CN111992009B - 一种基于再生金属冶炼的尾气净化预警系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于再生金属冶炼的尾气净化预警系统，用于解决现有的再生铜在冶炼尾气净化处理设备安全性低，不能合理的对滤袋表面的灰尘进行处理以及对滤袋异常进行预警的问题；包括爆炸极限稀释模块、恒温模块、火星捕捉模块、布袋除尘模块、引风机模块、脱硝模块和脱硫模块；本发明爆炸极限稀释模块控制稀释阀进行合理稀释，消除易燃易爆气体堆积发生的爆炸隐患，提高尾气净化的安全性；通过对滤袋进行图片采集并分析得到清灰指令，从而合理的对积累滤袋表面的灰尘进行清灰，将滤袋异常指令和异常滤袋对应的位置发送至对应的选中人员手机终端上进行预警，方便合理的发送至对应的工作人员进行预警处理。

Description

一种基于再生金属冶炼的尾气净化预警系统
技术领域
本发明涉及再生金属冶炼尾气处理技术领域，具体为一种基于再生金属冶炼的尾气净化预警系统。
背景技术
再生铜冶炼大致分为以下几个阶段即烘炉加料、吹氧耙渣、除氧还原、保温放水，每个阶段烟气成份、温度以及烟气量存在较大的波动与不同。
再生铜在冶炼过程中会产生尾气，尾气主要成份有二氧化碳、水、以及原料中杂物燃烧废气，包含但不限于，CO2、NOx、烟尘、VOC类废气，因此需要对再生铜在冶炼过程中产生的尾气进行净化处理；
现有的再生铜在冶炼尾气净化处理设备安全性低，不能合理的对滤袋表面的灰尘进行处理以及对滤袋异常进行预警。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的再生铜在冶炼尾气净化处理设备安全性低，不能合理的对滤袋表面的灰尘进行处理以及对滤袋异常进行预警的问题，而提出一种基于再生金属冶炼的尾气净化预警系统；本发明通过爆炸极限稀释模块、恒温模块、火星捕捉模块、布袋除尘模块、引风机模块、脱硝模块和脱硫模块实现对尾气的净化；爆炸极限稀释模块根据可燃气体探头反馈数据控制稀释阀进行合理稀释，消除易燃易爆气体堆积发生的爆炸隐患，提高尾气净化的安全性；通过对滤袋进行图片采集并分析得到清灰指令，从而合理的对积累滤袋表面的灰尘进行清灰，将滤袋异常指令和异常滤袋对应的位置发送至对应的选中人员手机终端上进行预警，方便合理的发送至对应的工作人员进行预警处理；
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种基于再生金属冶炼的尾气净化预警系统，包括爆炸极限稀释模块、恒温模块、火星捕捉模块、布袋除尘模块、引风机模块、脱硝模块和脱硫模块；
再生金属冶炼产生的尾气通过管道和管道补偿器进入爆炸极限稀释模块；所述爆炸极限稀释模块用于控制稀释阀对尾气进行稀释，稀释后的尾气通过管道和管道补偿器进入恒温模块；其中爆炸极限稀释模块包括一组两个并联稀释阀和若干个可燃气体探测头；
所述恒温模块用于对进入恒温模块内部的尾气进行恒温处理；恒温模块包括若干组高温降温单元和低温保温单元，高温降温单元为U型管道和过渡沉降室组成的人字形表冷换热器；低温保温单元包括带有保温功能的低温直通管路；恒温处理后的尾气通过管道和管道补偿器进入火星捕捉模块；高温降温单元和低温保温单元均设置有比例阀；
所述火星捕捉模块用于捕捉偶然进入系统中的火星，火星捕捉模块由四个子旋风分离器组成；尾气经火星捕捉模块进入布袋除尘模块；
所述布袋除尘模块包括灰斗、设置在进风口处的导流单元和箱体过滤区；导流单元用于气流分配及分离含尘尾气中的大颗粒粉尘和对含尘尾气进行导流、匀流；含尘尾气在通过导流单元时，通过风速的突然下降，使含尘尾气中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流单元分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流单元的引导下，随气流进入箱体过滤区；箱体过滤区内设置有花板及通过弹簧涨圈与花板密封联接的滤袋；将箱体过滤区内部由上至下划分上箱体和中箱体；滤袋为圆形结构且滤袋的初始颜色为绿色，在中箱体中呈矩阵布置；中箱体内的含尘尾气在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净尾气穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管道进入引风机模块；
