CN112005908B - 一种生猪养殖的定量饲料投放装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生猪养殖的定量饲料投放装置，包括由墙体围成的猪圈和饲料投放槽，饲料投放槽从上至下依次包括投料槽和容纳槽，纳槽的左侧上端通过入料通道与投料槽连接；容纳槽的内部滑动连接有移动箱体，容纳槽开设有限位滑槽，限位滑槽内设有驱动机构，驱动机构包括驱动齿轮、齿条板和伸缩机构，伸缩机构包括伸缩套筒、齿条伸缩杆以及动力机构，本发明利用猪的自身体重启动移动箱体向猪圈内移动以便生猪食用移动箱体内的饲料，食用后，移动箱体在动力机构的复位功能下恢复至初始位置并进行自动补充定量的饲料，整个过程中，实现了生猪自给自足的效果，从而免去了饲养人员定期投放饲料，减小了饲养人员的工作量。
Description
技术领域
本发明涉及生猪养殖技术领域，具体为一种生猪养殖的定量饲料投放装置。
背景技术
喂食装置是养殖场中必须配备的设备，尤其是对于大中型养殖场，喂食设备是否合理将直接影响养殖效果的优劣。对于养殖场来说，喂食装置的设置直接关系到猪的生长及育肥。尤其在集约化的现代养殖场中，生猪喂养密度大，但是缺少合适的喂食装置，导致生猪喂食不均，喂食量难以控制的问题。例如，体型较大的生猪长期占据喂食槽，导致部分生猪无法吃到食物。久而久之将导致生猪体型不均，影响生产效益。传统的养殖猪饲料投放装置，在进行工作的时候，通常是经验丰富饲养人员需要定时地进行添加饲料，这样增加大大地增加了饲养人员的工作量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生猪养殖的定量饲料投放装置以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生猪养殖的定量饲料投放装置，包括由墙体围成的猪圈和饲料投放槽，所述饲料投放槽从上至下依次包括投料槽和容纳槽，且投料槽位于猪圈外侧，所述投料槽的顶端开设有投料入口，且投料入口铰接有盖板，所述容纳槽堆砌在地面上并穿过猪圈，容纳槽的左侧位于猪圈墙体的外侧，其左侧上端通过入料通道与投料槽连接，所述容纳槽的左侧壁设有开口，且开口处铰接有活动门，所述容纳槽右侧位于猪圈内侧，且其右侧上端开设有开口；
所述容纳槽的内部在水平方向上滑动连接有移动箱体，所述移动箱体从左至右依次设有回收腔体和开口向上的饲料腔体，且回收腔体位于饲料腔体的左下方，所述回收腔体的左侧底端开设有余饲料出口，且余饲料出口上螺纹连接有密封盖，所述饲料腔体的左侧底端开设有与回收腔体连通的余饲料入口，当所述移动箱体位于容纳槽的左端时，所述饲料腔体的上端开口与入料通道连通，且饲料腔体内部滑动连接有向回收腔体倾斜的升降板，所述升降板靠近容纳槽的左端连接有与余饲料入口相适配的密封挡板，且升降板的底端竖直连接有穿过饲料腔体底端的“L”型结构的升降杆，所述升降板的底端位于升降杆的左右两侧连接有固定弹簧，且固定弹簧的底端固定在饲料腔体的底端上；
所述容纳槽的底端沿其长度方向开设有限位滑槽，且限位滑槽内设有用于驱动移动箱体左右移动的驱动机构，所述限位滑槽的右端水平固定有用于支撑升降杆的定位板，所述驱动机构包括固定在限位滑槽内部中央位置处的驱动齿轮、固定在移动箱体底端并与驱动齿轮相适配的齿条板和位于驱动齿轮右侧的伸缩机构，所述伸缩机构包括伸缩套筒、滑动连接于伸缩套筒内并与驱动齿轮相适配的齿条伸缩杆以及为伸缩机构提供动力的动力机构，所述齿条伸缩杆远离驱动齿轮的一端固定有与伸缩套筒滑动连接的活塞一，所述伸缩套筒的上端通过固定杆铰接有与升降杆相适配的倾斜的振动板，且振动板位于固定杆的左侧长度小于其右侧长度，所述振动板的右端高于其左端，所述振动板位于固定杆的右侧通过张紧弹簧与伸缩套筒连接，且振动板的底端沿其长度方向均匀布置有凸起；
