CN112004662A - 可按需充胀的邮件袋及相关联方法 - Google Patents

Abstract

公开了可充胀邮件袋的卷材和相关联方法。袋包括多层内部缓冲结构，多层内部缓冲结构具有可充胀隔室和设置在该结构的第一纵向边缘处的填充通道。带有闭合折片的外层固定到内部结构。内部缓冲结构和外层在袋的底部边缘处折叠以形成袋的第一面板和第二面板。填充通道可设置在第一面板的顶部，并且闭合折片设置在第一面板或第二面板中的任一个的顶部。填充通道延伸超过第二面板的顶部，并且闭合折片可延伸超过填充通道的顶部。当缠绕时，闭合折片被折叠，使得每个袋层的填充通道在圆柱的侧向面处暴露。

Description

可按需充胀的邮件袋及相关联方法

技术领域

目前公开的主题总体上涉及可用于邮寄、装运或其他运输的可按需的充胀邮件袋，并且特别是涉及制造这种袋的改进，以提供易于现场填充的袋的储备供应。

背景技术

袋经常用作装运或邮寄的容器。袋能够保持各种类型和形状的物体，例如文件、电子产品、衣物或任何其他类型的物体。一些袋由具有多层的表皮形成。这些层包括由例如不透明塑料膜、牛皮纸或任何其他保护材料的外层覆盖的缓冲层，例如泡沫层、充胀泡孔层或其他缓冲层。缓冲层用于保护放置在袋内的任何物体免受冲击损坏，而外层防止灰尘和碎屑进入袋内，防止袋内的任何物体被看到，并允许标签被附连、书写和/或印刷到袋上。在某些情况下，可能希望提供一种可充胀袋的供应，其易于由现有的包装设备填充。

发明内容

当前公开的主题的实施例涉及一种预成型邮件袋的圆柱卷，其包括缠绕的袋层，每个袋层包括邻接的个别邮件袋，每个袋层包括可充胀的内部缓冲结构，该内部缓冲结构包括多个层和连接到内部缓冲结构中的多个可充胀隔室的填充通道。内部缓冲结构在卷上可以处于瘪缩状态。

袋和袋层也可以包括固定到内部缓冲结构的外层。外层可以包括闭合折片。内部缓冲结构和外层可以在袋层的底部边缘处折叠，以形成袋的第一面板和袋的第二面板，填充通道设置在第一面板的顶部。闭合折片可以设置在第一面板或第二面板的顶部。在一个或多个实施例中，填充通道延伸超过第二面板的顶部第一距离，并且闭合折片可延伸超过填充通道的顶部第二距离。此外，闭合折片可以向底部边缘折叠，使得每个袋层的填充通道在圆柱的侧向面处暴露。

在一个实施例中，可充胀的内部缓冲结构包括至少一个热成型层。在这样的实施例中，外层可以固定到热成型层。在一个实施例中，第一面板和第二面板限定了通向产品体积的开口，产品体积设置在面板之间，并且填充通道设置第一面板的最靠近开口的顶部处，并且闭合折片设置第一面板的与开口相对的顶部处。在一个实施例中，该卷可以进一步包括固定第一面板和第二面板的多个穿孔的侧向密封部。侧向密封部可从折叠处向填充通道延伸，并限定个别邮件袋的侧向侧。该卷还可以包括粘合剂区域，以将闭合折片固定到邮件袋的外部。粘合剂区域可以设置在闭合折片上。在一个实施例中，卷的外表面的圆柱度在预定限度内。

目前公开的主题的其他实施例涉及一种形成预成型袋的圆柱卷的方法，该方法包括以下步骤:提供包括多层的膜结构的供应，该膜结构还包括多个可充胀隔室和设置在膜结构的第一纵向边缘处的填充通道，提供外膜的供应，该外膜包括设置在外膜的第一纵向边缘处的闭合折片，引导膜结构和外膜彼此接触，使得填充通道从闭合折片侧向向内设置。该方法还可以包括将闭合材料施加到闭合折片上，在底部边缘处折叠膜结构和外膜以形成包括填充通道和闭合折片的第一面板和从底部边缘向填充通道延伸但在填充通道的侧向向内处的第二面板，将第一面板横向密封到第二面板以形成个别袋的卷材，折叠闭合折片以暴露填充通道，并且使得闭合折片从填充通道侧向向内设置，并且，将个别袋的卷材卷成圆柱形卷，其中闭合折片被折叠并且填充通道设置在圆柱的侧向面处。

在一个实施例中，该方法可以进一步包括，在折叠膜结构和外膜的步骤之前，使膜结构暂时充胀，并且通过使膜结构和外膜在间隔开的夹辊之间通过，其中夹辊中的至少一个被加热，将外膜热密封到暂时充胀的膜结构，并且然后使膜结构瘪缩。在一个实施例中，该方法可以进一步包括，在折叠膜结构和外膜的步骤之后，在第二面板的顶部将外膜至少部分地密封到膜结构。在一个实施例中，该方法可以进一步包括在第一面板和第二面板横向密封的位置处对个别袋的卷材进行穿孔。

