CN112004450B - 真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及真空吸尘器和可拆卸可附接的过滤器。过滤器被配置成从通过抽吸入口吸入的流体流分离碎屑。过滤器包括形成第一容积的壳体和形成第二内容积的过滤介质。过滤介质与壳体结合，使得第一和第二内容积共同至少部分限定收集容器，收集容器被配置成存储过滤介质从流体流分离的碎屑。过滤器还包括穿过壳体延伸的入口开口，以提供至收集容器的流体连通，使得带有碎屑的流体流能够流入收集容器，相对干净的流体流通过过滤介质离开。

Description

真空吸尘器

相关申请交叉引用

本申请要求2018年3月7日提交的第62/639601号美国临时申请优先权，该申请全文引用合并于此。

发明领域

本发明涉及真空吸尘器，尤其涉及真空吸尘器过滤袋。

背景技术

一些类型的真空吸尘器包括过滤袋，用于收集和储存碎屑，同时也过滤与碎屑一起通过真空吸尘器吸入的空气。一旦过滤袋装满，将其从真空吸尘器断开，并替换新的过滤袋。在现有的真空吸尘器中，用户需要接触过滤袋才能将其与真空吸尘器断开并处置过滤袋，但由于过滤袋中有灰尘和碎屑，一些消费者并不喜欢这样做。

发明内容

在一个实施例中，公开了一种真空吸尘器，其包括抽吸入口和抽吸源，抽吸源被配置成通过抽吸入口吸入碎屑，以及与抽吸入口流体连通的导管，导管包括第一磁性构件。真空吸尘器还包括具有内容积的过滤器，过滤器被配置成从导管收集碎屑，过滤器具有可释放地连接至过滤器入口开口的阀门，阀门包括第二磁性构件，第一磁性构件和第二磁性构件相互吸引。过滤器可从第一位置移动至第二位置。处于第一位置的过滤器与导管流体连通，阀门从过滤器入口开口分开以收集碎屑。处于第二位置的过滤器从导管断开，阀门关闭过滤器入口开口。

在另一个实施例中，公开了一种过滤器，包括过滤器被配置为从真空吸尘器中的流体流分离碎屑，真空吸尘器具有用于结合过滤器的导管，导管包括导管磁性构件。过滤器包括壳体，与壳体结合以形成具有内容积的收集容器的过滤介质，收集容器被配置成存储过滤介质从流体流分离的碎屑。过滤器还包括通过壳体延伸的入口开口以及可释放地连接至入口开口的阀门。阀门可在打开位置和关闭位置之间移动。阀门包括阀门磁性构件。阀门磁性构件和导管磁性构件相互吸引。当阀门处于打开位置时，入口开口提供至收集容器的流体连通，使得带有碎屑的流体流能够流入收集容器，相对干净的流体流通过过滤介质离开。

对本发明具体说明和附图详加思考，本发明的其他方面将变得显而易见。

附图简要说明

图1为根据本发明一个实施例的手持式真空吸尘器的正面透视图。

图2为沿图1中2-2截取的手持式真空吸尘器的截面图。

图3为图1的手持式真空吸尘器的背面透视图。

图4为沿图3中4-4截取的手持式真空吸尘器的截面图。

图5为沿图1中5-5截取的手持式真空吸尘器的截面图，示出了与手持式真空吸尘器结合的过滤器。

图6为过滤器的透视图，示出了安装在过滤器的入口开口内的阀门。

图7为沿图1中5-5截取的手持式真空吸尘器的截面图，示出了从手持式真空吸尘器拆卸的过滤器。

图8为手持式真空吸尘器的放大透视图，示出了过滤器释放机构。

图9为根据另一个实施例的手持式真空吸尘器的局部分解图。

图10为根据本发明一个实施例的折叠状态的过滤器的透视图。

图11为展开状态的图10中过滤器的透视图。

图12为图11中过滤器的透视图，示出了没有上下壳体的过滤器过滤介质。

图13为折叠状态的过滤器的截面图。

图14A为展开状态的过滤器的分解截面图。

图14B为沿图14A中的15B-15B的过滤器截面图。

在详细解释本发明的任何实施例之前，应理解，本发明不限于其在下文描述中阐述的或在以下附图中示出的部件结构和布置详情。本发明能够具有其他实施例并且能够以多种方式实践或实施。

