CN111993115A

CN111993115A - 一种不锈钢管连续切割装置

Info

Publication number: CN111993115A
Application number: CN202010701582.1A
Authority: CN
Inventors: 殷桂玲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-07-18
Filing date: 2020-07-18
Publication date: 2020-11-27

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管连续切割装置，包括机体和切割器本体，机体靠近左右两侧的下端均固定连接有支座，机体的前后两端侧壁上滑动连接有U型架，U型架的开口朝下设置，切割器本体设置于U型架的开口内，机体的上端设有限位件。本发明通过将钢管置于放置板上端，使得伺服电机带动推送块配合圆形槽将钢管进行推行切割，代替人工推动不锈钢管进行连续切割作业，降低劳动强度，通过伺服电机带动推送块将钢管推行至贯穿弧形限位环设置，配合推送块上的圆形槽对钢管进行有效限位，避免导致钢管切割错位，确保钢管的切割质量，通过电动滑轨和电动滑块带动U型架上的切割器本体水平移动，便于根据实际需要调整钢管切割位置。

Description

一种不锈钢管连续切割装置

技术领域

本发明涉及钢管切割技术领域，尤其涉及一种不锈钢管连续切割装置。

背景技术

不锈钢管为一种中空的长条圆形钢材，是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，其按生产方式分为无缝管和焊管两大类，在生活中被广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。

现有的不锈钢管切割装置在实际使用时，其需要人工推动不锈钢管进行连续切割作业，劳动强度大，且缺少不锈钢管限位结构，切割时容易导致不锈钢管切割错位，现提出一种不锈钢管连续切割装置来解决上述问题。

发明内容

本发明提出了一种不锈钢管连续切割装置，用于解决背景技术中现有的不锈钢管切割装置在实际使用时，其需要人工推动不锈钢管进行连续切割作业，劳动强度大，且缺少不锈钢管限位结构，切割时容易导致不锈钢管切割错位的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种不锈钢管连续切割装置，包括机体和切割器本体，所述机体靠近左右两侧的下端均固定连接有支座，所述机体的前后两端侧壁上滑动连接有U型架，所述U型架的开口朝下设置，所述切割器本体设置于U型架的开口内，所述机体的上端设有限位件，所述机体靠近右侧的上端固定连接有固定块，所述固定块靠近右侧的上端设有驱动件，所述固定块内设有腔室，所述腔室右侧内壁上水平贯穿设有推送机构，所述推送机构与驱动件传动连接。

优选地，所述机体的前后两端侧壁上均固定安装有电动滑轨，两个所述电动滑轨上均滑动连接有与之相匹配的电动滑块，两块所述电动滑块的上端分别与U型架竖直段的下端固定连接。

优选地，所述U型架的上端固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的下端竖直贯穿U型架开口的顶面设置，所述切割器本体固定安装于液压缸活塞杆的下端。

优选地，所述限位件包括固定连接于机体上端的放置板，所述放置板靠近左侧的上端固定连接有弧形限位环。

优选地，所述驱动件包括固定安装于固定块靠近右侧上端的伺服电机，所述伺服电机的驱动轴上固定连接有连接杆，所述连接杆上同轴固定连接有主动轮，所述主动轮与推送机构传动连接。

优选地，所述推送机构包括水平转动贯穿腔室右侧内壁设置的螺纹杆，所述螺纹杆的左端与腔室的左侧内壁转动连接，所述螺纹杆位于腔室外的一端上同轴固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述螺纹杆位于腔室内的一端上螺纹套接有移动块，所述移动块的上端与腔室的顶面滑动连接，所述移动块的左端侧壁上固定连接有两根固定杆，两根所述固定杆的左端均贯穿腔室的左侧内壁设置，两根所述固定杆位于腔室外的一端上固定连接有同一块推送块，所述推送块的左端侧壁上设有圆形槽，所述圆形槽正对放置板设置。

优选地，所述腔室的顶面上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑块的下端与移动块的上端固定连接。

优选地，所述推送块为橡胶制品。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过将钢管置于放置板上端，使得伺服电机带动推送块配合圆形槽将钢管进行推行切割，代替人工推动不锈钢管进行连续切割作业，降低劳动强度。

