CN111981723A - 磁制冷机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种磁制冷机，磁制冷机包括蓄冷床组件、冷端换热器和热端换热器，冷端换热器和热端换热器均与蓄冷床组件连通；磁制冷机还包括凸轮阀组件，凸轮阀组件包括凸轮和机械阀组，热端换热器和冷端换热器均通过机械阀组与蓄冷床组件连接，凸轮旋转以使机械阀组在导通状态和截止状态之间切换。该磁制冷机的换热流体流路简化，走管路径更加规整。

Description

磁制冷机

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，具体地说，是涉及一种磁制冷机。

背景技术

磁制冷机依靠磁热材料在交变的磁场的作用下变冷/变热实现制冷和制热功能。磁热材料交替性的变冷/变热，与磁热材料换热的流体也会交替性地变冷/变热。若想达到冷/热端换热器持续性地输出冷/热量的效果，则需要由流体切换阀来交替性地改变流体流向。现行的磁制冷机要实现这一要求需要非常复杂的管路配置及数量众多的换向阀。造成整机成本高昂，结构复杂。另外，现有的磁制冷机流路、走管路径复杂，走管排布凌乱，冷热流体容易发生掺混、交汇，造成冷/热量损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种换热流体流路简化，走管路径更加规整的磁制冷机。

为实现上述目的，本发明提供一种磁制冷机，包括蓄冷床组件、冷端换热器和热端换热器，冷端换热器和热端换热器均与蓄冷床组件连通；磁制冷机还包括凸轮阀组件，凸轮阀组件包括凸轮和机械阀组，热端换热器和冷端换热器均通过机械阀组与蓄冷床组件连接，凸轮旋转以使机械阀组在导通状态和截止状态之间切换。

由上述方案可见，通过凸轮来控制机械阀组的导通和截止，将冷流体持续地送入冷端换热器，同时将热流体持续地送入热端换热器，实现持续制冷/制热功能。本发明的磁制冷机取消了现有技术中磁制冷装置中在蓄冷床组件和冷端换热器以及蓄冷床组件与热端换热器之间需要连接大量的管路以实现流路的连通和关闭连通，从而有效地解决了磁制冷机结构和尺寸较大、结构不紧凑的问题，实现结构的小型化，实现换热流体流路简化，优化了流路内部流体流动状态，走管路径更加规整。

一个优选的方案是，磁制冷机还包括磁体组件，磁体组件与凸轮共轴线设置并固定连接。

再进一步的方案是，蓄冷床组件包括第一蓄冷床和第二蓄冷床，第一蓄冷床和第二蓄冷床均呈弧形，第一蓄冷床和第二蓄冷床共圆且间隔设置。第一蓄冷床和第二蓄冷床围成磁体放置腔，磁体组件位于磁体放置腔内。

一个优选的方案是，磁体组件包括多个磁体，多个磁体沿周向布置，第二蓄冷床与磁体在径向上相对设置，第一蓄冷床在周向上位于相邻两个磁体之间。

进一步的方案是，磁制冷机还包括第一霍尔传感器和第二霍尔传感器，第一霍尔传感器设置在第一蓄冷床上磁体组件的旋转方向的上游端，第二霍尔传感器设置在第二蓄冷床上磁体组件的旋转方向的上游端。

由此可见，运用霍尔传感器反馈磁场变化信息，当蓄冷床内部磁热材料变温时，能够迅速、及时地排空其内部流体，防止冷热流体掺混成冷热量损失，同时能够储存排出的流体冷/热量，实现高效换热。

一个优选的方案是，第一蓄冷床与第二蓄冷床之间设置有流体换向阀，第一蓄冷床设置有第一进口，第一进口与流体换向阀的第一连通口之间连接有交换回路泵。

由此可见，第一蓄冷床与第二蓄冷床之间设置有流体换向阀，根据霍尔传感器反馈的信息，切换交换回路通断状态，快速完成第一蓄冷床与第二蓄冷床中的冷热流体交换。

进一步的方案是，磁制冷机还包括主流路泵和蓄水罐，主流路泵连接在蓄水罐与蓄冷床组件之间，冷端换热器的出口和热端换热器的出口均与蓄水罐连通。

进一步的方案是，第一蓄冷床还设置有第一出口、第二进口和第二出口，第二进口与蓄水罐连通，第一出口与流体换向阀的第二连通口连通，第二出口与机械阀组连通。第二蓄冷床设置有第三进口、第三出口、第四进口和第四出口，第三进口与流体换向阀的第三连通口连通，第三出口与流体换向阀的第四连通口连通，第四进口与蓄水罐连通，第四出口与机械阀组连通。

