CN1120034A

CN1120034A - 颗粒磁化复合肥及其工业化生产方法

Info

Publication number: CN1120034A
Application number: CN 94108687
Authority: CN
Inventors: 石师宁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-09-11
Filing date: 1994-09-11
Publication date: 1996-04-10

Abstract

本发明是一种颗粒磁化复合肥及其工业化生产方法。该颗粒磁化复合肥由粉煤灰、有机质和化肥组成，将该原料通过搅拌、造料、磁化，可获得便于包装、运输和施肥，并利于作物吸收、肥效高的柱状颗粒磁化复合肥。本发明克服了已有技术生产磁化复合肥存在的易散结、pH值过高等缺点，可用作农田基肥，也可用作农田追肥。

Description

颗粒磁化复合肥及其工业化生产方法

本发明涉及一种颗粒磁化复合肥及其工业化生产方法。

磁化粉煤灰肥对于改良土壤、培肥地力，促进作物增产具有重要作用。在CN1058579A中披露了一种煤灰肥及其制造工艺，它是将粉煤灰与化学肥料混合磁化后而制得的一种煤灰肥，该煤灰肥呈粉末状，不便于包装，运输，在农田施肥时，也因其粉末易产生“漂逸”现象而影响施肥作业。为了把煤灰肥制成粒状，在CN1054761A中公开了一种粉煤灰基质全营养成分硅酸质复混肥料的制取方法，其步骤是先将化合物溶于水，再滴入粉煤灰中，并用圆盘造球机制取颗粒。由于该化合物水溶液对粉煤灰的粘结作用弱，制出的颗粒强度低，易散结，不便于包装、运输，同时，用圆盘造球机造粒成型率低、返粒率高、制约了由该方法对颗粒磁化复合肥进行大批量工业化生产，影响了这类煤灰肥的推广应用。

本发明的目的在于提供一种不易散结，便于包装、运输和施肥，并利于作物吸收、肥效高的颗粒磁化复合肥。

本发明的另一个目的在于提供上述颗粒磁化复合肥的工业化生产方法，该方法生产的复合肥颗粒成型率高，返粒率低，能实现批量生产并能满足包装、运输和施肥的需要。

本发明的颗粒磁化复合肥，按重量百分比计，各成分及其含量为：粉煤灰30～75％(优选值40～60％)，有机质8～30％(优选值10～20％)，化肥11～50％(优选值25～40％)。

上述的复合肥，所说的有机质为甜菜渣、棉籽渣、酒糟渣、糠醛渣、蕃茄渣或油葵渣中的一种或几种。

上述的复合肥，所说的化肥为N肥、P肥、K肥或微肥中的一种或几种。

上述的复合肥的工业化生产方法，其工序为：原料→混合→配水搅拌→造料→烘干→计量→装袋→成品，其特征在于配水量为原料重量的5～12％；造粒机宜选用机械挤压成型机，转速为60～100转/分，挤压强度为1500～2000牛顿/毫米²，颗粒为直径2～8mm、长度2～8mm的柱状体；烘干设备可选用远红外烘干装置，烘干温度50～120℃，时间5～10分钟，烘干至颗粒含水率≤3％；磁化时间2～10秒、磁化强度2500～8000奥斯特。

本发明的颗粒磁化复合肥，由于加入有机质成分，其有机质成分呈酸性，对具有碱性的粉煤灰起中和作用，降低其PH值，有机质还具有粘合的作用，能使粉煤灰与化肥紧密结合，提高土壤的团聚能力，利于作物吸收，从而达到改良土壤、培肥地力的效果，粉煤灰和有机质废料的综合利用，对消除污染、保护环境、化废为宝具有良好的社会、经济效益。颗粒磁化复合肥的工业化生产方法所获得的柱状颗粒产品抗压强度可达8～30牛顿/粒，硬度高、返料率低、成品率高，易于包装，便于运输；在施肥过程中克服了粉末复合肥“漂逸”的缺点。本发明的颗粒磁化复合肥及其工业化生产方法具有良好的推广应用前景。

以下结合实施例，进一步说明本发明的颗粒磁化复合肥及其工业化生产方法。

附表1为本发明实施1～8的成分及其重量百分比含量表：

实施例重量百分比成分	1	2	3	*4	*5	6	*7	8
实施例重量百分比成分	1	2	3	*4	*5	6	*7	8	粉煤灰	57.9	70	35	50	47	60	42	39
有机质	8	10	15	13.9	13	12	18	17	粉煤灰	57.9	70	35	50	47	60	42	39
有机质	8	10	15	13.9	13	12	18	17	N肥	20	8	25	20	18	19	17	21
P肥	12	8.5	25	12	15	9	18	10	N肥	20	8	25	20	18	19	17	21
P肥	12	8.5	25	12	15	9	18	10	K肥	2.1	3.5	0	0	5	0	2.9	13
微肥	0	0	0	4.1	2	0	2.1	0	K肥	2.1	3.5	0	0	5	0	2.9	13

注：*者为成分的优选含量实施例。附表2为附表1实施例中有机质及微肥成分表

实施例成分	1	2	3	4	5	6	7	8
实施例成分	1	2	3	4	5	6	7	8	有机质	甜菜渣	棉花渣	酒糟渣	糠醛渣	糠醛渣	蕃茄渣	糠醛渣	油葵渣
微肥				多元微肥	硫酸锌		硫酸铜		有机质	甜菜渣	棉花渣	酒糟渣	糠醛渣	糠醛渣	蕃茄渣	糠醛渣	油葵渣

实施例9，按照附表1-2中任一实施例的成分及其含量配制原料，送入机械搅拌机中搅拌均匀，按原料重量的7％加水搅拌，由机械挤压成型机造粒，转速80转/分，挤压强度1700牛顿/毫米²，颗粒成型后送入烘干设备烘干，烘干设备可采用远红外烘干装置，烘干温度50-120℃，时间5-10分钟，以颗粒含水率＜3％为宜；然后将烘干后的颗粒送入磁化机中进行磁化处理，磁化时间5-10秒，磁化强度2500-8000奥斯特最好为5000奥斯特，由此可获得直径2-8mm、长度2-8mm，抗压强度8-30牛顿/粒的圆柱状颗粒磁化复合肥，经计量，装袋即完成颗粒磁化复合肥的工业化生产过程。

Claims

1、一种颗粒磁化复合肥，其特征在于按重量百分比计，各成分及其含量为：粉煤灰30～75％，有机质8～30％，化肥11～50％。

2、如权利要求1所述的复合肥，其特征在于按重量百分比计，各成分及其优选含量为：粉煤灰40～60％，有机质10～20％，化肥25～40％。

3、如权利要求1或2所述的复合肥，其特征在于有机质为甜菜渣、棉籽渣、酒糟渣、糠醛渣、蕃茄渣或油葵渣中的一种或几种。

4、如权利要求1或2所述的复合肥，其特征在于所说的化肥为N肥、P肥、K肥或微肥中的一种或几种。

5、如权利要求1～4所述的任一种复合肥的工业化生产方法，其工序为：原料→混合→配水搅拌→造粒→烘干→磁化→计量→装袋→成品，其特征在于：配水量为原料重量的5～12％；造粒机转速为60～100转/分，挤压强度为1500～2000牛顿/毫米²；烘干温度为50～120℃，时间5～10分钟，烘干至颗粒含水率≤3％；磁化时间2～10秒，磁化强度2500～8000奥斯特。

6、如权利要求5所述的方法，其特征在于造粒机宜选用机械挤压成型造粒机，颗粒为直径2～8mm，长度2～8mm的圆柱体；烘干设备宜选用远红外烘干装置。