具体说明

图1-3示出了一种真空吸尘器10，例如手持式真空吸尘器，其包括主体12、限定部分主体12的把手14、以及沿入口轴18从表面吸入与碎屑混合的气流的抽吸入口16。真空吸尘器10包括碎屑分离器和集尘容器72，碎屑分离器和集尘容器72与抽吸入口流体连通，以收集碎屑。在所示实施例中，碎屑分离器和集尘容器72由被外壳体20包围的过滤器22形成（图2），并可释放地安装在主体12中或与主体12结合。操作者紧握把手14，以在清洁作业中运行和便于操纵真空吸尘器10吸入碎屑。向过滤器22引导碎屑，并将碎屑收集在过滤器22中。如下文将更详细地论述，当操作者完成清洁后，可以在不接触或触摸过滤器22的情况下拆卸和处置过滤器22，并且可以轻松地将新过滤器装到真空吸尘器10中。尽管所示实施例的真空吸尘器10显示为手持式真空吸尘器，在其他实施例中，真空吸尘器10可能是其他类型的真空吸尘器（例如，桶式真空吸尘器、直立式真空吸尘器、背包式真空吸尘器、自动真空吸尘器等）。

继续参考图1-3，真空吸尘器10还包括具有旋转轴26的马达24、由马达24操作的抽吸源或风扇28、以及用于向马达24提供选择性的功率的电源30（例如，电池或电源线）。马达24包括与风扇28结合的输出轴32，以便绕旋转轴26驱动风扇28。在所示实施例中，旋转轴26与入口轴16大致平齐。在一个可供替代的方案中，旋转轴和抽吸入口轴基本上同轴。在另一个可供替代的方案中，马达24被放置为使得旋转轴26与入口轴18以一个角度相交，使得流入抽吸源28的空气以一个角度进入。在所示实施例中，将电池用作电源30。例如，电池30是锂离子电池，但可供替代地也可以是其他类型的电池。电池30可以是可拆卸的，以便在电池充电器上充电。可供替代地或附加地，当真空吸尘器10或电连接的存储底座31连接到进一步插入电源（例如家用电源（120伏、230伏等））的电源线34时，电池30可以就位充电。如图所示，电池30位于把手14内，并经由控制电路36与马达24电连接。

真空吸尘器10包括一个或多个底部表面33，真空吸尘器被配置在底部表面33以置于水平表面上。在所示实施例中，底部表面33由外壳体20和把手14形成。或者，主体12设有底部表面33。

可选地，真空吸尘器10包括附件工具38，如用于清洁表面的杆。当连接至抽吸入口16时，附件工具38与风扇28连通。当使用中附接至抽吸入口16时，操作者可以抓住把手14、附件工具38或两者来移动真空吸尘器10，以进行清洁。在所示实施例中，附件工具38包括带有进气口42的清洁头40附件工具，，进气口42在连接至抽吸入口16用于从表面吸入碎屑时用作吸嘴。所示实施例的清洁头40附件工具在有或没有杆38的情况下均可使用，并且可从抽吸入口16拆卸，以便可以使用不同的清洁头来清洁表面（例如，家具、帘子、台阶等）。

参考图4，真空吸尘器还包括被外壳体20围绕的过滤器22。在所示实施例中，外壳体20包括多孔结构48和网眼织物50，网眼织物50允许气流离开过滤器22，通过多孔结构48和网眼织物50来排气。在该实施例中，外壳体20的多孔结构形成了真空吸尘器10的排气出口。在可供替代的实施例中，对气流来说，外壳体20基本上不透气，气流被用管道输送到由通风口、通风窗、孔或其他开口形成的出口。真空吸尘器10还包括壳体释放机构52，用于选择性地使外壳体20与主体12结合。具体而言，壳体释放机构52能够将外壳体20从主体12分离。壳体释放机构52包括致动器54和由致动器54致动的锁定构件56。在所示实施例中，致动器54可与锁定构件56一起移动，并可沿与入口轴18平行的方向在锁定位置（如图4所示）和未锁定位置之间移动。在锁定位置上，锁定构件56与外壳体20接合，以使外壳体20与主体12结合。在未锁定位置上，锁定构件56与外壳体20分开，以使外壳体20从主体12分离。在所示实施例中，锁定构件56包括第一锁57和第二锁59。 第一锁57与连接外壳体20的第一部分的对应特征（如前壁）接合，第二锁59与连接外壳体20的第二部分的对应特征（如后壁）接合。如图4所示，锁定构件56设置为第一锁57与第二锁59彼此间隔，第一锁57与第二锁59跨越了外壳体20的第一部分和外壳体20的第二部分。致动器54致动第一锁57与第二锁59。