一个优选的方案是，第一蓄冷床和第二蓄冷床的数量均为多个，第一蓄冷床和第二蓄冷床沿着周向依次交替布置。

一个优选的方案是，凸轮包括升程部和回程部，升程部与凸轮的转轴之间的最大距离大于回程部与凸轮的转轴之间的最大距离。

进一步的方案是，升程部的外周壁和回程部的外周壁均呈圆弧状，升程部与回程部通过弧形过渡连接。

进一步的方案是，升程部和回程部的数量均为多个，升程部和回程部沿着凸轮的周向依次交替布置。

进一步的方案是，机械阀组包括第一冷端机械阀、第一热端机械阀、第二冷端机械阀和第二热端机械阀。第一冷端机械阀连接在第一蓄冷床和冷端换热器之间，第一热端机械阀连接在第一蓄冷床和热端换热器之间，第二冷端机械阀连接在第二蓄冷床和冷端换热器之间，第二热端机械阀连接在第二蓄冷床和热端换热器之间。第一热端机械阀和第二冷端机械阀均与升程部抵接，第一冷端机械阀和第二热端机械阀均与回程部抵接。

进一步的方案是，第一热端机械阀、第一冷端机械阀、第二冷端机械阀和第二热端机械阀沿着凸轮的外周依次布置。

进一步的方案是，第一热端机械阀和第二冷端机械阀沿着凸轮的转轴布置，第一冷端机械阀和第二热端机械阀沿着凸轮的转轴布置。

一个优选的方案是，第一冷端机械阀包括阀座、阀芯、复位件和阀芯滚子；阀座上开设有流体进口、流体出口、连通通道和导向通道，流体进口和流体出口通过连通通道连通，连通通道与导向通道连通，阀芯设置在导向通道内并可沿着导向通道在密封连通通道的位置和打开连通通道的位置之间移动，阀芯滚子与阀芯连接，复位件的恢复力迫使阀芯滚子移动至密封连通通道的位置，阀芯滚子与凸轮抵接。

附图说明

图1是本发明磁制冷机实施例中第一蓄冷床内部的磁热材料变热，第二蓄冷床内部的磁热材料变冷时的系统流路图。

图2是本发明磁制冷机实施例中第一蓄冷床内部的磁热材料变冷，第二蓄冷床内部的磁热材料变热时的系统流路图。

图3是本发明磁制冷机实施例中蓄冷床空间布局示意图。

图4是本发明磁制冷机实施例中凸轮阀第一状态下的示意图。

图5是本发明磁制冷机实施例中凸轮阀第二状态下的示意图。

图6是本发明磁制冷机实施例中凸轮阀在机械阀处于导通状态的局部视图。

图7是本发明磁制冷机实施例中凸轮阀在机械阀处于截止状态的局部视图。

图8是本发明磁制冷机实施例中第一蓄冷床与第二蓄冷床之间流体交换回路的截止状态的示意图。

图9是本发明磁制冷机实施例中第一蓄冷床与第二蓄冷床之间流体交换回路的导通状态的示意图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至3，磁制冷机包括控制器、蓄冷床组件1、冷端换热器2、热端换热器3、凸轮阀组件4、磁体组件5、主流路泵71、蓄水罐72、霍尔传感器组件6，冷端换热器2和热端换热器3均与蓄冷床组件1连通。主流路泵71连接在蓄水罐72与蓄冷床组件1之间，冷端换热器2的出口21和热端换热器3的出口31均与蓄水罐72连通。

参见图3至图5，凸轮阀组件4包括凸轮41和机械阀组42，热端换热器3和冷端换热器2均通过机械阀组42与蓄冷床组件1连接，凸轮41旋转以使机械阀组42在导通状态和截止状态之间切换。凸轮41包括两个升程部411和两个回程部412，升程部411和回程部412沿着凸轮41的周向依次交替且均匀布置，也即两个升程部411相对设置，两个回程部412相对设置。升程部411与凸轮41的转轴之间的最大距离L1大于回程部412与凸轮41的转轴之间的最大距离L2，本实施例中，升程部411的外周壁和回程部412的外周壁均呈圆弧状，因此，最大距离L1为升程部411的外周壁的圆弧半径，最大距离L2为回程部412的外周壁的圆弧半径。另外，升程部411与回程部412通过弧形413过渡连接。

如图1和图2所示，蓄冷床组件1包括第一蓄冷床11和第一蓄冷床12和第二蓄冷床13和第二蓄冷床14，第一蓄冷床11和第二蓄冷床13均呈弧形，第一蓄冷床11和第二蓄冷床13共圆且沿着周向依次交替并间隔布置。第一蓄冷床11和第二蓄冷床13围成磁体放置腔10，磁体组件5位于磁体放置腔10内，磁体组件5与凸轮41共轴线设置并固定连接。磁体组件5包括磁体51和磁体52，磁体51和磁体52径向相对设置，第一蓄冷床11和第一蓄冷床12径向相对设置，第二蓄冷床13和第二蓄冷床14径向相对设置，因此，当一个第二蓄冷床13与磁体51在径向上相对设置时，另一个第二蓄冷床13与磁体52在径向上相对设置，此时第一蓄冷床11和第一蓄冷床12在周向上均位于磁体51和磁体52之间。

机械阀组42包括第一冷端机械阀801、第一热端机械阀802、第二冷端机械阀803、第二热端机械阀804、第一冷端机械阀805、第一热端机械阀806、第二冷端机械阀807、第二热端机械阀808。

第一冷端机械阀801连接在第一蓄冷床11和冷端换热器2之间，第一热端机械阀802连接在第一蓄冷床11和热端换热器3之间。第二冷端机械阀803连接在第二蓄冷床13和冷端换热器2之间，第二热端机械阀804连接在第二蓄冷床13和热端换热器3之间。第一冷端机械阀805连接在第一蓄冷床12和冷端换热器2之间，第一热端机械阀806连接在第一蓄冷床12和热端换热器3之间。第二冷端机械阀807连接在第二蓄冷床14和冷端换热器2之间，第二热端机械阀808连接在第二蓄冷床14和热端换热器3之间。

如图4和图5，第一热端机械阀802、第一冷端机械阀801、第二冷端机械阀803和第二热端机械阀804沿着凸轮41的外周依次布置，且第一热端机械阀806、第一冷端机械阀805、第二冷端机械阀807和第二热端机械阀808沿着凸轮41的外周依次布置。第一热端机械阀802和第一热端机械阀806沿着凸轮41的转轴的轴向布置并均与一个升程部411抵接。第二冷端机械阀803、第二冷端机械阀807沿着凸轮41的转轴的轴向布置并均与另一个升程部411抵接。第一冷端机械阀801和第一冷端机械阀805沿着凸轮41的转轴的轴向布置并均与一个回程部412抵接。第二热端机械阀804和第二热端机械阀808沿着凸轮41的转轴的轴向布置并均与另一个回程部412抵接。

如图3所示，霍尔传感器组件6包括霍尔传感器61、霍尔传感器62、霍尔传感器63和霍尔传感器64，霍尔传感器61设置在第一蓄冷床11上磁体组件5的旋转方向R的上游端，霍尔传感器62设置在第一蓄冷床12上磁体组件5的旋转方向R的上游端，霍尔传感器63设置在第二蓄冷床13上磁体组件5的旋转方向R的上游端，霍尔传感器64设置在第二蓄冷床14上磁体组件5的旋转方向R的上游端。

如图6和图7，第一冷端机械阀801包括阀座81、阀芯82、复位件83、阀芯滚子84和推杆85。优选地，复位件83为复位弹簧。阀座81上开设有流体进口811、流体出口812、连通通道813和导向通道814，流体进口811和流体出口812通过连通通道813连通，连通通道813与导向通道814连通，连通通道813与导向通道814相互垂直设置，阀芯82设置在导向通道814内并可沿着导向通道814在密封连通通道813的位置和打开连通通道813的位置之间移动，阀芯82与推杆85为一体式结构，阀芯滚子84固定在推杆85上与阀芯82相对的一端，复位件83套设在推杆85上，复位件83的第一端与阀座81抵接，复位件83的第二端与推杆85的限位凸起851抵接，复位件83的恢复力能够迫使阀芯滚子84向远离阀座81的方向移动至密封连通通道813的位置，阀芯滚子84与凸轮41抵接。第一热端机械阀802、第二冷端机械阀803和第二热端机械阀804均与第一冷端机械阀801结构相同，在此不再赘述。