所述动力机构包括位于容纳槽右侧并且内部盛有液压油的液压油箱、穿插在液压油箱顶部的踩踏杆、水平固定在踩踏杆顶端上的踩踏板以及固定在踩踏杆底端并位于液压油箱的活塞二，所述液压油箱通过连接管与伸缩套筒连通，所述液压油箱的左右两侧固定有复位弹簧，且复位弹簧的自由端与踩踏板连接，所述踩踏板的两侧设置有护栏。
优选的，所述饲料腔体底端位于升降杆的左右两侧分别竖直固定有限位杆一。
优选的，所述升降杆与地面平行的底端部固定有滑轮。
优选的，位于所述固定杆右端的伸缩套筒上固定有用于支撑振动板的限位杆二。
优选的，所述振动板的右端在自然状态下高于定位板，当所述振动板处于水平状态时，振动板的右端与定位板的左端贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明中容纳槽的底端沿其长度方向开设有限位滑槽，限位滑槽内设有用于驱动移动箱体左右移动的驱动机构，限位滑槽的右端水平固定有用于支撑升降杆的定位板，驱动机构包括固定在限位滑槽内部中央位置处的驱动齿轮、固定在移动箱体底端并与驱动齿轮相适配的齿条板和固定在限位滑槽右端的伸缩机构，伸缩机构包括伸缩套筒、滑动连接于伸缩套筒内并与驱动齿轮相适配的齿条伸缩杆以及为伸缩机构提供动力的动力机构，齿条伸缩杆远离驱动齿轮的一端固定有与伸缩套筒滑动连接的活塞一，动力机构包括位于容纳槽右侧并内部盛有液压油的液压油箱、穿插在液压油箱顶部的踩踏杆、水平固定在踩踏杆顶端上的踩踏板以及固定在踩踏杆底端并位于液压油箱的活塞二，液压油箱通过连接管与伸缩套筒连通，液压油箱的左右两侧固定有复位弹簧，复位弹簧的自由端与踩踏板连接。当猪饿了需要进食时，猪可以自己经过护栏向踩踏板上行走，当猪的两个前蹄踩在踩踏板上时，踩踏板通过猪的重力通过踩踏杆带动活塞二沿液压油箱下降，在下降的过程中，液压油箱的液压油通过连接管被挤压到伸缩套筒内并推动活塞一向驱动齿轮所在的一侧移动，在此过程中，活塞一带动齿条伸缩杆向驱动齿轮所在的一侧移动，由于驱动齿轮分别与固定在移动箱体底端上的齿条板和齿条伸缩杆啮合连接，因此，当齿条伸缩杆向左移动的过程中驱动驱动齿轮顺时针转动，同时，驱动齿轮在顺时针转动的过程中带动移动箱体向容纳槽的右端移动直至饲料腔体移动至容纳槽的最右端，从而自动将饲料送至到生猪的跟前，生猪就可以食用饲料腔体内的饲料。因此，本发明利用猪的自身体重启动驱动机构来驱动移动箱体向猪圈内移动以便生猪食用移动箱体的饲料腔体内的饲料，免去了饲养人员定期输送饲料，减小了饲养人员的工作量。
(2)本发明中动力机构包括位于容纳槽右侧并内部盛有液压油的液压油箱、穿插在液压油箱顶部的踩踏杆、水平固定在踩踏杆顶端上的踩踏板以及固定在踩踏杆底端并位于液压油箱的活塞二，液压油箱通过连接管与伸缩套筒连通，液压油箱的左右两侧固定有复位弹簧，复位弹簧的自由端与踩踏板连接，当生猪吃饱离开之后，踩踏板在复位弹簧的作用下，通过踩踏杆带动活塞二一并上升，而活塞二上升的过程中，使得液压油箱内产生负压，使得伸缩套筒内的液压油通过连接管向液压油箱内流动，与此同时，齿条伸缩杆向右移动，而齿条伸缩杆向右移动的过程中，带动驱动齿轮逆时针运动，驱动齿轮逆时针运动的过程中在齿条板的配合下，驱动移动箱体向容纳槽的左端移动并恢复至初始位置，移动箱体在向左移动的那一刻，升降杆离开定位板并与振动板底端面接触，当升降杆从振动板底端面的右端向固定杆所在的位置处移动的过程中，在张紧弹簧的作用，使得振动板为倾斜状态，这样保证了升降杆必须沿着倾斜振动板的底端面从振动板的右端向固定杆所在的一端移动，而升降杆沿着倾斜的振动板底端面向固定杆所在的一端移动的过程中，必须带动升降板压缩固定弹簧下降，此时，余饲料入口被打开，又由于振动板底端均匀分布有凸起，使得升降杆在沿着振动板底端面向左移动的过程中，使得升降板产生振动的效果，从而将升降板上剩余的饲料产生振动并沿着倾斜的升降板通过余饲料入口进入到回收腔体内进行回收，防止剩余的饲料残留在饲料腔体内会发生霉变现象，当升降杆继续从固定杆所在的一端继续向左移动时，振动板的右端被抬起，在固定弹簧的作用下，使得升降杆和升降板上升至初始位置，升降板上的密封挡板再次将余饲料入口封住，当升降杆脱离振动板时，饲料腔体的上端开口与入料通道的底端口连通，与此同时，回收腔体顶端侧壁恰好要与入料通道分离，随着移动箱体的继续移动直至移动箱体恢复至初始位置处，入料通道被打开，可以向饲料腔体内进行放料，免去了饲养人员定期投放饲料，减小了饲养人员的工作量。