CN111997244A - 一种玻璃幕墙及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃幕墙及其加工工艺，涉及幕墙结构技术领域。其包括框体及位于框体内部的板体，板体包括内板及外板，内板及外板分别适配插设至框体内部，外板位于内板背向建筑的一侧，外板沿其厚度方向贯穿设有进风孔，内板沿其厚度方向贯穿设有出风孔，进风孔內缘上沿低于出风孔內缘下沿。当幕墙外部空气流动时，外部空气可自进风孔处进入框体内部，此后向上流动至出风孔处，随后即可经出风孔进入室内，从而实现外部空气向室内的输送，解决了现有幕墙空气流动性差的问题。

Description

一种玻璃幕墙及其加工工艺

技术领域

本申请涉及幕墙结构技术领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙及其加工工艺。

背景技术

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。

现有公开号为CN111395601A的中国专利，公开了一种玻璃幕墙，其包括一根以上并排设置在建筑体外墙面外部的支撑骨架，支撑骨架的四个面自上而下均开设填充腔，填充腔内均填充装入玻璃幕墙板，玻璃幕墙板与填充腔的接触面打胶水固定，以实现玻璃幕墙板与支撑骨架的固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：玻璃幕墙板与支撑骨架四个面均为密封状态，无法进行通风，从而导致空气流通性较差，故有待改善。

发明内容

为了提升空气流通性，本申请提供一种玻璃幕墙及其加工工艺。

第一方面，本申请提供的一种玻璃幕墙采用如下的技术方案：

一种玻璃幕墙，包括框体及位于框体内部的板体，所述板体包括内板及外板，所述内板及外板分别适配插设至框体内部，所述外板位于内板背向建筑的一侧，所述外板沿其厚度方向贯穿设有进风孔，所述内板沿其厚度方向贯穿设有出风孔，所述进风孔內缘上沿低于出风孔內缘下沿。

通过采用上述技术方案，当幕墙外部空气流动时，外部空气可自进风孔处进入框体内部，此后向上流动至出风孔处，随后即可经出风孔进入室内，从而实现外部空气向室内的输送，解决了现有幕墙空气流动性差的问题。此外，当空气中夹杂雨水时，由于进风孔较低，出风孔较高，空气流动过程中，雨水可在其自身重力作用下动能逐渐减弱，从而可减少大部分雨滴随空气流动至出风孔处，即可减少雨水进入室内。

优选的，所述框体内部设有倾斜设置的导流板，所述导流板的顶部与内板内侧壁相连接，所述导流板的底部与进风孔內缘下沿相连接。

通过采用上述技术方案，雨水在框体内部聚集后最终滴落至导流板表面，且可随着导流板的倾斜方向更快的流出进风孔，从而可更快的实现排水，避免雨水在框体内底壁积存。

优选的，所述内板与外板之间连接有若干支撑杆。

通过采用上述技术方案，支撑杆可对内板及外板之间进行辅助支撑，尤其是内板及外板中心处，该处与框体不存在直接的连接关系，在实际使用过程中在风力作用下震动幅度较大，利用支撑杆将内板及外板之间进行抵紧，使得内板与外板之间形成一个整体共同受力，即可使得风力作用下内板及外板整体的稳定性更高。

优选的，所述支撑杆的两端均固定连接有弹性凸起，所述内板及外板内侧壁均设有供弹性凸起适配插设的安装孔。

通过采用上述技术方案，利用支撑杆两端的弹性凸起先压缩后放置于安装孔处，此后弹性凸起恢复形变自动插设至安装孔内，即可完成支撑杆的安装，操作方便，且安装完成后可使得支撑杆的稳定性较高，此外，弹性凸起可避免支撑杆两端与内板或外板硬性接触，避免震动过程中支撑杆对内板或外板造成磕碰。

优选的，所述框体内部设有缓冲组件，所述缓冲组件包括转轴及若干叶片，所述转轴转动连接在框体相对的两内侧壁之间，若干所述叶片固定连接在转轴外侧壁且以转轴的轴心为圆心均匀分布。

通过采用上述技术方案，空气流动过程中，在流经缓冲组件的时，空气夹杂雨水流动至相邻叶片之间，并推动叶片及转轴转动，此过程中雨水拍打在叶片表面，并逐渐聚集，此过程中雨滴的动能逐渐降低，最终流动的空气随叶片的转动流动至缓冲组件上方的空间，而雨滴逐渐汇聚后一部分直接滴落，一部分粘附在叶片表面。利用缓冲组件实现了空气与细小水滴的分离，且可一定程度降低空气流速，即便外界空气流速较大且夹杂雨水，亦可使得最终流动至出风孔处的空气流速缓慢且夹杂的雨水大幅减少。