2、通过伺服电机带动推送块将钢管推行至贯穿弧形限位环设置，配合推送块上的圆形槽对钢管进行有效限位，避免导致钢管切割错位，确保钢管的切割质量。

3、通过电动滑轨和电动滑块带动U型架上的切割器本体水平移动，便于根据实际需要调整钢管切割位置。

附图说明

图1为本发明提出的一种不锈钢管连续切割装置的透视示意图；

图2为本发明提出的一种不锈钢管连续切割装置的限位件的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图1中B处的局部放大图；

图5为图1中C处的局部放大图。

图中：1机体、2切割器本体、3支座、4U型架、5固定块、6腔室、7电动滑轨、8电动滑块、9液压缸、10放置板、11弧形限位环、12伺服电机、13连接杆、14主动轮、15螺纹杆、16从动轮、17移动块、18固定杆、19推送块、20圆形槽、21滑槽、22滑块。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5所示，一种不锈钢管连续切割装置，包括机体1和切割器本体2，机体1靠近左右两侧的下端均固定连接有支座3，机体1的前后两端侧壁上滑动连接有U型架4，机体1的前后两端侧壁上均固定安装有电动滑轨7，电动滑轨7的型号为：MSA-35LA，电动滑轨7配合电动滑块8带动U型架4上的切割器本体2水平移动，便于根据实际需要调整钢管切割位置，两个电动滑轨7上均滑动连接有与之相匹配的电动滑块8，两块电动滑块8的上端分别与U型架4竖直段的下端固定连接，U型架4的开口朝下设置，切割器本体2设置于U型架4的开口内，U型架4的上端固定安装有液压缸9，液压缸9的型号为：HOB32*50，液压缸9用于带动切割器本体2进行升降切割作业，液压缸9活塞杆的下端竖直贯穿U型架4开口的顶面设置，切割器本体2固定安装于液压缸9活塞杆的下端。

机体1的上端设有限位件，限位件包括固定连接于机体1上端的放置板10，放置板10用于放置不朽钢管，放置板10靠近左侧的上端固定连接有弧形限位环11，弧形限位环11用于配合推送块19上的圆形槽20对钢管进行有效限位，避免导致钢管切割错位，确保钢管的切割质量，机体1靠近右侧的上端固定连接有固定块5，固定块5靠近右侧的上端设有驱动件，驱动件包括固定安装于固定块5靠近右侧上端的伺服电机12，伺服电机12的型号为：MSME-041S1，伺服电机12用于带动连接杆13上的主动轮14转动，伺服电机12的驱动轴上固定连接有连接杆13，连接杆13上同轴固定连接有主动轮14，主动轮14与推送机构传动连接。

固定块5内设有腔室6，腔室6右侧内壁上水平贯穿设有推送机构，推送机构与驱动件传动连接，推送机构包括水平转动贯穿腔室6右侧内壁设置的螺纹杆15，螺纹杆15的左端与腔室6的左侧内壁转动连接，螺纹杆15位于腔室6外的一端上同轴固定连接有从动轮16，主动轮14与从动轮16之间通过皮带传动连接，主动轮14转动带动皮带传动连接的从动轮16转动，并由从动轮16带动同轴连接的螺纹杆15转动，螺纹杆15位于腔室6内的一端上螺纹套接有移动块17，移动块17的上端与腔室6的顶面滑动连接，移动块17的左端侧壁上固定连接有两根固定杆18，两根固定杆18的左端均贯穿腔室6的左侧内壁设置，两根固定杆18位于腔室6外的一端上固定连接有同一块推送块19，推送块19的左端侧壁上设有圆形槽20，圆形槽20正对放置板10设置，圆形槽20用于对钢管进行限位，便于推送块19推送钢管，腔室6的顶面上设有滑槽21，滑槽21内滑动连接有与之相匹配的滑块22，滑块22的下端与移动块17的上端固定连接，滑块22在滑槽21内移动时，避免螺纹杆15转动带动螺纹套接的移动块17同时转动，并限制移动块17的移动范围，推送块19为橡胶制品，橡胶制品的推送块19用于对钢管提供防护。