参考图5，真空吸尘器10还包括导管60，其连接至集尘容器72并与抽吸入口16流体联通，导管60被配置为将气流从抽吸入口16引导至集尘容器72中。在所示实施例中，导管60延伸到收集容器72中。真空吸尘器10还包括蜗壳或蜗室58，其设在抽吸入口16和导管60之间。如图2所示，蜗室58包括蜗室入口61。在所示实施例中，蜗室入口61与抽吸入口16平齐。在一个可供替代的方案中，蜗室入口61与抽吸入口16同轴。蜗室58还包括内周缘62，其与风扇28的外周缘64在周向上间隔开。即，蜗室58形成了围绕风扇28的气流壳体。这样，蜗室58能够引导空气和碎屑从抽吸入口16，通过围绕风扇28的气流壳体，向导管60行进。继而，导管60将碎屑引向过滤器22。导管60从蜗室58大致沿风扇28界定的平面76延伸（图2）。如图所示，抽吸入口轴18垂直于风扇28界定的平面76，并垂直于导管60。这样，把手14垂直于抽吸入口轴18布置，并大致沿风扇28限定的平面76布置。在所示实施例中，当真空吸尘器10的底部表面位于水平表面上时，导管60是大致竖直的。

继续参考图5，所示实施例中的过滤器22可操作地安装或结合在主体12中，并被配置成从通过抽吸入口16吸入的气流中分离碎屑。未使用过滤器22可能以舱或筒的形式、以折叠状态设置。在所示实施例中，过滤器22由上壳体66和下壳体68形成，过滤介质70与上壳体66和下壳体68相互连接。壳体66、68和过滤介质70限定了收集碎屑的集尘容器72（图5）。具体而言，集尘容器72由每个壳体66、68的内容积和过滤介质70的内容积形成。上壳体66和下壳体68的内容积可能是相等的，或一个容积大于另一个容积。在各种可供替代的方案中，由于壳体66、68的形状，上壳体66和下壳体68之一或两者的内容积相对于过滤介质70的内容积较小或不明显。上壳体66和下壳体68可能由任意合适的材料制成，如热塑性材料、热固性材料、纸浆模塑、成型或模制过滤介质或任意其他合适的材料。在一个实施例中，过滤介质70包括非织造HEPA过滤材料。过滤器22可从折叠状态（未示出）展开为展开状态（图5）。可选地，在折叠状态下，下壳体68与上壳体66接合，过滤介质70被上壳体66和下壳体68包住。这为过滤器22的储存、运输等提供了方便的方式。在一些实施例中，上壳体202和/或下壳体204包括可释放地连接折叠状态下的壳体202、204的紧固件（如夹子、突片、摩擦配合、胶带、收缩包装、薄膜、钩环紧固件）。在展开状态下，下壳体68从上壳体66释放，过滤介质70被完全展开。过滤器22沿集尘轴74在折叠状态和展开状态之间移动。如图所示，集尘轴74与风扇28限定的平面76大致平齐（图2），集尘轴74与导管60大致平齐。在各种可供替代的方案中，集尘轴74不与导管60平齐，可能横切。

参考图5和图6，过滤器22还包括可释放地连接至入口开口80的阀门78。具体而言，上壳体66包括形成入口开口80的入口端口，其允许碎屑进入收集容器72。因此，带有碎屑的气流能够流入收集容器72，相对干净的流体流通过过滤介质70离开。可操作阀门78来选择性地关闭过滤器22以防止任何碎屑的进入/排出。阀门78在关闭位置（图9）和打开位置（图6）之间移动，关闭位置用于密封入口开口80，在打开位置碎屑被允许进入收集室72。当更换过滤器22时，用阀门78密封入口开口80阻止碎屑的排出。可在入口开口80处在阀门78和上壳体66之间设置密封件。密封件可以是O型环。可替代地，密封件可以是弹性材料，如垫圈或模制密封表面。阀门78可以安装至上壳体66或入口开口80。当过滤器22从真空吸尘器10分离时，阀门78安装在入口开口80内（图6）。因此，流体和颗粒被阻止进入或离开过滤器22的内部。当过滤器22与真空吸尘器10结合时，阀门78打开，从而将阀门从入口开口80释放。如图5所示，当过滤器22与真空吸尘器10结合时，阀门78结合至导管60的端部。