因此，在移动箱体返程的过程中，在振动板、升降杆和固定弹簧的配合下，使得升降板上的密封挡板与余饲料入口分离，余饲料入口被打开，在返程的过程中产生升降板产生抖动的效果将剩余的饲料抖落到回收腔体内。
综上，本发明利用猪的自身体重启动驱动机构来驱动移动箱体向猪圈内移动以便生猪食用移动箱体的饲料腔体内的饲料，免去了饲养人员定期投放饲料，减小了饲养人员的工作量，当生猪吃饱离开之后，踩踏板在复位弹簧的作用下，启动驱动机构带动移动箱体返程移动，在移动箱体返程的过程中，在振动板、升降杆和固定弹簧的配合下，使得升降板上的密封挡板与余饲料入口分离，余饲料入口被打开，升降板产生抖动的效果将剩余的饲料抖落到回收腔体内进行回收，当移动箱体回到初始位置后，入料通道打开并向饲料腔体内进行放料，免去了饲养人员定期投放饲料，减小了饲养人员的工作量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处的局部结构放大示意图；
图3为本发明的移动箱体移动至容纳槽右端时的结构示意图；
图4为图3中B处的局部结构放大示意图；
图5为本发明的移动箱体从容纳槽右端向左端移动的某一时刻的状态示意图；
图6为图5中C处的局部结构放大示意图；
图7为图5中振动板的结构侧视图；
图8为振动板的结构示意图。
图中：1、容纳槽；2、齿条板；3、余饲料入口；4、驱动齿轮；5、升降杆；6、饲料腔体；7、振动板；8、齿条伸缩杆；9、伸缩套筒；10、定位板； 11、连接管；12、踩踏板；13、踩踏杆；14、液压油箱；15、复位弹簧；16、护栏；17、投料入口；18、投料槽；19、升降板；20、移动箱体；21、回收腔体；22、余饲料出口；23、限位滑槽；24、固定弹簧；25、限位杆一；26、滑轮；27、限位杆二；28、张紧弹簧；29、凸起。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种生猪养殖的定量饲料投放装置，包括由墙体围成的猪圈和饲料投放槽，所述饲料投放槽从上至下依次包括投料槽18和容纳槽1，且投料槽18位于猪圈外侧，所述投料槽18的顶端开设有投料入口17，且投料入口17铰接有盖板，所述容纳槽1堆砌在地面上并穿过猪圈，容纳槽1的左侧位于猪圈墙体的外侧，其左侧上端通过入料通道与投料槽18连接，所述容纳槽1的左侧壁设有开口，且开口处铰接有活动门，所述容纳槽1右侧位于猪圈内侧，且其右侧上端开设有开口；
所述容纳槽1的内部在水平方向上滑动连接有移动箱体20，且容纳槽1 的长度是移动箱体20的长度的两倍，所述移动箱体20从左至右依次设有回收腔体21和开口向上的饲料腔体6，且回收腔体21位于饲料腔体6的左下方，所述回收腔体21的左侧底端开设有余饲料出口22，且余饲料出口22上螺纹连接有密封盖，所述饲料腔体6的左侧底端开设有与回收腔体21连通的余饲料入口3，当所述移动箱体20位于容纳槽1的左端时，所述饲料腔体6的上端开口与入料通道连通，且饲料腔体6内部滑动连接有向回收腔体21倾斜的升降板19，所述升降板19靠近容纳槽1的左端连接有与余饲料入口3相适配的密封挡板，且升降板19的底端竖直连接有穿过饲料腔体6底端的“L”型结构的升降杆5，所述升降板19的底端位于升降杆5的左右两侧连接有固定弹簧24，且固定弹簧24的底端固定在饲料腔体6的底端上；
