CN111995269B - 一种赤泥基胶凝材料及其制备方法和应用 - Google Patents
一种赤泥基胶凝材料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种赤泥基胶凝材料及其制备方法和应用。这种赤泥基胶凝材料包括如下组分：赤泥、粉煤灰、生石灰、十二烷基硫酸钠、石膏、水玻璃；其中，赤泥为烧结法赤泥或者拜耳法赤泥。应用本发明这种赤泥基的胶凝材料，可以大量地对赤泥进行资源化利用。对于强度要求不高的场合，可以大规模地使用该胶凝材料，在保护环境的同时，也可以降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及固废资源化技术领域，特别是涉及一种赤泥基胶凝材料及其制备方法和应用。
背景技术
赤泥是氧化铝在生产过程中产生的废渣，因含有大量氧化铁而呈红色，故被称为赤泥。根据生产工艺的不同，赤泥主要可以分为拜耳法赤泥和烧结法赤泥。其中，拜耳法赤泥占比约为95％，烧结法赤泥占比约为5％。因矿石品位、生产方法和技术水平的不同，大约每生产1吨氧化铝要排放1.0～1.8吨的赤泥。据估计，全世界氧化铝工业每年产生的赤泥超过6×107吨，2007年我国赤泥年排放量达到4000万吨，2010年达到5000万吨。目前，全国累计堆存量已超过11.9亿吨，而每年新增赤泥排放量4500万吨以上。赤泥的堆存占用了大量土地，如何有效的利用赤泥，成为了行内工作者关注的热点问题。
目前，人们日益关注赤泥堆放给环境带来的危害，例如赤泥的堆放不仅占用大量土地，耗费较多的堆场建设和维护费用，而且存在于赤泥中的碱向地下渗透，造成地下水体和土壤污染。裸露赤泥形成的粉尘随风飞扬，污染大气，对生态环境造成影响。随着赤泥产出量的日益增加和人们对环境保护意识的不断提高，最大限度地限制赤泥的危害，多渠道地利用和改善赤泥这种固废资源，已迫在眉睫。
发明内容
为了克服现有技术存在赤泥资源化利用的问题，本发明的目的之一在于提供一种赤泥基胶凝材料，本发明的目的之二在于提供这种赤泥基胶凝材料的制备方法，本发明的目的之三在于提供这种赤泥基胶凝材料的应用。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
本发明第一方面提供了一种赤泥基胶凝材料，包括如下组分：赤泥、粉煤灰、生石灰、十二烷基硫酸钠、石膏、水玻璃；所述赤泥为烧结法赤泥或者拜耳法赤泥。
优选的，这种赤泥基胶凝材料中，所述赤泥的pH值为10.5～12。由于生产工艺的问题，赤泥区别于其他固体废弃物的主要特征在于其pH值偏高。
优选的，这种赤泥基胶凝材料所述的赤泥中，细度为0.003mm～0.008mm的颗粒占比≥60wt％。
优选的，这种赤泥基胶凝材料中，所述赤泥的含水量为30wt％～35wt％。所述的含水量是指自然含水量。
优选的，这种赤泥基胶凝材料中，所述赤泥的密度为2.8g/cm3～2.9g/cm3。
优选的，这种赤泥基胶凝材料中，所述赤泥的氟化物含量0mg/L～18.60mg/L。
优选的，这种赤泥基胶凝材料中，当所述赤泥为烧结法赤泥时，所述赤泥基胶凝材料包括如下质量份的组分：60～80份赤泥，5～11份粉煤灰、2～8份生石灰、5～9份十二烷基硫酸钠、1～2份石膏、1～3份水玻璃；所述赤泥基胶凝材料还包括0～2质量份的芒硝。进一步来说，当所述赤泥为烧结法赤泥时，赤泥基胶凝材料包括如下质量份的组分：60～80份赤泥，5～11份粉煤灰，2～8份生石灰，5～9份十二烷基硫酸钠，1～2份石膏，1～3份水玻璃，0～2质量份的芒硝。
优选的，这种赤泥基胶凝材料是由以下质量份的组分组成：70～80份烧结法赤泥，5～11份粉煤灰，2～8份生石灰，5～9份十二烷基硫酸钠，1～2份石膏，1～3份水玻璃，0～2质量份的芒硝。
优选的，这种赤泥基胶凝材料所述烧结法赤泥包括如下质量百分比的成分：15～20％SiO2，6～9％Al2O3，6～9％Fe2O3，40～45％CaO，0.5～2％MgO，1～5％TiO2，0～1％Na2O％；进一步优选的，烧结法赤泥包括如下质量百分比的成分：17～18％SiO2，7～8.55％Al2O3，7～8％Fe2O3，42～43％CaO，0.8～0.9％MgO，2.1～2.89％TiO2，0.64～0.75％Na2O。
