CN111994500A - 冷藏集装箱侧滑门电加热丝系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冷藏集装箱箱门防冻领域,具体涉及冷藏集装箱侧滑门电加热丝系统,包括冷藏集装箱外壳、箱门、滑轨、推拉把手、供电设备、缓震板、定位杆、供电开关、电加热丝安装盒、滑动槽、门上搭扣及箱体搭扣。采用侧滑门,以减少需进行防冻处理的位置;将电加热丝安装于冷藏集装箱外壳的内壁上,使后期电加热丝的维护及更换的难度降低;并且采用多段式的电加热丝,不会出现因某一部分的电加热丝出现问题而影响整根电加热丝的箱门防冻能力的问题;同时本发明的侧滑门通过滑移来自动控制电加热丝的供电开关的通断,十分便利。为冷藏集装箱的箱门防冻设计提供了一种新的思路。
Description
技术领域
本发明涉及冷藏集装箱箱门防冻领域,具体涉及冷藏集装箱侧滑门电加热丝系统。
背景技术
冷冻冷藏食品是目前常见的一种食品,是冷链运输的主要运输对象,人们常运用冷藏集装箱这一设备进行运输,在该设备内设置有制冷机组或相变制冷的蓄冷板,通过这些设备可以制备冷冻冷藏食品要求的低温环境;该低温环境的温度远低于室外的温度,因此在冷藏集装箱使用了一段时间后,在箱门边缘可能会产生结冰现象,该现象的产生会阻碍工作人员对箱门的开启,使他们需要用较大的力气去开门,这样会导致冷藏集装箱的箱门受损,从而减少使用寿命,因此目前研究人员在冷藏集装箱的箱门边缘安装了电加热丝,通过电加热丝的热量对箱门边缘可能会产生结冰现象的位置进行加热,从而避免结冰现象的发生,从而实现箱门防冻。
常规的电加热丝安装方式为将电加热丝安装冷藏集装箱箱门的门框边缘内侧,并在外安装金属外包皮或密封条等相关设备,将电加热丝密封住;这种常规的安装方式虽然在前期安装时比较方便,但当箱门安装在冷藏集装箱上后,在后期的维护及电加热丝的更换过程中,这种安装方式将使后期的维护及电加热丝的更换难度加大,甚至需要拆卸冷藏集装箱的箱门进行操作,维护工作量大,维护成本高;并且,常规的电加热丝安装方式一般是选用一整条电加热丝进行安装,这样会导致在该电加热丝任何一段出现问题时都会影响整段电加热丝的加热能力,直接影响整体的箱门防冻能力。
发明内容
本发明的目的在于提供冷藏集装箱侧滑门电加热丝系统。将电加热丝安装于靠近箱门的壁面上,在后期电加热丝的维护及更换时,无需通过拆卸箱门维修电加热丝,且使用了多段电加热丝,不会因为任何一段电加热丝出现问题而影响整个系统。本发明设计的侧滑门可以通过滑移来控制电加热丝的供电开关。
为了实现上述目的,本发明一个实施方式提供了冷藏集装箱侧滑门电加热丝系统,包括冷藏集装箱外壳、箱门、滑轨、推拉把手、供电设备、缓震板、定位杆、供电开关、电加热丝安装盒、滑动槽、门上搭扣及箱体搭扣;
所述推拉把手包括第一推拉把手及第二推拉把手;
所述缓震板包括第一缓震板、第二缓震板、第三缓震板及第四缓震板;
所述电加热丝安装盒包括第一电加热丝安装盒、第二电加热丝安装盒、第三电加热丝安装盒及第四电加热丝安装盒;
所述门上搭扣包括第一门上搭扣及第二门上搭扣;
所述箱体搭扣包括第一箱体搭扣及第二箱体搭扣;
箱门安装于冷藏集装箱外壳的正面;
滑轨安装于冷藏集装箱外壳的正面,居下安装,箱门的下端嵌入滑轨;