在所示实施例中，一种将过滤器22结合至真空吸尘器10的方法包括将外壳体20从主体12分离，并将过滤器22放置在外壳体20中。外壳体20包括肩部85或其他保持特征，该肩部85或其他保持特征被配置成在外壳体20内在安装方向上接收和定位过滤器22。在所示实施例中，一种将过滤器22结合至真空吸尘器10的方法还包括：大致沿集尘轴74的方向移动放置过滤器22的外壳体20，以将外壳体20和过滤器22结合到主体12。过滤器22在外壳体20内的安装方向上与导管60平齐，使得在结合期间外壳体20和过滤器22沿集尘轴74朝主体12移动，从而导致导管60通过入口开口80延伸到过滤器22中，从而释放阀门78，将导管60连接至集尘容器72。

继续参考图5和图6，阀门78包括多个弹性指状件79。弹性指状件79绕入口开口80与上壳体66接合，将阀门78保持在入口开口80内。当阀门78被拆下时，阀门78的弹性指状件79从入口开口80释放，借此打开入口开口80，以提供入口开口80和收集容器72之间的流体连通。在其他实施例中，阀门78和入口开口80之间的可释放连接可能是多种其他连接（例如，弹簧、卡扣、胶带、夹片、摩擦配合等）。

在所示实施例中，当阀门78被拆下时，阀门78连接到导管60，以在阀门78打开时将阀门78安放在导管60上。阀门78可包括凹穴81。当导管60以足够大的力与阀门78接触时，导管60上的对应特征进入凹穴81并（经由弹性指状件79）与凹穴81结合，以将阀门78连接至导管60。阀门78至导管60的连接使得阀门78保持在导管60上，直到阀门78被施加预设的阀门拆卸力。可通过一种或多种连接特征将阀门78保持在导管60上，包括如导管和的阀门之间的磁力、摩擦锁定特征、互锁特征等将阀门保持在导管上的连接。在可供替代的实施例中，阀门78未连接至导管60，但通过弹簧、铰链、系链或允许导管60打开入口开口80的其他连接安放至上壳体66。在又一个可供替代的实施例中，入口开口80不设阀门或设有由用户致动的闭锁件，如盖子。

在所示实施例中，导管60包括第一磁性构件77，该第一磁性构件77结合至邻近的导管60的前端，与第二磁性构件75相对应，第二磁性构件75与阀门78结合。当阀门78被拆下连接导管60时，第一磁性构件77和第二磁性构件75相互磁性吸引，使阀门和导管阀门至少部分结合。第一磁性构件77将导管60磁性结合至第二磁性构件75，生成单独或与弹性指状件79或其他摩擦或互锁锁定特征组合将阀门78保留在导管60上的力。第一和第二磁性构件可包括在第一和第二磁性构件中间产生磁性吸引的任何材料。在所示实施例中，第一磁性构件77为磁体，第二磁性构件75为结合至阀门78的金属物体，如钢片或钢块（如图6中75和图13中348所示的磁性构件）。

第二磁性构件75可以被放置在与导管60相对的阀门内表面上，使得第二磁性构件75从过滤器22的外部不可见。在另一个实施例中，第二磁性构件75被放置在阀门78的邻近导管60的外表面上。在另一个实施例中，第二磁性构件75被放置在阀门78结构内部。在又一个实施例中，第二磁性构件75是形成至少部分阀门的材料，例如，阀门由钢制成或包括钢部件，使得阀门78的至少部分具有与第一磁性构件77直接相互作用的固有磁性属性。

参考图5至图7，真空吸尘器10还包括过滤器释放机构82，过滤器释放机构82具有衬圈84，该衬圈84在延伸位置（图6）和收回位置（图5）之间可滑动地结合至真空吸尘器10。衬圈84被弹簧86朝向延伸位置推动。当过滤器22被插入外壳体20中时，上壳体66紧靠衬圈84，将衬圈84从延伸位置移动到收回位置。因此，随着外壳体20结合至主体12，由于肩部85在外壳体20内的过滤器的安装方向上保持上壳体66相对外壳体20的位置，衬圈84被迫向收回位置移动。在所示实施例中，选择用弹簧86提供小于将阀门78从导管60释放所需的阀门拆卸力的推动力。当外壳体20从主体12分离时，衬圈84的弹簧86在延伸位置的方向上推动过滤器22，直到过滤器上壳体66接触连接至导管60的阀门78，并被其保持。这样，外壳体20从真空吸尘器10拆卸的同时，过滤器22通过阀门78与导管60的接合保持连接至导管60。可操作过滤器释放机构82来提供大于将阀门78从导管60释放的阀门拆卸力的推动力，进一步驱动过滤器22与导管的剩余部分分开，下文将对此详细论述。