如图8和图9所示，第一蓄冷床11与第二蓄冷床13之间设置有流体换向阀15，流体换向阀15为二位四通换向阀。第一蓄冷床11设置有第一进口111、第一出口112、第二进口113和第二出口114，第一进口111与流体换向阀15的第一连通口151之间连接有交换回路泵16。第二进口113与蓄水罐72连通，第一出口112与流体换向阀15的第二连通口152连通，第二冷端机械阀807的入口、第二热端机械阀808的入口均与第二出口114连通。第二蓄冷床13设置有第三进口131、第三出口132、第四进口133和第四出口134，第三进口131与流体换向阀15的第三连通口153连通，第三出口132与流体换向阀15的第四连通口154连通，第四进口133与蓄水罐72连通，第一冷端机械阀801的入口、第一热端机械阀802的入口均与第四出口13连通。第一蓄冷床12的结构与第一蓄冷床11的结构相同，第二蓄冷床14的结构与第二蓄冷床13的结构相同，在此不再详细赘述。

本发明的磁制冷机的系统流路由两部分组成：第一部分是由蓄水罐72、主流路泵71、第一蓄冷床11、第一蓄冷床12、第二蓄冷床13、第二蓄冷床14、冷端换热器2、热端换热器3组成的换热主回路。第二部分是由第一蓄冷床11、第二蓄冷床13、流体换向阀15和交换回路泵16组成的第一蓄冷床11与第二蓄冷床13之间的第一流体交换回路，以及第一蓄冷床12、第二蓄冷床14、流体换向阀和交换回路泵组成的第一蓄冷床12与第二蓄冷床14之间的第二流体交换回路。

图1是本发明磁制冷机实施例中第一蓄冷床11和第一蓄冷床12内部的磁热材料变热，第二蓄冷床13和第二蓄冷床14内部的磁热材料变冷时的系统流路图。图2是本发明磁制冷机实施例中第一蓄冷床11和第一蓄冷床12内部的磁热材料变冷，第二蓄冷床13和第二蓄冷床14内部的磁热材料变热时的系统流路图。

本发明的磁制冷机中换热主回路的工作原理是：首先，主流路泵71将换热流体从蓄水罐72中泵出。接着，换热流体流经四条支路分配给第一蓄冷床11、第一蓄冷床12、第二蓄冷床13和第二蓄冷床14。接着，磁体组件5旋转至磁体51和磁体52分别与第二蓄冷床13和第二蓄冷床14径向相对的位置上，第二蓄冷床13和第二蓄冷床14内的磁热材料在交变的磁场的作用下变热，凸轮41驱动第一热端机械阀802和第一热端机械阀806导通，第一冷端机械阀801和第一冷端机械阀805截止，则流经第二蓄冷床13和第二蓄冷床14的换热流体只流向热端换热器3。同时，磁体51和磁体52分别离开第一蓄冷床11和第一蓄冷床12，使得填充在第一蓄冷床11和第一蓄冷床12里边的磁热材料变冷，凸轮41驱动第二冷端机械阀803和第二冷端机械阀807导通，第二热端机械阀804和第二热端机械阀808截止，则流经第一蓄冷床11和第一蓄冷床12的换热流体只流向冷端换热器2。这样，在凸轮阀组件4的调配下，热流体始终流向热端换热器3，冷流体始终流向冷端换热器2，达到能持续制冷的效果。

磁热材料由于磁热效应发生了冷热状态转换，这是磁制冷的理论基础。但不可避免地出现如下问题：转换时，流体还有部分残留在蓄冷床中，冷流体接触到变热的磁热材料以及热流体接触到变冷的磁热材料发生冷热掺混，这部分流体携带的冷/热量还没有参与换热就损耗掉了，导致冷/热量损失。

