CN111983506A - 线材管脚检测电路及线材管脚检测系统 - Google Patents

Abstract

一种线材管脚检测电路及线材管脚检测系统，所述线材管脚检测电路包括：与至少一个线材的管脚连接，被配置为检测所述线材的管脚的运行状态，并且根据检测结果产生检测信号的单片机模块；和与所述单片机模块连接，被配置为根据所述检测信号显示所述线材的管脚的异常信息的显示模块；本发明实施例中的线材管脚检测电路具有较为简化的电路结构，通过单片机模块能够对线材管脚的故障状态全方位、精确检测，进而得到线材管脚的真实运行状态，保障了对于线材管脚的检测准确性和检测效率，技术人员能够实时获取线材管脚的异常信息，进而所述线材管脚检测电路具有更广的适用范围，提高了线材的信号传输兼容性。

Description

线材管脚检测电路及线材管脚检测系统

技术领域

本发明属于电路检测技术领域，尤其涉及一种线材管脚检测电路及线材管脚检测系统。

背景技术

由于线材在不同技术领域中的应用，线材本身的电路结构也日趋复杂，所述线材包含多个传输管脚，通过传输管脚可传输通信信号，因此传输管脚的工作状态对于线材本身的工作稳定性具有极其关键的影响，通过对于线材的传输管脚的检测能够反应出电路系统的信号传输状态，以防止电路系统长期故障运行状态；因此在传统技术中，技术人员通常通过传输管脚的工作状态来评价线材的安全运行状态；然而传统技术对于线材管脚的检测方法中，将直流电能传输至线材管脚，并且线材管脚连接一故障显示装置(比如：LED灯)，根据LED灯的发光情况判断传输管脚是否出现异常，若LED灯接入电能发光，则说明传输管脚处于正常状态；那么传统技术中的线材管脚检测方式中至少存在以下两点明显的弊端：

1、通过故障显示装置无法完全精确地检测传输管脚的故障状态，对于传输管脚的运行状态存在较大的检测误差；比如当线材内部的信号传输通道出现中断时，LED灯仍然能够接入电能，以保持发光，检测的精度不高。

2、若线材的传输管脚的外部线路出现连接错误时，所述线材内部的电能传输流向相反，线材的传输管脚物理连接方式出现错乱，但是线材的传输管脚仍然能够正常地接入电能，LED灯依然发光，则通过传统技术中的检测方法无法检测出线材管脚的物理连接错乱故障，进而导致对于线材的传输管脚工作状态存在检测漏洞，无法对于线材的管脚工作状态进行全面检测。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种线材管脚检测电路及线材管脚检测系统，旨在解决传统的技术方案对于线材的传输管脚工作状态检测存在较大的误差，检测存在较多的漏洞的问题。

本发明实施例的第一方面提供了一种线材管脚检测电路，包括：

与至少一个线材的管脚连接，被配置为检测所述线材的管脚的运行状态，并且根据检测结果产生检测信号的单片机模块；和

与所述单片机模块连接，被配置为根据所述检测信号显示所述线材的管脚的异常信息的显示模块。

在其中的一个实施例中，所述管脚的运行状态包括：所述管脚的导通性、所述管脚的线序以及多个管脚之间是否短路。

在其中的一个实施例中，所述管脚的异常信息包括：所述管脚被断开，所述管脚线序错乱以及多个所述管脚之间被短路。

在其中的一个实施例中，所述单片机模块包括：

与所述显示模块和至少一个线材的管脚连接，被配置为检测所述线材的管脚的运行状态，并且根据所述检测结果产生检测信号的单片机芯片；

与所述单片机芯片的振荡管脚连接，被配置为产生振荡信号的晶振模块；

与所述单片机芯片的复位管脚连接，被配置为产生复位信号的复位模块；以及

与所述单片机芯片的电源管脚和供电电源连接，被配置为接入所述供电电源输出的供电电能，并将所述供电电能转换为第一直流电压的电源模块。

在其中的一个实施例中，所述晶振模块包括：第一电容、第二电容以及第一晶振；

所述第一电容的第一端和所述第一晶振的第一信号传输端共接形成所述晶振模块的第一信号输出端，所述第二电容的第一端和所述第一晶振的第二信号传输端共接形成所述晶振模块的第二信号输出端，所述晶振模块的第一信号输出端和所述晶振模块的第二信号输出端接所述单片机芯片的振荡管脚；

所述第一电容的第二端、所述第二电容的第二端以及所述第一晶振的接地端共接于模拟地。

在其中的一个实施例中，所述复位模块包括：第一电阻、第二电阻、第一二极管、第三电容以及第一开关；

其中，所述第一电阻的第一端接入第二直流电压，所述第一电阻的第二端、所述第三电容的第一端、所述第一二极管的阴极以及所述第一开关的第一端共接于所述第二电阻的第一端，所述第三电容的第二端、所述第一二极管的阳极以及所述第一开关的第二端共接于模拟地，所述第二电阻的第二端接所述单片机芯片的复位管脚。

在其中的一个实施例中，所述电源模块包括：电源管理芯片、第四电容、第五电容、第六电容、第三电阻以及第一发光二极管；

其中，所述电源管理芯片的电源输入管脚和所述第四电容的第一端共接于所述供电电源，所述第四电容的第二端接模拟地；

所述电源管理芯片的电源输出管脚、所述第五电容的第一端、所述第六电容的第一端以及所述第三电阻的第一端共接形成所述电源模块的电源输出端，所述第五电容的第二端和所述第六电容的第二端共接于模拟地；

所述电源管理芯片的接地管脚接地；

所述第三电阻的第二端接所述第一发光二极管的阳极，所述第一发光二极管的阴极接地。

在其中的一个实施例中，还包括：

与所述线材的管脚和所述单片机模块连接，被配置为指示所述单片机模块对于管脚的运行状态的检测进度、以及指示所述管脚的异常状态的指示模块。

在其中的一个实施例中，所述指示模块包括：至少一条指示支路，每一所述指示支路连接在一个所述管脚与地之间；

其中，每一所述指示支路包括：第二发光二极管和第四电阻，所述第二发光二极管的阳极接所述管脚，所述第二发光二极管的阴极接所述第四电阻的第一端，所述第四电阻的第二端接地。