如图7所示，过滤器释放机构82还包括致动器88和推动器90，致动器88可滑动地结合至真空吸尘器10，推动器90（图7）可枢转地结合至致动器88。致动器88被配置成由用户在止动位置（图3）、中间位置（从止动位置稍微向下移动，大致对应于过滤器上壳体66接触并由连接至导管60的阀门78保持的位置）和展开位置（从中间位置进一步向下移动，大致对应于过滤器上壳体66和阀门78从导管60释放的位置）之间操作。推动器90在第一或垂直状态（未示出）和第二或倾斜状态（图7）之间移动，当推动器90处于第一或垂直状态下致动器88处于中间和展开位置，当推动器90处于第二或倾斜状态下致动器88朝止动位置移动。当用户将致动器88从止动位置移动到中间位置时，推动器90移动至第一状态，位于邻近过滤器22的上壳体66。当用户将致动器88从中间位置移动至展开位置，施加大于阀门拆卸力的用户施加力时，推动器90通过衬圈84中的狭槽，向上壳体66施加力，以将上壳体66和阀门78从导管60释放。在可供替代的实施例中，当致动器88处于中间位置时，推动器90邻近衬圈84，将致动器88移动至展开位置，导致推动器90向上壳体66推动衬圈84，以将上壳体66从导管60释放。随着致动器88移动至中间和展开位置，推动器90借助弹簧92朝第一状态移动。

所示实施例的真空吸尘器10还包括套筒94（图6），当衬圈84处于延伸位置时，套筒94覆盖导管60。具体而言，过滤器22从导管60拆卸后，套筒94覆盖导管60。这样，过滤器22从真空吸尘器10拆卸后，套筒94阻止灰尘从导管60掉落。在一些情况下，套筒94为响应衬圈84的移动而移动的弹性波纹式套筒。

在操作中，过滤器22被放置在外壳体20内，然后将外壳体20与主体12结合。随着外壳体20与主体12结合，过滤器22的上壳体66抵靠衬圈84，衬圈84被迫向上（朝向收回位置）且入口开口80接收导管60。如图5所示，随着导管60延伸到集尘容器72中，导管60与阀门78接合，阀门78从入口开口80拆下，结合至导管60的端部。一旦过滤器22装满碎屑，操作者在不接触过滤器22的情况下从真空吸尘器10拆卸过滤器22。具体而言，操作者从主体12释放和分离外壳体20。随着外壳体20从主体12分离，弹簧86向下推动衬圈84，从而向过滤器22的上壳体66施加朝向衬圈延伸位置的力。结合至导管60的阀门78将上壳体66保持在导管60。此时，操作者向下移动致动器88，以将推动器90从第二状态朝第一状态枢转，并使操作者能够施加大于阀门拆卸力的力。这样，推动器90向衬圈84或过滤器22的上壳体66施加阀门拆卸力，该阀门拆卸力足够将阀门78重新安装到过滤器22的入口开口80中，并将过滤器22从导管60弹出。过滤器22从导管60拆卸后，套筒94覆盖导管60，以确保导管60中剩余的碎屑（如果有）不会意外掉落。

在所示实施例中，导管60相对主体12固定，外壳体20和过滤器22相对主体12可移动并可释放。应理解，在可供替代的构造中，导管60可能可相对主体12移动，使得导管60移动至与过滤器22至少部分接合。附加地或可供替代地，在各种实施例中，导管60可以不延伸到集尘容器72中，而是抵靠过滤器22上的入口开口80，以将空气和碎屑引导到集尘容器72中。