在一个实施例中，膜结构可以包括至少一个热成型层。在这样的实施例中，引导膜结构和外膜彼此接触的步骤可以包括引导外层与至少一个热成型层接触。在一个实施例中，该方法可以进一步包括将个别袋的卷材卷成圆柱形卷，其中闭合折片被折叠并向圆柱的外部设置。在一个实施例中，该方法可以进一步包括将个别袋的卷材卷成圆柱形卷，其特征在于圆柱度在预定限度内。

当前公开的主题的其他实施例涉及一种可充胀邮件袋，其包括可充胀的内部缓冲结构，该内部缓冲结构包括在界面处结合在一起的第一膜层和第二膜层，第一膜层是热成型的并且包括可充胀隔室，可充胀隔室在充胀后从界面膨胀第一高度，第一高度大于第二膜膨胀的第二高度，并且外膜沿着两个侧边缘固定到内部缓冲结构的第一热成型膜层，外膜包括闭合折片，其中内部缓冲结构和外膜在底部边缘处折叠以形成以面对面关系定向的第一面板和第二面板，从而限定内部空间，并且其中第二膜面向内部空间。在一个实施例中，内部缓冲结构还包括设置在第一面板的顶部处的填充通道，闭合折片也设置在第一面板的顶部处，闭合折片和填充通道彼此分离以允许闭合折片折叠起来并暴露填充通道。在一个实施例中，外膜可以在第二面板的顶部处至少部分地密封到内部缓冲结构。在一个实施例中，邮件袋可以进一步包括粘合剂区域，以在邮件袋的外部将闭合折片固定到外膜。

附图说明

图1是根据本公开的一些实施例的用于充胀和密封具有一系列可充胀袋的可充胀卷材的机器的透视图；

图2是根据本公开的一些实施例的具有一系列可充胀袋的卷起的卷材的透视图；

图3是根据本公开的一些实施例的分开的充胀的袋的透视图；

图4A-4D是根据本公开的一些实施例的图3的分开的充胀的袋的不同实施例的截面图；

图5是示出了根据本公开的一些实施例的形成可充胀袋的内部缓冲结构的方法的示意性过程图；

图6是根据本公开的一些实施例的图2的卷起的卷材的局部截面图；

图7是根据本公开的一些实施例的图6的截面的详细视图；

图8是示出了根据本公开的一些实施例的形成具有一系列可充胀袋的卷起的卷材的方法的示意性过程图；

图9是示出了根据本公开的一些实施例的形成具有一系列可充胀袋的卷起的卷材的方法的示意性过程图；

图10A-10E描绘了透视图，示出了根据本公开的一些实施例的形成具有一系列可充胀袋的卷起的卷材的方法中的代表性步骤；和

图11描绘了透视图，示出了根据本公开的一些实施例的形成具有一系列可充胀袋的卷起的卷材的方法中的代表性步骤。

参考附图描述了本文公开的主题的各个方面。为了简单起见，相同的附图标记可用于表示各个附图中类似、相似或对应的元件。附图和详细描述不旨在将所要求保护的主题限制为所公开的特定形式。相反，本发明将涵盖落入所要求保护的主题的精神和范围内的所有修改、等同物和替代物。

具体实施方式

本公开描述了可充胀袋和可充胀袋卷材的实施例，其在包装邮寄货物的期望使用点容易且有效地按需充胀。可以在第一位置以紧凑卷或扇形折叠堆叠的形式生产可分开的可充胀袋的连续卷材。可充胀袋的紧凑卷材可以在瘪缩状态下装运，比预充胀袋占据更少的装运体积。然后根据需要在第二位置对可充胀袋进行充胀。本文描述的实施例的优点在于，可分开的可充胀袋的供应可以在现有系统上填充，现有系统常规地用于生产充胀的卷材，例如充胀的保护性缓冲材料。一个这样的示例在2017年8月3日公布的共同受让的专利公开物WO2017/132354中进行了说明和描述。

参考图1和2，卷14形式的可分开的可充胀袋12的卷材10的实施例可以安装在机器16上，用于在机器16上进行充胀。机器16包括支撑结构12，支撑结构12可以包括基座18和从基座向上延伸的壁20。机器16还包括用于可旋转地支撑可充胀卷材10的卷14的卷轴22、用于沿着行进路径26传送可充胀卷材10的卷材传送系统24、用于充胀可充胀卷材10(以及其中的袋12)的充胀系统28以及位于充胀系统附近用于密封闭合充胀的袋12的密封装置30。机器16还可以包括位于卷14与充胀系统28之间的张紧器76，以引导卷材10和向卷材10提供与卷材10沿其路径26前进相反的摩擦阻力，从而控制充胀的袋12的生产。

