CN111999335A - 一种电缆的真空烘烤试验方法 - Google Patents
一种电缆的真空烘烤试验方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111999335A CN111999335A CN202010859263.3A CN202010859263A CN111999335A CN 111999335 A CN111999335 A CN 111999335A CN 202010859263 A CN202010859263 A CN 202010859263A CN 111999335 A CN111999335 A CN 111999335A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cable
- vacuum baking
- baking equipment
- vacuum
- equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电缆的真空烘烤试验方法试验步骤如下：a.首先选择好完整度好和能正常通电的电缆，接着再截取一段，然后再将截取的电缆外部清理干净，最后再将截取后的电缆盘绕成螺旋盘装；b.待步骤a完成后，再将盘绕好的电缆放入到预热箱，再向预热箱的内部充入氮气后进行预热；c.待步骤b完成后，再将真空烘烤设备的清理干净。本发明通过将电缆和真空烘烤设备先进行预热，然后再对电缆进行加热，有效的加快了电缆烘烤试验的速度，缩短了电缆烘烤试验的周期，降低了操作人员在对电缆试验时的劳动强度，而且将电缆盘绕成螺旋盘装，并且放置在电缆放置架上，增加了电缆在烘烤时的接触面积，提高了电缆烘烤时的充分性。
Description
技术领域
本发明涉及电缆试验技术领域，具体为一种电缆的真空烘烤试验方法。
背景技术
航天器上使用大量电缆网，电缆网中的非金属材料在真空环境中产生大量可凝挥发物，属于非金属出气污染源之一，会导致航天器中大功率微波器件低气压放电烧毁、光学敏感件和载荷被污染等。电缆网使用的非金属绝缘层材料添加了邻苯二甲酸酯作为增塑剂，添加了胺类或羧酸类作为抗氧化剂，这些小分子填料在高温条件下易挥发，在低温条件下会冷凝，对洁净度要求较高的敏感件表面易造成污染，影响了航天器功能性能。
目前，现有的电缆的真空烘烤试验还存在着一些不足的地方，例如；现有的电缆的真空烘烤试验过程中，没有将电缆和真空烘烤设备先进行预热，减慢了电缆烘烤试验的速度，增加了电缆烘烤试验的周期，提高了操作人员在对电缆试验时的劳动强度，而且电缆在烘烤时的接触面积比较小，降低了电缆烘烤时的充分性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆的真空烘烤试验方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆的真空烘烤试验方法，试验步骤如下：
a.首先选择好完整度好和能正常通电的电缆，接着再截取一段，然后再将截取的电缆外部清理干净，最后再将截取后的电缆盘绕成螺旋盘装；
b.待步骤a完成后，再将盘绕好的电缆放入到预热箱，再向预热箱的内部充入氮气后进行预热；
c.待步骤b完成后，再将真空烘烤设备的清理干净，接着再开启真空烘烤设备的加热装置对其内部进行加热；
d.待步骤c完成后，再将预热后的电缆放入到真空烘烤设备的内部，再使用真空抽气机将真空烘烤设备的内部气体抽出，接着再对真空烘烤设备内部升温，以至于对电缆进行烘烤；
e.待步骤d完成后，再对真空烘烤设备内部通入氮气，接着再对真空烘烤设备内部通入适量的干燥空气，当真空烘烤设备内部气压达到常压时，再停止通入氮气；
f.待步骤e完成后，再对真空烘烤设备内部剩余的空气进行收集检测，接着再将真空烘烤设备内部的残渣进行收集称量。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中电缆外部清理干净，先进行清洗，然后在无尘的环境中进行风干。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中向预热箱的内部充入氮气后进行预热，预热箱的内部是一个密封的空间，预热时的温度为35—45℃，并且保持恒温。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中真空烘烤设备包括真空抽气机，加热装置、电缆放置架和残渣收集盘，电缆放置架安装在真空烘烤设备内部的中间处，残渣收集盘放置在电缆放置架的下方，并且与电缆放置的位置对应，开启真空烘烤设备的加热装置对其内部进行加热，加热温度为35—45℃，并且保持恒温。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中对真空烘烤设备内部升温，升温后的温度为65—75℃，并且保持恒温，烘烤的时间为24—48h。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤e中再对真空烘烤设备内部通入氮气，真空烘烤设备内部的压强小于1×10-2Pa，氮气的纯度为99.99％。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤f中对空气进行收集检测，是将收集污染物成分分析，判断该污染物是来自哪类电缆绝缘层非金属材料，将残渣进行收集称量，将收集的残渣累积量进行称重，若累积污染量小于5*10-6g/cm3，则判定污染物未超标。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过将电缆和真空烘烤设备先进行预热，然后再对电缆进行加热，有效的加快了电缆烘烤试验的速度，缩短了电缆烘烤试验的周期，降低了操作人员在对电缆试验时的劳动强度，而且将电缆盘绕成螺旋盘装，并且放置在电缆放置架上，增加了电缆在烘烤时的接触面积，提高了电缆烘烤时的充分性。