优选的，这种赤泥基胶凝材料所述烧结法赤泥的灼碱含量为20～30％；进一步优选的，烧结法赤泥的灼碱含量为24.5～25.2％。
烧结法赤泥中，CaO和SiO2含量较高，且大多以Ca2SiO4(硅酸二钙)的形式存在，具有一定的潜在活性，通过添加功能改性激发剂，使赤泥组分得到优化匹配(钙硅比、钙铝比)，并产生协同增强激发效应，形成具有水硬胶凝特性的聚合改性胶结料，达到大量利用堆积赤泥的目的。
优选的，这种赤泥基胶凝材料中，当所述赤泥为拜耳法赤泥时，所述赤泥基胶凝材料包括如下质量份的组分：35～50份赤泥，13～15份粉煤灰，10～12份生石灰，2～4份十二烷基硫酸钠，7～10份石膏，10～12份水玻璃；所述赤泥基胶凝材料还包括2～3质量份芒硝，9～11质量份的水泥。进一步来说，当所述赤泥为拜耳法赤泥时，赤泥基胶凝材料包括如下质量份的组分：35～50份赤泥，13～15份粉煤灰，10～12份生石灰，2～4份十二烷基硫酸钠，7～10份石膏，10～12份水玻璃，2～3质量份芒硝，9～11质量份的水泥。
优选的，这种赤泥基胶凝材料是由以下质量份的组分组成：38～42份拜耳法赤泥，13～15份粉煤灰，10～12份生石灰，2～4份十二烷基硫酸钠，7～10份石膏，10～12份水玻璃，2～3质量份芒硝，9～11质量份的水泥。
优选的，这种赤泥基胶凝材料所述拜耳法赤泥包括如下质量百分比的成分：10～13％SiO2，19～22％Al2O3，38～42％Fe2O3，2～4.5％CaO，0.1～2％MgO，3～8％TiO2，5～8％Na2O；进一步优选的，拜耳法赤泥包括如下质量百分比的成分：11～12％SiO2，20～21％Al2O3，39～40％Fe2O3，2～3％CaO，0.2～0.4％MgO，6.5～7.5％TiO2，6～7％Na2O。
优选的，这种赤泥基胶凝材料所述拜耳法赤泥的灼碱含量为15～25％；进一步优选的，拜耳法赤泥的灼碱含量为15～17％。
拜耳法赤泥中，含有占总量约60％左右的铁铝氧化物，15％左右的氧化钙和二氧化硅。根据这些特定的化学组成，可以通过添加适量组分的功能改性聚合激发材料，使赤泥的钙硅比、钙铝比等组分得到进一步优化匹配，产生协同增强激发效应，形成具有水硬胶凝特性的聚合改性胶结料，达到大量利用堆积赤泥的目的。
优选的，这种赤泥基胶凝材料中，粉煤灰为Ⅱ级F类粉煤灰。
优选的，这种赤泥基胶凝材料中，生石灰的CaO质量含量大于80％，是一种高钙灰。生石灰优选的化学成分如下：82～85％CaO、2～3％MgO、3～4％SiO2。
优选的，这种赤泥基胶凝材料中，十二烷基硫酸钠为固体产品。在本发明一些优选的具体实施方式中，采用工业级固体的十二烷基硫酸钠，其指标如下：活性物质的含量不小于90wt％，石油醚可溶物不大于2.1％，以硫酸钠和氯化钠计的无机盐含量不大于5.0％，白度大于75，水分含量为3％。
优选的，这种赤泥基胶凝材料中，石膏为二水石膏，即CaSO4·2H2O。
优选的，这种赤泥基胶凝材料中，水玻璃的模数为3.51～3.55。水玻璃(硅酸钠水溶液)中，模数n＝SiO2/Na2O(摩尔比)。
优选的，这种赤泥基胶凝材料中，芒硝为工业芒硝，其粒径分布为：粒径小于2.75μm的颗粒占10wt％；粒径小于5.54μm的颗粒占30wt％；粒径小于8.61μm的颗粒占50wt％；粒径小于13.46μm的颗粒占60wt％；粒径小于35.94μm的颗粒占90wt％。
本发明第二方面提供了上述赤泥基胶凝材料的制备方法。
一种上述赤泥基胶凝材料的制备方法，包括如下步骤：将各组分混合，得到所述的赤泥基胶凝材料。
本发明第三方面提供了上述赤泥基胶凝材料的应用。
本发明提供了一种胶砂材料，包括上述的赤泥基胶凝材料、砂和水。
优选的，这种胶砂材料中，赤泥基胶凝材料与砂的质量比为1：(2～4)；进一步优选的，赤泥基胶凝材料与砂的质量比为1：(2.5～3.5)；最优选的，赤泥基胶凝材料与砂的质量比为1：3。