所述引风机模块用于接收风量反馈信号并根据风量反馈信号通过变频装置控制引风机转速；引风机模块包括引风机和炉前风量选择按钮；
所述引风机模块将尾气送入脱硝模块，脱硝模块由氧化塔、雾化枪、氧化剂输送单元构成；氧化剂输送单元用于将氧化剂输送至雾化枪，雾化枪将氧化剂雾化为细颗粒喷入氧化塔内，与尾气内NOx反应，实现脱硝；
所述脱硝模块将脱销后的尾气送入脱硫模块，脱硫模块用于对尾气进行脱硫，并将脱硫后的尾气经烟囱排放至大气中。
优选的，所述脱硫模块是由喷淋脱硫塔、循环泵、Na2SO3储存槽、循环再生池、浆液泵组成；具体脱硫过程为：首先将Na2SO3储存槽中的碱液放入循环再生池中，配成Na2SO3溶液，经过循环泵，从喷淋脱硫塔的上部喷下，以雾状液滴与尾气中的SO2充分反应，然后尾气经烟囱排放至大气中；同时脱硫液通过喷淋脱硫塔后，在喷淋脱硫塔内与SO2充分接触，反应后落入塔底，流至循环池，脱硫液由循环泵送入喷淋脱硫塔循环使用。
优选的，该系统还包括低压脉冲模块和综合控制模块；低压脉冲模块用于通过压缩空气滤袋表面进行脉冲喷吹清灰，低压脉冲模块包括清灰机构，其中清灰机构包括压缩空气气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀，喷吹管安装在每排滤袋出口的顶部，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通；清灰机构的具体清灰过程为：打开电磁脉冲控制阀，压缩气体以短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。
优选的，所述低压脉冲模块内还包括滤袋采集单元，所述滤袋采集单元用于采集滤袋的图片并将滤袋图片发送至综合控制模块；综合控制模块用于对滤袋图片进行分析，具体分析步骤为：
步骤一：将滤袋图片放大至若干倍形成滤袋像素图片，其中滤袋像素图片由若干个像素格构成，对滤袋像素图片中的每个像素格进行绿色识别，当像素格为绿色，则绿色像素格总数量增加一；
步骤二：当绿色像素格数量小于设定阈值一，则综合控制模块生成清灰指令，并将清灰指令发送至低压脉冲模块，低压脉冲模块接收到清灰指令后控制清灰机构工作对滤袋进行清灰，同时开始计时，当计时等于设定阈值时，低压脉冲模块控制滤袋采集单元采集滤袋图片并将其发送至综合控制模块，综合控制模块接收到滤袋图片后经过步骤一进行处理得到绿色像素格总数量；
步骤三：当绿色像素格总数量小于设定阈值二时，其中设定阈值一大于设定阈值二；生成滤袋异常指令，同时将该滤袋标记为异常滤袋，将滤袋异常指令和异常滤袋对应的位置发送至对应的选中人员手机终端上进行预警；具体发送步骤为：
S31：选取处理清灰机构的工作人员并将其标记为初选人员；将打卡的初选人员标记为优选人员；用符号Rk表示，k=1，2,……,n；n为正整数；
S32：向优选人员的手机终端发送至位置获取指令并获取优选人员的当前位置，将优选人员的当前位置与异常滤袋对应的位置进行距离差计算得到间距值并标记为GRk；
S33：获取优选人员的人员信息，将优选人员的入职时间与系统当前时间进行时间差计算获取得到优选人员的入职时长并标记为TRk；设定优选人员的年龄为NRk；
S34：将间距值、入职时长和年龄进行去量化处理并取其数值，利用公式
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE002
获取得到优选人员的异警值ERk；其中，f1、f2、f3、f4和f5均为预设比例系数，YRk为优选人员的处理总次数；
S35：将异警值最大的优选人员标记为选中人员。
