CN111998347A - 一种双螺旋压缩式有机垃圾热解反应炉 - Google Patents

一种双螺旋压缩式有机垃圾热解反应炉 Download PDF

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Abstract

本发明涉及能源环保技术领域，且公开了一种双螺旋压缩式有机垃圾热解反应炉，包括外壳，外壳的上部设置有进料机构，进料机构的右侧上部设置有进料斗，进料机构的右侧设置有进料电机，进料电机的主轴左侧耦接阳螺杆，阳螺杆的后方斜齿轮啮合连接有阴螺杆，进料机构的前段上部设置有出气孔，进料机构的后段下方设置有出料口，外壳内部的坐下方设置有燃烧室，燃烧室的外壁设置有隔热层，燃烧室的上面密封设置有载板。该双螺旋压缩式有机垃圾热解反应炉，通过在投料的过程中压缩有机垃圾，使投进热解的有机垃圾几乎不带有空气，减少热解有毒副产物，提高热效率，同时利用热双金属片实现温度自动控制，维持在最佳热解温度，有利于减少有毒副产物。

Description

一种双螺旋压缩式有机垃圾热解反应炉
技术领域
本发明涉及能源环保技术领域，具体为一种双螺旋压缩式有机垃圾热解反应炉。
背景技术
随着人们生活水平的提高，生活垃圾越来越多，其主要以厨卫产生的有机垃圾，而有机垃圾的无害化处理，一直是垃圾处理关注的焦点，因有机垃圾具有一定的能源利用价值，其作为能源转化利用一直被认为是最佳处理方式，而相比直接燃烧，其在隔绝空气的环境下进行热解，产生可燃气和其他有价值的副产物更为环保和高效。但现有的垃圾热解设备会在投料时带入大量空气，气密性不佳，使得热解过程中，混入的空气在高温下与有机垃圾发生反应产生有毒副产物，不仅使热解效率降低，还会带来二次污染。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种双螺旋压缩式有机垃圾热解反应炉，具备高效热解，降低有毒副产物的优点，解决了现有设备热解效率低，会产生大量有毒副产物的问题。
(二)技术方案
为实现上述高效热解，降低有毒副产物的目的，本发明提供如下技术方案：一种双螺旋压缩式有机垃圾热解反应炉，包括外壳，所述外壳的上部设置有进料机构，所述进料机构的右侧上部设置有进料斗，所述进料机构的右侧设置有进料电机，所述进料电机的主轴左侧耦接阳螺杆，所述阳螺杆的后方斜齿轮啮合连接有阴螺杆，所述进料机构的前段上部设置有出气孔，所述进料机构的后段下方设置有出料口，所述外壳内部的坐下方设置有燃烧室，所述燃烧室的外壁设置有隔热层，所述燃烧室的上面密封设置有载板，所述载板的下表面设置有电热板，所述电热板的下方设置有燃烧器，所述燃烧室的右侧设置有灰渣池，所述外壳的上部设置有回热室所述回热室的右侧固定连接有出气管路，所述出气管路的右侧连接有回燃管路，所述回燃管路的中段设置有电子阀，所述电子阀的下方设置有控制电路，所述控制电路的左侧连接有热双金属片，所述热双金属片的右侧设置有弧形电阻。
优选的，所述阳螺杆与阴螺杆左右端设置有密封垫，两螺杆中段螺纹相配合。
优选的，所述电热板敷设在载板下表面或是嵌设于载板内部。
优选的，所述载板倾斜设置，上表面设置有沟槽，向下延伸至灰渣池入口。
优选的，所述燃烧器下部与回燃管路连接，上部设置有多个燃气喷头。
优选的，所述回热室下表面均匀排布进气孔，内部设置有相应回热管件或是传热板结构，回热室与外壳与载板等机构包围形成密封热解空间，且其内壁涂有绝热涂层。
优选的，所述热双金属片固定在外壳上，其有效工作部分延伸至热解炉内。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种双螺旋压缩式有机垃圾热解反应炉，具备以下有益效果：
1、该双螺旋压缩式有机垃圾热解反应炉，通过在投料的过程中压缩有机垃圾，将空气从出气孔挤出，使投进热解的有机垃圾几乎不带有空气，减少热解有毒副产物，提高热解效率。
2、该双螺旋压缩式有机垃圾热解反应炉，通过高温热解气预热进料机构内有机垃圾，有效利用余热，提高了热效率，同时利用热双金属片实现温度自动控制，维持在最佳热解温度，有利于减少有毒副产物。
附图说明
图1为本发明主要结构示意图；
图2为本发明进料机构俯视示意图；
图3为本发明进料机构侧视示意图；
图4为本发明载板结构示意图；
图5为本发明图1中A部分放大示意图。