本发明在使用时，将钢管置于放置板10的上端并插设于推送块19上的圆形槽20内，启动伺服电机12带动连接杆13上的主动轮14转动，使得主动轮14带动皮带传动连接的从动轮16转动，并由从动轮16带动同轴连接的螺纹杆15转动，进而使得转动的螺纹杆15带动螺纹套接的移动块17在滑槽21和滑块22的限位作用下水平移动，并使得移动块17配合两根固定杆18带动推送块19水平移动，进而由推送块19推送钢管进行推行切割，代替人工推动不锈钢管进行连续切割作业，降低劳动强度，直至推送块19将钢管推行至贯穿弧形限位环11设置后关闭伺服电机12，配合推送块19上的圆形槽20对钢管进行有效限位，避免导致钢管切割错位，确保钢管的切割质量，启动电动滑轨7和电动滑块8带动U型架4上的切割器本体2水平移动至钢管切割位置上，便于根据实际需要调整钢管切割位置，并由液压缸9带动切割器本体2对钢管进行升降切割，切割完成后，再次启动伺服电机12将切割后的钢管推送至放置板10外，更换放置板10上的钢管进行连续切割作业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种不锈钢管连续切割装置，包括机体（1）和切割器本体（2），所述机体（1）靠近左右两侧的下端均固定连接有支座（3），其特征在于，所述机体（1）的前后两端侧壁上滑动连接有U型架（4），所述U型架（4）的开口朝下设置，所述切割器本体（2）设置于U型架（4）的开口内，所述机体（1）的上端设有限位件，所述机体（1）靠近右侧的上端固定连接有固定块（5），所述固定块（5）靠近右侧的上端设有驱动件，所述固定块（5）内设有腔室（6），所述腔室（6）右侧内壁上水平贯穿设有推送机构，所述推送机构与驱动件传动连接，所述机体（1）的前后两端侧壁上均固定安装有电动滑轨（7），两个所述电动滑轨（7）上均滑动连接有与之相匹配的电动滑块（8），两块所述电动滑块（8）的上端分别与U型架（4）竖直段的下端固定连接，所述U型架（4）的上端固定安装有液压缸（9），所述液压缸（9）活塞杆的下端竖直贯穿U型架（4）开口的顶面设置，所述切割器本体（2）固定安装于液压缸（9）活塞杆的下端。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管连续切割装置，其特征在于，所述限位件包括固定连接于机体（1）上端的放置板（10），所述放置板（10）靠近左侧的上端固定连接有弧形限位环（11）。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管连续切割装置，其特征在于，所述驱动件包括固定安装于固定块（5）靠近右侧上端的伺服电机（12），所述伺服电机（12）的驱动轴上固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）上同轴固定连接有主动轮（14），所述主动轮（14）与推送机构传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管连续切割装置，其特征在于，所述推送机构包括水平转动贯穿腔室（6）右侧内壁设置的螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的左端与腔室（6）的左侧内壁转动连接，所述螺纹杆（15）位于腔室（6）外的一端上同轴固定连接有从动轮（16），所述主动轮（14）与从动轮（16）之间通过皮带传动连接，所述螺纹杆（15）位于腔室（6）内的一端上螺纹套接有移动块（17），所述移动块（17）的上端与腔室（6）的顶面滑动连接，所述移动块（17）的左端侧壁上固定连接有两根固定杆（18），两根所述固定杆（18）的左端均贯穿腔室（6）的左侧内壁设置，两根所述固定杆（18）位于腔室（6）外的一端上固定连接有同一块推送块（19），所述推送块（19）的左端侧壁上设有圆形槽（20），所述圆形槽（20）正对放置板（10）设置。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管连续切割装置，其特征在于，所述腔室（6）的顶面上设有滑槽（21），所述滑槽（21）内滑动连接有与之相匹配的滑块（22），所述滑块（22）的下端与移动块（17）的上端固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种不锈钢管连续切割装置，其特征在于，所述推送块（19）为橡胶制品。