所述容纳槽1的底端沿其长度方向开设有限位滑槽23，且限位滑槽23内设有用于驱动移动箱体20左右移动的驱动机构，所述限位滑槽23的右端水平固定有用于支撑升降杆5的定位板10，所述驱动机构包括固定在限位滑槽 23内部中央位置处的驱动齿轮4、固定在移动箱体20底端并与驱动齿轮4相适配的齿条板2和位于驱动齿轮4右侧的伸缩机构，所述伸缩机构包括伸缩套筒9、滑动连接于伸缩套筒9内并与驱动齿轮4相适配的齿条伸缩杆8以及为伸缩机构提供动力的动力机构，所述齿条伸缩杆8远离驱动齿轮4的一端固定有与伸缩套筒9滑动连接的活塞一；
所述动力机构包括位于容纳槽1右侧并且内部盛有液压油的液压油箱14、穿插在液压油箱14顶部的踩踏杆13、水平固定在踩踏杆13顶端上的踩踏板 12以及固定在踩踏杆13底端并位于液压油箱14的活塞二，所述液压油箱14 通过连接管11与伸缩套筒9连通，所述液压油箱14的左右两侧固定有复位弹簧15，且复位弹簧15的自由端与踩踏板12连接。
在本实施例中，所述饲料腔体6底端位于升降杆5的左右两侧分别竖直固定有限位杆一25，防止升降板19下降的高度太低而导致剩余的饲料滑到升降板19的左端时不易通过余饲料入口3进入到回收腔体21内。
在本实施例中，所述升降杆5与地面平行的底端部固定有滑轮26，在本实施中，所述滑轮26的底端与定位板10上端面处于同一水平面上，使得移动箱体20移动至容纳槽1的最右端时，升降杆5底端上的滑轮26正好位于定位板10上，防护猪在进食过程中，升降板19带动位于其上端的饲料下降而使猪够不到饲料。
在本实施例中，所述伸缩套筒9的上端通过固定杆铰接有与升降杆5相适配的倾斜的振动板7，且振动板7位于固定杆的左侧长度小于其右侧长度，所述振动板7的右端高于其左端，所述振动板7位于固定杆的右侧通过张紧弹簧28与伸缩套筒9连接，且振动板7的底端沿其长度方向均匀布置有凸起 29，当升降杆5从振动板7的右端向固定杆所在的位置处移动的过程中，在张紧弹簧28的作用，使得振动板7为倾斜状态，这样保证了升降杆5必须沿着倾斜振动板7的底端面从振动板7的右端向固定杆所在的一端移动，而升降杆5沿着倾斜的振动板7的底端面向固定杆所在的一端移动的过程中，必定带动升降板19压缩固定弹簧24下降，此时，余饲料入口3被打开，又由于振动板7底端均匀分布有凸起29，使得升降杆5在沿着振动板7底端面向左移动的过程中，使得升降板19产生振动的效果，从而将升降板19上剩余的饲料产生振动并沿着倾斜的升降板19通过余饲料入口3进入到回收腔体21 内进行回收。
在本实施例中，位于所述固定杆右端的伸缩套筒9上固定有用于支撑振动板7的限位杆二27。振动板7在自然状态下时，限位杆二27距离其上方的振动板7之间的距离大于滑轮26的直径，这样以便于滑轮26在沿着振动板7 的底端面从右向左移动的过程中不会被限位杆二27挡住，当振动板7处于水平状态时，正好与限位杆27接触，防止振动板7的右端低于定位板10，而导致升降杆5不能移动至定位板10上。
在本实施例中，所述振动板7的右端在自然状态下高于定位板10，当所述振动板7处于水平状态时，振动板7的右端与定位板10的左端贴合，驱动移动箱体20向容纳槽1的左端移动并恢复至初始位置，移动箱体20在向左移动的那一刻，如图6，升降杆5离开定位板10并与振动板7底端面接触。
在本实施例中，所述踩踏板12的两侧设置有护栏16，两个护栏16之间的宽度仅能容纳一头猪。
如图1或2所示，打开投料入口17上的盖板，然后将通过投料入口17 向投料槽18内投放饲料，饲料通过入料通道进入到饲料腔体6内，此时，固定弹簧24处于压缩状态，而升降板19在固定弹簧24的反作用力下，正好使得升降板19上的密封挡板将余饲料入口3挡住，防止进入到饲料腔体6内的饲料还未经过动物食用就通过余饲料入口3进入到回收腔体21内，而且当投料槽18内的饲料足够多的情况下，每次进入到饲料腔体6内的饲料为定量。
以猪圈中体重最小的生猪为例，当猪饿了需要进食时，此时，猪可以自己经过护栏16向踩踏板12上行走，(在此需要说明的是踩踏板12两侧的护栏16之间的距离为只能容纳一头猪，而且踩踏板12的面积也较小，只能容纳一头猪的两个前蹄)，当猪的两个前蹄踩在踩踏板12上时，此时，踩踏板 12通过猪的重力通过踩踏杆13带动活塞二沿液压油箱14下降，在下降的过程中，液压油箱14的液压油通过连接管11被挤压到伸缩套筒9内并推动活塞一向驱动齿轮4所在的一侧移动，在此过程中，活塞一带动齿条伸缩杆8 向驱动齿轮4所在的一侧移动，如图2可知，由于驱动齿轮4分别与固定在移动箱体20底端上的齿条板2和齿条伸缩杆8啮合连接，因此，当齿条伸缩杆8向左移动的过程中驱动驱动齿轮4顺时针转动，同时，驱动齿轮4在顺时针转动的过程中带动移动箱体20向容纳槽1的右端移动，而移动箱体20 向右移动的过程中，饲料腔体6的上端开口与入料通道的底端口分离，而回收腔体21的上端侧壁将入料通道的底端口封住，移动箱体20在向右移动的过程中，升降杆5上的滑轮26从左至右经过振动板7的上端面，而升降杆5 从振动板7左端向右端移动的过程中，振动板7压缩张紧弹簧28由原来的倾斜状态变成水平状态以便升降杆5经过，而升降杆5在经过振动板7的过程中，始终保持原始位置，在纵向上没有位移发生，当升降杆5离开振动板7 的右端时，下时刻进入到定位板10上直至移动箱体20移动至容纳槽1的右端，如图3和图4所示，此时，猪就可以食用饲料腔体6内的饲料。
当猪进食结束后，离开踩踏板12时，如图5和图6，踩踏板12在复位弹簧15的作用下，通过踩踏杆13带动活塞二一并上升，而活塞二上升的过程中，使得液压油箱14内产生负压，使得伸缩套筒9内的液压油通过连接管11 向液压油箱14内流动，与此同时，齿条伸缩杆8向右移动，而齿条伸缩杆8 向右移动的过程中，带动驱动齿轮4逆时针运动，驱动齿轮4逆时针运动的过程中在齿条板2的配合下，驱动移动箱体20向容纳槽1的左端移动并恢复至初始位置，移动箱体20在向左移动的那一刻，如图6，升降杆5离开定位板10并与振动板7底端面接触，当升降杆5从振动板7底端面的右端向固定杆所在的位置处移动的过程中，在张紧弹簧28的作用，使得振动板7为倾斜状态，这样保证了升降杆5必须沿着倾斜振动板7的底端面从振动板7的右端向固定杆所在的一端移动，而升降杆5沿着倾斜的振动板7的底端面向固定杆所在的一端移动的过程中，必须带动升降板19压缩固定弹簧24下降，此时，余饲料入口3被打开，又由于振动板7底端均匀分布有凸起29，使得升降杆5在沿着振动板7底端面向左移动的过程中，使得升降板19产生振动的效果，从而将升降板19上剩余的饲料产生振动并沿着倾斜的升降板19通过余饲料入口3进入到回收腔体21内进行回收，当升降杆5继续从固定杆所在的一端继续向左移动时，振动板7的右端被抬起，在固定弹簧24的作用下，使得升降杆5和升降板19上升至初始位置，同时，升降板19上的密封挡板再次将余饲料入口3封住，当升降杆5脱离振动板7时，饲料腔体6的上端开口与入料通道的底端口连通，与此同时，回收腔体21顶端侧壁恰好要与入料通道分离，随着移动箱体20的继续移动直至移动箱体20恢复至初始位置处，而饲料腔体6便可以进料。
因此，本发明利用猪的自身体重启动驱动机构来驱动移动箱体20向猪圈内移动供猪食用，当猪食用完饲料离开移动箱体20后，移动箱体20自动回到初始位置并继续向移动箱体20中的饲料腔体6内进行补给定量的饲料，整个过程中在不使用电力设备的前提下，无需人为操作，猪自己就能完成，从而大大地减轻了饲养人员的工作量，而且在整个喂养过程中，还能够对饲料残渣进行回收。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种生猪养殖的定量饲料投放装置，包括由墙体围成的猪圈和饲料投放槽，其特征在于：所述饲料投放槽从上至下依次包括投料槽(18)和容纳槽(1)，且投料槽(18)位于猪圈外侧，所述投料槽(18)的顶端开设有投料入口(17)，且投料入口(17)铰接有盖板，所述容纳槽(1)堆砌在地面上并穿过猪圈，容纳槽(1)的左侧位于猪圈墙体的外侧，其左侧上端通过入料通道与投料槽(18)连接，所述容纳槽(1)的左侧壁设有开口，且开口处铰接有活动门，所述容纳槽(1)右侧位于猪圈内侧，且其右侧上端开设有开口；
所述容纳槽(1)的内部在水平方向上滑动连接有移动箱体(20)，所述移动箱体(20)从左至右依次设有回收腔体(21)和开口向上的饲料腔体(6)，且回收腔体(21)位于饲料腔体(6)的左下方，所述回收腔体(21)的左侧底端开设有余饲料出口(22)，且余饲料出口(22)上螺纹连接有密封盖，所述饲料腔体(6)的左侧底端开设有与回收腔体(21)连通的余饲料入口(3)，当所述移动箱体(20)位于容纳槽(1)的左端时，所述饲料腔体(6)的上端开口与入料通道连通，且饲料腔体(6)内部滑动连接有向回收腔体(21)倾斜的升降板(19)，所述升降板(19)靠近容纳槽(1)的左端连接有与余饲料入口(3)相适配的密封挡板，且升降板(19)的底端竖直连接有穿过饲料腔体(6)底端的“L”型结构的升降杆(5)，所述升降板(19)的底端位于升降杆(5)的左右两侧连接有固定弹簧(24)，且固定弹簧(24)的底端固定在饲料腔体(6)的底端上；
所述容纳槽(1)的底端沿其长度方向开设有限位滑槽(23)，且限位滑槽(23)内设有用于驱动移动箱体(20)左右移动的驱动机构，所述限位滑槽(23)的右端水平固定有用于支撑升降杆(5)的定位板(10)，所述驱动机构包括固定在限位滑槽(23)内部中央位置处的驱动齿轮(4)、固定在移动箱体(20)底端并与驱动齿轮(4)相适配的齿条板(2)和位于驱动齿轮(4)右侧的伸缩机构，所述伸缩机构包括伸缩套筒(9)、滑动连接于伸缩套筒(9)内并与驱动齿轮(4)相适配的齿条伸缩杆(8)以及为伸缩机构提供动力的动力机构，所述齿条伸缩杆(8)远离驱动齿轮(4)的一端固定有与伸缩套筒(9)滑动连接的活塞一，所述伸缩套筒(9)的上端通过固定杆铰接有与升降杆(5)相适配的倾斜的振动板(7)，且振动板(7)位于固定杆的左侧长度小于其右侧长度，所述振动板(7)的右端高于其左端，所述振动板(7)位于固定杆的右侧通过张紧弹簧(28)与伸缩套筒(9)连接，且振动板(7)的底端沿其长度方向均匀布置有凸起(29)；
所述动力机构包括位于容纳槽(1)右侧并且内部盛有液压油的液压油箱(14)、穿插在液压油箱(14)顶部的踩踏杆(13)、水平固定在踩踏杆(13)顶端上的踩踏板(12)以及固定在踩踏杆(13)底端并位于液压油箱(14)的活塞二，所述液压油箱(14)通过连接管(11)与伸缩套筒(9)连通，所述液压油箱(14)的左右两侧固定有复位弹簧(15)，且复位弹簧(15)的自由端与踩踏板(12)连接，所述踩踏板(12)的两侧设置有护栏(16)；
所述升降杆(5)与地面平行的底端部固定有滑轮(26)；所述滑轮（ 26） 的底端与定位板（ 10） 上端面处于同一水平面上；
所述振动板(7)的右端在自然状态下高于定位板(10)，当所述振动板(7)处于水平状态时，振动板(7)的右端与定位板(10)的左端贴合。
2.根据权利要求1所述的生猪养殖的定量饲料投放装置，其特征在于：所述饲料腔体(6)底端位于升降杆(5)的左右两侧分别竖直固定有限位杆一(25)。
3.根据权利要求1所述的生猪养殖的定量饲料投放装置，其特征在于：位于所述固定杆右端的伸缩套筒(9)上固定有用于支撑振动板(7)的限位杆二(27)。
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