第一推拉把手及第二推拉把手安装于箱门正面;
供电设备安装于冷藏集装箱外壳的正面,不超出冷藏集装箱外壳的外边缘;
第一缓震板安装于供电设备的左侧与箱门接触的面上;第二缓震板安装于供电设备下方的冷藏集装箱外壳与箱门接触的面上;
供电开关安装于供电设备下方偏左的位置,该位置与箱门会进行接触;
滑动槽位于冷藏集装箱外壳的顶部;
在滑动槽两侧,分别安装第三缓震板及第四缓震板;
定位杆连接箱门,穿过并套在滑动槽内;
第一电加热丝安装盒、第二电加热丝安装盒、第三电加热丝安装盒及第四电加热丝安装盒位于箱门的背面,但不与箱门进行连接,安装于冷藏集装箱外壳的内侧,第一电加热丝安装盒、第二电加热丝安装盒、第三电加热丝安装盒、第四电加热丝安装盒及供电设备直接连接;
第一门上搭扣及第二门上搭扣安装于箱门的左侧面;
第一箱体搭扣及第二箱体搭扣安装于冷藏集装箱外壳的左侧面。
优选地,滑轨的左端不封口,定位杆与箱门通过螺纹连接,可以旋转取下,箱门可平移取下。
优选地,第一推拉把手、第二推拉把手及定位杆选用铝合金进行制作。
优选地,供电设备外边缘不得超出冷藏集装箱外壳的外边缘。
优选地,第一缓震板、第二缓震板、第三缓震板及第四缓震板采用ACF极限缓震材料进行制作。
优选地,第一电加热丝安装盒、第二电加热丝安装盒、第三电加热丝安装盒及第四电加热丝安装盒不与电加热丝安装盒或冷藏集装箱外壳接触的面均采用聚氨酯进行制作,其余的面采用不锈钢。
优选地,第一电加热丝安装盒、第二电加热丝安装盒、第三电加热丝安装盒、第四电加热丝安装盒及供电设备在接触处连接,电加热丝与供电用的电线均安装于第一电加热丝安装盒、第二电加热丝安装盒、第三电加热丝安装盒及第四电加热丝安装盒内部。
本发明设计了冷藏集装箱侧滑门电加热丝系统,将箱门设计为1扇侧滑门,避免了常规的2扇对开箱门之间的缝隙需要进行防冻处理的问题,仅需对单扇箱门的四周进行防冻处理,减少了防冻的面积。将电加热丝安装于冷藏集装箱外壳的内壁上,并且采用了多段式的电加热丝安装,壁面了因电加热丝某一段出现问题而影响整个箱门防冻能力的现象,同时大大降低了电加热丝维护的难度和成本。同时本发明的侧滑门通过滑移来自动控制电加热丝的供电开关的通断,十分便利。通过本发明的设计,为冷藏集装箱箱门防冻的电加热丝安装方式提供了一种新的思路。
附图说明
图1为本发明冷藏集装箱侧滑门电加热丝系统的主视结构示意图(2-箱门关闭),包括1-冷藏集装箱外壳、2-箱门、3-滑轨、4.1-第一推拉把手、4.2-第二推拉把手、5-供电设备、6.1-第一缓震板、6.2-第二缓震板、7-定位杆、11.1-第一门上搭扣及11.2-第二门上搭扣。
图2为本发明冷藏集装箱侧滑门电加热丝系统的主视结构示意图(2-箱门开启),包括1-冷藏集装箱外壳、2-箱门、3-滑轨、4.1-第一推拉把手、4.2-第二推拉把手、5-供电设备、6.1-第一缓震板、6.2-第二缓震板、7-定位杆、8-供电开关、9.1-第一电加热丝安装盒、9.2-第二电加热丝安装盒、9.3-第三电加热丝安装盒、11.1-第一门上搭扣及11.2-第二门上搭扣。
图3为本发明冷藏集装箱侧滑门电加热丝系统的俯视结构示意图(2-箱门关闭),包括1-冷藏集装箱外壳、4.1-第一推拉把手、4.2-第二推拉把手、6.3-第三缓震板、6.4-第四缓震板、7-定位杆、10-滑动槽、11.1-第一门上搭扣及12.1-第一箱体搭扣。