优选的，所述综合控制模块的内部还包括打卡单元和存储单元，所述打卡单元用于工作人员上下班打卡，所述存储单元用于存储工作人员的人员信息，其中，人员信息包括工作人员负责的机构名称、手机号码、入职时间以及年龄和指纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、再生金属冶炼产生的尾气通过管道和管道补偿器进入爆炸极限稀释模块，爆炸极限稀释模块控制稀释阀对尾气进行稀释，稀释后的尾气进入恒温模块，恒温模块对进入恒温模块内部的尾气进行恒温处理，恒温处理后的尾气进入火星捕捉模块，火星捕捉模块捕捉偶然进入系统中的火星，尾气经火星捕捉模块进入布袋除尘模块，含尘尾气在通过导流单元时，通过风速的突然下降，使含尘尾气中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流单元分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流单元的引导下，随气流进入箱体过滤区；过滤后的洁净尾气穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管道进入引风机模块，引风机模块用于接收风量反馈信号并根据风量反馈信号通过变频装置控制引风机转速，引风机模块将尾气送入脱硝模块脱硝，脱硝模块将脱销后的尾气送入脱硫模块，脱硫模块对尾气进行脱硫，并将脱硫后的尾气经烟囱排放至大气中；通过爆炸极限稀释模块、恒温模块、火星捕捉模块、布袋除尘模块、引风机模块、脱硝模块和脱硫模块实现对尾气的净化；爆炸极限稀释模块根据可燃气体探头反馈数据控制稀释阀进行合理稀释，消除易燃易爆气体堆积发生的爆炸隐患，提高尾气净化的安全性；
2、滤袋采集单元用于采集滤袋的图片并将滤袋图片发送至综合控制模块；综合控制模块用于对滤袋图片进行分析，将滤袋图片放大至若干倍形成滤袋像素图片，其中滤袋像素图片由若干个像素格构成，对滤袋像素图片中的每个像素格进行绿色识别，当像素格为绿色，则绿色像素格总数量增加一；当绿色像素格总数量小于设定阈值一，则综合控制模块生成清灰指令，并将清灰指令发送至低压脉冲模块，低压脉冲模块接收到清灰指令后控制清灰机构工作对滤袋进行清灰，同时开始计时，当计时等于设定阈值时，低压脉冲模块控制滤袋采集单元采集滤袋图片并将其发送至综合控制模块，综合控制模块接收到滤袋图片后经过步骤一进行处理得到绿色像素格总数量；当绿色像素格总数量小于设定阈值二时，其中设定阈值一大于设定阈值二；生成滤袋异常指令，同时将该滤袋标记为异常滤袋，将滤袋异常指令和异常滤袋对应的位置发送至对应的选中人员手机终端上进行预警；通过对滤袋进行图片采集并分析得到清灰指令，从而合理的对积累滤袋表面的灰尘进行清灰，将滤袋异常指令和异常滤袋对应的位置发送至对应的选中人员手机终端上进行预警，方便合理的发送至对应的工作人员进行预警处理。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的原理框图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种基于再生金属冶炼的尾气净化预警系统，包括爆炸极限稀释模块、恒温模块、火星捕捉模块、布袋除尘模块、引风机模块、脱硝模块和脱硫模块；
再生金属冶炼产生的尾气通过管道和管道补偿器进入爆炸极限稀释模块；再生金属冶炼为再生铜冶炼；爆炸极限稀释模块用于控制稀释阀对尾气进行稀释，稀释后的尾气通过管道和管道补偿器进入恒温模块；其中爆炸极限稀释模块包括一组两个并联稀释阀和若干个可燃气体探测头；爆炸极限稀释模块根据可燃气体探头反馈数据控制稀释阀进行合理稀释，消除易燃易爆气体堆积发生的爆炸隐患；
恒温模块用于对进入恒温模块内部的尾气进行恒温处理；恒温模块包括若干组高温降温单元和低温保温单元，高温降温单元为U型管道和过渡沉降室组成的人字形表冷换热器；低温保温单元包括带有保温功能的低温直通管路；恒温处理后的尾气通过管道和管道补偿器进入火星捕捉模块；高温降温单元和低温保温单元均设置有比例阀；本系统进出口各设置一只温度探头，恒温模块控制设置在高温降温单元和低温保温单元中的比例阀，来控制各个模块的运行投入量，以达到恒温目的，确保低压脉冲布袋除尘系统进口温度的合理与稳定；