在所示实施例中，外壳体20可在过滤器22保持连接至导管60的同时从真空吸尘器10拆卸，外壳体20被拆卸后，过滤器22随后可从导管60释放。在一个可供替代的方案中，过滤器22和外壳体20连接在一起，使得没有过滤器22的情况下外壳体20不可从真空吸尘器10拆卸。在该可供替代的实施例中，壳体释放机构52致动分离外壳体20，衬圈84在延伸位置的方向上推动过滤器22和外壳体20，直到过滤器上壳体66接触连接至导管60的阀门78，并被其保持。外壳体20和过滤器22通过与阀门78的接合，一同保持连接至导管60，直到用户紧握外壳体20，用足够将阀门78从导管60释放的力将其从主体12拉开，从而将阀门78重新安装在入口开口80中。可选地，该可供替代的实施例中可能设置过滤器释放机构82，以提供一种从导管60释放过滤器22和外壳体20的机构。

在所示实施例中，抽吸源28设在抽吸入口16和过滤器22之间，使得与碎屑混合的气流在去往过滤器22的途中通过抽吸源28，抽吸源28被设为充当“脏空气”系统。应该理解的是，在可供替代的构造中，抽吸源28可设在过滤器22下游，设为充当“洁净空气”系统。

图10和图11示出了过滤器310。过滤器310能够在折叠状态（图10）和展开状态（图11）中间移动。过滤器310可以以折叠状态供应至消费者。然后，在一个实施例中，过滤器310以折叠状态安装在设备中，接着自动移动至展开状态。过滤器310可以通过气压、重力、机械推力或拉力等自动移动至展开状态。在一个可选择的实施例中，在将过滤器安装至设备之前，消费者将过滤器移动至展开状态。过滤器310可用于在一些应用中过滤任何合适的流体。例如，过滤器310可用于真空吸尘器、空气净化器、暖通空调（HVAC）系统、汽车应用等。

参考图10和图11，过滤器310包括第一或上壳体312，第二或下壳体314，以及过滤介质316。上壳体312包括提供至过滤器310的流体联通的入口开口318。在一些实施例中，阀门319位于入口开口318内，以打开和关闭入口开口318。例如，当过滤器310准备好从设备（例如吸尘器）拆卸时，阀门319关闭，使得过滤器310内的碎屑不通过入口开口318漏出。上壳体312具有壳体312内部的内容积320（见图14A）。同样地，下壳体314包括内容积321。上壳体312和下壳体314的内容积320、321可能是相等的，或一个容积大于另一个容积。在各种可供替代的方案中，由于壳体的形状，上壳体和下壳体之一或两者的内容积较小或不明显。上壳体312和下壳体314可能由任意合适的材料制成，如热塑性材料、热固性材料、纸浆模塑、成型或模制过滤介质或任意其他合适的材料。附加地或可供替代地，上壳体312形成用于在真空吸尘器中安装过滤器310的支撑衬圈323。

参考图12，过滤介质316包括第一端322和第二端324。过滤介质316接近第一端322结合至上壳体312，同时过滤介质316接近第二端324结合至下壳体314。过滤介质316的内容积326限定在过滤介质316的第一端322和第二端324之间。可选地，过滤介质316包括在第一端322和第二端324中间展开的一个或多个褶皱328。褶皱328使过滤器310能够在与折叠和展开状态之间的行进方向垂直的方向上扩展到超出展开位置。换言之，褶皱328使过滤器310能够外翻，以便在过滤器310填满时收集和存储额外的碎屑。所示过滤介质316一般包括接缝330。一般来说，过滤介质316是通过将两端连接在一起而制成管状的扁平件，从而形成接缝330。如图所示，接缝330位于一条褶皱328内，以基本上隐藏接缝330。接缝330可以通过缝合、热焊接、压接或将两端结合在一起的其他适当方式形成。

参考图10和图11，过滤器310能够在折叠状态（图10）和展开状态（图11）中间移动。在折叠状态下，过滤介质316位于上壳体312的内容积320和/或下壳体314的内容积内。此外，在折叠状态下，上壳体316和下壳体314包围过滤介质316。在一些实施例中，上壳体312和/或下壳体314能通过卡扣或以其他方式连接在一起，以通过设置在上下壳体中的互锁特征，将过滤器310保持在折叠状态。或者，过滤器310可通过胶带、薄膜、袋子或其他附件被保持在折叠状态。一般而言，过滤器310将以折叠状态供应至消费者。在展开状态下，过滤介质316大致向外展开至有效长度，准备作为过滤器使用。在一些应用中，过滤器310自动从折叠状态移动至展开状态。例如，当脏流体流通过入口开口318进入过滤器310，流体的压力自动使过滤器310展开。在其他应用中，重力可能自动使过滤器310展开，或者可以使用机构将一个或两个壳体从另一个壳体推离或拉开。