图2示出了卷14形式的可充胀袋12的卷材10的一个实施例。卷14包括中心毂32，该中心毂32可以接合机器16的卷轴22，以准备使袋12充胀。卷材10具有连接的可充胀袋12的缠绕层11，每层11具有相对的第一纵向边缘34a和第二纵向边缘34b。卷材10和可充胀袋12由可充胀的内部缓冲结构38构成，可充胀的内部缓冲结构38包括多个膜层44a、44b，这些膜层用密封图案40密封在一起，该密封图案40形成大体上在从第一纵向边缘34a向第二纵向边缘34b的方向上横向延伸的充胀隔室或通道42。密封图案与第一边缘34a间隔开，以便在层44a、44b中形成一对相对的开放(未附连)凸缘，其形成“开放裙部”区域36。该裙部区域36提供了填充通道46，其允许充胀系统28在膜层44a、44b之间注入空气并使充胀通道42充胀。

内部缓冲结构38通常可包括任何柔性膜材料，其可由本文所描述的机器(例如，机器16)操纵以封装本文所描述的气体或流体70，包括各种热塑性材料，例如聚乙烯均聚物或共聚物、聚丙烯均聚物或共聚物等。合适的热塑性聚合物的非限制性示例包括聚乙烯均聚物，例如低密度聚乙烯(LDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)，以及聚乙烯共聚物，例如像离聚物、EVA、EMA、非均相(齐格勒-纳塔催化的)乙烯/α-烯烃共聚物，以及均相(茂金属、单引催化的(single-cite catalyzed))乙烯/α-烯烃共聚物。乙烯/α-烯烃共聚物是乙烯与选自C3至C20α-烯烃的一种或多种共聚单体的共聚物，包括线性低密度聚乙烯(LLDPE)、线性中密度聚乙烯(LMDPE)、极低密度聚乙烯(VLDPE)和超低密度聚乙烯(ULDPE)。也可以使用各种其他聚合材料，例如聚丙烯均聚物或聚丙烯共聚物(例如丙烯/乙烯共聚物)、聚酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯等。该膜可以是单层或多层的，并且可以通过任何已知的挤压过程来制造，该挤压过程通过熔化(一种或多种)组分聚合物并且通过一个或多个平的或环形的模具来挤压、共挤或挤压涂覆它们来进行。

如图3和图4A-4D进一步所示，袋12包括覆盖内部缓冲结构38的外层48。外层48形成可充胀袋12的外表皮。在一些实施例中，膜层48的材料包括选自本领域已知的很多种材料的中一种或多种材料，包括(但不限于)用于形成内部缓冲结构38的相同材料、热塑性材料、卡纸板、纸板、纸、箔、帆布、布、发泡膜等。在一个实施例中，膜层48由可热密封的热塑性材料形成。在一些实施例中，膜层48是不透明的，以防止从可充胀袋的外部看到可充胀袋12内的物体。在一些实施例中，膜层48可以具有与内部缓冲结构38的颜色不同的颜色。在一些实施例中，膜层48可以具有与内部缓冲结构38的材料不同的材料，例如具有金属化膜层、涂覆膜层、印刷膜层或压花膜层之一的膜层48。

在图1-3所示的实施例中，袋12由边缘密封部62分开，其中外层48和内部缓冲结构38彼此固定以限定袋12的宽度。可以通过热密封、粘附、超声结合的过程或本领域中已知的其他技术来形成边缘密封62。在一个或多个实施例中，穿孔64或其他弱化区域可以并入到卷材10中，以允许最终使用者在袋12被机器16填充后容易地分开袋12。

图示的袋12还包括闭合折片50，用于将包含货物或产品的包装封装到袋12中进行装运。在所描绘的实施例中，粘合剂区域52(例如，由可释放衬垫58或其他可剥离带段覆盖的粘合剂)位于闭合折片50的内侧上。如所配置的，可释放衬垫58可被移除以暴露粘合剂区域52且闭合折片50被折叠在袋12的开口84上并固定到外层48的外部56处的闭合区域54。在替代实施例中，粘合剂区域52可以位于图3所描绘的闭合区域54所在的位置。同样，闭合区域54可位于闭合折片50的内侧上，并与位于外层48的外部56处的粘合剂区域52接触。

在放松的展开位置(例如，如图3所示)，闭合折片50延伸超过裙部区域36。然而，如果裙部区域36在纵向边缘34a处暴露，则机器16适于对缓冲材料的可充胀卷材或可充胀袋12的卷材10进行充胀。因此，卷14的图示实施例显示了沿纵向边缘34b的方向向下折叠的闭合折片50，使得裙部区域36在纵向边缘34a处暴露。在图2所示的卷起状态下，裙部区域36在由卷14形成的圆柱的侧部或侧向面60处暴露。