图4为本发明冷藏集装箱侧滑门电加热丝系统的后视剖视结构示意图(2-箱门关闭),包括1-冷藏集装箱外壳、2-箱门、5-供电设备、6.1-第一缓震板、7-定位杆、8-供电开关、9.1-第一电加热丝安装盒、9.2-第二电加热丝安装盒、9.3-第三电加热丝安装盒、9.4-第四电加热丝安装盒、11.1-第一门上搭扣、11.2-第二门上搭扣、12.1-第一箱体搭扣及12.2-第二箱体搭扣。
图5为本发明冷藏集装箱侧滑门电加热丝系统的左视剖视结构示意图(2-箱门关闭),包括1-冷藏集装箱外壳、2-箱门、3-滑轨、4.2-第二推拉把手、5-供电设备、7-定位杆、8-供电开关、9.1-第一电加热丝安装盒、9.2-第二电加热丝安装盒及9.3-第三电加热丝安装盒。
图6为本发明冷藏集装箱侧滑门电加热丝系统的左视结构示意图(2-箱门关闭),包括1-冷藏集装箱外壳、2-箱门、3-滑轨、4.2-第二推拉把手、7-定位杆、11.1-第一门上搭扣、11.2-第二门上搭扣、12.1-第一箱体搭扣及12.2-第二箱体搭扣。
具体实施方式
下面结合附图,以具体实施例为例,详细说明本发明的实施方式。
如图1所示,本发明一个实施例提供的冷藏集装箱侧滑门电加热丝系统的主视结构图(箱门2关闭),包括冷藏集装箱外壳1、箱门2、滑轨3、第一推拉把手4.1、第二推拉把手4.2、供电设备5、第一缓震板6.1、第二缓震板6.2、定位杆7、第一门上搭扣11.1及第二门上搭扣11.2。
如图2所示,本发明一个实施例提供的冷藏集装箱侧滑门电加热丝系统的主视结构图(箱门2开启),包括冷藏集装箱外壳1、箱门2、滑轨3、第一推拉把手4.1、第二推拉把手4.2、供电设备5、第一缓震板6.1、第二缓震板6.2、定位杆7、供电开关8、第一电加热丝安装盒9.1、第二电加热丝安装盒9.2、第三电加热丝安装盒9.3、第一门上搭扣11.1及第二门上搭扣11.2。
如图3所示,本发明一个实施例提供的冷藏集装箱侧滑门电加热丝系统的俯视结构图(箱门2关闭),包括冷藏集装箱外壳1、第一推拉把手4.1、第二推拉把手4.2、第三缓震板6.3、第四缓震板6.4、定位杆7、滑动槽10、第一门上搭扣11.1及第一箱体搭扣12.1。
如图4所示,本发明一个实施例提供的冷藏集装箱侧滑门电加热丝系统的后视剖视结构图(箱门2关闭),包括冷藏集装箱外壳1、箱门2、供电设备5、第一缓震板6.1、定位杆7、供电开关8、第一电加热丝安装盒9.1、第二电加热丝安装盒9.2、第三电加热丝安装盒9.3、第四电加热丝安装盒9.4、第一门上搭扣11.1、第二门上搭扣11.2、第一箱体搭扣12.1及第二箱体搭扣12.2。
如图5所示,本发明一个实施例提供的冷藏集装箱侧滑门电加热丝系统的左视剖视结构图(箱门2关闭),包括冷藏集装箱外壳1、箱门2、滑轨3、第二推拉把手4.2、供电设备5、定位杆7、供电开关8、第一电加热丝安装盒9.1、第二电加热丝安装盒9.2及第三电加热丝安装盒9.3。
如图6所示,本发明一个实施例提供的冷藏集装箱侧滑门电加热丝系统的左视结构图(箱门2关闭),包括冷藏集装箱外壳1、箱门2、滑轨3、第二推拉把手4.2、定位杆7、第一门上搭扣11.1、第二门上搭扣11.2、第一箱体搭扣12.1及第二箱体搭扣12.2。
