解过滤器，其特征在于，所述限位片(163)和第二过滤片(164)数量相同，设置有6-8个，且第二过滤片(164)从上到下的滤孔直径逐渐减小。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的稀土氧化物生产用原料分解过滤器的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将经分解槽分解的稀土原料分解物从入料管(11)缓慢持续注入到缓液机构(13)的存液管(131)内；
S2：当物料液重量大于弹簧(142)的弹力时，分液头(141)与连接圈(132)开始缓慢分离，此时，物料液均匀的从分液头(141)的下端四周流出，再经限制罩(133)限制，物料液全部流向第一过滤片(153)；
S3：此时在伺服电机(151)的带动下，第一过滤片(153)旋转过滤，在旋转过程中，刮刀(147)将较大滤渣集中，刮毛(148)将较小的滤渣集中，当刮刀(147)开口旋转对向第一过滤片(153)和过滤袋(154)的连接端的开口时，滤渣掉入过滤袋(154)中，滤渣集中收集，当滤渣产生量过大时，滤渣从溢出口(155)溢出，掉入第二过滤片(164)的上端；
S4：一级过滤的滤液在流向第二过滤片(164)，第二过滤片(164)的进一步过滤下，滤出的料液从出料管(17)流出，当过滤结束后，存液管(131)残留的物料液从导液孔(1411)流出，最终完成过滤。
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