再次参考图1，卷材传送系统24使卷材10沿着壁20旁边的行进路径26前移，卷材被定向成使得第一边缘34a，并且特别是裙部区域36与壁20相邻。充胀系统28被定位成当卷材10沿着路径26前移时，如箭头70所示，将气体导入填充通道46，从而使袋12充胀。密封装置30可以正好位于充胀系统28的下游，使得当内部缓冲结构38被充胀时，它基本上同时密封闭合内部缓冲结构38的裙部区域36。密封装置30可以通过在膜层44a、44b之间产生纵向密封部66来密封闭合开放的裙部区域36，并且还在靠近其第一端34a处与边缘密封部62相交，以将气体70封装在内部缓冲结构38内。以这种方式，卷材10的可充胀袋12被转变成充胀的袋，该充胀的袋准备用于装运封装包装。

在当前示出的实施例中，密封装置30和卷材传送系统24作为集成组件并在一起，其可以包括一对会聚的、反向旋转的旋转构件，例如辊72、74，以及固定到辊中的至少一个(例如如图1所示的辊72)上的密封元件68。辊72、74可以被定位成使得辊隙，即切向接触区域，形成在辊72、74之间，并且操作以沿着路径26拉动卷材穿过密封装置30。在该卷材传送的同时，密封元件68在辊72、74之间的辊隙处形成纵向密封部66，以在卷材10沿着路径26前移时闭合由开放的裙部区域36形成的填充通道46。

密封元件68可以是电加热电阻装置，例如带或线，当电流通过该装置时其产生热量。密封元件68可以安装在辊72的周向外表面上，使得它与辊72一起抵靠在卷材10上旋转。当密封元件68如目前所示的安装在辊72上时，辊72可以被认为是“密封辊”，而辊74被认为是“支撑辊”。当加热时，在卷材10沿其行进路径26被传送时，随着辊72、74抵靠在裙部区域36上压缩地反向旋转时，密封元件68与开放的裙部区域36之间的旋转接触形成纵向密封部66。裙部区域36可以显示由反向旋转的辊72、74产生的压花或波纹边缘67的符号。

图4A描绘了如图3所示的充胀的且分开的袋12的实施例的截面图。该截面图显示，袋12由联结的外层48和内部结构38形成，外层48和内部结构38在袋的底端78处折叠以形成第一面板80和第二面板82。因此，第一面板和第二面板80、82形成内部空间86，该内部空间86适于在装运期间保持和保护物体。物体可以通过袋开口84插入内部空间86中。

在图3和4A所示的实施例中，外层48在边缘密封部62处固定到内部结构38，而不一定在其间的点上固定。例如，图3显示了在第二面板82的顶部处的外层48与内部结构38之间的开口88。在一些情况下，试图将包装插入袋开口84的最终使用者可能会无意中将包装插入开口88内。为了减少或消除这种可能性，外层48和内部结构38可以在第二面板82的顶部处附连或钉紧在一起。在图4B所示的一个实施例中，外层48可以在第二面板82的顶部处的一个或多个附连点90处固定到内部结构38的层44a、44b。在图4C所示的一个实施例中，外层48可以在第二面板82的顶部附近的一个或多个附连点92处固定到内部结构38的层44b。在一个实施例中，层44b是热成型层，并且外层48固定到热成型层的例如气泡部114的峰部或冠部。在图4D所示的另一个实施例中，外层48可以在第一面板80和第二面板82中的多个点处、在一个或多个附连点94处固定到内部结构38的层44b。在该实施例中，层44b可以是热成型层，并且外层48可以固定到热成型层的例如气泡部114的峰部或冠部。

在图示实施例中的一些实施例中，内部结构38包括面向内部空间86的内层44a和面向外层48的缓冲层44b。在一个或多个实施例中，缓冲层44b是热成型的，例如通过图5所示的代表性过程。在该图示的过程中，层44a和44b被图示为分别从卷45a和45b供应的膜。替代地，层44a和44b可以通过挤压系统(未示出)就地形成。缓冲层44b前进到引导辊96以将膜拉直、变平、对准，或者在挤压膜的情况下，使膜回火以准备递送到成型鼓98。成型鼓98可被加热并维持在一定温度从而足以允许缓冲层44b：(a)在真空压力的存在下被热成型，真空压力将层44b拉入凹部99中，(b)在压力辊100的影响下与内层44a结合，以及(c)从成型鼓98的表面释放(即，不粘着)。通常，相对适中的温度，例如大约100℉至120℉(对于较大的泡孔体积和/或较厚的热成型膜，温度较高)，将满足前述目的，这取决于许多因素，包括温度、厚度和层44a、44b的组成，如可以由泡孔缓冲制造领域中的普通技术人员容易地和常规地确定的。

一旦内部结构38在成型鼓98处制成，则这些层就前进到冷却鼓102。一些残留的空气或气体可以保留在内部结构38中，并且在至少一个实施例中，充胀的或部分充胀的内部结构可以被卷起，用于随后的邮件袋的生产。然而，在图示的实施例中，内部结构38可以通过用刀片104切割或切开裙部区域36来瘪缩，其中阻力由支撑辊106或其他表面提供。一旦裙部区域36被打开，则内部结构38可在一个或多个瘪缩辊108或其他瘪缩区109上瘪缩，瘪缩区109可包括一系列辊、压缩板或其他机械部件，这些部件向内部结构38施加压力以移除作为成型过程的一部分而保留的大部分空气或气体。最后，在张力辊110的影响下，瘪缩的内部结构可以被聚集，例如在卷112中，用于随后的邮件袋的生产。