本发明实施例的第二方面提供了一种线材管脚检测系统，包括如上所述的线材管脚检测电路。

上述线材管脚检测电路通过单片机模块实现集中控制以及智能检测功能，通过单片机模块自身的信号分析和处理功能，获取管脚的运行状态，通过检测信号能够实时全面地监控线材管脚的异常信息，该单片机模块能够对线材的管脚的各种故障状态进行精确检测，以实现对于线材管脚的运行状态的全方位检测，提高了线材的工作安全性；同时根据显示模块能够直观地显示管脚的异常信息，技术人员能够清晰地获知线材的运行状态，给技术人员带来了良好的使用体验；从而本发明实施例中的线材管脚检测电路能够利用单片机模块对于线材管脚的运行状态进行精确检测，检测的结果具有极高的可信度，避免了传统技术必须依赖管脚的电能运行状态来实现自身检测，导致管脚的运行状态检测误差较大的不足之处；并且所述线材管脚检测电路通过显示模块能够显示异常的管脚，人机交互性能较强，有利于技术人员全面地监控线材的工作状态，提高所述线材管脚检测电路的适用范围，线材管脚中信号传输的效率和安全性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的线材的管脚分布示意示意图；

图2为本发明一实施例提供的线材管脚检测电路的结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的单片机模块的结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的晶振模块的具体电路结构图；

图5为本发明一实施例提供的复位模块的具体电路结构图；

图6为本发明一实施例提供的电源模块的具体电路结构图；

图7为本发明一实施例提供的线材管脚检测电路的另一种结构示意图；

图8为本发明一实施例提供的指示模块的具体电路结构图；

图9为本发明一实施例提供的线材管脚检测系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要首先说明的是，线材作为电力传输以及信号传输的电子原材料，其被广泛地应用于各种电路系统中，线材连接在两个完全不同类型的电子元器件之间，通过线材能够传输不同类型的通信信号，以实现不同电子元器件的信息交互功能，多个电子元器件能够相互协同以实现更加完整、齐全的电路功能，满足用户的实际功能需求；因此线材可实现通信信号的快速、无损耗传输，协助电路系统的控制指令的及时传输、送达，并且线材具有传输速率高、兼容性高、抗干扰性能强以及信号损耗低等优点，针对各个技术领域的信号传输特性，技术人员已经相继地研发出多种类型的线材，以满足工业技术领域中的通信需求。

本发明实施例中的线材管脚检测电路能够对适用于本领域中各种不同类型的线材管脚运行状态的检测过程中，可选的，所述线材的类型为：VGA线、232线等，并且随着现代技术中电子设备的通信功能日趋复杂和精细化，线材本身存在多个管脚，那么线材通过多个管脚能够实现不同的信号传输功能，以使电路电子设备之间能够实现更加多样化的信号传输形式，以满足技术人员的电路功能需求；示例性，以1112-000201G1为例，图1示出了本实施例提供线材的管脚分布示意，请参阅图1，所述线材包含21管脚，每一个管脚能够传输一路通信信号，进而在线材工作过程中，所述线材通过多个管脚能够并行、实时传输多路通信信息，以使驱动更加复杂的电路功能；从而在对于线材的多个管脚进行检测过程中，需要区分每一个管脚的工作状态，并且在线材中的某一个管脚发生工作故障时，技术人员需要实时获取故障的故障类型以及故障发生的原因，由于线材的多个管脚具有较大的工作复杂性，传统技术中的检测电路对于线材管脚的运行状态无法进行精确检测，对于线材的管脚进行检测过程中容易出现安全漏洞，降低管脚检测的安全性及其适用性；基于此问题，本发明实施例提供一种线材管脚检测电路来实现对于线材管脚的运行状态进行实时、精确检测，保障线材管脚的检测结果可信度和精确率，线材的通信安全度更高。

本文结合图1示出的线材管脚来具体阐述线材管脚检测电路的工作原理和工作步骤，本领域技术人员应当理解的是，这仅仅为实施例，并非构成对于所述线材管脚检测电路中各项技术特征的应用范围限定，本发明实施例中的线材管脚检测电路对于各种类型的线材管脚均可实现高精度检测。

请参阅图2，本发明实施例提供的线材管脚检测电路10的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

其中，线材管脚检测电路10包括：单片机模块101和显示模块102。

单片机模块101与至少一个线材的管脚连接，被配置为检测所述线材的管脚的运行状态，并且根据检测结果产生检测信号。

在本实施例中，单片机模块101作为信号的控制以及分析中枢，可操控对于线材的多个管脚运行状态的检测过程，单片机模块101能够将控制信息传输至线材的管脚，根据线材的管脚运行状态的变化判断出线材的管脚是否出现故障信息；进而所述单片机模块101具有较高的通信兼容性，通过单片机模块101能够自主地获取多个管脚的运行信息，并且输出相应的检测信号；该检测信号包含管脚的运行状态，并且所述检测信号能够在线材管脚检测电路10中进行快速、安全的传输，检测的效率极高；通过单片机模块101能够对线材的多个管脚进行全方位监控，有利于保障线材管脚的检测精度和检测效率。

可选的，本实施例中的单片机模块101能够多个线材同时进行通信连接，以实现对于多个线材管脚的灵活、动态检测，所述单片机模块101对于线材的管脚的运行状态具有并行、大容量的处理性能，对于线材的多个管脚具有极强的性能检测性能；在本实施例中，与线材管脚检测电路10连接的线材数量可根据技术人员的实际需求进行任意调节，示例性的，线材的数量为：2或者3，线材管脚检测电路10能够兼容适用于各个不同的工业技术领域，以满足线材管脚的运行状态的检测需求，所述线材管脚检测电路10的实用价值更高。