具体实施方式
本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明提供一种技术方案：一种电缆的真空烘烤试验方法，试验步骤如下：
a.首先选择好完整度好和能正常通电的电缆，接着再截取一段，然后再将截取的电缆外部清理干净，最后再将截取后的电缆盘绕成螺旋盘装；
b.待步骤a完成后，再将盘绕好的电缆放入到预热箱，再向预热箱的内部充入氮气后进行预热；
c.待步骤b完成后，再将真空烘烤设备的清理干净，接着再开启真空烘烤设备的加热装置对其内部进行加热；
d.待步骤c完成后，再将预热后的电缆放入到真空烘烤设备的内部，再使用真空抽气机将真空烘烤设备的内部气体抽出，接着再对真空烘烤设备内部升温，以至于对电缆进行烘烤；
e.待步骤d完成后，再对真空烘烤设备内部通入氮气，接着再对真空烘烤设备内部通入适量的干燥空气，当真空烘烤设备内部气压达到常压时，再停止通入氮气；
f.待步骤e完成后，再对真空烘烤设备内部剩余的空气进行收集检测，接着再将真空烘烤设备内部的残渣进行收集称量。
进一步，所述步骤a中电缆外部清理干净，先进行清洗，然后在无尘的环境中进行风干。
进一步，所述步骤b中向预热箱的内部充入氮气后进行预热，预热箱的内部是一个密封的空间，预热时的温度为35—45℃，并且保持恒温。
进一步，所述步骤c中真空烘烤设备包括真空抽气机，加热装置、电缆放置架和残渣收集盘，电缆放置架安装在真空烘烤设备内部的中间处，残渣收集盘放置在电缆放置架的下方，并且与电缆放置的位置对应，开启真空烘烤设备的加热装置对其内部进行加热，加热温度为35—45℃，并且保持恒温。
进一步，所述步骤d中对真空烘烤设备内部升温，升温后的温度为65—75℃，并且保持恒温，烘烤的时间为24—48h。
进一步，所述步骤e中再对真空烘烤设备内部通入氮气，真空烘烤设备内部的压强小于1×10-2Pa，氮气的纯度为99.99％。
进一步，所述步骤f中对空气进行收集检测，是将收集污染物成分分析，判断该污染物是来自哪类电缆绝缘层非金属材料，将残渣进行收集称量，将收集的残渣累积量进行称重，若累积污染量小于5*10-6g/cm3，则判定污染物未超标。
实施例一
一种电缆的真空烘烤试验方法，试验步骤如下：
a.首先选择好完整度好和能正常通电的电缆，接着再截取一段，然后再将截取的电缆外部清理干净，最后再将截取后的电缆盘绕成螺旋盘装；
b.待步骤a完成后，再将盘绕好的电缆放入到预热箱，再向预热箱的内部充入氮气后进行预热；
c.待步骤b完成后，再将真空烘烤设备的清理干净，接着再开启真空烘烤设备的加热装置对其内部进行加热；
d.待步骤c完成后，再将预热后的电缆放入到真空烘烤设备的内部，再使用真空抽气机将真空烘烤设备的内部气体抽出，接着再对真空烘烤设备内部升温，以至于对电缆进行烘烤；
e.待步骤d完成后，再对真空烘烤设备内部通入氮气，接着再对真空烘烤设备内部通入适量的干燥空气，当真空烘烤设备内部气压达到常压时，再停止通入氮气；
f.待步骤e完成后，再对真空烘烤设备内部剩余的空气进行收集检测，接着再将真空烘烤设备内部的残渣进行收集称量。
本发明通过将电缆和真空烘烤设备先进行预热，然后再对电缆进行加热，有效的加快了电缆烘烤试验的速度，缩短了电缆烘烤试验的周期，降低了操作人员在对电缆试验时的劳动强度。
实施例二
一种电缆的真空烘烤试验方法，试验步骤如下：
a.首先选择好完整度好和能正常通电的电缆，接着再截取一段，然后再将截取的电缆外部清理干净，最后再将截取后的电缆盘绕成螺旋盘装；
b.待步骤a完成后，再将盘绕好的电缆放入到预热箱，再向预热箱的内部充入氮气后进行预热；
c.待步骤b完成后，再将真空烘烤设备的清理干净，接着再开启真空烘烤设备的加热装置对其内部进行加热；
d.待步骤c完成后，再将预热后的电缆放入到真空烘烤设备的内部，再使用真空抽气机将真空烘烤设备的内部气体抽出，接着再对真空烘烤设备内部升温，以至于对电缆进行烘烤；
e.待步骤d完成后，再对真空烘烤设备内部通入氮气，接着再对真空烘烤设备内部通入适量的干燥空气，当真空烘烤设备内部气压达到常压时，再停止通入氮气；
f.待步骤e完成后，再对真空烘烤设备内部剩余的空气进行收集检测，接着再将真空烘烤设备内部的残渣进行收集称量。
本发明将电缆盘绕成螺旋盘装，并且放置在电缆放置架上，增加了电缆在烘烤时的接触面积，提高了电缆烘烤时的充分性。
传统电缆烘烤试验数据参数表1如下：
| 测试项目 | 烘烤周期 | 电缆烘烤面积 | 烘烤充分性 | 精确性 |
| 参数指标 | 长 | 较小 | 较差 | 较低 |
实施例一电缆烘烤试验数据参数表2如下：
| 测试项目 | 烘烤周期 | 电缆烘烤面积 | 烘烤充分性 | 精确性 |
| 参数指标 | 较长 | 一般 | 一般 | 一般 |
实施例二电缆烘烤试验数据参数表3如下：
| 测试项目 | 烘烤周期 | 电缆烘烤面积 | 烘烤充分性 | 精确性 |
| 参数指标 | 较短 | 较大 | 良好 | 较高 |