过滤介质的内容积326，以及上壳体312的内容积320和下壳体316的内容积321一同限定收集容器332，收集容器332存储过滤介质316分离的碎屑。即，脏流体（例如空气和灰尘、粉末或其他颗粒）通过入口开口318行进到过滤器310中。灰尘或粉末由过滤介质316从气流分离，相对清洁的空气通过壳体312、314中间的过滤介质316从过滤器310流出。该气流通常由箭头334表示。

过滤器310还包括将过滤介质316结合至上壳体312的第一附接构件336。在所示实施例中，过滤介质在连接至上壳体312之前，折叠在过滤介质316的第一端322和第二端324之间的第一附接构件336上，但大致更靠近第一端322。换言之，过滤介质316的全部或部分第一端322在结合至上壳体312之前是折叠的。类似地，过滤器310包括第二附接构件338，第二附接构件338在过滤介质316的第一端322和第二端324之间将过滤介质316结合至下壳体314，但更靠近第二端324。第一附接构件336容纳在上壳体312的凹槽340内，凹槽340将过滤介质安放在适当位置上，而第二附接构件338容纳在下壳体314的凹槽342内。凹槽340、342由内壁341和外壁343（图14B）形成。如图14A所示，外壁343的高度H1大于内壁341的高度H2。在一个可选择的实施例中，外壁343的高度H1等于内壁341的高度H2。

在所示实施例中，为了将过滤介质316结合至上壳体312，过滤介质316的端部的全部或部分被折叠在第一附接构件336上，并被安装至上壳体312的凹槽340中。这样，过滤介质316设在凹槽340和第一附接构件336之间。凹槽340和带有过滤介质316的附接构件336之间的配合是摩擦或有限间隙配合，以将过滤介质316和附接构件336塞入凹槽340中，将过滤介质316结合至上壳体312。或者，附接构件336用铆接、焊接、卡扣配合、粘附或以其他方式固定到上壳体312上，以将过滤介质316结合至上壳体312上。在一个可供替代的方案中，通过将附接构件336安装到凹槽340中，过滤介质316的第一端322的至少部分边缘322保留在凹槽340中。过滤介质316至上壳体312的连接设在上壳体312周围，以阻止气流穿过该连接。

为了将过滤介质316结合至下壳体314，采用过滤介质316结合至上壳体312的类似方式，将过滤介质316包裹在第二附接构件338周围，并将其安装到下壳体314的凹槽342中。这样，通过将第二附接构件338安装到凹槽342中，过滤介质316保持在凹槽342中。过滤介质316至下壳体314的连接设在下壳体314周围，以阻止气流穿过该连接。在各种可供替代的方案中，过滤介质316至下壳体314的连接可能采用与上壳体312连接不同的方法。在一个可供替代的方案中，过滤介质316不使用下壳体314，反而用接缝或其他闭锁件关闭第二端324。

继续参考图13-1，过滤器310可包括第一重叠过滤介质部344和第二重叠过滤介质部346。第一重叠过滤介质部344紧邻上壳体312，是过滤介质316的第一端322被折叠使得第一端322的至少部分远离壳体312延伸从而形成重叠过滤介质部344的结果。在所示实施例中，过滤介质316的第一端322以一种使得第一端322远离上壳体312延伸所需长度的方式，折叠在附接构件336上。这样，过滤介质316重叠，以在第一重叠过滤介质部344处提供两层。第一重叠过滤介质部344可能围绕过滤器310的外缘延伸或可能沿过滤器310的外缘的一个或多个部分延伸。在某些实施例中，可以去除重叠的过滤介质344的所有或所需部分，或过滤介质316的位置被设置为使得过滤介质316的所需量延伸到预设部位上的附接构件336之外。在图14A所示的实施例中，第一重叠过滤介质部344的部分包括凹口345。第二重叠过滤介质部46紧邻下壳体314，是第二附接构件338以一种使得第二端324远离下壳体314延伸的方式使过滤介质316弯曲的结果。这样，过滤介质316重叠，以提供两层并形成第二重叠过滤介质部346。第二重叠过滤介质部346可能围绕过滤器310的外缘延伸或可能沿过滤器310的外缘的一个或多个部分延伸。在某些实施例中，可以去除重叠的过滤介质46的所有或所需部分，或过滤介质316的位置被设置为使得过滤介质316的所需量延伸到预设部位上的第二附接构件338之外。在所示实施例中，第一和第二重叠过滤介质部344、346均设在过滤介质316的内容积326中。但在某些实施例中，过滤器310可以被构造成具有重叠的过滤介质部分344、346，它们被放置在过滤器310外侧。