优选的，所述内板及外板的内侧壁均设有抵接面，所述抵接面为以转轴的轴心为圆心的扇形弧面，若干所述叶片转动过程中远离转轴的一端均与抵接面相贴合，所述抵接面的弧度大于相邻叶片的夹角。

通过采用上述技术方案，可使得夹杂雨水的空气流入相邻叶片之间后，封闭在相邻叶片及抵接面所围成的扇形区域内，该区域内的密闭性更好，可进一步的减少雨水在某间隙处随空气流窜至出风孔处，当前一扇形区域内的雨滴积覆在叶片上后，随着转轴及叶片的转动，不夹杂雾状雨滴的空气流动至缓冲组件上方，同时，后续夹杂着雾状雨滴的空气流动至后续扇形区域内，依次循坏，从而可更好的实现对夹杂着雾状雨滴的空气的“去水”，使得雾状雨滴积覆在叶片上。

优选的，所述转轴沿其轴向贯穿设有蓄水孔，所述蓄水孔内侧壁沿其径向贯穿设有若干排水孔。

通过采用上述技术方案，叶片表面积覆的雨滴将随叶片滑落，当叶片转至转轴上方时，雨滴自排水孔内汇流至蓄水孔内部，此后再随位于蓄水孔下方的若干排水孔滴落至转轴下方，从而实现积水的及时排出。

优选的，所述蓄水孔内适配插设有海绵柱。

通过采用上述技术方案，海绵柱可对流至蓄水孔内部的雨水进行吸附，使得雨水在蓄水孔内的状态更稳定，不易出现随着转轴转动，蓄水孔内的蓄水四处飞溅的情况。

优选的，所述叶片远离转轴的端部设有防护板，所述防护板的两端朝向转轴倾斜设置，所述防护板远离转轴的一侧在转动过程中与抵接面相贴合。

通过采用上述技术方案，当叶片随转轴转动时，其表面积覆的雨水会沿叶片表面朝向叶片远离转轴的一端滑动，利用防护板可对雨水进行限位，在叶片转速较快时，可限制雨水滑脱叶片，从而可进一步减少雨水进入缓冲组件上方。

第二方面，本申请提供一种玻璃幕墙的加工工艺，采用如下的技术方案：

一种玻璃幕墙的加工工艺，包括以下步骤：

S1、按照实际所需规格预制好框体、内板及外板，内板及外板的规格需满足放置于框体内部后仅一侧留有间隙；

S2、将外板放置于框体内部，并使得外板的顶部与框体内侧的顶部相贴合，此时，外板的底部与框体内侧的底部的间隙处形成进风孔，利用玻璃胶将外板与框体内壁连接处进行固定及密封；

S3、将内板放置于框体内部，并使得内板的底部与框体内侧的底部相贴合，此时，内板的顶部与框体内侧的顶部的间隙处形成出风孔，利用玻璃胶对内板与框体内壁连接处进行固定及密封。

通过采用上述技术方案，即可完成幕墙的加工，且无需额外对内板及外板进行开孔，操作更方便，工作效率更高，更利于工业化生产，且由于无需额外开孔，次品率更低。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、将板体分为内板及外板，内板及外板分别适配插设至框体内部，外板位于内板背向建筑的一侧，外板沿其厚度方向贯穿设有进风孔，内板沿其厚度方向贯穿设有出风孔，进风孔內缘上沿低于出风孔內缘下沿。当幕墙外部空气流动时，外部空气可自进风孔处进入框体内部，此后向上流动至出风孔处，随后即可经出风孔进入室内，从而实现外部空气向室内的输送，解决了现有幕墙空气流动性差的问题。此外，当空气中夹杂雨水时，由于进风孔较低，出风孔较高，空气流动过程中，雨水可在其自身重力作用下动能逐渐减弱，从而可减少大部分雨滴随空气流动至出风孔处，即可减少雨水进入室内。

2、采用以下步骤实现玻璃幕墙的加工：S1、按照实际所需规格预制好框体、内板及外板，内板及外板的规格需满足放置于框体内部后仅一侧留有间隙；S2、将外板放置于框体内部，并使得外板的顶部与框体内侧的顶部相贴合，此时，外板的底部与框体内侧的底部的间隙处形成进风孔，利用玻璃胶将外板与框体内壁连接处进行固定及密封；S3、将内板放置于框体内部，并使得内板的底部与框体内侧的底部相贴合，此时，内板的顶部与框体内侧的顶部的间隙处形成出风孔，利用玻璃胶对内板与框体内壁连接处进行固定及密封。即可便捷的完成幕墙的加工，且无需额外对内板及外板进行开孔，操作更方便，工作效率更高，更利于工业化生产，且由于无需额外开孔，次品率更低。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中用于体现支撑杆与板体连接关系的结构示意图；

图3为本申请实施例中用于体现缓冲组件与板体连接关系的结构示意图；

图4为本申请实施例中用于体现蓄水孔与排水孔连接关系的结构示意图。

图中：1、框体；11、导流板；12、支撑杆；13、弹性凸起；130、安装孔；2、板体；21、内板；210、出风孔；22、外板；220、进风孔；3、缓冲组件；31、转轴；32、叶片；33、防护板；34、延伸凸块；341、抵接面；4、蓄水孔；41、排水孔；42、海绵柱。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃幕墙。参照图1，一种玻璃幕墙包括中空的方型框体1，框体1内部设有板体2、导流板11、支撑杆12及缓冲组件3。

参照图1，板体2包括内板21及外板22，内板21及外板22均插设至框体1内部且互相平行，且外板22位于内板21背向建筑的一侧。外板22底部沿其厚度方向贯穿设有进风孔220，内板21顶部沿其厚度方向贯穿设有出风孔210。进风孔220的內缘上沿低于出风孔210的內缘下沿，以限制外部雨水滴落至出风孔210处。

参照图1，导流板11倾斜设置，导流板11的顶部与内板21内侧壁通过胶粘固定连接，导流板11的底部与进风孔220的內缘下沿通过胶粘固定连接，导流板11的两端与框体1在水平方向上相对的两内侧壁相抵接并通过玻璃胶粘固、密封。

参照图2，若干支撑杆12均垂直于内板21及外板22设置，支撑杆12的两端均通过胶粘固定有弹性凸起13，弹性凸起13为橡胶材质，内板21及外板22内侧壁对称设有若干对安装孔130，支撑杆12两端的弹性凸起13分别插设至相对的安装孔130内部，以实现支撑杆12的安装。

参照图3，缓冲组件3包括转轴31及若干叶片32，转轴31的两端通过轴承与框体1相对的两内侧壁转动连接。若干叶片32均通过螺栓固定连接在转轴31侧壁且若干叶片32沿转轴31侧壁周向均匀设置。叶片32远离转轴31的一端一体成型有防护板33，防护板33的两端均朝向转轴31所在的一侧倾斜，以限制水滴甩离叶片32。

参照图3，内板21及外板22的内侧壁均一体成型有延伸凸块34，延伸凸块34朝向转轴31的一侧均设有抵接面341，抵接面341为以转轴31的轴心为圆心的扇形弧面。当转轴31转动时，若干叶片32及防护板33绕转轴31轴心转动，且转动过程中若干防护板33背向叶片32的一侧均可与抵接面341相贴合。抵接面341的弧度大于相邻叶片32的夹角，以使得转动过程中可保障至少有两个防护板33与同一抵接面341相贴合。

参照图4，转轴31的端壁沿其轴向贯穿设有蓄水孔4，蓄水孔4内适配插设有海绵柱42，蓄水孔4内壁沿其径向贯穿设有若干排水孔41，若干排水孔41的开口处均位于若干相邻的叶片32之间。

本申请实施例一种玻璃幕墙的实施原理为：当外部空气流动时，外部空气自进风孔处进入框体内部，此后流经缓冲组件，带动转轴及若干叶片转动，并最终流动至出风孔处，随后即可经出风孔进入室内，从而实现外部空气向室内的输送，解决了现有幕墙空气流动性差的问题。

此外，空气流动过程中，在流经缓冲组件的时，空气夹杂雨水流动至相邻叶片与抵接面构成的扇形区域内，并推动叶片及转轴转动，此过程中雨水拍打在叶片表面，并逐渐聚集，此过程中动能逐渐降低，最终流动的空气随叶片的转动流动至缓冲组件上方的空间，而雨滴逐渐汇聚后一部分直接滴落，一部分自上方的排水孔汇流至蓄水孔内，经由海绵柱续存，并逐渐自下方的排水孔向下排出。利用缓冲组件实现了空气与细小水滴的分离，且可一定程度降低空气流速，即便外界空气流速较大且夹杂雨水，亦可使得最终流动至出风孔处的空气流速缓慢且夹杂的雨水大幅减少。

本申请实施例还公开一种玻璃幕墙的加工工艺。一种玻璃幕墙的加工工艺包括以下步骤：

S1、按照实际所需规格预制好框体、内板及外板，内板及外板的规格需满足放置于框体内部后仅一侧留有间隙。

S2、将外板放置于框体内部，并使得外板的顶部与框体内侧的顶部相贴合，此时，外板的底部与框体内侧的底部的间隙处形成进风孔，利用玻璃胶将外板与框体内壁连接处进行固定及密封。

S3、将内板放置于框体内部，并使得内板的底部与框体内侧的底部相贴合，此时，内板的顶部与框体内侧的顶部的间隙处形成出风孔，利用玻璃胶对内板与框体内壁连接处进行固定及密封。

本申请实施例一种玻璃幕墙的加工工艺的实施原理为：通过上述步骤即可完成幕墙的加工，且无需额外对内板及外板进行开孔，操作更方便，工作效率更高，更利于工业化生产，且由于无需额外开孔，次品率更低。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃幕墙，包括框体(1)及位于框体(1)内部的板体(2)，其特征在于：所述板体(2)包括内板(21)及外板(22)，所述内板(21)及外板(22)分别适配插设至框体(1)内部，所述外板(22)位于内板(21)背向建筑的一侧，所述外板(22)沿其厚度方向贯穿设有进风孔(220)，所述内板(21)沿其厚度方向贯穿设有出风孔(210)，所述进风孔(220)內缘上沿低于出风孔(210)內缘下沿。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙，其特征在于：所述框体(1)内部设有倾斜设置的导流板(11)，所述导流板(11)的顶部与内板(21)内侧壁相连接，所述导流板(11)的底部与进风孔(220)內缘下沿相连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙，其特征在于：所述内板(21)与外板(22)之间连接有若干支撑杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙，其特征在于：所述支撑杆(12)的两端均固定连接有弹性凸起(13)，所述内板(21)及外板(22)内侧壁均设有供弹性凸起(13)适配插设的安装孔(130)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙，其特征在于：所述框体(1)内部设有缓冲组件(3)，所述缓冲组件(3)包括转轴(31)及若干叶片(32)，所述转轴(31)转动连接在框体(1)相对的两内侧壁之间，若干所述叶片(32)固定连接在转轴(31)外侧壁且以转轴(31)的轴心为圆心均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃幕墙，其特征在于：所述内板(21)及外板(22)的内侧壁均设有抵接面(341)，所述抵接面(341)为以转轴(31)的轴心为圆心的扇形弧面，若干所述叶片(32)转动过程中远离转轴(31)的一端均与抵接面(341)相贴合，所述抵接面(341)的弧度大于相邻叶片(32)的夹角。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃幕墙，其特征在于：所述转轴(31)沿其轴向贯穿设有蓄水孔(4)，所述蓄水孔(4)内侧壁沿其径向贯穿设有若干排水孔(41)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃幕墙，其特征在于：所述蓄水孔(4)内适配插设有海绵柱(42)。

9.根据权利要求5所述的一种玻璃幕墙，其特征在于：所述叶片(32)远离转轴(31)的端部设有防护板(33)，所述防护板(33)的两端朝向转轴(31)倾斜设置，所述防护板(33)远离转轴(31)的一侧在转动过程中与抵接面(341)相贴合。

10.一种玻璃幕墙的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按照实际所需规格预制好框体(1)、内板(21)及外板(22)，内板(21)及外板(22)的规格需满足放置于框体(1)内部后仅一侧留有间隙；

S2、将外板(22)放置于框体(1)内部，并使得外板(22)的顶部与框体(1)内侧的顶部相贴合，此时，外板(22)的底部与框体(1)内侧的底部的间隙处形成进风孔(220)，利用玻璃胶将外板(22)与框体(1)内壁连接处进行固定及密封；

S3、将内板(21)放置于框体(1)内部，并使得内板(21)的底部与框体(1)内侧的底部相贴合，此时，内板(21)的顶部与框体(1)内侧的顶部的间隙处形成出风孔(210)，利用玻璃胶对内板(21)与框体(1)内壁连接处进行固定及密封。

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