在本实施例的论述中,若无特殊视角说明,均按照主视视角为默认视角。
本实施例选用的冷藏集装箱外壳1的尺寸为1.2×1.2×1.2m,壁厚为80mm,制作材料为聚氨酯与不锈钢。
箱门2由尺寸为1030×1040×80mm的门板在右上角去除尺寸为210×200×80mm的门板构成,安装于冷藏集装箱外壳1的正面,距离冷藏集装箱外壳1的顶部80mm;
滑轨3长1110mm、宽40mm、高20mm,安装位置距离冷藏集装箱外壳1的正面20mm、底部80mm,左端面与冷藏集装箱外壳1的左侧面平齐;
在箱门2的下端面居中位置有长1030mm、宽40mm、深20mm的槽,嵌在滑轨3上,可左右进行滑移;
第一推拉把手4.1长1040mm、宽50mm、厚50mm,伸出长度为100mm,安装于箱门2的正面,距离箱门2的左侧200mm,第一推拉把手4.1的顶部与箱门2的顶部处于同一高度平面;第二推拉把手4.2长1040mm、宽50mm、厚50mm,伸出长度为100mm,安装于箱门2的正面,距离箱门2的左侧580mm,第二推拉把手4.2的顶部与箱门2的顶部处于同一高度平面;
供电设备5的尺寸为200×200×200mm,安装于冷藏集装箱外壳1内侧的右上角(主视角度),供电设备5在主视角度可见的那个面与冷藏集装箱外壳1的正面处于同一平面;
供电开关8是底为100mm、高为50mm、厚50mm的三角板,安装于供电设备5下方的左半面,距离供电设备5的正面30mm,供电开关8左侧的边缘与供电设备5的左侧面处于同一平面;
在供电设备5的左侧面上安装第一缓震板6.1,第一缓震板6.1的尺寸为80×200×10mm,第一缓震板6.1安装于供电设备5的左侧面的右半面;第二缓震板6.2的尺寸为80×840×10mm,安装于冷藏集装箱外壳1的内侧,第二缓震板6.2的底面与冷藏集装箱外壳1内侧的底面直接接触,第二缓震板6.2在主视视角可见的那个面与冷藏集装箱外壳1的正面处于同一平面;定位杆7是半径为25mm、高180mm的圆柱体,安装于箱门2的横向中轴线处,距离箱门2的左侧面780mm,定位杆7与箱门2之间以螺纹的形式进行连接;
在冷藏集装箱外壳1的顶部有滑动槽10,滑动槽10深80mm,截面由尺寸为780×50mm的矩形与左右2个半径为25mm的半圆组成,滑动槽10距离冷藏集装箱外壳1的左侧面80mm、正面15mm;
在滑动槽10左右两侧分别安装厚度为10mm的第三缓震板6.3及第四缓震板6.4;
在冷藏集装箱外壳1内侧安装第一电加热丝安装盒9.1、第二电加热丝安装盒9.2、第三电加热丝安装盒9.3及第四电加热丝安装盒9.4;第一电加热丝安装盒9.1的尺寸为840×50×50mm,距离冷藏集装箱外壳1的正面80mm,紧贴顶部安装,从后视视角看,第一电加热丝安装盒9.1左侧连接供电设备5,右侧与冷藏集装箱外壳1的壁面紧贴,在后视视角中可看见的那个面上的上方居中处有780×30×10mm的盖子,与第一电加热丝安装盒9.1的左侧面相距30mm,距离盖子左侧166mm、382mm及598mm处均有1个半径为8mm、长20mm的把手,这3个把手都位于盖子的