尽管已经参考某些优选实施例详细描述了本发明，在本发明所述的一个或多个独立方面的范围和精神内存在变化和修改。

Claims (14)

1.一种真空吸尘器，包括：

抽吸入口和抽吸源，所述抽吸源被配置为通过所述抽吸入口吸入碎屑；

与所述抽吸入口流体连通的导管，所述导管包括第一磁性构件；

具有内容积的过滤器，所述过滤器被配置为从所述导管收集碎屑，所述过滤器具有可释放地连接至过滤器入口开口的阀门，所述阀门包括第二磁性构件，所述第一磁性构件和第二磁性构件相互吸引；并且，

所述过滤器可从第一位置移动至第二位置，其中，处于所述第一位置的所述过滤器与所述导管流体连通，所述阀门从所述过滤器入口开口分开以收集所述碎屑，并且，其中，处于所述第二位置的所述过滤器从所述导管断开，所述阀门关闭所述过滤器入口开口。

2.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其中，所述过滤器向所述第一位置的移动使所述阀门从所述过滤器入口开口断开，并使所述阀门磁性结合至所述导管。

3.根据权利要求2所述的真空吸尘器，其中，所述阀门包括外周缘上的接合构件，用于接合所述入口开口，所述阀门还包括接收所述导管的凹穴。

4.根据权利要求3所述的真空吸尘器，其中，所述阀门还包括被配置成将所述阀门结合至所述导管的一个或多个摩擦或互锁锁定特征。

5.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其中，所述第一磁性构件为磁体，所述第二磁性构件包括被磁体吸引的材料。

6.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其中，所述第二磁性构件的材料形成至少部分所述阀门。

7.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其中，所述过滤器从所述第一位置向所述第二位置的移动将所述阀门连接至所述过滤器入口开口，并使所述阀门从所述导管释放。

8.根据权利要求7所述的真空吸尘器，其中，所述阀门通过所述导管和所述阀门之间的磁力、摩擦锁定特征、互锁特征的一种或多种连接结合至所述导管，所述连接将所述阀门保持在所述导管上，直到所述阀门在所述过滤器向所述第二位置的移动期间连接至所述过滤器入口开口。

9.根据权利要求8所述的真空吸尘器，其中，所述阀门保持结合至所述导管，直到将所述阀门从所述导管推离的力超过预设阈值。

10.一种配置为从真空吸尘器中的流体流分离碎屑的过滤器，所述真空吸尘器具有用于结合所述过滤器的导管，所述导管包括导管磁性构件，所述过滤器包括：

壳体；

过滤介质，所述过滤介质与所述壳体结合，以形成具有内容积的收集容器，所述收集容器被配置成存储所述过滤介质从所述流体流分离的碎屑；

通过所述壳体延伸的入口开口；以及

可释放地连接至所述入口开口的阀门，所述阀门可在打开位置和关闭位置之间移动，所述阀门向所述打开位置的移动使所述阀门从所述入口开口和所述壳体断开，所述阀门包括阀门磁性构件，所述阀门磁性构件和导管磁性构件相互吸引；

其中，当所述阀门处于所述打开位置时，所述入口开口提供至所述收集容器的流体连通，使得带有碎屑的所述流体流能够流入所述收集容器，相对干净的流体流通过所述过滤介质离开。

11.根据权利要求10所述的过滤器，其中，所述阀门包括外周缘上的接合构件，用于接合所述入口开口，所述阀门还包括接收所述导管的凹穴。

12.根据权利要求10所述的过滤器，其中，所述导管磁性构件为磁体，所述阀门磁性构件包括被磁体吸引的材料。

13.根据权利要求10所述的过滤器，其中，所述阀门磁性构件的材料形成至少部分所述阀门。

14.根据权利要求10所述的过滤器，在所述阀门和所述壳体之间、在所述入口开口处还包括密封件。

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