CN111983965A - 一种用于提高供电可靠性的方法 - Google Patents

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柴山
陈兰芳
王义顺
蔺喜军
刘存海
何振江
白泽彬
李凌波
司小伟
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    • G05—CONTROLLING; REGULATING
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Abstract

本发明属于电气自动化技术领域，用于对控制系统供电回路状态进行监控、报警，具体涉及一种用于提高供电可靠性的方法。其包括PLC控制单元，控制回路电源，集中转控供电开关，DI/DO供电开关，所述的一种用于提高供电可靠性的方法，主要用在强、弱磁、竖炉控制系统，所述的在控制回路电源和集中转控供电开关断开时，控制回路电源和集中转控供电开关及时做“供电报警提示”。本发明是一种故障判断快速、准确，缩短故障时间、劳动生产率高的用于提高供电可靠性的方法。

Description

一种用于提高供电可靠性的方法
技术领域
本发明属于电气自动化技术领域，用于对控制系统供电回路状态进行监控、报警，具体涉及一种用于提高供电可靠性的方法。
背景技术
选矿工艺有原料、矿石干选、竖炉焙烧、强磁和弱磁选别、浓缩及浮选，全过程工艺流程。机械设备有皮带运输机、渣浆泵、磁选机、中磁机、球磨机、浓密机、搬出机等，设备种类多、台数多、工艺复杂、岗位人员多、劳动强度大，提高劳动力、提高产品质量及提高产量。选矿生产工艺划分为原料系统、矿石干选系统、竖炉焙烧系统、强磁和弱磁选别系统、浓缩系统及浮选系统。选矿工艺是全流程，各个流程在生产中都非常重要。
为实现设备统一管理采用集中控制，控制方式采用“集中转控”，考虑到生产工艺的特点、设备多和设备老化采用“手动操作”和“PLC控制”两种方式，两种控制实现无扰切换，提高设备操作的可靠性。“集中转控”开关在闭合状态下是“手动操作”，实现机旁操作箱手动操作。“手动操作”主要用在设备检修、调试以及“PLC控制”事故状态下，通过无扰切换由岗位工人在机旁操作箱进行操作；“集中转控”开关在断开状态下是“PLC控制”，由远程计算机进行操作。
随着电气自动化的不断发展，自动化控制在生产过程中越来越重要，自动化软、硬件设备设施一直在更新和升级，以此满足生产过程控制需求。但是，一些辅助设备设施不能满足自动化控制的要求，自动化维护范围大、人员的减少延长了设备的点检周期，造成设备“失管”等，比较典型的是“控制回路”、“集中转控”、“DI/DO”模板供电状态没有检测功能，经常因这些外部硬件条件不满足无法手动操作和PLC控制，控制系统稳定运行存在“瓶颈”。
在实际的应用中“控制回路”、“集中转控”、“DI/DO”出现供电故障，影响正常设备操作。“控制回路”供电故障不满足手动操作和PLC控制，延误转车、故障处理时间长；“集中转控”供电故障没有及时发现，“PLC控制”出现故障通过无扰切换转换到“手动操作”失效，设备停机或手动转不起来，造成非生产性重大事故；选矿从筛分、矿石干选及焙烧、强磁、弱磁等工艺流程开始生产，强磁控制系统“DI/DO”供电在检修或运行中接地或短路造成开关断开，“PLC控制”系统运行不能判断“DI/DO”供电断开、维护人员又不能及时发现，在强磁准备转车时设备不能正常操作，生产现场到处冒矿、迫使生产中断。维护人员需要较长的时间进行故障处理，造成事故范围扩大，停机设备数量增加，减少精矿产量、能耗增加。
因此，为了有效提高“控制回路”、“集中转控”、“DI/DO”供电的可靠性、利用现有资源，将“控制回路”和“集中转控”供电做“报警”提示；“DI/DO”供电开关做“状态监视”。在供电出现故障时利用“报警”提示和“状态监视”功能及时联系专业人员进行故障处理，我们提出了，“控制回路”、“集中转控”和“DI/DO供电”的可靠性，用以解决延误转车频率高、故障处理时间长、非生产性事故频发、现场冒矿严重的问题。
发明内容
本发明的目的主要是针对上述现有技术现状，提出一种用于提高供电可靠性的方法，以解决现有设备延误转车频率高、故障处理时间长、非生产性事故频发、现场冒矿严重的问题。
为了实现所述目的，本发明具体采用如下技术方案：
一种用于提高供电可靠性的方法的控制系统由PLC控制单元，控制回路电源，集中转控供电开关，DI/DO供电开关组成。
一种用于提高供电可靠性的方法，包括以下步骤；
S1:首先PLC控制单元上电，检测DI/DO供电正常、再检测控制回路供电正常，具备自动控制的条件。
S2：检测集中转控供电正常，通过无扰切换，设备由自动控制转入手动操作。
S3：当DI/DO供电故障显示“供电开关状态监视”，通知维护人员故障处理，完成后继续检测DI/DO供电。
S4：当控制回路供电故障则显示“供电报警提示”，通知维护人员故障处理，完成后继续检测DI/DO供电。
S5：当集中转控供电故障则显示“供电报警提示”，通知维护人员故障处理，完成后继续检测DI/DO供电。
进一步地，所述的一种用于提高供电可靠性的方法，主要用在强、弱磁、竖炉控制系统。
进一步地，所述的在控制回路电源和集中转控供电开关断开时，控制回路电源和集中转控供电开关及时做“供电报警提示”。
进一步地，所述的DI/DO供电故障显示“供电开关状态监视”。
现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、采用“控制回路”电源和“集中转控”供电开关断开做“报警”提示，对“控制回路”电源故障断开不满足手动操作/PLC控制，延误生产、故障处理时间长；“集中转控”供电开关断开没有及时发现，“PLC控制”出现故障转换到“手动操作”，“手动操作”失效设备停机或手动转不起来，造成非生产性重大事故，杜绝此类事故的发生，实现“控制回路”电源和“集中转控”供电开关断开及时“报警”提示，使故障判断快速、准确，缩短故障时间、提高劳动生产率等优点。
2、采用DI/DO供电开关做“状态”监视，“DI/DO”供电开关在检修或运行中接地或短路造成开关跳，PLC控制系统运行不能判断DI/DO供电开的状态、维护人员又不能及时发现，设备不能正常运行，生产现场矿浆跑冒、生产中断造成非生产事故发生，设备事故时间长，造成事故范围扩大，停机设备数量增加、减少精矿产量、能耗增加，杜绝此类事故的发生，实现“DI/DO”供电开关的状态不间断检测功能，提高控制系统的可靠性。
附图说明
图1为本发明的PLC控制单元系统图
图2为本发明的PLC控制单元接线图
图3为本发明的控制流程图
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施实例。
实施例
请参阅图1-图3，一种用于提高供电可靠性的方法的控制系统由PLC控制单元，控制回路电源，集中转控供电开关，DI/DO供电开关组成。
一种用于提高供电可靠性的方法，包括以下步骤；
S1:首先PLC控制单元上电，检测DI/DO供电正常、再检测控制回路供电正常，具备自动控制的条件。
S2：检测集中转控供电正常，通过无扰切换，设备由自动控制转入手动操作。
S3：当DI/DO供电故障显示“供电开关状态监视”，通知维护人员故障处理，完成后继续检测DI/DO供电。
S4：当控制回路供电故障则显示“供电报警提示”，通知维护人员故障处理，完成后继续检测DI/DO供电。
S5：当集中转控供电故障则显示“供电报警提示”，通知维护人员故障处理，完成后继续检测DI/DO供电。
所述的一种用于提高供电可靠性的方法，主要用在强、弱磁以及竖炉控制系统。
所述的在控制回路电源和集中转控供电开关断开时，控制回路电源和集中转控供电开关及时做“供电报警提示”，使故障判断快速、准确，缩短故障时间、提高劳动生产率，“供电报警提示”能有效的避免控制回路电源故障不能满足手动操作/PLC控制，延误生产、故障处理时间长；“集中转控”供电故障没有及时发现，PLC控制出现故障通过无扰切换转换到“手动操作”失效，设备停机或手动转不起来，造成非生产性重大事故；另外，通过对控制回路电源和集中转控供电开关断开做报警提示，避免延误转车、缩短故障时间。无扰切换转换到手动操作功能失效，设备停机或手动转不起来，造成非生产性重大事故。
所述的DI/DO供电故障显示“供电开关状态监视”，实现“DI/DO”供电开关的状态不间断检测功能，提高控制系统的可靠性，对DI/DO供电做“状态”监视，避免了“DI/DO供电”开关在检修或运行中接地或短路造成开关跳，PLC控制系统运行不能判断DI/DO供电开的状态、维护人员又不能及时发现，设备不能正常运行，生产现场矿浆跑冒、生产中断造成非生产事故发生。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于提高供电可靠性的方法的控制系统由PLC控制单元，控制回路电源，集中转控供电开关，DI/DO供电开关组成。
2.根据权利要求1所述的一种用于提高供电可靠性的方法，其特征在于：包括以下步骤；
S1:首先PLC上电，检测DI/DO供电正常、再检测控制回路供电正常，具备自动控制的条件。
S2：检测集中转控供电正常，通过无扰切换，设备由自动控制转入手动操作。
S3：当DI/DO供电故障显示“供电开关状态监视”，通知维护人员故障处理，完成后继续检测DI/DO供电。
S4：当控制回路供电故障则显示“供电报警提示”，通知维护人员故障处理，完成后继续检测DI/DO供电。
S5：当集中转控供电故障则显示“供电报警提示”，通知维护人员故障处理，完成后继续检测DI/DO供电。
3.根据权利要求1所述的一种用于提高供电可靠性的方法，其特征在于：所述的一种用于提高供电可靠性的方法，主要用在强、弱磁、竖炉控制系统。
4.根据权利要求1所述的一种用于提高供电可靠性的方法，其特征在于：所述的DI/DO供电故障显示“供电开关状态监视”。
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