中轴线处;第二电加热丝安装盒9.2的尺寸为1040×50×50mm,距离冷藏集装箱外壳1的正面80mm,紧贴底部安装,从后视视角来看,第二电加热丝安装盒9.2左右两侧均与冷藏集装箱外壳1的壁面紧贴,在后视视角中可看见的那个面上的上方居中处有980×30×10mm的盖子,与第二电加热丝安装盒9.2的左侧面相距30mm,距离盖子左侧266mm、482mm及698mm处均有1个半径为8mm、长20mm的把手,这3个把手都位于盖子的中轴线处;第三电加热丝安装盒9.3的尺寸为790×50×50mm,距离冷藏集装箱外壳1的正面80mm,紧贴右侧面安装,从后视视角来看,第三电加热丝安装盒9.3的上端与供电设备5进行连接,下端与第二电加热丝安装盒9.2进行连接,在后视视角中可看见的那个面上的上方居中处有730×30×10mm的盖子,与第三电加热丝安装盒9.3的上端相距30mm,距离盖子上端141mm、357mm及573mm处均有1个半径为8mm、长20mm的把手,这3个把手都位于盖子的中轴线处;第四电加热丝安装盒9.4的尺寸为940×50×50mm,距离冷藏集装箱外壳1的正面80mm,紧贴左侧面安装,从后视视角来看,第四电加热丝安装盒9.4的上端与第一电加热丝安装盒9.1进行连接,下端与第二电加热丝安装盒9.2进行连接,在后视视角中可看见的那个面上的上方居中处有880×30×10mm的盖子,与第四电加热丝安装盒9.4的上端相距30mm,距离盖子上端216mm、436mm及648mm处均有1个半径为8mm、长20mm的把手,这3个把手都位于盖子的中轴线处;
第一门上搭扣11.1及第二门上搭扣11.2均由尺寸为80×80×80mm的长方体、200×80×80mm的长方体和半径为80mm、高80mm的四分之一圆柱体,共3个部分组成,两个长方体之间通过四分之一圆柱体进行连接,在200×80×80mm的长方体的中央有尺寸为50×20×80mm的镂空槽,第一门上搭扣11.1及第二门上搭扣11.2安装于箱门2的左侧面,第一门上搭扣11.1距离箱门2的顶部240mm,第二门上搭扣11.2距离箱门2的底部240mm;
第一箱体搭扣12.1及第二箱体搭扣12.2的尺寸均为20×20×160mm,可居中进行最大90°的弯折,第一箱体搭扣12.1及第二箱体搭扣12.2安装在冷藏集装箱外壳1的左侧面,均距离冷藏集装箱外壳1的正面80mm,第一箱体搭扣12.1距离冷藏集装箱外壳1的顶部350mm,第二箱体搭扣12.2距离冷藏集装箱外壳1的底部350mm。
滑轨3的左端不封口,以保证箱门2可以沿着滑轨3进行移动。
第一推拉把手4.1及第二推拉把手4.2用以给推拉箱门2设置施力点,可以更方便地推动箱门2,选用铝合金进行制作,该材料硬度高,且抗雨水腐蚀能力强,拥有较长的使用寿命。
供电设备5中内置电池,供给电加热丝电量。
第一缓震板6.1、第二缓震板6.2、第三缓震板6.3及第四缓震板6.4均采用ACF极限缓震材料进行制作,第一缓震板6.1、第二缓震板6.2、第三缓震板6.3及第四缓震板6.4的作用是减缓关闭箱门2时对冷藏集装箱外壳1及供电设备5带来的冲击力,以避免冷藏集装箱外壳1因为与箱门2产生撞击时,二者受损,延长了设备的使用寿命。
定位杆7选用铝合金进行制作,保证硬度,防止在推拉箱门2时折断,同时定位杆7安装在冷藏集装箱外壳1外,运用铝合金可以加强其抗雨水腐蚀能力。
供电开关8用于控制供电设备5是否对电加热丝进行供电,设定为:当开启箱门2时,供电开关8不受箱门2的挤压,会弹出,此时关闭供电设备5内的供电通路,即关闭电加热丝的供电;当关闭箱门2时,供电开关8受到箱门2的挤压,会被推上去,此时开启供电设备5内的供电通路,即开启电加热丝的供电。
电加热丝共4段,分别安装于第一电加热丝安装盒9.1、第二电加热丝安装盒9.2、第三电加热丝安装盒9.3及第四电加热丝安装盒9.4内,供电用的电线也置于第一电加热丝安装盒9.1、第二电加热丝安装盒9.2、第三电加热丝安装盒9.3及第四电加热丝安装盒9.4内,可穿过第一电加热丝安装盒9.1、第二电加热丝安装盒9.2、第三电加热丝安装盒9.3及第四电加热丝安装盒9.4,均为并联连接,不会因为任意一条电加热丝出现问题而影响全部电加热丝的箱门防冻能力
第一电加热丝安装盒9.1、第二电加热丝安装盒9.2、第三电加热丝安装盒9.3及第四电加热丝安装盒9.4不与电加热丝安装盒或冷藏集装箱外壳接触的面均采用聚氨酯进行制作,该材料的隔热性能较好,可以防止电加热丝的热量影响冷藏集装箱内的低温环境;另外的面均采用不锈钢,不影响电加热丝的热量传递至需要进行防冻处理的位置,且采用不锈钢不会对冷藏集装箱内的冷冻冷藏食品产生品质的影响。
本发明在后期维护时可以打开第一电加热丝安装盒9.1、第二电加热丝安装盒9.2、第三电加热丝安装盒9.3及第四电加热丝安装盒9.4上的盖子,对电加热丝进行维护,十分方便,无需像传统的电加热丝安装方式一样要进行剥开金属外包皮或密封条等复杂工序,且本发明中的箱门2可以先旋转取下通过螺纹连接的定位杆7,再沿着滑轨3拉出,可以在需要的时候为电加热丝的维护腾出位置。
第一门上搭扣11.1、第二门上搭扣11.2、第一箱体搭扣12.1及第二箱体搭扣12.2用于固定箱门2的位置:当关上箱门2后,第一箱体搭扣12.1及第二箱体搭扣12.2分别穿过第一门上搭扣11.1及第二门上搭扣11.2上的镂空槽,再进行90°的弯折,分别扣住第一门上搭扣11.1及第二门上搭扣11.2,固定箱门2的位置;当需要开启箱门2时,将第一箱体搭扣12.1及第二箱体搭扣12.2拉直,使第一门上搭扣11.1及第二门上搭扣11.2不再被扣住,然后就可以开启箱门2。
上述实施例仅例示性说明本发明的设计原理及用途作用,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.冷藏集装箱侧滑门电加热丝系统,其特征在于:
所述冷藏集装箱侧滑门电加热丝系统包括冷藏集装箱外壳(1)、箱门(2)、滑轨(3)、推拉把手、供电设备(5)、缓震板、定位杆(7)、供电开关(8)、电加热丝安装盒、滑动槽(10)、门上搭扣及箱体搭扣;
所述推拉把手包括第一推拉把手(4.1)及第二推拉把手(4.2);
所述缓震板包括第一缓震板(6.1)、第二缓震板(6.2)、第三缓震板(6.3)及第四缓震板(6.4);
所述电加热丝安装盒包括第一电加热丝安装盒(9.1)、第二电加热丝安装盒(9.2)、第三电加热丝安装盒(9.3)及第四电加热丝安装盒(9.4);