图中：1、外壳；2、进料机构；21、进料斗；22、进料电机；23、阳螺杆；24、阴螺杆；25、出气孔；26、出料口；3、燃烧室；4、隔热层；5、载板；6、电热板；7、燃烧器；8、灰渣池；9、回热室；10、出气管路；11、回燃管路；12、电子阀；13、控制电路；14、热双金属片；15、弧形电阻。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种双螺旋压缩式有机垃圾热解反应炉，包括外壳1，外壳1的上部设置有进料机构2，进料机构2的右侧上部设置有进料斗21，进料机构2的右侧设置有进料电机22，进料电机22的主轴左侧耦接阳螺杆23，阳螺杆23的后方斜齿轮啮合连接有阴螺杆24，阳螺杆23与阴螺杆24左右端设置有密封垫，两螺杆中段螺纹相配合，进料机构2的前段上部设置有出气孔25，进料机构2的后段下方设置有出料口26，外壳1内部的坐下方设置有燃烧室3，燃烧室3的外壁设置有隔热层4，燃烧室3的上面密封设置有载板5，载板5的下表面设置有电热板6，电热板6敷设在载板5下表面或是嵌设于载板5内部，电热板6的下方设置有燃烧器7，燃烧室3的右侧设置有灰渣池8，载板5倾斜设置，上表面设置有沟槽，向下延伸至灰渣池8入口，外壳1的上部设置有回热室9，回热室9下表面均匀排布进气孔，内部设置有相应回热管件或是传热板结构，回热室9与外壳1与载板5等机构包围形成密封热解空间，且其内壁涂有绝热涂层，回热室9的右侧固定连接有出气管路10，出气管路10的右侧连接有回燃管路11，燃烧器7下部与回燃管路11连接，上部设置有多个燃气喷头，回燃管路11的中段设置有电子阀12，电子阀12的下方设置有控制电路13，控制电路13的左侧连接有热双金属片14，热双金属片14固定在外壳1上，其有效工作部分延伸至热解炉内，热双金属片14的右侧设置有弧形电阻15。
工作原理:该双螺旋压缩式有机垃圾热解反应炉，通过阳螺杆23与阴螺杆24左右端设置有密封垫，两螺杆中段螺纹相配合，进料电机22转动带动两螺杆相啮合，挤压并推送有机垃圾，将空气从出气孔25挤出，使投进热解的有机垃圾几乎不带有空气。
该热解炉工作前，先接通电热板6电路加热，反应掉炉内原有空气防止爆炸，或向炉内通一段时间惰性气体，启动进料电机22投料，压缩后的有机垃圾落在载板5上，在电热板6提供的高温下热解，热解气与热解油蒸汽通过回热室9预热进料机构2内的有机垃圾，再通过出气管路10送出，其中部分热解气经过电子阀12直接送至燃烧器7燃烧加热载板5，冷启动后电热板6断电，依靠燃烧器7加热载板5，同时，为保证热解效率，温度变化引起热双金属片14弯曲，触头在弧形电阻15上滑动以改变电阻，继而改变电信号传给控制电路13调节电子阀12控制燃烧器7给气量，将热解温度自动控制在适宜的范围。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双螺旋压缩式有机垃圾热解反应炉，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上部设置有进料机构(2)，所述进料机构(2)的右侧上部设置有进料斗(21)，所述进料机构(2)的右侧设置有进料电机(22)，所述进料电机(22)的主轴左侧耦接阳螺杆(23)，所述阳螺杆(23)的后方斜齿轮啮合连接有阴螺杆(24)，所述进料机构(2)的前段上部设置有出气孔(25)，所述进料机构(2)的后段下方设置有出料口(26)，所述外壳(1)内部的坐下方设置有燃烧室(3)，所述燃烧室(3)的外壁设置有隔热层(4)，所述燃烧室(3)的上面密封设置有载板(5)，所述载板(5)的下表面设置有电热板(6)，所述电热板(6)的下方设置有燃烧器(7)，所述燃烧室(3)的右侧设置有灰渣池(8)，所述外壳(1)的上部设置有回热室(9)所述回热室(9)的右侧固定连接有出气管路(10)，所述出气管路(10)的右侧连接有回燃管路(11)，所述回燃管路(11)的中段设置有电子阀(12)，所述电子阀(12)的下方设置有控制电路(13)，所述控制电路(13)的左侧连接有热双金属片(14)，所述热双金属片(14)的右侧设置有弧形电阻(15)。
2.根据权利要求1所述的一种双螺旋压缩式有机垃圾热解反应炉，其特征在于：所述阳螺杆(23)与阴螺杆(24)左右端设置有密封垫，两螺杆中段螺纹相配合。
3.根据权利要求1所述的一种双螺旋压缩式有机垃圾热解反应炉，其特征在于：所述电热板(6)敷设在载板(5)下表面或是嵌设于载板(5)内部。
4.根据权利要求1所述的一种双螺旋压缩式有机垃圾热解反应炉，其特征在于：所述载板(5)倾斜设置，上表面设置有沟槽，向下延伸至灰渣池(8)入口。
5.根据权利要求1所述的一种双螺旋压缩式有机垃圾热解反应炉，其特征在于：所述燃烧器(7)下部与回燃管路(11)连接，上部设置有多个燃气喷头。
6.根据权利要求1所述的一种双螺旋压缩式有机垃圾热解反应炉，其特征在于：所述回热室(9)下表面均匀排布进气孔，内部设置有相应回热管件或是传热板结构，回热室(9)与外壳(1)与载板(5)等机构包围形成密封热解空间，且其内壁涂有绝热涂层。
7.根据权利要求1所述的一种双螺旋压缩式有机垃圾热解反应炉，其特征在于：所述热双金属片(14)固定在外壳(1)上，其有效工作部分延伸至热解炉内。
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