在如图5所示形成的内部结构的情况下，缓冲层44b被热成型，并且包括具有气泡部114或其他形状的突起和充胀通道42的缓冲结构。如图4C所示，缓冲层44b，并且特别是气泡部114在层44a、44b被密封的界面116上方具有第一高度H1。内层44a本身不是热成型的，但是原本平坦的层可能具有由成型过程引起的一些残余变形，并且由于当层44a、44b在热的成型鼓98上彼此密封时，热的空气或气体被截留在气泡部114中。因此，图4C还示出内层44a在层44a、44b被密封的界面116上方具有第二高度H2。在图示的实施例中，热成型的缓冲层44b的第一高度H1大于内层44a的第二高度。此外，由于内层44a具有更平滑、更少波纹的形状，所以可以有意地形成袋12，使得内层44a面向内部空间86。这样做可以更容易地将包装放入袋12中，并降低包装的尖锐或锐利特征抓住或钩到气泡部114或充胀通道42上并可能刺穿内部结构38的可能性。

图6示出了沿图2所示的截面线截取的瘪缩袋的层11的卷14的局部截面图。图7显示了图6中的卷14的一些层11的详细视图。特别地，因为内部结构38的层中的一些包括塑性变形的热成型气泡部114，所以内部结构保留其一些高度，即使在瘪缩时。也就是说，即使内部结构38瘪缩，充胀通道42和气泡部114中的一些仍保留少量空气70。这种保留的高度和保留的空气70为本文描述的卷起的袋14的实施例提供了优点。

第一个优点是，热成型的充胀通道42和气泡部114不完全塌陷，并且在对应于袋12的底部78的第二纵向边缘34b处夹断气流通道，其中袋面板80、82向彼此折叠。如图1、图4A和图6所示，空气70最初进入裙部区域36，并在充胀通道42内通过第一面板80向第二纵向边缘34b移动。在第二纵向边缘34b处，空气围绕内部结构38中的弯曲部118行进，并进入第二面板82内，以充分填充内部结构38。由于该弯曲部118没有被夹断，并且保留了一些小的气流通道，因此可以以更快的速率填充袋12。事实上，实验已经表明，与由非热成型的充胀通道42和气泡部114形成的内部结构38(其中弯曲部118可能被夹挤)相比，具有热成型的内部结构38的袋12可以至少快三倍地被填充。这种更快的填充速率意味着传送系统24沿着行进路径26传送可充胀卷材10的速度也可以提高。

第二个优点在图7中示出，并且示出相邻层11的热成型结构倾向于彼此接合并且互锁这些层。对于非热成型的内部结构38，并且在搬运或运输期间，层11倾向于沿图7中箭头S的方向滑动，这可能导致卷14解绕和/或伸缩。相比之下，在内部结构38中包括至少一个热成型层的卷14倾向于保持它们的形状，即使在搬运和运输期间。

内部结构38中的(一个或多个)热成型层的第三个优点是，个别层11的内部结构38中的保留的高度和保留的空气70容许材料厚度的变化。内部结构38的这种压缩能力允许卷14上的袋层11在卷14缠绕后在卷14没有伸缩和/或散开的情况下在袋层11的宽度150上具有不均匀的厚度。如在图6可见的，个别袋层11中的每一个的截面厚度在袋层11的宽度150上变化。在一个示例中，最靠近纵向边缘34a的个别袋层11中的每一个的最薄区域152包括两个整个的层——形成“开放的裙部”区域36的两个层44a、44b。在另一个示例中，在袋层11的宽度150上的最厚区域154在闭合折片50的底部与第二面板82的顶部之间延伸，其中闭合折片50已经朝着第二纵向边缘34b向下折叠以暴露图6中的裙部区域36。个别袋层11中的每一个的最厚区域152包括七层——第二面板82、形成内部结构38的一侧的层44a、44b、形成内部结构38的另一侧的层44a、44b、第一面板80和折回的闭合折片50。袋层11的其他区域包括在袋层11的宽度150上的不同厚度(例如，不同的层数)。由于袋层的宽度150上的不同厚度，可以预期，在卷14被卷起后和/或在卷14被解绕时卷14会伸缩和/或散开。然而，因为内部结构38能够在卷14的最厚区域154和其他区域压缩，从而防止卷14的任何伸缩和/或散开。