可选的，参照图1，所述线材具有一个或者多个管脚，在实际应用过程中，单片机模块101与线材中的任意一个管脚或者任意多个管脚连接，通过单片机模块101能够自主、精确地检测线材中任意管脚的实际运行状态，单片机模块101能够实时、快速地获取管脚的运行信息，保障了线材管脚检测电路10对于线材管脚运行状态的监控精度和监控效率，线材的管脚能够始终处于安全、稳定的信号传输状态，单片机模块101对于管脚的运行状态具有稳定的检测功能；进而本实施例中的单片机模块101具有较高的通信兼容性，可根据电路的安全性需求对于线材中任意管脚的运行状态进行精确检测，所述线材管脚检测电路10可适用于各个不同类型线材的管脚运行状态检测，给技术人员带来良好的使用体验。

显示模块102与所述单片机模块101连接，被配置为根据所述检测信号显示所述线材的管脚的异常信息。

当单片机模块101将检测信号输出至显示模块102，显示模块102可直接识别并解析出检测信号包含的信息，显示模块102在线材管脚检测电路10发挥图像显示功能，显示模块102获知线材的管脚的异常信息，进而通过显示模块102根据技术人员的实际需求显示相应的异常信息；示例性的，参照图1，若通过单片机模块101检测出线材的第1个管脚处于异常运行状态，则单片机模块101将管脚的检测信号输出至显示模块102，显示模块102可根据该检测信号及时显示第1个管脚的异常信息，进而技术人员通过该显示模块102能够更加直观地获取线材管脚的故障信息，极大地保障了线材中各个管脚的信号传输安全性能；本实施例利用显示模块102的图像显示功能提高了线材管脚检测电路10的人机交互性能，技术人员能够实时、准确地掌握线材的管脚实际运行状态，给用户带来了更佳的使用体验，所述线材管脚检测电路10对于线材的管脚的检测功能具有更高的兼容性和实用价值。

在图2示出线材管脚检测电路10的结构中，利用单片机模块101自适应检测线材管脚的运行状态，由于单片机模块101具有灵敏的信息获取功能，因此通过单片机模块101检测出线材管脚的各种故障运行类型，根据单片机模块101输出的检测信号能够得出线材管脚的运行状态的波动情况，极大地提高了线材管脚检测电路10的检测精确及其使用范围，通过单片机模块101得到的检测结果具有更高的可行度，线材可始终保持稳定、安全的信号传输状态；在单片机101检测出管脚的运行状态后，显示模块102能够实时显示管脚的异常信息，进而所述线材管脚检测电路10能够更加直观地向用户提供管脚的故障运行信息，具有更高的管脚检测安全性和检测精确性，用户的使用体验更佳；从而本实施例中的线材管脚检测电路10具有较为简化的结构，可适用于各个工业技术领域，实现对于线材的管脚运行状态的多功能检测性能，能够获取线材管脚的各种异常运行状态，提高了线材管脚的安全性和兼容性，所述线材管脚检测电路10对于多个管脚的不同运行状态进行实时监控，检测效率和检测适用范围更高，所述线材管脚检测电路10能够及时保障线材的通信安全，线材在电路系统中能够保持信号传输完整性和信号传输效率，以使所述线材具有更高的实用价值；有效地解决了传统技术对于线材管脚的检测精度较低，管脚的工作安全性不高，传统的检测电路对于线材的运行状态存在检测漏洞，难以全面地检测出线材管脚的各种故障信息，兼容性不强，以及用户的使用体验不高的问题。

作为一种可选的实施方式，所述管脚的运行状态包括：所述管脚的导通性、所述管脚的线序以及多个管脚之间是否短路。

其中，本实施例中的运行状态能够综合地反应出线材管脚的安全信息，进而所述单片机模块101能够精确地获取线材的多个管脚的综合安全性能，提高所述线材管脚检测电路10的对于线材管脚的检测精度和全面检测功能，适用范围更广。

示例性的，通过线材管脚的导通性能够判断出管脚的信号传输是否正常，以得出管脚的通断性能；通过线材管脚的线序能够判断出管脚的外部电路连接是否正确，以得出线材管脚中信号流向是否处于正常状态；通过管脚之间的短路状态能够得出管脚的物理安全性能，若线材的多个管脚之间存在短路故障，则线材的管脚会存在较大的电流，这会极大地损害线材管脚的安全性，甚至完全烧毁线材，造成安全事故；因此所述单片机模块101能够精确地监测线材管脚的各个方面的运行状态，监测功能较为齐全，保障了线材的管脚安全性性能，进而线材管脚检测电路10可根据技术人员的实际需求实现管脚的运行状态检测，适用范围极广。

作为一种可选的实施方式，所述管脚的异常信息包括：所述管脚被断开，所述管脚线序错乱以及多个所述管脚之间被短路。

若线材的管脚出现异常信息，则说明管脚处于不安全运行状态，需要及时对线材的管脚运行进行状态进行自适应调节，以全面地保障线材的管脚安全性能；示例性的，若管脚被断开，则线材管脚的信号传输状态出现中断，线材出现通信故障；若所述管脚线序错乱，则线材管脚的信号传输顺序发生错路，如图1所示，若线材的第1个管脚和第2个管脚之间的线序错乱，则第1个管脚和第2个管脚并不按照技术人员的操作指令进行信号传输，导致线材的管脚处于不可控的状态，线材管脚检测电路10的控制安全性极低；若多个所述管脚之间被短路，则线材的管脚处于过压/过流状态，容易导致电子元器件的损毁，降低了线材的管脚安全性；因此本实施例根据管脚的异常信息能够精确地得出管脚的故障类型，以实现对于线材管脚的故障状态的全面监控，避免出现线材管脚的故障检测漏洞；本实施例中的线材管脚能够始终处于安全的工作状态，以满足技术人员的实际使用需求。

作为一种可选的实施方式，在所述检测信号为第一电平状态时，则所述线材的管脚处于异常状态；在所述检测信号为第二电平状态时，则所述线材的管脚处于正常状态。

可选的，所述第一电平状态为高电平状态或者低电平状态，对此不做限定，并且所述第一电平状态与所述第二电平状态相位交错，因此本实施例中的单片机模块101具有较高的控制灵活性，通过线材管脚检测电路10能够对线材管脚实现较为简化的检测步骤，检测的效率极高，保障了线材管脚检测电路10内部的信号传输性能。

