CN111982235B

CN111982235B - 一种油液检测的方法和装置

Info

Publication number: CN111982235B
Application number: CN201910439368.0A
Authority: CN
Inventors: 潘宾; 方伟荣; 瞿佳; 李文涛; 周庆东; 邢壮
Original assignee: SAIC Motor Corp Ltd
Current assignee: SAIC Motor Corp Ltd; Shanghai Automotive Industry Corp Group
Priority date: 2019-05-21
Filing date: 2019-05-21
Publication date: 2023-03-17
Anticipated expiration: 2039-05-21
Also published as: CN111982235A

Abstract

本申请公开了一种油液检测的方法和装置，该方法包括：获得油液循环装置中电子油泵装置的当前电流影响因素数据和当前电流，当前电流影响因素数据至少包括当前油液温度数据和当前油液流量数据；从预先得到的电流影响因素数据‑标准电流关系表中获得当前电流影响因素数据对应的标准电流作为目标标准电流；比较当前电流和目标标准电流；若当前电流大于或小于目标标准电流，确定油液循环装置中油液变化。可见，该方式不需要额外增加传感器，节省安装空间和电器成本；而且能够及时在危害产生之前检测出得到油液变化，从而避免造成更大损失；适用于无法安装液位传感器的场景。

Description

一种油液检测的方法和装置

技术领域

本申请涉及数据检测分析技术领域，尤其涉及一种油液检测的方法和装置。

背景技术

随着科技的快速发展，越来越多的人们采用车辆作为交通工具。由于车辆发动机和变速箱等封闭腔体中的润滑油液、传动油液突然增多或者减少或者混入其它油液，均会引起严重的危害影响车辆的驾驶，因此，需要及时发现油液变化。

为了尽量避免上述危害，及时发现油液增多或者减少的变化，现阶段一般采用液位传感器对油液的液位进行测量，当测量得知油液液位发生大幅度变化时，确定油液发生变化采取措施避免产生更大的危害和损失。

发明人经过研究发现，上述采用液位传感器的方法需要增加元器件及相应的采集电路，液位传感器需要占据空间常常难以布置，且液位传感器的成本也较高，不适用于无法安装液位传感器的场景。

发明内容

本申请所要解决的技术问题是，提供一种油液检测的方法和装置，不需要额外增加传感器，节省安装空间和电器成本；而且能够及时在危害产生之前检测出得到油液变化，从而避免造成更大损失；适用于无法安装液位传感器的场景。

第一方面，本申请实施例提供了一种油液检测的方法，该方法包括：

获得油液循环装置中所述电子油泵装置的当前电流影响因素数据和当前电流，所述当前电流影响因素数据至少包括当前油液温度数据和当前油液流量数据；

从预先得到的电流影响因素数据-标准电流关系表中获得所述当前电流影响因素数据对应的标准电流作为目标标准电流；

比较所述当前电流和所述目标标准电流；

若所述当前电流大于或小于所述目标标准电流，确定所述油液循环装置中油液变化。

可选的，所述若所述当前电流大于或小于所述目标标准电流，确定所述油液循环装置中油液变化，包括：

若所述当前电流大于所述目标标准电流第一预设电流值，确定所述油液循环装置中油液液面降低或油液粘度增大；或，

若所述当前电流小于所述目标标准电流第一预设电流值，确定所述油液循环装置中油液液面升高或油液粘度减小。

若所述当前电流小于所述目标标准电流第二预设电流值，确定所述油液循环装置中油液液面低，所述第二预设电流值大于所述第一预设电流值。

可选的，还包括：

若所述当前电流大于所述目标标准电流且所述当前电流与所述目标标准电流的差值小于所述第一预设电流值，或所述当前电流小于所述目标标准电流且所述目标标准电流与所述当前电流的差值小于所述第一预设电流值，增大所述当前油液流量数据；

根据增大后的当前油液流量数据重新进行所述油液检测。

可选的，在所述确定所述油液循环装置中油液变化之后，还包括：

提示所述油液循环装置中油液变化。

第二方面，本申请实施例提供了一种油液检测的装置，应用于电子油泵装置，该装置包括：

第一获得单元，用于获得油液循环装置中所述电子油泵装置的当前电流影响因素数据和当前电流，所述当前电流影响因素数据至少包括当前油液温度数据和当前油液流量数据；

第二获得单元，用于从预先得到的电流影响因素数据-标准电流关系表中获得所述当前电流影响因素数据对应的标准电流作为目标标准电流；

比较单元，用于比较所述当前电流和所述目标标准电流；

确定单元，用于若所述当前电流大于或小于所述目标标准电流，确定所述油液循环装置中油液变化。

可选的，所述确定单元用于：

可选的，所述确定单元还用于：

可选的，还包括：

增大单元，用于若所述当前电流大于所述目标标准电流且所述当前电流与所述目标标准电流的差值小于所述第一预设电流值，或所述当前电流小于所述目标标准电流且所述目标标准电流与所述当前电流的差值小于所述第一预设电流值，增大所述当前油液流量数据；

重新检测单元，用于根据增大后的当前油液流量数据重新进行所述油液检测。

可选的，在确定单元之后还包括：

提示单元，用于提示所述油液循环装置中油液变化。

与现有技术相比，本申请至少具有以下优点：

采用本申请实施例的技术方案，获得油液循环装置中电子油泵装置的当前电流影响因素数据和当前电流，当前电流影响因素数据至少包括当前油液温度数据和当前油液流量数据；从预先得到的电流影响因素数据-标准电流关系表中获得当前电流影响因素数据对应的标准电流作为目标标准电流；比较当前电流和目标标准电流；若当前电流大于或小于目标标准电流，确定油液循环装置中油液变化。由此可见，通过检测当前电流影响因素数据下的当前电流是否大于或者小于预先得到的相同电流影响因素数据下的目标标准电流以确定油液是否变化，该方式不需要额外增加传感器，节省安装空间和电器成本；而且能够及时在危害产生之前检测出得到油液变化，从而避免造成更大损失；适用于无法安装液位传感器的场景。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例中一种应用场景所涉及的系统框架示意图；

图2为本申请实施例提供的一种油液检测的方法的流程示意图；

图3为本申请实施例提供的一种油液检测的装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

车辆发动机和变速箱等封闭腔体中的润滑油液、传动油液突然增多或者减少或者混入其它油液，均会引起严重的危害影响车辆的驾驶。为了尽量避免上述危害，及时发现油液增多或者减少的变化，现阶段一般采用液位传感器对油液的液位进行测量，当测量得知油液液位发生大幅度变化时，确定油液发生变化采取措施避免产生更大的危害和损失。但是，发明人经过研究发现，上述采用液位传感器的方法需要增加元器件及相应的采集电路，液位传感器需要占据空间常常难以布置，且液位传感器的成本也较高，不适用于无法安装液位传感器的场景。

为了解决这一问题，在本申请实施例中，获得油液循环装置中电子油泵装置的当前电流影响因素数据和当前电流，当前电流影响因素数据至少包括当前油液温度数据和当前油液流量数据；从预先得到的电流影响因素数据-标准电流关系表中获得当前电流影响因素数据对应的标准电流作为目标标准电流；比较当前电流和目标标准电流；若当前电流大于或小于目标标准电流，确定油液循环装置中油液变化。由此可见，通过检测当前电流影响因素数据下的当前电流是否大于或者小于预先得到的相同电流影响因素数据下的目标标准电流以确定油液是否变化，该方式不需要额外增加传感器，节省安装空间和电器成本；而且能够及时在危害产生之前检测出得到油液变化，从而避免造成更大损失；适用于无法安装液位传感器的场景。

举例来说，本申请实施例的场景之一，可以是应用到如图1所示的场景中，该场景包括油液循环装置101、电子油泵装置102、电子控制单元103和提示设备104。其中，电子油泵装置102装载于油液循环装置101中，提示设备104可以为显示设备或报警设备等。电子控制单元103获得油液循环装置101中电子油泵装置102的当前电流影响因素数据和当前电流，当前电流影响因素数据至少包括当前油液温度数据和当前油液流量数据；电子控制单元103从预先得到的电流影响因素数据-标准电流关系表中获得当前电流影响因素数据对应的标准电流作为目标标准电流；电子控制单元103比较当前电流和目标标准电流；若当前电流大于或小于目标标准电流，电子控制单元103确定油液循环装置101中油液变化。电子控制单元103向提示设备104进行提示通信以便提示设备104提示驾驶用户油液循环装置101中油液变化。

可以理解的是，在上述应用场景中，虽然将本申请实施方式的动作描述由电子控制单元103执行，但是，本申请在执行主体方面不受限制，只要执行了本申请实施方式所公开的动作即可。

可以理解的是，上述场景仅是本申请实施例提供的一个场景示例，本申请实施例并不限于此场景。

下面结合附图，通过实施例来详细说明本申请实施例中油液检测的方法和装置的具体实现方式。

示例性方法

参见图2，示出了本申请实施例中一种油液检测的方法的流程示意图，应用于电子油泵装置。在本实施例中，所述方法例如可以包括以下步骤：

步骤201：获得油液循环装置中所述电子油泵装置的当前电流影响因素数据和当前电流，所述当前电流影响因素数据至少包括当前油液温度数据和当前油液流量数据。

步骤202：从预先得到的电流影响因素数据-标准电流关系表中获得所述当前电流影响因素数据对应的标准电流作为目标标准电流。

可以理解的是，随着汽车的能耗要求越来越严，变速箱和发动机等油液循环装置采用的机械油泵装置因无法满足按需供油的要求，逐渐被电子油泵装置取代。电子油泵装置就是采用电机进行驱动的油泵装置，其电机的转速是独立于发动机的转速可以按需控制。由于采用电子油泵装置可以对电流进行精细的测量，且影响电流大小的电流影响因素至少包括油液温度和油液流量，则可以预先对油液循环装置的整个油路进行实验和分析，得到电子油泵装置在不同油液温度、不同油液流量下较为精准的标准电流，形成电流影响因素数据-标准电流关系表。因此，为了及时检测油液循环装置中的油液是否变化，首先，应该获得当前油液温度数据和当前油液流量数据作为当前电流影响因素数据，以及其对应的当前电流；然后，基于电流影响因素数据-标准电流关系表获取相同电流影响因素数据所对应的标准电流作为目标标准电流，即，按照顺序依次执行步骤201-步骤202。

步骤203：比较所述当前电流和所述目标标准电流。

可以理解的是，若步骤201获得的当前电流和步骤202获得的目标标准电流相匹配，表示当前油液温度和当前油液流量情况下的当前电流符合与预先实验分析得到的相同电流影响因素下的目标标准电流相符，则认为油液循环装置中的当前油液是正常的，没有发生什么变化，则在步骤201-步骤202之后，为了确定油液循环装置中的油液是否变化，需要将当前电流和目标标准电流进行比较，即，执行步骤203。

步骤204：若所述当前电流大于或小于所述目标标准电流，确定所述油液循环装置中油液变化。

可以理解的是，步骤203中对当前电流和目标标准电流进行比较，只有当当前电流和目标标准电流不匹配，才认为油液循环装置中的油液发生变化，最大范围地若当前电流和目标标准电流存在差值，即，当前电流大于或小于目标标准电流，即可确定油液循环装置中的油液发生变化。

需要说明的是，若当前电流和目标标准电流存在差值，但绝对差值及其小，当前电流相较于目标标准电流仅仅是轻微波动，无法精确确定油液循环装置中的油液发生变化，则设置第一预设电流值用于判断上述绝对差值大小；进一步地，只有当前电流和目标标准电流的绝对差值大于第一预设电流值，即，当前电流大于目标标准电流第一预设电流值或当前电流小于目标标准电流第一预设电流值时，才确定油液循环装置中的油液发生变化。根据预先对油液循环装置的整个油路进行实验和分析可知，油液减少导致油液液位面降低，油泵的进油口压力减小，或者油液因混入其它油液导致油液粘度增大，使得油泵的输出功率增大，表现为电流增大；油液增多导致油液液位面升高，油泵的进油口压力增大，或者油液因混入其它油液导致油液粘度减小，使得油泵的输出功率减小，表现为电流减小。综上内容，在本申请实施例的一些实施方式中，所述步骤204例如可以包括以下步骤：

步骤A：若所述当前电流大于所述目标标准电流第一预设电流值，确定所述油液循环装置中油液液面降低或油液粘度增大；或，

步骤B：若所述当前电流小于所述目标标准电流第一预设电流值，确定所述油液循环装置中油液液面升高或油液粘度减小。

基于上述说明结合实际情况可知，可能目标标准电流和当前电流的差值很大，即，存在当前电流远小于目标标准电流的情况，该情况表示油液循环装置中油液液面很低，油液循环装置中基本没有什么油液。对于本申请实施例而言，再设置第二预设电流值用于判断上述差值大小，只有目标标准电流和当前电流的差值大于第二预设电流值，即，当前电流小于目标标准电流第二预设电流值时，认为油液循环装置中基本没有什么油液，油液液面很低。因此，在本申请实施例的一些实施方式中，所述步骤204例如可以包括以下步骤：

步骤C：若所述当前电流小于所述目标标准电流第二预设电流值，确定所述油液循环装置中油液液面低，所述第二预设电流值大于所述第一预设电流值。

基于上述说明结合实际情况可知，若当前电流和目标标准电流存在差值，但是绝对差值不大于第一预设电流值情况下，由于差值的存在，可以进一步考虑，绝对差值小有可能是受到电流影响因素中油液流量大小的影响，则此时可以更改当前电流影响因素数据中的当前油液流量数据，具体是增大当前油液流量数据，以便利用增大后的当前油液流量数据重新进行油液检测，即，返回执行步骤201-步骤204，以便进一步确定液循环装置中油液是否发生变化。因此，在本申请实施例的一些实施方式中，例如还可以包括以下步骤：

步骤D：若所述当前电流大于所述目标标准电流且所述当前电流与所述目标标准电流的差值小于所述第一预设电流值，或所述当前电流小于所述目标标准电流且所述目标标准电流与所述当前电流的差值小于所述第一预设电流值，增大所述当前油液流量数据；

步骤E：根据增大后的当前油液流量数据重新进行所述油液检测。

例如，假设第一预设电流值为0.5A，若当前电流大于目标标准电流0.3A，由于0.3A小于0.5A，则无法确定油液循环装置中油液液面降低或油液粘度增大，但是由于0.3A的存在，考虑当前油液流量对其影响，可以增大当前油液流量数据，利用增大后的当前油液流量数据，重新执行步骤201-203，若比较获得当前电流大于目标标准电流1.2A，由于1.2A大于0.5A，则可以确定油液循环装置中油液液面降低或油液粘度增大。

还需要说明的是，当步骤204确定油液循环装置中油液变化后，为了能够及时尽量避免油液变化所引起的危害，还需要及时告知用户检测确定油液循环装置中油液变化，以便用户可以及时采取相应措施进行危害规避，例如，可以采用显示设备或者报警设备等进行油液循环装置中油液变化的提示。因此，在本申请实施例的一些实施方式中，在所述步骤204确定所述油液循环装置中油液变化步骤之后，例如还可以包括步骤F：提示所述油液循环装置中油液变化。

通过本实施例提供的各种实施方式，获得油液循环装置中电子油泵装置的当前电流影响因素数据和当前电流，当前电流影响因素数据至少包括当前油液温度数据和当前油液流量数据；从预先得到的电流影响因素数据-标准电流关系表中获得当前电流影响因素数据对应的标准电流作为目标标准电流；比较当前电流和目标标准电流；若当前电流大于或小于目标标准电流，确定油液循环装置中油液变化。由此可见，通过检测当前电流影响因素数据下的当前电流是否大于或者小于预先得到的相同电流影响因素数据下的目标标准电流以确定油液是否变化，该方式不需要额外增加传感器，节省安装空间和电器成本；而且能够及时在危害产生之前检测出得到油液变化，从而避免造成更大损失；适用于无法安装液位传感器的场景。

示例性装置

参见图3，示出了本申请实施例中一种油液检测的装置的结构示意图，应用于电子油泵装置。在本实施例中，所述装置例如具体可以包括：

第一获得单元301，用于获得油液循环装置中所述电子油泵装置的当前电流影响因素数据和当前电流，所述当前电流影响因素数据至少包括当前油液温度数据和当前油液流量数据；

第二获得单元302，用于从预先得到的电流影响因素数据-标准电流关系表中获得所述当前电流影响因素数据对应的标准电流作为目标标准电流；

比较单元303，用于比较所述当前电流和所述目标标准电流；

确定单元304，用于若所述当前电流大于或小于所述目标标准电流，确定所述油液循环装置中油液变化。

在本申请实施例的一种实施方式中，所述确定单元304用于：

在本申请实施例的一种实施方式中，所述确定单元304还用于：

在本申请实施例的一种实施方式中，还包括：

重新检测单元，用于根据增大后的当前油液流量数据重新进行所述油液检测返回第一获得单元301。

在本申请实施例的一种实施方式中，在确定单元304之后还包括：

提示单元，用于提示所述油液循环装置中油液变化。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制。虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本申请技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本申请技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本申请技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种油液检测的方法，其特征在于，应用于电子油泵装置，包括：

比较所述当前电流和所述目标标准电流；

若所述当前电流大于或小于所述目标标准电流，确定所述油液循环装置中油液变化；

所述若所述当前电流大于或小于所述目标标准电流，确定所述油液循环装置中油液变化，包括：

若所述当前电流小于所述目标标准电流第一预设电流值，确定所述油液循环装置中油液液面升高或油液粘度减小；所述当前电流和所述目标标准电流的绝对差值大于所述第一预设电流值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述若所述当前电流大于或小于所述目标标准电流，确定所述油液循环装置中油液变化，包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

根据增大后的当前油液流量数据重新进行所述油液检测。

4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，在所述确定所述油液循环装置中油液变化之后，还包括：

提示所述油液循环装置中油液变化。

5.一种油液检测的装置，其特征在于，应用于电子油泵装置，包括：

比较单元，用于比较所述当前电流和所述目标标准电流；

确定单元，用于若所述当前电流大于或小于所述目标标准电流，确定所述油液循环装置中油液变化；

所述确定单元还用于：

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述确定单元还用于：

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求5-7任一项所述的装置，其特征在于，在确定单元之后还包括：

提示单元，用于提示所述油液循环装置中油液变化。