CN111991284B - 养护型洗发水及生产方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种养护型洗发水及生产方法。所述养护型洗发水由以下组成原料按一定的质量组分的比例制成：黑豆酵素提取液40‑50份，中药提取液30‑40份，表面活性剂5‑10份，增稠剂5‑10份，小分子水30‑40份。本发明提供的洗发水，改善了头发干枯、头屑多的状态，滋养了头皮，为毛乳头、毛球部提供充足的营养，同时更容易被头皮吸收，适用于各类养发护发人群。此外，本发明的生产方法通过采用独创的输送装置和喷码装置机构，大大提高了洗发水流水线的生产效率。

Description

养护型洗发水及生产方法

技术领域

本公开的实施例涉及洗发用品领域，具体涉及养护型洗发水及生产方法。

背景技术

随着现代社会的飞速发展，一方面，越来越多的人们会进行烫发和染发，而长期的烫染会严重损害发根发质，使头发变得干枯无光泽；另一方面，由于生活、工作等方面的压力，很多年轻人开始出现白头发，影响了人们正常的工作和生活。因此，养护型洗发产品的研究与开发越来越受到洗护用品界的重视。

目前市面上的洗发水大都添加有各种重金属、香精等化学成分，这些化学成分虽然可以起到滋养头发的作用，但长期使用也对人体和环境产生不利的影响。因此，人们日益需要一种无害、无污染的养护型洗发水。

此外，现有技术中的洗发水包装流水线的喷码装置一般是通过一个喷头对输送装置的包装瓶进行喷涂作业，而且在喷涂作业时需要停止输送装置的输送，喷码和输送的效率大打折扣，进而影响了整个洗发水制造的生产效率。

发明内容

本公开的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本公开的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

本公开的一些实施例提出了养护型洗发水及生产方法，来解决以上背景技术部分提到的技术问题。

第一方面，本公开的一些实施例提供了一种养护型洗发水，所述养护型洗发水由以下组成原料按一定的质量组分的比例制成：黑豆酵素提取液40-50份，中药提取液30-40份，表面活性剂5-10份，增稠剂5-10份，小分子水30-40份。

可选地，所述黑豆酵素提取液通过如下方法制备：选取满足质量要求的黑豆过筛去除杂质并清洗干净后，置入水中常温下浸泡5小时以上，浸泡过程中多次换水；将浸泡后的所述黑豆捞出，沥干水分后打碎，将打碎的所述黑豆放置到砂锅中加入小分子水大火煎30-40分钟，再小火熬制10-20分钟，冷却至常温得到黑豆悬浊液；将所述黑豆悬浊液放入密闭发酵罐中，在30-40℃下进行有氧发酵20-30天，去除渣质得到初级黑豆酵素提取液；将所述初级黑豆酵素提取液常温下静置2天以上，多次过滤提取上清液，得到中级黑豆酵素提取液；取所述中级黑豆酵素提取液加入乙醇于冷凝管中，加热至90-95℃，冷凝回流3-5小时，减压浓缩得到纯净黑豆酵素提取液。

可选地，黑豆与小分子水的质量分数比为1：12-1：20。

可选地，在密闭发酵罐中进行发酵的过程中，开始每天搅拌一次，一周后3-4天拌一次。

可选地，所述小分子水的生产方法包括：取自来水，利用石英砂、活性炭等过滤介质进行多次过滤，并超声处理；将超声处理后的所述自来水放入陶器中加热煮沸，得到小分子水。

可选地，所述陶器由包括电气石、硼化锆、铬铁矿的陶土烧制而成，所述电气石、硼化锆、铬铁矿的质量比为1.5：1：1。

可选地，所述中药提取液包括以下组成成分按一定的重量组分的比例制成：何首乌8-12份、墨旱莲6-15份、菊花5-10份、当归1-6份、地黄1-6份、黄芪3-8份。

可选地，所述中药提取液的生产方法包括：将何首乌、墨旱莲、菊花、当归、地黄和黄芪分别用去离子水清洗干净，放置烘箱中干燥3-6小时，得到干燥混合物；用粉碎机将上述干燥混合物粉碎至粉状，混合均匀后放入所述小分子水中蒸煮1小时以上，再置于常温室内冷却，静置均衡24小时以上，得到中药提取液；其中，所述混合物与所述小分子水的质量分数比为1：15-1：20。

可选地，所述表面活性剂包括以下任一项：十二烷基苯磺酸钠、乙二胺四乙酸二钠、月桂醇硫酸酯铵。

第二方面，本公开的一些实施例提供了一种养护型洗发水的生产方法，该方法包括：按质量组份称取各组分原料；将黑豆酵素提取液加入至小分子水中，然后在40-60℃水浴加热、800-1200转/分钟的条件下搅拌5-10分钟；取表面活性剂加入到上述小分子水中，以100-200转/分钟搅拌10-25分钟，水浴加热温度提高到70-80℃，搅拌均匀得到混合溶液；降温至50-70℃，将中药提取液和乳化剂加入到所述混合溶液中，以100-300转/分钟搅拌30-45分钟，搅拌均匀后置于25-30℃下静置陈化24小时以上，生成养护型洗发水。

进一步的，还包括：将制备获得的养护型洗发水输入灌装装置，所述灌装装置用于将洗发水灌入包装瓶内；通过输送装置将灌装后的包装瓶输送至喷码装置；

其中，所述输送装置包括间隔设置的第一输送机构和第二输送机构，所述喷码装置包括多个喷码机构；所述第一输送机构用于承接所述灌装装置输出的包装瓶的瓶体，并将所述瓶体输送至第二输送机构；所述第二输送机构包括机架和安装在所述机架上的多个输送组件，所述输送组件用于将瓶体输送至喷码位，并将喷码后的瓶体输送至瓶体收集位；多个所述喷码机构均安装在所述机架上，并与多个所述输送组件一一对应设置，所述喷码机构用于对所述输送组件上的瓶体进行喷码作业。

进一步的，所述第一输送机构包括多个输送通道，所述输送通道具有远离所述第二输送机构的进料端和靠近所述第二输送机构的出料端。

进一步的，所述输送组件包括提升架、平移辊和支撑架；所述平移辊和所述支撑架分别位于所述提升架的两侧；

所述第二输送机构包括第一驱动部件和第二驱动部件；所述第一驱动部件与所述提升架相连接，并带动所述提升架升降；所述第二驱动部件与所述平移辊相连接，并带动所述平移辊转动；

所述提升架部分伸出所述机架外，并与所述第一输送机构相邻，所述提升架用于承接所述第一输送机构输送来的瓶体，并带动所述瓶体升降，以将瓶体置于所述提升架和所述支撑架上；所述提升架的顶部沿远离所述第一输送机构的方向依次设有第一斜面、限位部和第二斜面，瓶体可沿着所述第一斜面滚动至所述限位部，并可沿第二斜面滚动至瓶体收集位；

所述平移辊的转动带动其上的瓶体靠近或远离所述喷码机构，所述平移辊包括沿远离所述第一输送机构的方向依次连接的第一变径部、承接部和第二变径部；所述第一变径部的径向尺寸沿靠近所述承接部的方向逐渐减小，所述第二变径部的径向尺寸沿靠近所述承接部的方向逐渐减小；

所述支撑架具有用于支撑瓶体的支撑部，所述支撑部与所述承接部到所述第一输送机构的距离相等，所述限位部到所述第一输送机构的距离小于所述支撑部到所述第一输送机构的距离。

进一步的，所述喷码机构设有接近传感器，所述平移辊带动瓶体移动至预设位置时，所述喷码机构进行喷码作业。

进一步的，所述第二输送机构还包括第一传动部件，所述第一传动部件分别与所述第一驱动部件和多个所述提升架相连接，所述第一驱动部件通过所述第一传动部件带动所述提升架同步升降；

和/或，所述第二输送机构还包括第二传动部件，所述第二传动部件分别与所述第二驱动部件和多个所述平移辊相连接，所述第二驱动部件通过所述第二传动部件带动多个所述平移辊同步转动。

进一步的，所述第二输送机构还包括多个依次套接在一起的限位件；所述限位件一端铰装在所述机架靠近所述第一输送机构的一侧，多个所述限位件的另一端与所述第一输送机构的距离由外向内依次减小。

本发明具有如下有益效果：

本公开提出的养护型洗发水及生产方法，含有多种中药植物活性成分，有一定清洁头皮污垢的作用，改善头发干枯毛躁的状态；同时黑豆成分可以有效滋养头皮，为毛乳头、毛球部提供充足的营养，便于头发黑色素颗粒顺利合成；此外，活性物质小分子更容易被头皮吸收，适用于各类养发护发人群。同时，新的生产方法中使用了本发明独创的输送装置和喷码装置机构，大大提高了洗发水流水线的生产效率。

附图说明

结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。

图1是根据本申请一个实施例的养护型洗发水的成分比例示意图。

图2是根据本申请一个实施例的养护型洗发水生产方法的一些实施例的流程图。

图3是根据本申请一个实施例的养护型洗发水生产方法的一些实施例的流程图；

图4是本申请一个实施例的养护型洗发水生产方法中用到的包装流水线示意图；

图5是本申请一个实施例的养护型洗发水生产方法中用到的输送装置和喷码装置的结构示意图；

图6是图5的A部区域放大图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

实施例1

请参阅图1，养护型洗发水由以下组成原料按一定的质量组分的比例制成：黑豆酵素提取液42份，中药提取液38份，表面活性剂5，增稠剂5份，小分子水35份。

黑豆酵素提取液中包括黑豆，黑豆味甘性寒，入心、肝、肾三经，益肾脏而固精，可以为毛乳头、毛球部提供充足的营养，使得头发黑色素颗粒在毛乳头、毛球部能够顺利合成。优选地，本实施例中的黑豆产自山西省阳泉市平定县娘子关。

中药提取液中包括何首乌、墨旱莲、菊花、当归、地黄和黄芪。其中，何首乌、当归、地黄和黄芪具有补益精血、乌须发等功效；墨旱莲的水提液有明显的激活络氨酸酶活性，起到乌发作用；菊花有清肝明目、散风清热的作用，能有效治疗因肝经风热而引起的头屑过多。

表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、乙二胺四乙酸二钠、月桂醇硫酸酯铵中的任一种。

小分子水的分子极小，平均分子量低至1000-3000道尔顿，本公开中的洗发水溶剂采用小分子水，使得精上述活性物质成分更容易被头皮吸收，从而实现成效的最大化。

作为本公开实施例的一种可选实施方式，所述黑豆酵素提取液通过如下方法制备：

1.选取成熟饱满的黑豆过筛去除石子、泥土等杂质并清洗干净后，置入水中常温下浸泡8小时，浸泡过程中每隔1小时换一次水。

2.将浸泡后的黑豆捞出，沥干水分后经粉粹机机械打碎，将打碎的黑豆放置到砂锅中，按照黑豆与水的质量份数比1：18加入小分子水，搅拌均匀后大火煎40分钟，再小火熬制15分钟，冷却至常温得到黑豆悬浊液。优选地，本实施例中的砂锅产自山西娘子关，小分子水为娘子关泉水。

3.将黑豆悬浊液放入密闭发酵罐中，在32℃下进行有氧发酵24天，发酵后经过滤去除渣质得到初级黑豆酵素提取液。在密闭发酵罐中进行发酵的过程中，开始的一周内每天搅拌一次，一周后3-4天拌一次。

4.常温下，优选20℃下将初级黑豆酵素提取液静置2天，2天时间内每隔6h过滤一次，提取上清液进行静置，得到中级黑豆酵素提取液。

5.取中级黑豆酵素提取液加入乙醇，放置于冷凝管中，加热至90℃，冷凝回流4小时，过滤并静置18小时，取静置液减压浓缩得到纯净黑豆酵素提取液。优选地，黑豆酵素提取液和乙醇的质量分数比为1：8。