因此在单片机模块101检测得到管脚的运行状态后，通过检测信号的电平状态可直接得出检测结果，其中所述检测信号的电平状态与管脚的运行状态存在一一对应的关系，当检测信号的电平状态发生改变时，则管脚的运行状态也会发生相应的改变，根据该检测信号实现了对于线材管脚的运行状态精确检测功能，避免了信号在传输过程中遭受干扰；因此本实施例中显示模块102能够精确地显示线材管脚的实际异常信息，保障了管脚的运行状态的传输稳定性和传输效率；本实施例中的线材管脚检测电路10具有更低的管脚检测成本和更简化的管脚检测步骤，所述线材管脚检测电路10对于管脚的检测功能具有更高的实用价值。

作为一种可选的实施方式，所述显示模块102包括LCD显示屏或者LED显示屏。

本实施例中的显示模块102具有较为清晰的图像显示功能，当显示模块102接入检测信号，LCD显示屏或者LED显示屏能够显示线材中故障的管脚，比如若线材的第1个管脚处于故障状态，则通过LCD显示屏能够实时显示线材的第1个管脚，进而显示模块102可实时、动态地显示管脚的运行状态，增强线材管脚检测电路10的人机交互性能，进而技术人员能够通过显示模块102能够实时获取线材中每一个管脚的运行状态变化情况，保障线材中每一个管脚的安全性能，进而所述线材管脚检测电路10对于线材管脚具有更高的安全检测性能，用户能够动态掌握线材的管脚安全运行情况，线材的信号传输性能更佳，提高了线材的实用价值和信号传输效率，用户的使用体验更佳。

作为一种可选的实施方式，图3示出了本实施例提供的单片机模块101的结构示意，请参阅图3，所述单片机模块101包括：单片机芯片1011、晶振模块1012、复位模块1013以及电源模块1014。

其中，单片机芯片1011与所述显示模块和至少一个线材的管脚连接，被配置为检测所述线材的管脚的运行状态，并且根据所述检测结果产生检测信号。

可选的，所述单片机芯片1011的型号为：STM32F4系列单片机，在实际应用过程中，本领域技术人员可选用不同型号的单片机以实现信号集中转换以及控制功能，进而所述线材管脚检测电路10具有极佳的控制性能，线材管脚检测电路10能够适用于各个不同的工业技术领域。

本实施例通过单片机芯片1011的数据处理分析性能和通信兼容性能，所述单片机芯片1011能够与外界的电子元器件进行信息交互，以实现线材管脚工作状态的检测；单片机芯片1011能够智能分析出线材的管脚在不同环境条件下的运行状态，管脚的运行状态检测精度极高，可得出管脚的各种异常运行信息；并且单片机芯片1011生成并输出检测信号，该检测信号包含线材各个管脚的实际运行情况，进一步通过显示模块102能够直接向用户提供相应的管脚异常信息；本实施例中的线材管脚检测电路10通过单片机芯片1011对于管脚进行完整的状态检测，以获取线材管脚各方面的运行信息，由于单片机芯片1011具有较高的信号处理速度和复杂的信号处理功能，通过单片机芯片1011能够实时跟踪线材管脚的运行状态，以得到线材管脚的异常信息，因此本实施例中的单片机芯片1011能够对线材管脚的运行状态进行全方位的灵敏检测，节省了线材管脚的运行状态检测成本，防止线材管脚处于异常运行状态，管脚的信号传输安全性得到较大的提升。

可选的，所述单片机芯片1011可接入外界的操作指令，单片机芯片1011可根据技术人员的操作指令对线材的管脚进行高精度检测，所述线材管脚检测电路10具有较高的可操控性和灵活性，技术人员可实时改变线材管脚检测电路10的运行状态检测过程，以满足技术人员的电路功能需求；线材的管脚能够被实时检测，用户可获取线材管脚的各种故障类型，给用户带来良好的使用体验。

晶振模块1012与所述单片机芯片1011的振荡管脚OSC连接，被配置为产生振荡信号。

其中振荡信号包含振荡频率，通过晶振模块1012能够为单片机芯片1011提供适宜的振荡频率，比如振荡频率为24MHZ；通过振荡信号能够改变单片机芯片1011的运行状态，单片机芯片1011能够处于安全、稳定的运行状态，进而单片机芯片1011能够对于线材的管脚进行自适应检测，通过该晶振模块1012能够驱动单片机芯片1011的内部电子元器件处于额定的工作状态，保障了线材管脚检测电路10的兼容性及其适用普遍性，单片机芯片1011可持续性地获取线材的管脚的异常信息，线材管脚的信号传输安全级别更高，保障了电子元器件的物理安全性。

复位模块1013与所述单片机芯片1011的复位管脚REST连接，被配置为产生复位信号。

其中，所述复位信号包含电路的复位信息，通过该复位信号能够驱动单片机芯片1011进行复位操作，通过复位操作能够及时激活单片机芯片1011的工作状态，更新单片机芯片1011的内部数据，所述单片机芯片1001能够发挥稳定的状态检测功能；在长时间运行过程中，每当单片机芯片1001执行复位操作后，单片机芯片1001可接收管脚的运行信息，并产生相应的检测信号；进而所述单片机芯片1001能够对于管脚的运行状态实现较高的检测效率，提高了单片机芯片1001的工作稳定性和可靠性，单片机芯片1001能够对不同类型的线材管脚进行实时检测，检测结果的精度和可信度更高，所述线材管脚检测电路10具有更加完善的状态检测能力。