在一些实施例中，最厚部分154的宽度小于或大约等于袋层11的宽度150的50%、袋层11的宽度150的25%或袋层11的宽度150的10%中的至少一个。即使当最厚部分154小于袋层11的宽度150的一半时将预期卷14会伸缩或散开，内部结构38的压缩能力也会防止卷14伸缩和/或散开。在一些实施例中，从袋层11的折叠底部边缘到最厚区域154的距离156大于或等于袋层11的宽度150的25%、袋层11的宽度150的40%或袋层11的宽度150的50%中的至少一个。在一些实施例中，当空气充分填充内部结构38时，远离袋层11的折叠底部边缘的最厚区域154的位置增加了空气在充胀期间绕内部结构38中的弯曲部118行进的能力。虽然袋层11的区域的厚度的示例在上文中被描述为膜层的数量，但是袋层的厚度层可以基于膜层和纸层的数量、膜层、纸层和粘合剂层的数量、个别层的宽度的总和或者确定袋层厚度的任何其他方法来确定。

在一些实施例中，内部结构38能够压缩足以保持卷14基本上为圆柱形的量。图2显示了具有相关联的圆柱度公差“CYL”的卷直径尺寸

。如本文所用的，术语“圆柱度”描述了物体与真圆柱符合的接近程度。换句话说，圆柱度控制圆柱特征的形式，这里是袋卷14，以确保其围绕其旋转轴线理想地是圆形和直的。这种类型的控制是合乎需要的，因为当机器16传送可充胀卷材10以填充袋12时，卷14旋转。实验表明，在填充过程期间，宽松的圆柱度公差趋向于导致卷14不受控制地解绕。在极端情况下，卷14可能趋向于在卷轴22上伸缩和散开。在卷14松散的卷绕的一些实施例中，小于1英寸的圆柱度公差就足够了。在其他实施例中，在内部结构38被更完全地瘪缩并且卷14被更紧密地缠绕的情况下，小于半英寸的圆柱度公差就足够了。这些圆柱度公差可能适用于直径小于约15英寸的卷。

图8和10A-10E示出了用于制造卷14形式的可分开的可充胀袋12的卷材10的生产线120和相关联过程的示意图。在供应工位122，单独的外层48材料卷(例如不透明膜卷)和内部结构38卷(例如如图5所示形成的瘪缩的内部结构卷112)被供应到生产线120。在下一个联结工位124，内部结构38和外膜48彼此接触，使得裙部区域36(即，填充通道46)从闭合折片50侧向向内设置，如图10B中的箭头L1所示。在一个实施例中，内部结构38被定位成使得热成型层44b面向外层48。在下一个粘合剂施加器工位126，粘合剂区域52和相关联的释放衬垫58被施加到闭合折片50(见图10C)。图8中所示的实施例将粘合剂描绘成由卷供应的膜，但是本领域技术人员将会预想到粘合剂可以被施加到闭合折片50的多种方式。例如，粘合剂可以以液体、胶带、无溶剂粘合剂施加器的形式施加。替代地，粘合剂52和释放衬垫58可以预先形成，并从单个供应源(例如，单个供应卷)施加到闭合折片50。

接下来，在折叠工位128，外层48和内部结构38被折叠，如图10D所示。具体而言，外层48和内部结构38在底部78处折叠，从而形成卷材10的第二纵向边缘34b。以这种方式折叠膜还形成了第一面板80和第二面板82，第一面板80包括裙部区域36和闭合折片50，第二面板82从底部78向裙部区域36和填充通道46延伸，但是在裙部区域36和填充通道46侧向向内处，如图10D中的箭头L2所示。此时，折叠的材料由转运工位130引导，确保面板的尺寸和位置符合要求。可选地，在钉紧工位132处，外层48和内部结构38可以在第二面板82的顶部的一个或多个附连点90处彼此密封。附连点90可以是如图10D所示的离散点，或者是第二面板82顶部的连续纵向密封部。接下来，折叠的材料接近密封工位134，密封工位134包括形成侧向密封部62的密封器136、使密封部62冷却并定型的冷却器138以及在卷材10中形成穿孔64的穿孔刀片140。随后，在折片折叠工位142处，闭合折片50沿第二纵向边缘34b的方向折叠，使得闭合折片50侧向向内设置(由图10E中的箭头L3指示)，并暴露裙部区域36和填充通道46，用于例如由机器16填充和密封。最后，在缠绕工位144处，个别袋12的卷材10被缠绕成圆柱形卷14，其中闭合折片50被折叠，并且填充通道46设置在圆柱的侧向面60处，如图2所示。

图9和图11示出了用于制造卷14形式的可分开的可充胀袋12的卷材10的生产线220和相关联过程的替代实施例。在这些实施例中，参考图4C和图4D所示的袋截面，其中外层48在一个或多个位置92或94固定到内部结构38的个别气泡部114的冠部或峰部。具体而言，图9示出了从图8所示的生产线120修改的生产线220，以在联结工位124和粘合剂施加器工位126之间包括层密封工位148。图11描绘了将外层48密封到内部结构38的相关联过程。在生产线120上，如上文所描述的，外层48和内部结构38在联结工位124处联结，并前进到层密封工位148。在一个实施例中，内部结构38被暂时充胀。充胀可以由机器16或本领域已知的其他合适的设备执行。替代地，内部结构38可以如图5所示和上文描述的那样形成，但是没有切割填充通道46和使内部结构38瘪缩的步骤。因此，先前仍暂时充胀的内部结构38可以被进给到生产线220以制造袋12的卷材10。