所述门上搭扣包括第一门上搭扣(11.1)及第二门上搭扣(11.2);
所述箱体搭扣包括第一箱体搭扣(12.1)及第二箱体搭扣(12.2);
箱门(2)安装于冷藏集装箱外壳(1)的正面;
滑轨(3)安装于冷藏集装箱外壳(1)的正面,居下安装,箱门(2)的下端嵌入滑轨(3);
第一推拉把手(4.1)及第二推拉把手(4.2)安装于箱门(2)正面;
供电设备(5)安装于冷藏集装箱外壳(1)的正面,但不伸出到冷藏集装箱外壳(1)外面;
第一缓震板(6.1)安装于供电设备(5)的左侧与箱门(2)接触的面上;
第二缓震板(6.2)安装于供电设备(5)下方的冷藏集装箱外壳(1)与箱门(2)接触的面上;
供电开关(8)安装于供电设备(5)下方偏左的位置,该位置与箱门(2)会进行接触;
滑动槽(10)位于冷藏集装箱外壳(1)的顶部;
在滑动槽(10)两侧,分别安装第三缓震板(6.3)及第四缓震板(6.4);
定位杆(7)连接箱门(2),穿过并套在滑动槽(10)内;
第一电加热丝安装盒(9.1)、第二电加热丝安装盒(9.2)、第三电加热丝安装盒(9.3)及第四电加热丝安装盒(9.4)位于箱门(2)的背面,但不与箱门(2)进行连接,安装于冷藏集装箱外壳(1)的内侧,第一电加热丝安装盒(9.1)、第二电加热丝安装盒(9.2)、第三电加热丝安装盒(9.3)、第四电加热丝安装盒(9.4)及供电设备(5)直接连接;
第一门上搭扣(11.1)及第二门上搭扣(11.2)安装于箱门(2)的左侧面;
第一箱体搭扣(12.1)及第二箱体搭扣(12.2)安装于冷藏集装箱外壳(1)的左侧面。
2.根据权利要求1所述的冷藏集装箱侧滑门电加热丝系统,其特征在于:
滑轨(3)的左端不封口,定位杆(7)与箱门(2)通过螺纹连接,可以旋转取下,箱门(2)可平移取下。
3.根据权利要求1所述的冷藏集装箱侧滑门电加热丝系统,其特征在于:
第一推拉把手(4.1)、第二推拉把手(4.2)及定位杆(7)选用铝合金进行制作。
4.根据权利要求1所述的冷藏集装箱侧滑门电加热丝系统,其特征在于:
供电设备(5)外边缘不得超出冷藏集装箱外壳(1)的外边缘。
5.根据权利要求1所述的冷藏集装箱侧滑门电加热丝系统,其特征在于:
第一缓震板(6.1)、第二缓震板(6.2)、第三缓震板(6.3)及第四缓震板(6.4)采用ACF极限缓震材料进行制作。
6.根据权利要求1所述的冷藏集装箱侧滑门电加热丝系统,其特征在于:
第一电加热丝安装盒(9.1)、第二电加热丝安装盒(9.2)、第三电加热丝安装盒(9.3)及第四电加热丝安装盒(9.4)不与电加热丝安装盒或冷藏集装箱外壳(1)接触的面均采用聚氨酯进行制作,其余的面采用不锈钢。
7.根据权利要求6所述的冷藏集装箱侧滑门电加热丝系统,其特征在于:
第一电加热丝安装盒(9.1)、第二电加热丝安装盒(9.2)、第三电加热丝安装盒(9.3)、第四电加热丝安装盒(9.4)及供电设备(5)在接触处连接,电加热丝与供电用的电线均安装于第一电加热丝安装盒(9.1)、第二电加热丝安装盒(9.2)、第三电加热丝安装盒(9.3)及第四电加热丝安装盒(9.4)内部。
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