电源模块1014与所述单片机芯片1011的电源管脚VCC和供电电源连接，被配置为接入所述供电电源输出的供电电能，并将所述供电电能转换为第一直流电压。

电源模块1014在单片机模块101可实现电能转换以及电能输出的功能，通过电源模块1014能够改变供电电能的幅值，以实现电能的无损耗转换和传输；其中电源模块1014具有较高的电能传输兼容性，所述第一直流电压能够完全符合单片机芯片1011的额定功率需求，单片机芯片1011的内部电子元器件根据第一直流电压可处于安全、稳定的工作状态；当线材管脚检测电路10应用在各个不同的电力系统中，电源模块1014能够兼容适用于外界的供电电源，并且驱动单片机芯片1011对于线材管脚的运行状态进行实时、稳定检测，所述单片机芯片1011对于线材的管脚能够长时间地进行状态检测，以获取线材的各个管脚的异常信息，保障了线材管脚检测电路10对于管脚的检测安全性；因此所述线材管脚检测电路10可适用于各个不同的工业技术领域中，接入供电电能以保持平稳的运行状态，兼容性和实用价值更高，线材的管脚能够处于安全、稳定的信号传输过程，不同的电子元器件通过线材管脚能够进行快速的信号传输功能，用户的使用体验更佳。

在图3示出单片机模块101的结构中，本实施例中的单片机模块101通过4个电路模块(单片机芯片1011、晶振模块1012、复位模块1013以及电源模块1014)可实现信号控制以及信号检测的功能，单片机模块101的结构较为简化，功能齐全，所述单片机模块101能够长期保持稳定、安全的运行状态，对于管脚的异常信息进行精确、快速的监控，降低了线材管脚检测电路10对于线材管脚运行状态的检测成本，所述线材管脚检测电路10可适用于不同类型的线材多管脚运行状态的检测过程，所述单片机芯片1011能够发挥信号控制和信号分析的功能，对于管脚状态的检测过程具有更高的兼容性。

作为一种可选的实施方式，图4示出了本实施例提供的晶振模块1012的具体电路结构，请参阅图4，所述晶振模块1012包括：第一电容C1、第二电容C2以及第一晶振Y1。

所述第一电容C1的第一端和所述第一晶振Y1的第一信号传输端共接形成所述晶振模块1012的第一信号输出端，所述第二电容C2的第一端和所述第一晶振Y1的第二信号传输端共接形成所述晶振模块1012的第二信号输出端，所述晶振模块1012的第一信号输出端和所述晶振模块1012的第二信号输出端接所述单片机芯片1011的振荡管脚OSC；当第一晶振Y1生成振荡信号时，晶振模块1012通过第一信号输出端和第二信号输出端将振荡信号输出至单片机芯片1011，以实现晶振模块1012与单片机芯片1011之间的信号通信功能。

所述第一电容C1的第二端、所述第二电容C2的第二端以及所述第一晶振Y1的接地端共接于模拟地AGND；其中第一电容C1和第二电容C2在晶振模块1012中能够起到稳压的作用，通过晶振模块1012能够将更加精确的振荡信号输出至单片机芯片1011，以提高单片机芯片1001的控制稳定性和安全性。

在图4示出晶振模块1012的电路结构，第一晶振Y1可根据线材的管脚运行状态将相应的振荡频率输出至单片机芯片1011，以驱动单片机芯片1011能够处于稳定的运行状态，提高单片机芯片1011对于管脚的运行状态的检测精度，进一步降低了线材管脚检测电路10的制造成本和应用成本，所述单片机模块10能够精确地检测管脚的实际运行情况；本实施例中的晶振模块1012通过第一晶振Y1能够向单片机芯片1011提供相应的振荡频率，该线材管脚检测电路10具有更广的适用范围，通过单片机芯片1011能够对于线材的各个管脚的运行状态进行平稳的检测，保障了线材多管脚的信号传输安全性。

作为一种可选的实施方式，图5示出了本实施例提供的复位模块1013的具体电路结构，请参阅图5，所述复位模块1013包括：第一电阻R1、第二电阻R2、第一二极管D1、第三电容C3以及第一开关K1。

其中，所述第一电阻R1的第一端接入第二直流电压V2，所述第一电阻R1的第二端、所述第三电容C3的第一端、所述第一二极管D1的阴极以及所述第一开关K1的第一端共接于所述第二电阻R2的第一端，所述第三电容C3的第二端、所述第一二极管D1的阳极以及所述第一开关K1的第二端共接于模拟地AGND，所述第二电阻R2的第二端接所述单片机芯片1011的复位管脚REST；当复位模块1013产生相应的复位信号时，通过第二电阻R2的第二端将复位信号输出至单片机芯片1011的复位管脚REST，以实现复位信号在复位模块1013与单片机芯片1011之间的快速传递，本实施例中复位模块1013的电路结构具有较高的兼容性和实用价值。

可选的，所述第二直流电压V2为+1V～+10V直流电压，通过第二直流电压V2能够为复位模块1013提供直流电能，以使复位模块1013能够实现复位信号的生成功能，以保障复位模块1013中的各个电子元器件处于稳定的工作状态。

在图5示出复位模块1013的具体电路结构中，第一电阻R1能够起到电能转换的作用，第三电容C3起到稳压的作用，通过触发第一开关K1产生相应的复位信号，以驱动单片机芯片1011执行相应的复位操作，提高单片机芯片1011的工作稳定性和可靠性；因此所述复位模块1013具有较为简化的电路结构，当第一开关K1导通或者关断时，复位模块1013中的电子元器件能够将第二直流电压V2转换为复位信号，所述复位模块1013具有较为灵活的控制精度和控制灵敏度，通过复位模块1013输出的复位信号能够及时地激活单片机芯片1011的工作状态，以使单片机芯片1011具有复杂的信号转换以及信号存储功能；单片机芯片1011在复位信号的驱动下进行数据更新，加强了单片机芯片1011对于线材多管脚的运行状态检测精度和检测速率，单片机芯片1011具有更高的状态检测性能；从而本实施例中的复位模块1013的电路结构具有较高的可操控性，精确地保障了单片机芯片1011的工作稳定性。

作为一种可选的实施方式，图6示出了本实施例提供的电源模块1014的具体电路结构，请参阅图6，所述电源模块1014包括：电源管理芯片U1、第四电容C4、第五电容C5、第六电容C6、第三电阻R3以及第一发光二极管LED1。