综上述，参照表1、表2和表3的数据对比得到，本发明通过将电缆和真空烘烤设备先进行预热，然后再对电缆进行加热，有效的加快了电缆烘烤试验的速度，缩短了电缆烘烤试验的周期，降低了操作人员在对电缆试验时的劳动强度，而且将电缆盘绕成螺旋盘装，并且放置在电缆放置架上，增加了电缆在烘烤时的接触面积，提高了电缆烘烤时的充分性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种电缆的真空烘烤试验方法，其特征在于：试验步骤如下：
a.首先选择好完整度好和能正常通电的电缆，接着再截取一段，然后再将截取的电缆外部清理干净，最后再将截取后的电缆盘绕成螺旋盘装；
b.待步骤a完成后，再将盘绕好的电缆放入到预热箱，再向预热箱的内部充入氮气后进行预热；
c.待步骤b完成后，再将真空烘烤设备的清理干净，接着再开启真空烘烤设备的加热装置对其内部进行加热；
d.待步骤c完成后，再将预热后的电缆放入到真空烘烤设备的内部，再使用真空抽气机将真空烘烤设备的内部气体抽出，接着再对真空烘烤设备内部升温，以至于对电缆进行烘烤；
e.待步骤d完成后，再对真空烘烤设备内部通入氮气，接着再对真空烘烤设备内部通入适量的干燥空气，当真空烘烤设备内部气压达到常压时，再停止通入氮气；
f.待步骤e完成后，再对真空烘烤设备内部剩余的空气进行收集检测，接着再将真空烘烤设备内部的残渣进行收集称量。
2.根据权利要求1所述的一种电缆的真空烘烤试验方法，其特征在于：所述步骤a中电缆外部清理干净，先进行清洗，然后在无尘的环境中进行风干。
3.根据权利要求1所述的一种电缆的真空烘烤试验方法，其特征在于：所述步骤b中向预热箱的内部充入氮气后进行预热，预热箱的内部是一个密封的空间，预热时的温度为35—45℃，并且保持恒温。
4.根据权利要求1所述的一种电缆的真空烘烤试验方法，其特征在于：所述步骤c中真空烘烤设备包括真空抽气机，加热装置、电缆放置架和残渣收集盘，电缆放置架安装在真空烘烤设备内部的中间处，残渣收集盘放置在电缆放置架的下方，并且与电缆放置的位置对应，开启真空烘烤设备的加热装置对其内部进行加热，加热温度为35—45℃，并且保持恒温。
5.根据权利要求1所述的一种电缆的真空烘烤试验方法，其特征在于：所述步骤d中对真空烘烤设备内部升温，升温后的温度为65—75℃，并且保持恒温，烘烤的时间为24—48h。
6.根据权利要求1所述的一种电缆的真空烘烤试验方法，其特征在于：所述步骤e中再对真空烘烤设备内部通入氮气，真空烘烤设备内部的压强小于1×10-2Pa，氮气的纯度为99.99％。
7.根据权利要求1所述的一种电缆的真空烘烤试验方法，其特征在于：所述步骤f中对空气进行收集检测，是将收集污染物成分分析，判断该污染物是来自哪类电缆绝缘层非金属材料，将残渣进行收集称量，将收集的残渣累积量进行称重，若累积污染量小于5*10-6g/cm3，则判定污染物未超标。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010859263.3A CN111999335A (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种电缆的真空烘烤试验方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010859263.3A CN111999335A (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种电缆的真空烘烤试验方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111999335A true CN111999335A (zh) | 2020-11-27 |
Family
ID=73470673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010859263.3A Pending CN111999335A (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种电缆的真空烘烤试验方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111999335A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113405773A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-09-17 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 一种空间光学载荷出气试验装置及试验方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003322417A (ja) * | 2002-04-24 | 2003-11-14 | Kokusai Gijutsu Kaihatsu Co Ltd | 真空太陽熱収集装置の製造方法及びその製造装置 |
| KR20050028183A (ko) * | 2003-09-17 | 2005-03-22 | 삼성전자주식회사 | 반도체 웨이퍼 가공공정의 베이킹 장치 및 그 가동방법 |
| KR101485775B1 (ko) * | 2014-06-11 | 2015-01-27 | 정우이엔티 (주) | 히팅케이블을 이용한 하수 및 가축분뇨 찌꺼기 건조장치 및 건조방법 |