优选的，这种胶砂材料中，水灰比为0.4～0.6；进一步优选的，水灰比为0.45～0.55；最优选的，水灰比为0.5。
优选的，这种胶砂材料中，砂为标准砂，即加工后符合标准规定的石英砂。
本发明还提供了上述的赤泥基胶凝材料在矿山充填、基坑充填或路基中的应用。
进一步来说，可以应用上述的赤泥基胶凝材料制成胶砂材料，或者作为胶凝剂制成的充填材料或路基材料，应用于矿山充填、基坑充填或路基材料。所述的路基可以是直立式路基，也可以是装配式路基。
本发明的有益效果是：
应用本发明这种赤泥基的胶凝材料，可以大量地对赤泥进行资源化利用。对于强度要求不高的场合，可以大规模地使用该胶凝材料，在保护环境的同时，也可以降低生产成本。
具体实施方式
以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。实施例和对比例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有技术方法得到。除非特别说明，试验或测试方法均为本领域的常规方法。
以下原料的成分含量或占比，如无特殊说明，所指的％均是指质量百分比wt％。
以下实施例中采用的赤泥性能如下：密度为2.8-2.9g/cm3；pH值为10.5～12.0，氟化物含量0.0mg/L～18.60mg/L，颗粒细度0.003～0.008mm占比60％，自然含水量为30～35％。
实施例1～4所用的赤泥为烧结法赤泥，按质量百分比计，化学成分如下：17.99％SiO2，7.94％Al2O3，7.54％Fe2O3，42.50％CaO，0.9％MgO，2.54％TiO2，0.70％Na2O；灼碱含量为25.10％。
实施例5～7所用的赤泥为拜耳法赤泥，按质量百分比计，化学成分如下：11.31％SiO2，20.67％Al2O3，39.21％Fe2O3，2.70％CaO，0.30％MgO，7.30％TiO2，6.77％Na2O；灼碱含量为16.80％。
以下实施例中采用的其余原料说明如下：
粉煤灰：所用的粉煤灰为符合国家标准的市售Ⅱ级F类粉煤灰。
生石灰：所用的生石灰为一种高钙灰，其化学成分及质量比例为：CaO含量为84.1％，MgO含量为2.6％；SiO2含量为3.6％。
水玻璃：所用水玻璃为工业固体水玻璃，其可溶性固体不小于98wt％，Fe含量不大于0.12wt％，其模数为3.51～3.55之间。
十二烷基硫酸钠：所用的十二烷基硫酸钠为工业级固体，其活性物质的含量不小于90wt％，石油醚可溶物不大于2.1％，以硫酸钠和氯化钠计的无机盐含量不大于5.0％，白度大于75，水分含量为3％。
芒硝：所用的芒硝为工业芒硝，其粒径分布为：粒径小于2.75μm的颗粒占10wt％；粒径小于5.54μm的颗粒占30wt％；粒径小于8.61μm的颗粒占50wt％；粒径小于13.46μm的颗粒占60wt％；粒径小于35.94μm的颗粒占90wt％。
水泥：普通硅酸盐P.O 42.5水泥。
实施例1
本例的赤泥基胶凝材料组成如表1所示。
表1 实施例1的赤泥基胶凝材料
| 原料 | 质量份 |
| 赤泥 | 70 |
| 粉煤灰 | 11 |
| 生石灰 | 8 |
| 十二烷基硫酸钠 | 6 |
| 二水石膏 | 1 |
| 水玻璃 | 2 |
| 芒硝 | 2 |
实施例2
本例的赤泥基胶凝材料组成如表2所示。
表2 实施例2的赤泥基胶凝材料
| 原料 | 质量份 |
| 赤泥 | 72 |
| 粉煤灰 | 9 |
| 生石灰 | 5 |
| 十二烷基硫酸钠 | 9 |
| 二水石膏 | 2 |
| 水玻璃 | 2 |
| 芒硝 | 1 |
实施例3
本例的赤泥基胶凝材料组成如表3所示。
表3 实施例3的赤泥基胶凝材料
| 原料 | 质量份 |
| 赤泥 | 75 |
| 粉煤灰 | 7 |
| 生石灰 | 5 |
| 十二烷基硫酸钠 | 8 |
| 二水石膏 | 1 |
| 水玻璃 | 3 |
| 芒硝 | 1 |
实施例4
本例的赤泥基胶凝材料组成如表4所示。
表4 实施例4的赤泥基胶凝材料
| 原料 | 质量份 |
| 赤泥 | 80 |