其中，所述电源管理芯片U1的电源输入管脚IN和所述第四电容C4的第一端共接于所述供电电源VCC1，所述第四电容C4的第二端接模拟地AGND。

可选的，所述供电电源VCC1为+1V～+10V直流电源；当电源管理芯片U1的电源输入管脚IN接入供电电能时，电源管理芯片U1能够对该供电电能进行电压转换，以输出符合单片机芯片1011的额定功能需求的直流电能，进而所述电源管理芯片U1具有较高的电能传输兼容性，通过电源管理芯片U1可与外界的电源进行电能传递，以实现电能的实时转换功能，所述电源模块1014能够普适性地适用于各个不同的工业技术领域，电源管理芯片U1具有更高的供电安全性和供电稳定性。

其中，第四电容C4可实现稳压的功能，通过第四电容C4能够保障电源管理芯片U1接入稳定的供电电能，提升电源管理芯片U1对于供电电能的电能转换精度，电源管理芯片U1具有更高的工作安全性，电能转换性能更佳。

所述电源管理芯片U1的电源输出管脚OUT、所述第五电容C5的第一端、所述第六电容C6的第一端以及所述第三电阻R3的第一端共接形成所述电源模块1014的电源输出端，所述电源模块1014的电源输出端能够输出第一直流电源，所述电源管理芯片U1具有电能的输入输出功能；所述第五电容C5的第二端和所述第六电容C6的第二端共接于模拟地GND；当电源模块1014的电源输出端输出直流电能时，第五电容C5和第六电容C6对第一直流电压进行滤波和稳压，以提高第一直流电压的精度和稳定性；进而第一直流电压能够完全符合单片机芯片1011的额定工作需求，避免了经过电压转换后的第一直流电压存在较大的波动误差，提高了单片机模块101的控制稳定性和运行状态检测精度，电源模块1014内部的电能传输安全性更高。

所述电源管理芯片U1的接地管脚接地GND，所述电源管理芯片U1的接地管脚包括：GND1和GND2。

所述第三电阻R3的第二端接所述第一发光二极管DS1的阳极，所述第一发光二极管DS1的阴极接地；通过第一发光二极管DS1的发光状态能够显示电源模块1014的电能转换状态，进而得到线材管脚检测电路10是否对于管脚的运行状态进行了检测功能；示例性的，若第一发光二极管DS1正常发光，则说明电源模块1014正常输出第一直流电压，单片机芯片1011能够对线材管脚的运行状态发挥正常检测功能；当第一发光二极管DS1并未发光，则说明电源模块1014无法输出第一直流电压，单片机芯片1011处于失电状态，线材管脚检测电路10并未对管脚的运行状态进行检测，所述线材管脚检测电路10处于状态检测中断状态；因此本实施例通过第一发光二极管DS1的发光状态能够实时显示电源模块1014的工作状态，以灵敏地监控单片机芯片1011是否实现管脚状态检测功能，用户能够更加直观地获取线材管脚检测电路10的工作状态，提升了电源模块1014的电能转换效率和安全性，用户可实时掌握线材管脚检测电路10的电能供应状态，保障线材管脚检测过程的安全性和可靠性，用户的使用体验更佳。

可选的，电源管理芯片U1的型号为：TL1963A-33DCYA；通过电源管理芯片U1能够对供电电能进行自适应转换，以使线材管脚检测电路10能够在各种电力系统中保持状态检测功能；本实施例中的电源模块1014的电路结构具有较强的兼容性和普适性。

在图6示出电源模块1014的电路结构中，通过电源管理芯片U1能够实现电能转换功能，当电源管理芯片U1接入供电电能时，电源管理芯片U1将供电电能转换为具有特定幅值的第一直流电压，该第一直流电压能够驱动单片机芯片1011处于安全的工作状态，保障了单片机芯片1011的电能供应安全性和内部电子元器件的物理安全性，单片机芯片1011能够对于线材的管脚进行长时间的检测，线材管脚检测电路10对于管脚的运行状态实现更加平稳的检测功能，单片机芯片1011的检测结果具有更高的可信度；进而所述电源模块1014通过电源管理芯片U1能够快速地进行供电电能进行快速的转换，以生成符合单片机芯片1011的额定功率需求的第一直流电压，电源管理芯片U1具有较高的电能转换精度和电能转换效率，以使单片机芯片1011能够实时接入稳定的电能，保障了线材管脚检测电路10的可靠性；所述电源模块1014具有较为简化的电路结构，降低了线材管脚检测电路10的电能供应成本和电路制造成本，线材管脚检测电路10可根据用户的实际需求适用于各种类型线材的管脚运行状态的检测过程，普适性极强。

作为一种可选的实施方式，图7示出了本实施例提供的线材管脚检测电路10的另一种模块结构，相比于图2中线材管脚检测电路10的结构，图7中的线材管脚检测电路10还包括：指示模块701；其中，指示模块701与所述线材的管脚和所述单片机模块101连接，被配置为指示所述单片机模块101对于管脚的运行状态的检测进度、以及指示所述管脚的异常状态。

可选的，在单片机模块101对于线材的管脚运行状态进行检测过程中，指示模块701与线材的管脚进行信息交互，指示模块701生成声光指示信号来显示单片机模块101的检测过程和管脚的安全状态，进而技术人员根据指示模块701可更加直观地获取检测过程是否完成，以及管脚是否处于异常状态；若通过声光指示信号得出管脚处于异常状态，则需要对线材的管脚及时采取故障保护措施，以保障线材的管脚安全性能，指示模块701能够精确地显示线材管脚检测电路10的实际检测状态，以使线材管脚检测电路10能够更加完整、精确地检测出线材的管脚各方面的运行参数，监控的精度极高，以及技术人员可根据指示模块701生成的声光指示信号对管脚的故障状态及时作出响应，有利于提高线材管脚检测电路10对于管脚异常状态的检测效率，所述线材管脚检测电路10能够实时显示管脚的异常状态，通过指示模块701能够保障单片机模块101的工作安全性和稳定性，用户的使用体验更佳，线材的管脚的信号传输过程具有更高的抗干扰性和可靠性。

作为一种可选的实施方式，图8示出了本实施例提供的指示模块701的具体电路结构，请参阅图8，所述指示模块701包括：至少一条指示支路，每一所述指示支路连接在一个所述管脚与地之间；每一条指示支路与每一个管脚一一对应连接，通过指示支路能够实时显示每一个管脚的异常状态以及对于该管脚运行状态的检测进度，所述指示支路具有较为灵活的管脚运行状态检测功能。通过一条指示支路单独显示一个管脚的异常状态，那么指示模块701能够分别显示线材中多个管脚的异常状态，保障了检测的灵敏度和精确性，技术人员通过指示支路发出的信号实时、动态掌握相应管脚的状态检测过程和异常状态，有利于保障每一个管脚的运行状态的检测精度和检测目的性，本实施例中的指示模块701能够对于线材的每一个管脚的运行状态进行区分检测，技术人员可更加精确地获取管脚的实际异常状态，减少了管脚的运行状态的检测误差率。

其中，每一所述指示支路包括：第二发光二极管DS2和第四电阻R4，所述第二发光二极管DS2的阳极接所述管脚，所述第二发光二极管DS2的阴极接所述第四电阻R4的第一端，所述第四电阻R4的第二端接地GND。

在图8示出指示支路的具体电路结构中，第四电阻R4具有限流的作用，以防止第二发光二极管DS2中的电流超出安全阈值，对第二发光二极管DS2造成损害，因此通过第四电阻R4能够实时保障所述指示支路的物理安全，第二发光二极管DS2具有更高的工作稳定性，每一条指示支路能够实时显示管脚的异常状态，保障了管脚的检测安全性；所述第二发光二极管DS2具有光源显示功能，在单片机模块101对于线材的每一个管脚运行状态进行检测过程中，第二发光二极管DS2通过光信号能够显示管脚的异常状态以及检测精度，用户可直接获取管脚的异常状态；示例性的，通过第二发光二极管DS2发出的光色显示管脚的异常状态，当第二发光二极管DS2发出红光时，则管脚处于异常状态，若第二发光二极管DS2发出蓝光时，则管脚处于正常状态，进而通过第二发光二极管DS2的光色能够精确地显示管脚的运行状态，对于管脚的异常运行状态具有极高的检测灵敏度和检测精度。

示例性的，通过第二发光二极管DS2的光照强度显示单片机模块101对于管脚的检测进度，例如，第二发光二极管DS2的光照强度为15勒克斯，则说明单片机模块101对于管脚的运行状态正处于检测阶段；第二发光二极管DS2的光照强度为10勒克斯，则说明单片机模块101对于管脚的运行状态不再进行检测，此时单片机模块101处于停止阶段；进而本实施例通过第二发光二极管DS2的光照强度能够得到线材管脚检测电路10的工作状态，确保单片机模块101能够对于管脚的运行状态进行长时间、安全检测，技术人员可实时获知单片机模块101的真实工作状态，保障了单片机模块101对于每一个管脚的运行状态的检测稳定性和检测精确性，所述线材管脚检测电路10具有更高的兼容价值。

本实施例中的指示支路通过第二发光二极管DS2能够实时显示每一个管脚的异常状态和状态检测进度，操作简便，管脚的异常状态的检测灵敏度和检测精度极高；通过线材管脚检测电路10能够实时检测线材中每一个管脚的工作状态，用户可实时获取相应管脚的故障信息，并且及时对于管脚的故障信息进行故障排除，所述线材管脚检测电路10能够完全满足技术人员对于管脚运行状态的功能检测需求，给技术人员带来更佳的使用体验；所述指示支路具有较为简化的电路结构，降低了线材管脚检测电路10对于管脚的运行状态的检测成本，该指示模块701能够实时监控线材中每一个管脚的工作状态，检测的灵活性更高以及检测速度更快，保障了线材管脚的通信安全性。

图9示出了本实施例提供的线材管脚检测系统90的结构示意，请参阅图9，所述线材管脚检测系统包括如上所述的线材管脚检测电路10；通过线材管脚检测电路10能够实时检测线材中多个管脚的运行状态，检测结果的可靠性和精度较高，保障了线材中每一个管脚通信安全。

参照上述图1至图8的实施例，本实施例将线材管脚检测电路10应用在线材管脚检测系统90中，进而线材管脚检测系统90可广泛地适用于各种不同类型线材的检测过程，检测的过程简便，技术人员也能够实时获知线材管脚的各方面的运行参数(比如管脚的导通性、线序以及短路)，线材管脚运行状态的检测结果具有极高的可信度，通过线材管脚检测电路10能够对于管脚的不同类型的异常信息都能够实现精确检测，全面地保障线材管脚的物理安全性和信号传输安全性，线材管脚检测电路10根据技术人员的操作指令对于线材管脚的运行状态进行快速、灵活的自适应检测，可靠性和稳定性较高，线材管脚在电路系统中始终处于安全的通信状态；并且所述线材管脚检测电路10能够将检测信息快速地传输至技术人员，以满足技术人员的状态检测需求和电路功能需求，给技术人员带来了良好的使用体验；从而本实施例中的线材管脚检测系统90可兼容适用于各个不同的工业技术领域，对各种类型的线材管脚的运行状态进行全方位、精确检测，通过线材管脚检测系统90能够及时地排除管脚的故障状态，电路系统中的通信具有更高的安全性和适用性，具有更高的实用价值；从而有效地弥补了传统技术对于线材管脚的运行状态存在检测漏洞，无法对于线材管脚的各种类型的异常状态进行检测，检测的误差以及检测的成本都较高，兼容性较低，检测结果的可信度不高，进而导致线材管脚的安全等级较低，线材通信不稳定，用户的使用体验不佳的缺陷。

综上所述，本发明实施例中的线材管脚检测电路利用单片机模块的自主、综合状态检测功能，对于线材多个管脚进行高精度、自适应检测，以获取线材管脚的各种异常信息，检测的效率和检测的稳定性较高，极大地保障了线材中多个管脚的通信安全和物理安全性，并且用户可实时掌握管脚的运行状态，线材管脚检测电路具有良好的人机交互性能；因此本发明实施例中的线材管脚检测电路对于保障线材管脚的通信安全性具有积极的促进意义，将产生极高的工业生产价值。

在本文对各种器件、电路、装置、系统和/或方法描述了各种实施方式。阐述了很多特定的细节以提供对如在说明书中描述的和在附图中示出的实施方式的总结构、功能、制造和使用的彻底理解。然而本领域中的技术人员将理解，实施方式可在没有这样的特定细节的情况下被实施。在其它实例中，详细描述了公知的操作、部件和元件，以免使在说明书中的实施方式难以理解。本领域中的技术人员将理解，在本文和所示的实施方式是非限制性例子，且因此可认识到，在本文公开的特定的结构和功能细节可以是代表性的且并不一定限制实施方式的范围。

在整个说明书中对“各种实施方式”、“在实施方式中”、“一个实施方式”或“实施方式”等的引用意为关于实施方式所述的特定特征、结构或特性被包括在至少一个实施方式中。因此，短语“在各种实施方式中”、“在一些实施方式中”、“在一个实施方式中”或“在实施方式中”等在整个说明书中的适当地方的出现并不一定都指同一实施方式。此外，特定特征、结构或特性可以在一个或多个实施方式中以任何适当的方式组合。因此，关于一个实施方式示出或描述的特定特征、结构或特性可全部或部分地与一个或多个其它实施方式的特征、结构或特性进行组合，而没有假定这样的组合不是不合逻辑的或无功能的限制。任何方向参考(例如，加上、减去、上部、下部、向上、向下、左边、右边、向左、向右、顶部、底部、在…之上、在…之下、垂直、水平、顺时针和逆时针)用于识别目的以帮助读者理解本公开内容，且并不产生限制，特别是关于实施方式的位置、定向或使用。

虽然上面以某个详细程度描述了某些实施方式，但是本领域中的技术人员可对所公开的实施方式做出很多变更而不偏离本公开的范围。连接参考(例如，附接、耦合、连接等)应被广泛地解释，并可包括在元件的连接之间的中间构件和在元件之间的相对运动。因此，连接参考并不一定暗示两个元件直接连接/耦合且彼此处于固定关系中。“例如”在整个说明书中的使用应被广泛地解释并用于提供本公开的实施方式的非限制性例子，且本公开不限于这样的例子。意图是包含在上述描述中或在附图中示出的所有事务应被解释为仅仅是例证性的而不是限制性的。可做出在细节或结构上的变化而不偏离本公开。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线材管脚检测电路，其特征在于，包括：

与至少一个线材的管脚连接，被配置为检测所述线材的管脚的运行状态，并且根据检测结果产生检测信号的单片机模块；和

与所述单片机模块连接，被配置为根据所述检测信号显示所述线材的管脚的异常信息的显示模块。

2.根据权利要求1所述的线材管脚检测电路，其特征在于，所述管脚的运行状态包括：所述管脚的导通性、所述管脚的线序以及多个管脚之间是否短路。

3.根据权利要求2所述的线材管脚检测电路，其特征在于，所述管脚的异常信息包括：所述管脚被断开，所述管脚线序错乱以及多个所述管脚之间被短路。

4.根据权利要求1所述的线材管脚检测电路，其特征在于，所述单片机模块包括：

与所述显示模块和至少一个线材的管脚连接，被配置为检测所述线材的管脚的运行状态，并且根据所述检测结果产生检测信号的单片机芯片；

与所述单片机芯片的振荡管脚连接，被配置为产生振荡信号的晶振模块；

与所述单片机芯片的复位管脚连接，被配置为产生复位信号的复位模块；以及

与所述单片机芯片的电源管脚和供电电源连接，被配置为接入所述供电电源输出的供电电能，并将所述供电电能转换为第一直流电压的电源模块。

5.根据权利要求4所述的线材管脚检测电路，其特征在于，所述晶振模块包括：第一电容、第二电容以及第一晶振；

所述第一电容的第一端和所述第一晶振的第一信号传输端共接形成所述晶振模块的第一信号输出端，所述第二电容的第一端和所述第一晶振的第二信号传输端共接形成所述晶振模块的第二信号输出端，所述晶振模块的第一信号输出端和所述晶振模块的第二信号输出端接所述单片机芯片的振荡管脚；

所述第一电容的第二端、所述第二电容的第二端以及所述第一晶振的接地端共接于模拟地。

6.根据权利要求4所述的线材管脚检测电路，其特征在于，所述复位模块包括：第一电阻、第二电阻、第一二极管、第三电容以及第一开关；

其中，所述第一电阻的第一端接入第二直流电压，所述第一电阻的第二端、所述第三电容的第一端、所述第一二极管的阴极以及所述第一开关的第一端共接于所述第二电阻的第一端，所述第三电容的第二端、所述第一二极管的阳极以及所述第一开关的第二端共接于模拟地，所述第二电阻的第二端接所述单片机芯片的复位管脚。

7.根据权利要求4所述的线材管脚检测电路，其特征在于，所述电源模块包括：电源管理芯片、第四电容、第五电容、第六电容、第三电阻以及第一发光二极管；

其中，所述电源管理芯片的电源输入管脚和所述第四电容的第一端共接于所述供电电源，所述第四电容的第二端接模拟地；

所述电源管理芯片的电源输出管脚、所述第五电容的第一端、所述第六电容的第一端以及所述第三电阻的第一端共接形成所述电源模块的电源输出端，所述第五电容的第二端和所述第六电容的第二端共接于模拟地；

所述电源管理芯片的接地管脚接地；

所述第三电阻的第二端接所述第一发光二极管的阳极，所述第一发光二极管的阴极接地。

8.根据权利要求1所述的线材管脚检测电路，其特征在于，还包括：

与所述线材的管脚和所述单片机模块连接，被配置为指示所述单片机模块对于管脚的运行状态的检测进度、以及指示所述管脚的异常状态的指示模块。

9.根据权利要求8所述的线材管脚检测电路，其特征在于，所述指示模块包括：至少一条指示支路，每一所述指示支路连接在一个所述管脚与地之间；

其中，每一所述指示支路包括：第二发光二极管和第四电阻，所述第二发光二极管的阳极接所述管脚，所述第二发光二极管的阴极接所述第四电阻的第一端，所述第四电阻的第二端接地。

10.一种线材管脚检测系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的线材管脚检测电路。

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