第一蓄冷床11和第二蓄冷床13在同一时刻处于不同的冷热状态中，且第一蓄冷床11和第二蓄冷床13布置在相邻的位置上。通过在每个蓄冷床的先接触磁体的一端放置一个霍尔传感器，用以检测检测对应磁体位置。

下面以磁体51靠近第一蓄冷床11为例描述磁制冷机中流体交换回路的工作过程。

如图3所示，当磁体51靠近第一蓄冷床11时，霍尔传感器61检测到磁场增加，输出电信号并向控制器传递。控制器随即发出指令驱动步进电机转过一个角度，通过运动转换机构将步进电机的旋转角位移转换成流体换向阀15的阀芯的直线运动位移。如图8所示流体交换回路中的二位四通换向阀的初始状态为截止。如图9所示，在换向阀15的阀芯移动后二位四通换向阀切换为导通状态。而此时凸轮41控制着热端机械阀9处于关闭状态，流体只能流经热交换回路的进出口进出蓄冷床。由于距离非常近，第一蓄冷床11和第二蓄冷床13之间即可快速地进行流体交换。在交换回路泵16的作用下可形成单向循环流体交换，流体依次流经第三出口132、第一进口111、第一出口112和第三进口131。在完成第一蓄冷床11和第二蓄冷床13之间的流体交换后，凸轮41同时转过一个角度将热端机械阀9的阀芯推开，导通换热主回路，继续进行下一周期换热。这样，磁热材料在发生冷热状态转换之前，第一蓄冷床11和第二蓄冷床13之间内部的流体能够快速地相互交换完毕，避免冷、热流体掺混，提高了系统换热效率。

由上可见，通过凸轮来控制机械阀组的导通和截止，将冷流体持续地送入冷端换热器，同时将热流体持续地送入热端换热器，实现持续制冷/制热功能。本发明的磁制冷机取消了现有技术中磁制冷装置中在蓄冷床组件和冷端换热器以及蓄冷床组件与热端换热器之间需要连接大量的管路以实现流路的连通和关闭连通，从而有效地解决了磁制冷机结构和尺寸较大、结构不紧凑的问题，实现结构的小型化，实现换热流体流路简化，优化了流路内部流体流动状态，走管路径更加规整。另外，通过运用霍尔传感器反馈磁场变化信息，当蓄冷床内部磁热材料变温时，能够迅速、及时地排空其内部流体，防止冷热流体掺混造成冷热量损失，同时能够储存排出的流体冷/热量，实现高效换热。

此外，蓄冷床的数量也可以根据需要进行改变，相应地，机械阀的数量、凸轮上升程部和回程部的数量以及磁体的数量也需要相应地改变。凸轮与磁体组件也可以分开设置并独立驱动。各蓄冷床内部可以设置传感器用以监测对应蓄冷床内部的水温。上述改变也能实现本发明的目的。

最后需要强调的是，以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.磁制冷机，包括蓄冷床组件、冷端换热器和热端换热器，所述冷端换热器和所述热端换热器均与所述蓄冷床组件连通；

其特征在于：

所述磁制冷机还包括凸轮阀组件，所述凸轮阀组件包括凸轮和机械阀组，所述热端换热器和所述冷端换热器均通过所述机械阀组与所述蓄冷床组件连接，所述凸轮旋转以使所述机械阀组在导通状态和截止状态之间切换。

2.根据权利要求1所述的磁制冷机，其特征在于：

所述磁制冷机还包括磁体组件，所述磁体组件与所述凸轮共轴线设置并固定连接。

3.根据权利要求2所述的磁制冷机，其特征在于：

所述蓄冷床组件包括第一蓄冷床和第二蓄冷床，所述第一蓄冷床和所述第二蓄冷床均呈弧形，所述第一蓄冷床和所述第二蓄冷床共圆且间隔设置；

第一蓄冷床和第二蓄冷床围成磁体放置腔，所述磁体组件位于所述磁体放置腔内。

4.根据权利要求3所述的磁制冷机，其特征在于：

所述磁体组件包括多个磁体，多个所述磁体沿周向布置，所述第二蓄冷床与所述磁体在径向上相对设置，所述第一蓄冷床在周向上位于相邻两个所述磁体之间。

5.根据权利要求3所述的磁制冷机，其特征在于：

所述磁制冷机还包括第一霍尔传感器和第二霍尔传感器，所述第一霍尔传感器设置在所述第一蓄冷床上所述磁体组件的旋转方向的上游端，所述第二霍尔传感器设置在所述第二蓄冷床上所述磁体组件的旋转方向的上游端。

6.根据权利要求3至5任一项所述的磁制冷机，其特征在于：

所述第一蓄冷床与所述第二蓄冷床之间设置有流体换向阀，所述第一蓄冷床设置有第一进口，所述第一进口与所述流体换向阀的第一连通口之间连接有交换回路泵。

7.根据权利要求6所述的磁制冷机，其特征在于：

所述磁制冷机还包括主流路泵和蓄水罐，所述主流路泵连接在所述蓄水罐与所述蓄冷床组件之间，所述冷端换热器的出口和所述热端换热器的出口均与所述蓄水罐连通。

8.根据权利要求7所述的磁制冷机，其特征在于：

所述第一蓄冷床还设置有第一出口、第二进口和第二出口，所述第二进口与所述蓄水罐连通，所述第一出口与所述流体换向阀的第二连通口连通，所述第二出口与所述机械阀组连通；

所述第二蓄冷床设置有第三进口、第三出口、第四进口和第四出口，所述第三进口与所述流体换向阀的第三连通口连通，所述第三出口与所述流体换向阀的第四连通口连通，所述第四进口与所述蓄水罐连通，所述第四出口与所述机械阀组连通。

9.根据权利要求3至5任一项所述的磁制冷机，其特征在于：

所述第一蓄冷床和所述第二蓄冷床的数量均为多个，所述第一蓄冷床和所述第二蓄冷床沿着周向依次交替布置。

10.根据权利要求3至5任一项所述的磁制冷机，其特征在于：

所述凸轮包括升程部和回程部，所述升程部与所述凸轮的转轴之间的最大距离大于所述回程部与所述凸轮的转轴之间的最大距离。

11.根据权利要求10所述的磁制冷机，其特征在于：

所述升程部的外周壁和所述回程部的外周壁均呈圆弧状，所述升程部与所述回程部通过弧形过渡连接。

12.根据权利要求10所述的磁制冷机，其特征在于：

所述升程部和所述回程部的数量均为多个，所述升程部和所述回程部沿着所述凸轮的周向依次交替布置。

13.根据权利要求12所述的磁制冷机，其特征在于：

所述机械阀组包括第一冷端机械阀、第一热端机械阀、第二冷端机械阀和第二热端机械阀；

所述第一冷端机械阀连接在所述第一蓄冷床和所述冷端换热器之间，所述第一热端机械阀连接在所述第一蓄冷床和所述热端换热器之间，所述第二冷端机械阀连接在所述第二蓄冷床和所述冷端换热器之间，所述第二热端机械阀连接在所述第二蓄冷床和所述热端换热器之间；

所述第一热端机械阀和所述第二冷端机械阀均与所述升程部抵接，所述第一冷端机械阀和所述第二热端机械阀均与所述回程部抵接。

14.根据权利要求13所述的磁制冷机，其特征在于：

所述第一热端机械阀、所述第一冷端机械阀、所述第二冷端机械阀和所述第二热端机械阀沿着所述凸轮的外周依次布置。

15.根据权利要求13所述的磁制冷机，其特征在于：

所述第一热端机械阀和所述第二冷端机械阀沿着所述凸轮的转轴布置，所述第一冷端机械阀和所述第二热端机械阀沿着所述凸轮的转轴布置。

16.根据权利要求13所述的磁制冷机，其特征在于：

所述第一冷端机械阀包括阀座、阀芯、复位件和阀芯滚子；

所述阀座上开设有流体进口、流体出口、连通通道和导向通道，所述流体进口和所述流体出口通过所述连通通道连通，所述连通通道与所述导向通道连通，所述阀芯设置在所述导向通道内并可沿着所述导向通道在密封所述连通通道的位置和打开所述连通通道的位置之间移动，所述阀芯滚子与所述阀芯连接，所述复位件的恢复力迫使所述阀芯滚子移动至密封所述连通通道的位置，所述阀芯滚子与所述凸轮抵接。

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