作为本公开实施例的另一种可选实施方式，小分子水通过陶器加热煮沸得到。具体地，陶器由包括电气石、硼化锆、铬铁矿的陶土烧制而成，所述电气石、硼化锆、铬铁矿的质量比为1.5：1：1。在加热谁的过程中，电气石能释放红外线，红外线使水中的氢键断裂，将大分子团分割成若干小分子，得到小分子水。此外，硼化锆、铬铁矿能够提升陶器的韧性，提高陶器的使用年限。需要说明的是，烧制陶器还可以包括其他矿石材料，相关技术中都有所公开，本公开实施例在此不做限制。

优选地，由于自来水中包括杂质，本公开实施例中小分子水的制备还包括过滤步骤。具体地，利用石英砂、活性炭等过滤介质将进行多次过滤，并超声处理去除水中的杂质。然后，将超声处理后的水放入上述陶器中加热煮沸，得到小分子水。

作为本公开实施例的再一种可选实施方式，中药提取液包括以下组成成分按一定的重量组分的比例制成：何首乌9份、墨旱莲12份、菊花10份、当归2份、地黄2份、黄芪6份。

优选地，上述中药提取液的生产方法包括如下步骤：

1.按照上述比例取出何首乌、墨旱莲、菊花、当归、地黄和黄芪，并分别用去离子水清洗干净，放置烘箱中干燥4小时，得到干燥混合物；

2.用粉碎机将上述干燥混合物粉碎至粉状，混合均匀后放入660份小分子水中蒸煮2小时，再置于常温(优选20℃)室内冷却，静置均衡30小时，得到中药提取液。

本公开提出的养护型洗发水，含有多种中药植物活性成分，有一定清洁头皮污垢的作用，改善头发干枯毛躁的状态；同时黑豆成分可以有效滋养头皮，为毛乳头、毛球部提供充足的营养，便于头发黑色素颗粒顺利合成；此外，活性物质小分子更容易被头皮吸收，适用于各类养发护发人群。

实施例2

请参阅图1，养护型洗发水由以下组成原料按一定的质量组分的比例制成：黑豆酵素提取液46份，中药提取液34份，表面活性剂6，增稠剂4份，小分子水32份。

作为本公开实施例的一种可选实施方式，所述黑豆酵素提取液通过如下方法制备：

1.选取成熟饱满的黑豆过筛去除石子、泥土等杂质并清洗干净后，置入水中常温下浸泡10小时，浸泡过程中每隔1小时换一次水。

2.将浸泡后的黑豆捞出，沥干水分后经粉粹机机械打碎，将打碎的黑豆放置到砂锅中，按照黑豆与水的质量份数比1：16加入小分子水，搅拌均匀后大火煎30分钟，再小火熬制10分钟，冷却至常温得到黑豆悬浊液。优选地，本实施例中的砂锅产自山西娘子关，小分子水为娘子关泉水。

3.将黑豆悬浊液放入密闭发酵罐中，在35℃下进行有氧发酵20天，发酵后经过滤去除渣质得到初级黑豆酵素提取液。在密闭发酵罐中进行发酵的过程中，开始的一周内每天搅拌一次，一周后3-4天拌一次。

4.常温下，优选20℃下将初级黑豆酵素提取液静置3天，3天时间内每隔5h过滤一次，提取上清液进行静置，得到中级黑豆酵素提取液。

5.取中级黑豆酵素提取液加入乙醇，放置于冷凝管中，加热至92℃，冷凝回流5小时，过滤并静置24小时，取静置液减压浓缩得到纯净黑豆酵素提取液。优选地，黑豆酵素提取液和乙醇的质量分数比为1：10。

作为本公开实施例的另一种可选实施方式，小分子水通过陶器加热煮沸得到。具体地，陶器由包括电气石、硼化锆、铬铁矿的陶土烧制而成，所述电气石、硼化锆、铬铁矿的质量比为1.5：1：1。在加热谁的过程中，电气石能释放红外线，红外线使水中的氢键断裂，将大分子团分割成若干小分子，得到小分子水。此外，硼化锆、铬铁矿能够提升陶器的韧性，提高陶器的使用年限。需要说明的是，烧制陶器还可以包括其他矿石材料，相关技术中都有所公开，本公开实施例在此不做限制。

优选地，由于自来水中包括杂质，本公开实施例中小分子水的制备还包括过滤步骤。具体地，利用石英砂、活性炭等过滤介质将进行多次过滤，并超声处理去除水中的杂质。然后，将超声处理后的水放入上述陶器中加热煮沸，得到小分子水。

作为本公开实施例的再一种可选实施方式，中药提取液包括以下组成成分按一定的重量组分的比例制成：何首乌10份、墨旱莲10份、菊花8份、当归3份、地黄3份、黄芪4份。

优选地，上述中药提取液的生产方法包括如下步骤：

1.按照上述比例取出何首乌、墨旱莲、菊花、当归、地黄和黄芪，并分别用去离子水清洗干净，放置烘箱中干燥3小时，得到干燥混合物；

2.用粉碎机将上述干燥混合物粉碎至粉状，混合均匀后放入570份小分子水中蒸煮1.5小时，再置于常温(优选20℃)室内冷却，静置均衡26小时，得到中药提取液。

其余部分与实施例1保持一致。

实施例3

图2示出了根据本公开的养护型洗发水的生产方法的一些实施例的流程，包括以下步骤：

S201，按质量组份称取各组分原料。

具体地，按照黑豆酵素提取液42份，中药提取液38份，表面活性剂5，增稠剂5份，小分子水35份进行提取。

S202，将黑豆酵素提取液加入至小分子水中，然后在50℃水浴加热、800转/分钟的条件下搅拌10分钟。

可选地，小分子水和黑豆酵素提取液的质量分数比为1.5：1，在实施过程中，需要将水浴锅在50℃下预设30分钟，通过磁子进行搅拌。

S203，取表面活性剂加入到上述小分子水中，以150转/分钟搅拌20分钟，水浴加热温度提高到75℃，搅拌均匀得到混合溶液。

可选地，在加入表面活性剂的过程中，可以停止搅拌，避免在溶液上层产生过多气泡。完成表面活性剂的加入后，再通过磁子进行继续搅拌。

S204，降温至55℃，将中药提取液和乳化剂加入到所述混合溶液中，以200转/分钟搅拌40分钟，搅拌均匀后置于25℃下静置陈化30小时，生成养护型洗发水。

本公开提出的养护型洗发水的生产方法，通过简便易操作的工艺制备得到养护型洗发水，该洗发水中含有多种中药植物活性成分，有一定清洁头皮污垢的作用，改善头发干枯毛躁的状态；同时黑豆成分可以有效滋养头皮，为毛乳头、毛球部提供充足的营养，便于头发黑色素颗粒顺利合成；此外，活性物质小分子更容易被头皮吸收，适用于各类养发护发人群。

实施例4

图3示出了根据本公开的养护型洗发水的生产方法的一些实施例的流程，包括以下步骤：

S301，按质量组份称取各组分原料。

具体地，黑豆酵素提取液46份，中药提取液34份，表面活性剂6，增稠剂4份，小分子水32份。

S302，将黑豆酵素提取液加入至小分子水中，然后在45℃水浴加热、1000转/分钟的条件下搅拌8分钟。

可选地，小分子水和黑豆酵素提取液的质量分数比为1.3：1，在实施过程中，需要将水浴锅在45℃下预设30分钟，通过磁子进行搅拌。

S303，取表面活性剂加入到上述小分子水中，以180转/分钟搅拌15分钟，水浴加热温度提高到70℃，搅拌均匀得到混合溶液。

可选地，在加入表面活性剂的过程中，可以停止搅拌，避免在溶液上层产生过多气泡。完成表面活性剂的加入后，再通过磁子进行继续搅拌。

S304，降温至60℃，将中药提取液和乳化剂加入到所述混合溶液中，以150转/分钟搅拌35分钟，搅拌均匀后置于28℃下静置陈化24小时，生成养护型洗发水。

其余部分与实施例3保持一致。

实施例5

在实施例3、4的生产方法的基础上，本实施例的生产方法采用了改进的输送装置和喷码装置，大大提高了洗发水包装流水线的生产效率。

具体的，参见图4，生产方法还包括：将制备获得的养护型洗发水输入灌装装置200，所述灌装装置200用于将洗发水灌入包装瓶内；通过输送装置500将灌装后的包装瓶输送至喷码装置600。

其中，输送装置500用于承接灌装装置200输出的包装瓶的瓶体，并将瓶体输送至喷码装置600。洗发水生产流程中的最后一个工序为包装，在完成灌装、进行外包装之前需要通过喷码装置600在洗发水的瓶体上喷涂上生产日期等信息。

为了确保喷码效果，现有的喷码装置600一般是通过一个喷头对输送装置500的瓶体进行喷涂作业，而且在喷涂作业时需要停止输送装置500的输送，喷码和输送的效率大打折扣，进而影响了整个洗发水制造的生产效率，因此为了提高生产效率，本实施例的生产方法对输送装置500和喷码装置600的结构做出了改进。

结合附图4、5所示，本实施例的输送装置500包括间隔设置的第一输送机构510和第二输送机构520；本实施例的喷码装置600包括多个喷码机构610。

其中，本实施例的第一输送机构510用于承接灌装装置200输出的瓶体，并将瓶体输送至第二输送机构520；本实施例的第二输送机构520包括机架521和安装在机架521上的多个输送组件，输送组件用于将瓶体输送至喷码位，并将喷码后的瓶体输送至瓶体收集位；本实施例的多个喷码机构610均安装在机架521上，并与多个输送组件一一对应设置，喷码机构610用于对输送组件上的瓶体进行喷码作业。

作为本实施例的一个优选实施方式，本实施例的第一输送机构510包括多个输送通道511，每个输送通道511的宽度与瓶体的高度相适配，使得多个瓶体排成一排向着第二输送机构520行进，各输送通道511均具有远离第二输送机构520的进料端和靠近第二输送机构520的出料端，进料端承接灌装装置200输出的瓶体，瓶体倒放在出料端，并且通过第一输送机构510的输送至出料端，然后第二输送机构520承接出料端的瓶体。

为了解决输送装置500在喷码时需要停止输送这一问题，本实施例的对第二输送机构520进行改进，结合附图4、5所示，本实施例的第二输送机构520的输送组件包括提升架522、平移辊523和支撑架524等部件。

其中，本实施例的平移辊523和支撑架524分别位于提升架522的两侧，两者之间的距离小于一个瓶体的高度，两者的水平高度相同；本实施例的喷码机构610位于平移辊523远离提升架522的一侧，并且与平移辊523具有一定的距离。

本实施例的第二输送机构520包括第一驱动部件(图中未示出)和第二驱动部件525；第一驱动部件与提升架522相连接，并用于带动提升架522沿图5中的上下方向升降；本实施例的第二驱动部件525与平移辊523相连接，并用于带动平移辊523转动；具体的，本实施例的第一驱动部件可以是气缸、电动杆或者油缸等直线往复运动结构，本实施例的第二驱动部件525可以是电机。

本实施例的提升架522部分伸出机架521外，并与第一输送机构510相邻，提升架522用于承接第一输送机构510输送来的瓶体，并带动瓶体升降，以将瓶体置于提升架522和支撑架524上；参见图6，本实施例的提升架522的顶部沿远离第一输送机构510的方向依次设有第一斜面5221、限位部5222和第二斜面5223，由第一输送机构510输送来的瓶体可沿着第一斜面5221滚动至限位部5222，并可沿第二斜面5223滚动至瓶体收集位，提升架522具体的工作过程会在下述的描述中给出。

本实施例的平移辊523的转动带动其上的瓶体靠近或远离喷码机构610，在喷码机构610设有接近传感器(图中未示出)，当平移辊523带动瓶体移动至预设位置时，接近传感器检测到瓶体位于喷码位，并且将检测信息输送至上述的控制器，控制器控制喷码机构610进行喷码作业。

参见图6，本实施例的平移辊523包括沿远离第一输送机构510的方向依次连接的第一变径部5231、承接部5232和第二变径部5233；第一变径部5231的径向尺寸沿靠近承接部5232的方向逐渐减小，第二变径部5233的径向尺寸沿靠近承接部5232的方向逐渐减小；即第一变径部5231和第二变径部5233均具有一个斜线，使得瓶体能够沿着第一变径部5231滚动至承接部5232上，并且被第一变径部5231和第二变径部5233限位，优选的，本实施例的承接部5232的宽度略大于瓶体的直径。

本实施例的支撑架524具有用于支撑瓶体的支撑部，支撑部与承接部5232到第一输送机构510的距离相等，限位部5222到第一输送机构510的距离小于支撑部到第一输送机构510的距离，即相比于支撑部与承接，本实施例的限位部5222更加靠近第一输送机构510，此种结构的设计目的在下述的工作过程中给出。

下面就本实施例的输送装置500的具体工作过程进行描述：首先是第一输送机构510的各输送通道511承接来自灌装装置200进行洗发水瓶装作业后的瓶体，并且将洗发水输送至输送通道511的出料端，此时的提升架522的高度略低于或者持平于出料端的高度，并且提升架522与出料端衔接，使得瓶体能够落入到提升架522上。

然后，提升架522带动瓶体上升，使得瓶体沿着第一斜面5221滚动至限位部5222，该限位部5222具体可以是一个凸条结构，当提升架522带动瓶体上升至略高于或者持平于本实施例的支撑部和承接部5232时，提升架522带动瓶体下降，由于限位部5222到第一输送机构510的距离小于支撑部到第一输送机构510的距离，因此瓶体在下降时正好能够落入到本实施例的第一变径部5231，此时提升架522解除了对瓶体的承托，瓶体沿着第一变径部5231滚动至承接部5232，并且通过承接部5232和支撑部共同进行支撑。

再然后，平移辊523在第二驱动部件525的带动下转动，带动瓶体靠近喷码机构610，进而完成喷码作业，在完成喷码作业后，再次升起提升架522，由于此时的瓶体位于支撑部和承托部上，因此提升架522在升起后瓶体能够落入到第二斜面5223上，而不会落入到第一斜面5221，最后瓶体通过第二斜面5223滚动至瓶体收集位，进行最后的包装等作业。为了确保提升的连续性，本实施例的提升架522的动作迅速，在提升一个瓶体后，会立即下沉，继续提升下一个瓶体，而且平移辊523转动的幅度也较小，转动快捷；另外，喷码机构610的喷码过程也较为迅速，只需要一秒到两秒的时间，确保喷码的连续性。

上述结构能够实现对瓶体的连续运输，整个过程无需停止第一输送机构510和第二输送机构520，在喷码过程中，第一输送机构510能够源源不断的输送瓶体，并且第二输送机构520和喷码机构610能够实现多个瓶体的同时喷码，大大提高了喷码效率；而且利用瓶体的自身重力完成在喷码过程中的输送，十分巧妙，另外也能够在输送中对瓶体内的洗发水进行一定的搅动，保证洗发水的流性。

基于上述结构，为了进一步的优化结构，降低成本，本实施例的第二输送机构520还包括第一传动部件(图中未示出)，第一驱动部件可以是一个传动杆或者传动板，第一传动部件分别与第一驱动部件和多个提升架522相连接，第一驱动部件通过第一传动部件带动提升架522同步升降。

并且，本实施例的第二输送机构520还包括第二传动部件(图中未示出)，第二传动部件可以是传动带等结构，第二传动部件分别与第二驱动部件525和多个平移辊523相连接，第二驱动部件525通过第二传动部件带动多个平移辊523同步转动。

另外，发明人发现，由于洗发水的规格较多，因此包装瓶的瓶体尺寸也不一，为了确保提升架522每次只能提升一个瓶体，本实施例在第二输送机构520上安装了多个依次套接在一起的限位件526，本实施例的限位件526一端铰装在机架521靠近第一输送机构510的一侧，多个限位件526的另一端与第一输送机构510的距离由外向内依次减小，限位件526的另一端与第一输送机构510的距离与瓶体的径向尺寸相近，以此来限定瓶体的尺寸，并且可以根据需要选择不同尺寸的限位件526进行限位，确保了提升的准确性。

作为本实施例的一个优选实施方式，为了使得承接部5232的转动能够稳定的带动瓶体的移动，本实施例的承接部5232设有摩擦面或粘接面(图中未示出)，优选为粘接面，即承接部5232上设置一层由具有一定粘性的材料，此粘性的较小，不会影响提升架522抬升瓶体。另外，还可以在支撑部上设置光滑面，以防止支撑部与瓶体产生较大的摩擦，防止损伤瓶体和影响瓶体向喷码机构610移动。

本实施例通过采用上述输送机构和喷码机构，能够大大提高洗发水包装流水线的生产效率。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术。

Claims (1)

1.一种养护型洗发水的生产方法，其特征在于，包括：

按质量组份称取各组分原料，所述质量组分为：黑豆酵素提取液40-50份，中药提取液30-40份，表面活性剂5-10份，乳化剂5-10份，小分子水30-40份；

所述小分子水的生产方法包括： 取自来水，利用石英砂、活性炭进行多次过滤，并超声处理； 将超声处理后的所述自来水放入陶器中加热煮沸，得到小分子水；

将黑豆酵素提取液加入至小分子水中，然后在40-60℃水浴加热、800-1200转/分钟的条件下搅拌5-10分钟；

取表面活性剂加入到上述小分子水中，以100-200转/分钟搅拌10-25分钟，水浴加热温度提高到70-80℃，搅拌均匀得到混合溶液；

降温至50-70℃，将中药提取液和乳化剂加入到所述混合溶液中，以100-300转/分钟搅拌30-45分钟，搅拌均匀后置于25-30℃下静置陈化 24小时以上，生成养护型洗发水；

将制备获得的养护型洗发水输入灌装装置，所述灌装装置用于将洗发水灌入包装瓶内；

通过输送装置将灌装后的包装瓶输送至喷码装置，

其中，所述输送装置包括间隔设置的第一输送机构和第二输送机构，所述喷码装置包括多个喷码机构；所述第一输送机构用于承接所述灌装装置输出的包装瓶的瓶体，并将所述瓶体输送至第二输送机构；所述第二输送机构包括机架和安装在所述机架上的多个输送组件，所述输送组件用于将瓶体输送至喷码位，并将喷码后的瓶体输送至瓶体收集位；多个所述喷码机构均安装在所述机架上，并与多个所述输送组件一一对应设置，所述喷码机构用于对所述输送组件上的瓶体进行喷码作业；

所述第一输送机构包括多个输送通道，所述输送通道具有远离所述第二输送机构的进料端和靠近所述第二输送机构的出料端；

所述输送组件包括提升架、平移辊和支撑架；所述平移辊和所述支撑架分别位于所述提升架的两侧；

所述第二输送机构包括第一驱动部件和第二驱动部件；所述第一驱动部件与所述提升架相连接，并带动所述提升架升降；所述第二驱动部件与所述平移辊相连接，并带动所述平移辊转动；

所述提升架部分伸出所述机架外，并与所述第一输送机构相邻，所述提升架用于承接所述第一输送机构输送来的瓶体，并带动所述瓶体升降，以将瓶体置于所述提升架和所述支撑架上；所述提升架的顶部沿远离所述第一输送机构的方向依次设有第一斜面、限位部和第二斜面，瓶体可沿着所述第一斜面滚动至所述限位部，并可沿第二斜面滚动至瓶体收集位；

所述平移辊的转动带动其上的瓶体靠近或远离所述喷码机构，所述平移辊包括沿远离所述第一输送机构的方向依次连接的第一变径部、承接部和第二变径部；所述第一变径部的径向尺寸沿靠近所述承接部的方向逐渐减小，所述第二变径部的径向尺寸沿靠近所述承接部的方向逐渐减小；

所述支撑架具有用于支撑瓶体的支撑部，所述支撑部与所述承接部到所述第一输送机构的距离相等，所述限位部到所述第一输送机构的距离小于所述支撑部到所述第一输送机构的距离。

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