接下来，外层48和内部结构38在一对间隔开的夹辊146之间通过，夹辊146中的至少一个被加热到足以将外层48结合到内部结构38的缓冲层44b的温度。夹辊146优选间隔开，使得内部结构38不会被压缩到变形或爆裂的程度。在一个实施例中，外层48可以固定到热成型缓冲层44b的例如气泡部114的峰部或冠部。在图4D所示的实施例中，外层48可以在袋12的大部分上的多个点处，包括在第一面板和第二面板80、82的每一个上，在一个或多个附连点94处固定到内部结构38的层44b上。在这样的实施例中，间隔开的夹辊146在内部结构38的大部分上延伸，使得内部结构的个别气泡部114中的许多或大多数气泡部结合到外层48。在另一个实施例中，外层48可以固定到热成型缓冲层44b的例如气泡部114的峰部或冠部，如图4C所示。也就是说，外层48在第二面板82的顶部附近的一个或多个附连点92处结合到内部结构38的层44b。在这样的实施例中，间隔开的夹辊246在与闭合折片50和填充通道46相对的侧向侧在内部结构38的较小部分上延伸，使得内部结构的较小百分比的个别气泡部114结合到外层48。

在任一情况下，在外层48结合到内部结构38之后，联结的层可以如上文所描述的被冷却(尽管在图11中没有具体示出)。最终，裙部区域36和填充通道46被打开，例如用刀片104打开，并且利用瘪缩辊108或瘪缩区109使内部结构38瘪缩，如图5所示并且如上文所描述的。

出于本公开的目的，例如“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“向内”、“向外”、“内”、“外”、“前”、“后”等术语应当被解释为描述性的，而不是限制所要求保护的主题的范围。此外，本文中“包括”、“包含”或“具有”及其变体的使用意在包含其后列出的项目及其等同物以及附加项目。除非另有限制，本文中的术语“连接”、“联接”和“安装”及其变体被广义地使用，并且包括直接和间接连接、联接和安装。除非另有说明，术语“基本上”、“大约”等用于表示目标值的5%以内。

尽管前面对当前公开的实施例的书面描述使得普通技术人员能够制造和使用当前被认为是其最佳模式的实施例，但是普通技术人员将理解和预想到本文中的具体实施例、方法和示例的变化、组合和等同物的存在。例如，虽然闭合折片50和填充通道46在本文中被描述为袋12的第一面板80的一部分，但是在替代实施例中，闭合折片50或填充通道46或者两者可以设置在第二面板82的顶部。在任何情况下，填充通道46优选地在袋12的卷材10的圆柱形卷14的侧向面处暴露。因此，所要求保护的主题不应由上文描述的实施例、方法和示例限制，而是由所要求保护的主题的范围和精神内的所有实施例和方法限制。

Claims (26)

1.一种预成型邮件袋的圆柱卷，包括缠绕的袋层，每个袋层包括邻接的个别邮件袋，每个袋层包括:

可充胀的内部缓冲结构，包括:

多个层；和

填充通道，其连接到所述内部缓冲结构中的多个可充胀隔室，所述内部缓冲结构在所述卷上处于瘪缩状态；和

外层，其固定到所述内部缓冲结构，所述外层包括闭合折片；

其中所述内部缓冲结构和外层在所述袋层的底部边缘处折叠，以形成袋的第一面板和袋的第二面板，所述填充通道设置在所述第一面板的顶部，并且所述闭合折片设置在所述第一面板或所述第二面板的顶部，所述填充通道延伸超过所述第二面板的顶部第一距离，并且所述闭合折片可延伸超过所述填充通道的顶部第二距离，所述闭合折片向所述底部边缘折叠，使得每个袋层的所述填充通道在所述圆柱的侧向面处暴露。

2.根据权利要求1所述的卷，其中，所述可充胀的内部缓冲结构包括至少一个热成型层。

3.根据权利要求2所述的卷，其中，所述外层被固定到所述热成型层。

4.根据权利要求1所述的卷，其中，所述第一面板和所述第二面板限定了通向产品体积的开口，所述产品体积设置在面板之间，并且所述填充通道设置所述第一面板的最靠近所述开口的顶部处，并且所述闭合折片设置在所述第一面板的与所述开口相对的顶部处。

5.根据权利要求1所述的卷，还包括固定所述第一面板和所述第二面板的多个穿孔的侧向密封部，所述穿孔的侧向密封部从折叠处向所述填充通道延伸，并且限定了个别邮件袋的侧向侧。

6.根据权利要求1所述的卷，还包括粘合剂区域，以将所述闭合折片固定到所述邮件袋的外部。

7.根据权利要求6所述的卷，其中，所述粘合剂区域设置在所述闭合折片上。

8.根据权利要求1所述的卷，其中，所述袋层中的每一个包括所述袋层的宽度内的最厚区域。

9.根据权利要求8所述的卷，其中，所述最厚区域的宽度小于或等于所述袋层的宽度的50%、所述袋层的宽度的25%或所述袋层的宽度的10%中的至少一个。

10.根据权利要求8所述的卷，其中，所述袋层的折叠底部边缘到所述最厚区域之间的距离大于或等于所述袋层的宽度的25%、所述袋层的宽度的40%或所述袋层的宽度的50%中的至少一个。

11.根据权利要求8所述的卷，其中，所述最厚区域是基于膜层的数量、膜层和纸层的数量、膜、纸和粘合剂层的数量或者个别层的厚度总和中的至少一个来确定。

12.一种形成预成型袋卷的方法，包括:

提供包括多个层的膜结构的供应，所述膜结构还包括多个可充胀隔室和设置在膜结构的第一纵向边缘处的填充通道；

提供外膜的供应，所述外膜包括设置在所述外膜的第一纵向边缘处的闭合折片；

引导所述膜结构和所述外膜彼此接触，使得所述填充通道从所述闭合折片侧向向内设置；

将闭合材料施加到所述闭合折片上；

在底部边缘处折叠所述膜结构和所述外膜，以形成包括所述填充通道和所述闭合折片的第一面板和从所述底部边缘向所述填充通道延伸但在所述填充通道的侧向向内处的第二面板；

将所述第一面板横向密封到所述第二面板，以形成个别袋的卷材；

折叠所述闭合折片以暴露所述填充通道，并且使得所述闭合折片从所述填充通道侧向向内设置；以及

将个别袋的卷材卷成圆柱形卷，其中所述闭合折片被折叠，并且所述填充通道设置在圆柱的侧向面处。

13.根据权利要求12所述的方法，还包括:

在折叠所述膜结构和所述外膜的步骤之前，暂时充胀所述膜结构；

通过使所述膜结构和所述外膜在间隔开的夹辊之间通过，其中所述夹辊中的至少一个被加热，将外膜热密封到暂时充胀的膜结构上；和

使所述膜结构瘪缩。

14.根据权利要求12所述的方法，还包括，在折叠所述膜结构和所述外膜的步骤之后，在所述第二面板的顶部将所述外膜至少部分密封到所述膜结构。

15.根据权利要求12所述的方法，还包括在所述第一面板和所述第二面板横向密封的位置处对个别袋的卷材进行穿孔。

16.根据权利要求12所述的方法，其中，所述膜结构包括至少一个热成型层。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，引导所述膜结构和所述外膜彼此接触的步骤包括引导外层与所述至少一个热成型层接触。

18.根据权利要求12所述的方法，还包括将个别袋的卷材卷成圆柱形卷，其中所述闭合折片被折叠并向圆柱的外部设置。

19.根据权利要求12所述的方法，其中，每个袋层包括所述袋层的宽度内的最厚区域。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述最厚区域的宽度小于或等于所述袋层的宽度的50%、所述袋层的宽度的25%或所述袋层的宽度的10%中的至少一个。

21.根据权利要求19所述的方法，其中，所述袋层的折叠的底部边缘到所述最厚区域之间的距离大于或等于所述袋层的宽度的25%、所述袋层的宽度的40%或所述袋层的宽度的50%中的至少一个。

22.根据权利要求19所述的方法，其中，所述最厚区域是基于膜层的数量、膜层和纸层的数量、膜、纸和粘合剂层的数量或者个别层的厚度总和中的至少一个来确定。

23.一种可充胀邮件袋，包括:

可充胀的内部缓冲结构，包括在界面处结合在一起的第一膜层和第二膜层，所述第一膜层是热成型的，并且包括可充胀隔室，在充胀后，所述可充胀隔室从所述界面膨胀第一高度，所述第一高度大于第二膜膨胀的第二高度；和

外膜，其沿着两个侧边缘固定到所述内部缓冲结构的第一热成型膜层，所述外膜包括闭合折片；

其中所述内部缓冲结构和外膜在底部边缘处折叠以形成以面对面关系定向的第一面板和第二面板，从而限定内部空间，并且其中所述第二膜面向所述内部空间。

24.根据权利要求23所述的可充胀邮件袋，其中，所述内部缓冲结构还包括设置在所述第一面板的顶部处的填充通道，所述闭合折片也设置在所述第一面板的顶部处，所述闭合折片和所述填充通道彼此分离，以允许所述闭合折片折叠起来并暴露所述填充通道。

25.根据权利要求24所述的可充胀邮件袋，其中，所述外膜在所述第二面板的顶部处至少部分地密封到所述内部缓冲结构。

26.根据权利要求23所述的可充胀邮件袋，还包括粘合剂区域，以在邮件袋的外部将所述闭合折片固定到所述外膜。

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