火星捕捉模块用于捕捉偶然进入系统中的火星，火星捕捉模块由四个子旋风分离器组成，设置在恒温系统和低压脉冲布袋除尘系统之间用于捕捉偶然进入系统中的火星，预防布袋因火星烧损；尾气经火星捕捉模块进入布袋除尘模块；
布袋除尘模块包括灰斗、设置在进风口处的导流单元和箱体过滤区；导流单元用于气流分配及分离含尘尾气中的大颗粒粉尘和对含尘尾气进行导流、匀流；含尘尾气在通过导流单元时，通过风速的突然下降，使含尘尾气中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流单元分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流单元的引导下，随气流进入箱体过滤区；箱体过滤区内设置有花板及通过弹簧涨圈与花板密封联接的滤袋；将箱体过滤区内部由上至下划分上箱体和中箱体；滤袋为圆形结构且滤袋的初始颜色为绿色，在中箱体中呈矩阵布置；中箱体内的含尘尾气在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净尾气穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管道进入引风机模块；
引风机模块用于接收风量反馈信号并根据风量反馈信号通过变频装置控制引风机转速；引风机模块包括引风机和炉前风量选择按钮；
引风机模块将尾气送入脱硝模块，脱硝模块由氧化塔、雾化枪、氧化剂输送单元构成；氧化剂输送单元用于将氧化剂输送至雾化枪，雾化枪将氧化剂雾化为细颗粒喷入氧化塔内，与尾气内NOx反应，实现脱硝；
脱硝模块将脱销后的尾气送入脱硫模块，脱硫模块用于对尾气进行脱硫，并将脱硫后的尾气经烟囱排放至大气中；
脱硫模块是由喷淋脱硫塔、循环泵、Na2SO3储存槽、循环再生池、浆液泵组成；具体脱硫过程为：首先将Na2SO3储存槽中的碱液放入循环再生池中，配成Na2SO3溶液，经过循环泵，从喷淋脱硫塔的上部喷下，以雾状液滴与尾气中的SO2充分反应，然后尾气经烟囱排放至大气中；同时脱硫液通过喷淋脱硫塔后，在喷淋脱硫塔内与SO2充分接触，反应后落入塔底，流至循环池，脱硫液由循环泵送入喷淋脱硫塔循环使用；在正常运行过程中，向循环池加入Na2SO3是按理论计算值投入，并通过PH计测定PH值后微调投入量，循环液保持脱硫工艺所设定的PH值。吸收了SO2的脱硫液落入塔底流入再生池，与新来的石灰浆液进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，当一个沉淀再生池沉淀物集满时，浆液切换流入到另一个沉淀再生池，然后由人工或用潜污泵清理这个再生池沉淀的沉渣，废渣晾干后外运处理。再生上清液流入循环池，循环池内经再生和补充新鲜碱液的脱硫液还是由循环泵打入喷淋脱硫塔，经喷嘴雾化后与烟气充分接触，然后流入再生池，如此循环。循环池内脱硫液PH下降到一定程度后则补充新鲜碱液，以恢复循环脱硫液的吸收能力。
单碱法理论上只消耗石灰，不消耗钠碱，但是由于脱硫渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，再加上烟气中的氧气会将部分Na2SO3氧化成Na2SO4（在循环喷淋过程中，Na2SO4不能吸收SO2），故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。
基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分；
在塔内吸收SO2；
Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2 （1）
Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3 （2）
2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O （3）
其中式（1）是启动阶段纯碱溶液吸收SO2反应方程，式（2）是运行过程的主要反应式，式（3）是再生液PH较高时的主要反应式。
石灰再生
Ca（OH）2＋Na2SO3+1/2H2O＝2NaOH＋CaSO3·1/2H2O
Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3·1/2H2O＋3/2 H2O
在石灰浆液（石灰达到达饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）2 反应从而释放出［Na＋］，［SO3 2-］与［Ca2＋］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。Na2CO3只是一种启动碱，启动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱（只是清渣时会带也一些，被烟气中氧气氧化会有损失，因而有少量损耗），再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用；
该系统还包括低压脉冲模块和综合控制模块；低压脉冲模块用于通过压缩空气滤袋表面进行脉冲喷吹清灰，低压脉冲模块包括清灰机构，其中清灰机构包括压缩空气气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀，喷吹管安装在每排滤袋出口的顶部，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通；清灰机构的具体清灰过程为：打开电磁脉冲控制阀，压缩气体以短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。
低压脉冲模块内还包括滤袋采集单元，滤袋采集单元用于采集滤袋的图片并将滤袋图片发送至综合控制模块；综合控制模块用于对滤袋图片进行分析，具体分析步骤为：
步骤一：将滤袋图片放大至若干倍形成滤袋像素图片，其中滤袋像素图片由若干个像素格构成，对滤袋像素图片中的每个像素格进行绿色识别，当像素格为绿色，则绿色像素格总数量增加一；
步骤二：当绿色像素格总数量小于设定阈值一，则综合控制模块生成清灰指令，并将清灰指令发送至低压脉冲模块，低压脉冲模块接收到清灰指令后控制清灰机构工作对滤袋进行清灰，同时开始计时，当计时等于设定阈值时，低压脉冲模块控制滤袋采集单元采集滤袋图片并将其发送至综合控制模块，综合控制模块接收到滤袋图片后经过步骤一进行处理得到绿色像素格总数量；
步骤三：当绿色像素格总数量小于设定阈值二时，其中设定阈值一大于设定阈值二；生成滤袋异常指令，同时将该滤袋标记为异常滤袋，将滤袋异常指令和异常滤袋对应的位置发送至对应的选中人员手机终端上进行预警；具体发送步骤为：
S31：选取处理清灰机构的工作人员并将其标记为初选人员；将打卡的初选人员标记为优选人员；用符号Rk表示，k=1，2,……,n；n为正整数；
S32：向优选人员的手机终端发送至位置获取指令并获取优选人员的当前位置，将优选人员的当前位置与异常滤袋对应的位置进行距离差计算得到间距值并标记为GRk；
S33：获取优选人员的人员信息，将优选人员的入职时间与系统当前时间进行时间差计算获取得到优选人员的入职时长并标记为TRk；设定优选人员的年龄为NRk；
S34：将间距值、入职时长和年龄进行去量化处理并取其数值，利用公式
Figure DEST_PATH_IMAGE003
获取得到优选人员的异警值ERk；其中，f1、f2、f3、f4和f5均为预设比例系数，YRk为优选人员的处理总次数；
S35：将异警值最大的优选人员标记为选中人员。
综合控制模块的内部还包括打卡单元和存储单元，打卡单元用于工作人员上下班打卡，存储单元用于存储工作人员的人员信息，其中，人员信息包括工作人员负责的机构名称、手机号码、入职时间以及年龄和指纹。
本发明在使用时，再生金属冶炼产生的尾气通过管道和管道补偿器进入爆炸极限稀释模块，爆炸极限稀释模块控制稀释阀对尾气进行稀释，稀释后的尾气进入恒温模块，恒温模块对进入恒温模块内部的尾气进行恒温处理，恒温处理后的尾气进入火星捕捉模块，火星捕捉模块捕捉偶然进入系统中的火星，尾气经火星捕捉模块进入布袋除尘模块，含尘尾气在通过导流单元时，通过风速的突然下降，使含尘尾气中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流单元分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流单元的引导下，随气流进入箱体过滤区；过滤后的洁净尾气穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管道进入引风机模块，引风机模块用于接收风量反馈信号并根据风量反馈信号通过变频装置控制引风机转速，引风机模块将尾气送入脱硝模块脱硝，脱硝模块将脱销后的尾气送入脱硫模块，脱硫模块对尾气进行脱硫，并将脱硫后的尾气经烟囱排放至大气中；通过爆炸极限稀释模块、恒温模块、火星捕捉模块、布袋除尘模块、引风机模块、脱硝模块和脱硫模块实现对尾气的净化；
滤袋采集单元用于采集滤袋的图片并将滤袋图片发送至综合控制模块；综合控制模块用于对滤袋图片进行分析，将滤袋图片放大至若干倍形成滤袋像素图片，其中滤袋像素图片由若干个像素格构成，对滤袋像素图片中的每个像素格进行绿色识别，当像素格为绿色，则绿色像素格总数量增加一；当绿色像素格总数量小于设定阈值一，则综合控制模块生成清灰指令，并将清灰指令发送至低压脉冲模块，低压脉冲模块接收到清灰指令后控制清灰机构工作对滤袋进行清灰，同时开始计时，当计时等于设定阈值时，低压脉冲模块控制滤袋采集单元采集滤袋图片并将其发送至综合控制模块，综合控制模块接收到滤袋图片后经过步骤一进行处理得到绿色像素格总数量；当绿色像素格总数量小于设定阈值二时，其中设定阈值一大于设定阈值二；生成滤袋异常指令，同时将该滤袋标记为异常滤袋，将滤袋异常指令和异常滤袋对应的位置发送至对应的选中人员手机终端上进行预警；通过对滤袋进行图片采集并分析得到清灰指令，从而合理的对积累滤袋表面的灰尘进行清灰，将滤袋异常指令和异常滤袋对应的位置发送至对应的选中人员手机终端上进行预警，方便合理的发送至对应的工作人员进行预警处理。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种基于再生金属冶炼的尾气净化预警系统，其特征在于，包括爆炸极限稀释模块、恒温模块、火星捕捉模块、布袋除尘模块、引风机模块、脱硝模块和脱硫模块；
再生金属冶炼产生的尾气通过管道和管道补偿器进入爆炸极限稀释模块；所述爆炸极限稀释模块用于控制稀释阀对尾气进行稀释，稀释后的尾气通过管道和管道补偿器进入恒温模块；其中爆炸极限稀释模块包括一组两个并联稀释阀和若干个可燃气体探测头；
所述恒温模块用于对进入恒温模块内部的尾气进行恒温处理；恒温模块包括若干组高温降温单元和低温保温单元，高温降温单元为U型管道和过渡沉降室组成的人字形表冷换热器；低温保温单元包括带有保温功能的低温直通管路；恒温处理后的尾气通过管道和管道补偿器进入火星捕捉模块；高温降温单元和低温保温单元均设置有比例阀；
所述火星捕捉模块用于捕捉偶然进入系统中的火星，火星捕捉模块由四个子旋风分离器组成；尾气经火星捕捉模块进入布袋除尘模块；
所述布袋除尘模块包括灰斗、设置在进风口处的导流单元和箱体过滤区；导流单元用于气流分配及分离含尘尾气中的大颗粒粉尘和对含尘尾气进行导流、匀流；含尘尾气在通过导流单元时，通过风速的突然下降，使含尘尾气中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流单元分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流单元的引导下，随气流进入箱体过滤区；箱体过滤区内设置有花板及通过弹簧涨圈与花板密封联接的滤袋；将箱体过滤区内部由上至下划分上箱体和中箱体；滤袋为圆形结构且滤袋的初始颜色为绿色，在中箱体中呈矩阵布置；中箱体内的含尘尾气在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净尾气穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管道进入引风机模块；
所述引风机模块用于接收风量反馈信号并根据风量反馈信号通过变频装置控制引风机转速；引风机模块包括引风机和炉前风量选择按钮；
所述引风机模块将尾气送入脱硝模块，脱硝模块由氧化塔、雾化枪、氧化剂输送单元构成；氧化剂输送单元用于将氧化剂输送至雾化枪，雾化枪将氧化剂雾化为细颗粒喷入氧化塔内，与尾气内NOx反应，实现脱硝；
所述脱硝模块将脱销后的尾气送入脱硫模块，脱硫模块用于对尾气进行脱硫，并将脱硫后的尾气经烟囱排放至大气中；
所述脱硫模块是由喷淋脱硫塔、循环泵、Na2SO3储存槽、循环再生池、浆液泵组成；具体脱硫过程为：首先将Na2SO3储存槽中的碱液放入循环再生池中，配成Na2SO3溶液，经过循环泵，从喷淋脱硫塔的上部喷下，以雾状液滴与尾气中的SO2充分反应，然后尾气经烟囱排放至大气中；同时脱硫液通过喷淋脱硫塔后，在喷淋脱硫塔内与SO2充分接触，反应后落入塔底，流至循环池，脱硫液由循环泵送入喷淋脱硫塔循环使用；
该系统还包括低压脉冲模块和综合控制模块；低压脉冲模块用于通过压缩空气滤袋表面进行脉冲喷吹清灰，低压脉冲模块包括清灰机构，其中清灰机构包括压缩空气气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀，喷吹管安装在每排滤袋出口的顶部，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通；清灰机构的具体清灰过程为：打开电磁脉冲控制阀，压缩气体顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的；
所述低压脉冲模块内还包括滤袋采集单元，所述滤袋采集单元用于采集滤袋的图片并将滤袋图片发送至综合控制模块；综合控制模块用于对滤袋图片进行分析，具体分析步骤为：
步骤一：将滤袋图片放大至若干倍形成滤袋像素图片，其中滤袋像素图片由若干个像素格构成，对滤袋像素图片中的每个像素格进行绿色识别，当像素格为绿色，则绿色像素格总数量增加一；
步骤二：当绿色像素格数量小于设定阈值一，则综合控制模块生成清灰指令，并将清灰指令发送至低压脉冲模块，低压脉冲模块接收到清灰指令后控制清灰机构工作对滤袋进行清灰，同时开始计时，当计时等于设定阈值时，低压脉冲模块控制滤袋采集单元采集滤袋图片并将其发送至综合控制模块，综合控制模块接收到滤袋图片后经过步骤一进行处理得到绿色像素格总数量；
步骤三：当绿色像素格总数量小于设定阈值二时，其中设定阈值一大于设定阈值二；生成滤袋异常指令，同时将该滤袋标记为异常滤袋，将滤袋异常指令和异常滤袋对应的位置发送至对应的选中人员手机终端上进行预警；具体发送步骤为：
S31：选取处理清灰机构的工作人员并将其标记为初选人员；将打卡的初选人员标记为优选人员；用符号Rk表示，k=1，2,……,n；n为正整数；
S32：向优选人员的手机终端发送至位置获取指令并获取优选人员的当前位置，将优选人员的当前位置与异常滤袋对应的位置进行距离差计算得到间距值并标记为GRk；
S33：获取优选人员的人员信息，将优选人员的入职时间与系统当前时间进行时间差计算获取得到优选人员的入职时长并标记为TRk；设定优选人员的年龄为NRk；
S34：将间距值、入职时长和年龄进行去量化处理并取其数值，利用公式
Figure DEST_PATH_IMAGE002
获取得到优选人员的异警值ERk；其中，f1、f2、f3、f4和f5均为预设比例系数，YRk为优选人员的处理总次数；
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所述综合控制模块的内部还包括打卡单元和存储单元，所述打卡单元用于工作人员上下班打卡，所述存储单元用于存储工作人员的人员信息，其中，人员信息包括工作人员负责的机构名称、手机号码、入职时间以及年龄和指纹。
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