| 粉煤灰 | 5 |
| 生石灰 | 2 |
| 十二烷基硫酸钠 | 5 |
| 二水石膏 | 1 |
| 水玻璃 | 7 |
实施例5
本例的赤泥基胶凝材料组成如表5所示。
表5 实施例5的赤泥基胶凝材料
实施例6
本例的赤泥基胶凝材料组成如表6所示。
表6 实施例6的赤泥基胶凝材料
| 原料 | 质量份 |
| 赤泥 | 38 |
| 水玻璃 | 10 |
| 生石灰 | 12 |
| 粉煤灰 | 13 |
| 二水石膏 | 10 |
| 水泥 | 11 |
| 十二烷基硫酸钠 | 4 |
| 芒硝 | 2 |
实施例7
本例的赤泥基胶凝材料组成如表7所示。
表7 实施例7的赤泥基胶凝材料
| 原料 | 质量份 |
| 赤泥 | 40 |
| 水玻璃 | 10 |
| 生石灰 | 11 |
| 粉煤灰 | 15 |
| 二水石膏 | 8 |
| 水泥 | 10 |
| 十二烷基硫酸钠 | 3 |
| 芒硝 | 3 |
实施例1～7赤泥基胶凝材料的制备方法是，分别按照表1～7的组成，将各组分混合均匀即可。
对比例1
本例为市售的国标普通硅酸盐P.O 42.5水泥。
性能测试
将实施例1～7和对比例1的胶凝材料制成胶砂材料进行性能测试。胶砂实验参照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》，实施例1～7和对比例1的胶凝材料与标准砂的质量比为1:3，水灰比为0.5。测定实施例胶砂试样以及对比例胶砂试样的抗折抗压强度。强度实验采用BC-300D电脑恒应力压力试验机和KZJ-500电动抗折试验机进行测定。具体测试结果见下表8。
表8 胶砂材料性能测试结果
从表8的结果可知，本发明利用赤泥生产的胶凝材料，其强度虽然比普通425水泥的强度差，但其3天抗压强度都大于11MPa，7天抗压强度在17MPa以上，28天强度大于25MPa，具有一定早强的功能，可以用于对强度要求不高的使用场景，如矿山充填、基坑充填等，也可以应用于直立式路基或装配式路基。
采用烧结法赤泥制成的胶凝材料，赤泥的占比为60～80％，可以大量地对赤泥进行资源化利用。采用拜耳法赤泥制成的胶凝材料，赤泥的占比也达到35％～50％，同样能消耗大量堆积的赤泥，可以根据实际需要进行资源化应用。另外，使用本发明这些赤泥基胶凝材料在达到保护环境目的的同时，也可以降低生产成本。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种胶砂材料，其特征在于：包括赤泥基胶凝材料、砂和水；
所述赤泥基胶凝材料与砂的质量比为1：(2～4)；
所述胶砂材料中，水灰比为0.4～0.6；
所述赤泥中，细度为0.003mm～0.008mm的颗粒占比≥60wt％；
所述赤泥为烧结法赤泥或者拜耳法赤泥；
当所述赤泥为烧结法赤泥时，所述赤泥基胶凝材料包括如下质量份的组分：60～80份赤泥，5～11份粉煤灰，2～8份生石灰，5～9份十二烷基硫酸钠，1～2份石膏，1～3份水玻璃；所述赤泥基胶凝材料还包括0～2质量份的芒硝；所述烧结法赤泥包括如下质量百分比的成分：15～20％SiO2，6～9％Al2O3，6～9％Fe2O3，40～45％CaO，0.5～2％MgO，1～5％TiO2，0～1％Na2O；
当所述赤泥为拜耳法赤泥时，所述赤泥基胶凝材料包括如下质量份的组分：35～50份赤泥，13～15份粉煤灰，10～12份生石灰，2～4份十二烷基硫酸钠，7～10份石膏，10～12份水玻璃；所述赤泥基胶凝材料还包括2～3质量份芒硝，9～11质量份的水泥；所述拜耳法赤泥包括如下质量百分比的成分：10～13％SiO2，19～22％Al2O3，38～42％Fe2O3，2～4.5％CaO，0.1～2％MgO，3～8％TiO2，5～8％Na2O。
2.根据权利要求1所述的一种胶砂材料，其特征在于：所述赤泥的pH值为10.5～12。
3.权利要求1至2任一项所述的胶砂材料在矿山充填、基坑充填或路基中的应用。
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