| CN106556618A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-04-05 | 中国空间技术研究院 | 一种航天器电缆网的真空烘烤试验方法 |
| CN107741122A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-02-27 | 东莞市创明电池技术有限公司 | 锂离子电芯烘烤方法和制备方法 |
-
2020
- 2020-08-24 CN CN202010859263.3A patent/CN111999335A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003322417A (ja) * | 2002-04-24 | 2003-11-14 | Kokusai Gijutsu Kaihatsu Co Ltd | 真空太陽熱収集装置の製造方法及びその製造装置 |
| KR20050028183A (ko) * | 2003-09-17 | 2005-03-22 | 삼성전자주식회사 | 반도체 웨이퍼 가공공정의 베이킹 장치 및 그 가동방법 |
| KR101485775B1 (ko) * | 2014-06-11 | 2015-01-27 | 정우이엔티 (주) | 히팅케이블을 이용한 하수 및 가축분뇨 찌꺼기 건조장치 및 건조방법 |
| CN106556618A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-04-05 | 中国空间技术研究院 | 一种航天器电缆网的真空烘烤试验方法 |
| CN107741122A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-02-27 | 东莞市创明电池技术有限公司 | 锂离子电芯烘烤方法和制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113405773A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-09-17 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 一种空间光学载荷出气试验装置及试验方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108303366B (zh) | 一种硅橡胶材料老化状态多维联合分析方法 | |
| JP5775098B2 (ja) | 半導体基板の運搬および大気中保管のための輸送支持具を処理する方法、ならびにそのような方法を実施するための処理ステーション | |
| EP0632144B1 (en) | Method of purging and pumping vacuum chamber to ultra-high vacuum | |
| CN111999335A (zh) | 一种电缆的真空烘烤试验方法 | |
| NO782628L (no) | L fremgangsmaate og apparat for aa fjerne olje fra skrapmetal | |
| CN106556618B (zh) | 一种航天器电缆网的真空烘烤试验方法 | |
| CN114740314A (zh) | 硅橡胶老化程度的检测方法及其应用 | |
| JP6581786B2 (ja) | 薬物探知装置 | |
| CN115932542A (zh) | 一种芯片测试的高低温设备 | |
| CN117214112A (zh) | 基于激光水分测试仪的电池烘烤极片在线一致性监测方法 | |
| JP2007327877A (ja) | ポリ塩化ビニル組成物の分析方法 | |
| CN109269866B (zh) | 快速判定电容器用聚丙烯薄膜电热老化的方法及其应用和验证方法 | |
| JP5446160B2 (ja) | 再生シリコンウェーハの製造方法 | |
| JP2020507461A (ja) | 洗浄方法 | |
| CN103592362B (zh) | 一种分析煤热解低分子产物的方法 | |
| KR101260457B1 (ko) | 불소 처리된 탄소재료를 이용한 고감도 가스센스 및 이의 제조방법 | |
| CN113092204A (zh) | 高压交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘脱气工艺制定方法 | |
| KR101920912B1 (ko) | 폐탄소섬유의 재활용 방법 | |
| CN104162523A (zh) | X荧光光谱仪真空分光室的残留油污水汽的清除方法 | |
| CN219683344U (zh) | 一种ptc加热器芯体测试装置 | |
| CN112038246A (zh) | 用于炉管设备的工艺方法及设备 | |
| CN219512139U (zh) | 环形在线老化设备 | |
| CN116794278B (zh) | 陶瓷基板裂纹的检测方法 | |
| CN113405773B (zh) | 一种空间光学载荷出气试验装置及试验方法 | |
| KR102568572B1 (ko) | 흡착제 내의 휘발성 유기화합물을 정량 분석하는 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |