CN111979716A - 一种洗衣机台面固定结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗衣机台面固定结构，包括：台面板；框架，所述框架用于固定所述台面板，所述框架由至少两个边框拼接形成；所述框架内设置有用于安装台面板安装位，所述安装位为环形的安装槽，所述安装槽至少一个壁面与所述台面板的外壁具有间隙，所述安装槽上开设有与所述间隙相连通的填充口，所述填充口用于向间隙内填充密封介质。通过设置的填充口向安装槽与台面板之间的间隙填充密封介质，有效的防止了水流易从缝隙进入安装槽内，导致台面板受潮发胀、框架变形现象的发生。

Description

一种洗衣机台面固定结构

技术领域

本发明属于滚筒洗衣机技术领域，具体地说，涉及一种洗衣机台面固定结构。

背景技术

现有的市面上的洗衣机台面结构包括台面板及四周的台面板框，台面板框固定在洗衣机的壳体上。现在市面上的洗衣机的台面板框大概有三种结构：第一种是一体台面框，通过胶粘与台面板固定；第二种是分段式台面框，即将台面框分成两段，通过打钉方式与台面板固定；第三种是拼接式台面框，即各部件拼接后夹台面板固定。

第一种工艺复杂，虽然外观性好，但是由于采用一体式的台面框，材料成本高，并且由于占用空间较大，运输和仓储成本也相对较高；第二种虽然成本低，但由于台面框不是一体成型，会有连接缝隙，使外观性不好，结构强度也不好；第三种由于其组装方便、价格比较低廉以及强度高的优点，被广泛的应用，但是，这种方式存在拼接组装后存在以下问题：各拼接部件拼接组装后，台面板易从中脱落，并且，各拼接部件与台面板之间会有一定的间隙，水流易沿着拼接缝或者拼接部件与台面板之间的间隙进入内部，将台面板泡坏。

申请号200720044614.5的专利公开了一种滚筒洗衣机的顶盖的拼接结构，涉及顶盖塑料前框、顶盖塑料后框和木板，顶盖塑料前框与顶盖塑料后框夹合相吻合地拼接在一起，该滚筒洗衣机顶盖装配时，先用夹具固定模板，再将顶盖塑料前框套住木板，待木板填接至顶盖塑料前框的根部后，再将顶盖塑料后框从木板的另一侧套上，并前推顶盖塑料后框直至拼接处吻合为止，然后放入整形及固定夹具内，待整形完毕后，使用打钉设备将木板与两框钉牢即可。

该申请公开的顶盖拼接结构，塑料前框、顶盖塑料后框没有设置可用于固定木板的安装结构，导致装配后，木板易从前框、后框内脱落，需要通过打钉设备才能将木板和两框牢固。并且，装配后，木板的外壁与塑料前框、塑料后框的内壁会存在一定的间隙，水流会沿着该间隙或者拼接缝进入到拼接结构内部，使得木板受潮发胀，不仅损伤泡坏木板，还可会能导致塑料前框、塑料后框变形，会在拼接缝的位置胀开。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，本发明提供了一种洗衣机台面固定结构，通过采用安装槽固定台面板，防止台面板从框架内脱落的现象发生，并且，还在安装槽的槽壁上开设了用于向安装槽与台面板间隙填充密封介质的填充口，防止水流从框架拼接缝或者台面板与框架之间的间隙进入安装槽内部，导致台面板受潮发胀、框架变形现象的发生。

为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：

一种洗衣机台面固定结构，包括：台面板；框架，所述框架用于固定所述台面板，所述框架由至少两个边框拼接形成；所述框架内设置有用于安装台面板安装位，所述安装位为环形的安装槽，所述安装槽至少一个壁面与所述台面板的外壁具有间隙，所述安装槽上开设有与所述间隙相连通的填充口，所述填充口用于向间隙内填充密封介质。

进一步的，所述边框内侧设置有开口朝向台面板的插槽，所述边框通过插槽可滑动的插接到台面板上，所述插槽的槽壁设置有所述填充口。

进一步的，所述插槽至少设置在相对的两个边框上，所述填充口至少设置在相对的两个插槽的槽壁上。

进一步的，所述边框内均设置有所述插槽，所述插槽在边框拼接后形成相互贯通的环形安装槽，所述填充口至少设置在一个插槽的槽壁上；

优选的，每个插槽的槽壁上均设置有所述填充口。

进一步的，所述插槽包括上壁面和下壁面，所述填充口包括设置在所述插槽下壁面上的第一填充口。

优选的，所述第一填充口为沿着下壁面的长度方向在下壁面上间隔开设的多个贯通孔。

进一步的，所述填充口还包括第二填充口，所述插槽还包括连接在上壁面和下壁面外边沿的侧壁面，所述下壁面靠近侧壁面的一侧边沿具有豁口，所述豁口在下壁面和侧壁面连接后形成所述第二填充口。

进一步的，所述相对的两个插槽的侧壁面之间的距离大于所述台面板的长度，以使得所述台面板的端面与侧壁面的内壁之间形成与所述填充口相连通的间隙。

进一步的，所述上壁面和下壁面设置有凸起结构，所述凸起结构支撑所述台面板，以使得所述台面板的顶面和底面与所述上壁面和下壁面的内壁之间形成与所述填充口相连通的间隙。

进一步的，所述密封介质为胶质，通过所述填充口向所述安装槽和台面板之间的间隙灌胶。

进一步的，所述边框通过限位结构进行限位连接。

优选的，所述限位结构包括设置在一个边框的第一限位结构和设置在相邻边框的第二限位结构，所述第一限位结构和第二限位结构通过卡接的方式连接。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本发明的洗衣机台面固定结构，框架内设有安装槽用于固定台面板，设置的安装槽能够有效的防止台面板从框架内脱落的现象发生。

2、本发明的洗衣机台面固定结构，安装槽上开设了填充口，通过设置的填充口便于向台面板和安装槽之间的间隙填充密封介质，防止水流沿着缝隙进入到安装槽与台面板之间的间隙内，导致台面板受潮发胀、框架变形现象的发生，通过向所述间隙内填充密封介质使的洗衣机台面固定结构能有效的防潮与防水。

3、本发明提供的台面固定结构，相邻的两个边框之间通过限位结构进行限位连接，避免了现有技术框架之间无有效的限位结构导致木板受潮发胀或者填充密封介质的过程中框架易在拼接缝的位置变形胀开的缺陷。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本发明洗衣机的整机结构示意图；

图2是本发明洗衣机台面固定结构的结构示意图；

图3是本发明一种洗衣机台面固定结构的结构示意图；

图4是图3中A处一个角度的局部剖视图；

图5是图3中B处的局部剖视图；

图6是图3中A处另一个角度的局部剖视图；

图7是本发明另一种洗衣机台面固定结构的结构示意图；

图8是图7中C-C方向剖视图；

图9是图8中D处放大图。

图中：1、台面板；2、框架；21、第一框架；22、第二框架；23、第三框架；24、第四框架；3、凸起结构；4、间隙；5、填充口；6、第一限位结构；61、卡接部；611、第一卡接部；612、第二卡接部；62、支撑体；7、第二限位结构；8、安装位；81、支撑面；82、遮挡面；83、夹紧面。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至9所示，本发明提供一种洗衣机台面固定结构，包括：台面板1，本发明中台面板1为木质台面板；框架2，所述框架2用于固定所述台面板1；所述框架2由至少两个边框拼接形成，相邻两个边框通过限位结构进行限位连接。本发明中各个边框之间通过限位结构进行限位连接，避免了现有技术中台面拼接框之间无有效的限位结构进行限位连接，导致框架整体装配松散，在与整机的装配过程中易散架的现象发生。

实施例一

本发明提供的框架可以为两个L形边框、或者也可以为多个边框拼接形成，本实施例以四个边框拼接为例进行说明。

如图1至图3所示，所述框架2包括围绕台面板1外边缘设置的第一边框21、第二边框22、第三边框23、第四边框24，所述第一边框21、第二边框22、第三边框23、第四边框24分别通过限位结构连接后拼接固定一体形成所述框架2。本实施例提供的台面固定结构，框架由多个边框拼接形成，相比于一体式框架，不仅节约材料成本，而且占用空间较少，降低了仓储和运输成本。

在上述方案中，所述第一边框21和第二边框22设置在台面板1相对两侧，第三边框23、第四边框24设置在台面板1另外的相对两侧，所述第一边框21和第二边框22包括平直段、和平直段两端向第三边框23、第四边框24方向过渡延伸形成的弯折段，所述第三边框23、第四边框24为两平直段边框，所述第三边框23、第四边框24通过限位结构分别连接在第一边框21和第二边框22的两端部，所述第一边框21和第二边框22两端分别向第三边框23、第四边框24方向过渡延伸，使得拼接位置位于平直段上，更容易对齐、拼接为一体，降低了装配难度，避免了拼接位置位于框架的顶角位置导致边框难以控制对齐的缺陷。并且，各个边框之间采用限位结构进行限位连接的方式，相比于现有技术中直接插接的方式，装配更牢固、不易松散。

结合图3、图4、图5，本实施例中，所述限位结构包括设置在一个边框上的第一限位结构6和设置在相邻边框的第二限位结构7，所述第一限位结构6和第二限位结构7通过卡接的方式连接。本实施例中，限位结构通过卡接的方式进行连接，装配简单，便于拆卸和组装，提高工人的装配效率。

结合图3、图4、图5，所述第一限位结构6为设置在一个边框上的卡钩，所述第二限位结构7为设置在相邻边框上的卡台/卡槽，所述卡钩和卡台/卡槽相互卡接，使得相邻两个边框通过卡接的方式紧密配合。所述卡钩由其中一个边框的端部向外水平延伸形成，所述卡台/卡槽设置在相邻的另一个边框内部，两个边框的端部对齐，所述卡钩插接到相邻的边框内，并卡接在卡台/卡槽上，两个边框通过卡钩和卡台/卡槽互相限位固定，装配简单，彼此不易分离、散架。

本实施例中，所述第一限位结构6按照卡钩卡接方式的不同分为第一卡接机构和第二卡接机构。所述第一卡接机构或者第二卡接机构可以设置在一个边框的一侧端部，所述边框的另一侧端部设置有第二限位结构7。也可以在一个边框的两侧端部分别设置第一卡钩机构/第二卡钩机构。为了增强框架整体的稳定性，所述第一卡接机构和第二卡接机构分别设置在一个边框的两侧端部。

为了便于安装，所述第一卡接机构和第二卡接机构分别设置在为平直段的边框的两侧端部。下面以所述第一卡接机构和第二卡接机构分别设置在为平直段的第三边框23的两端部为例进行说明。

如图4所示，所述第三边框23靠近第一边框21的端部设置有第一卡接机构，所述第一卡钩机构为第三边框23靠近第一边框21的端部向着第一边框21的方向水平延伸形成，所述第一卡接机构的端部具有一向上凸起的卡接部61，所述第二限位结构7为第一边框21靠近第三边框23一侧的内部通过注塑或者冲压工艺形成的卡台或者卡槽，第一卡接机构的卡接部61卡接在第一边框21内卡台的端部或者卡槽的一侧边，使得第一边框21和第三边框23通过第一卡钩机构和卡台\卡槽的卡接紧密配合。

如图5所示，所述第三边框23靠近第二边框22的端部设置有第二卡接机构，所述第二卡接机构与第一卡接机构的不同在于，所述第二卡钩机构的卡接部61包括间隔设置的第一卡接部611和第二卡接部612，通过设置两个卡接部能够使得卡接的更牢固、不易松动。所述第二卡钩机构为第三边框23靠近第二边框22的端部向着第二边框22的方向水平延伸形成，所述第二限位结构7为第二边框22靠近第三边框23的内部通过注塑或者冲压工艺形成的卡台或者卡槽，所述第二卡接机构的第一卡接部611和第二卡接部612卡接在第二边框22内卡台的两端；或者，所述第一卡接部611和第二卡接部612卡接在第二边框22内卡槽的相对两侧边上，第二边框22和第三边框23通过第二卡钩机构和卡台\卡槽的卡接紧密配合。

同理，第四边框24的两端部也分别设置有第一卡钩机构和第二卡钩机构，第四边框24与第一边框21和第二边框22配合的方式同上述第三边框23与第一边框21和第二边框22配合的方式相同，在此就不再赘述

为了保证第一限位结构6和第二限位结构7能够紧密配合，如图4和图5所示，所述第一卡钩机构和第二卡钩机构还包括用于支撑限位第一卡钩机构和第二卡钩机构的支撑体62，所述支撑体62为柱状结构，所述支撑体62紧抵在第一卡钩机构/第二卡钩机构下表面与相邻边框的内壁之间，使得卡钩和卡台/卡槽保持紧密配合，不易分离，优选的，所述支撑体62与所述第一卡钩机构和第二卡钩机构通过注塑一体成型设置。

组装时，首先将第一边框、第二边框、第三边框、第四边框四个边框进行拼接，通过限位结构安装到位、固定牢固，然后再装入台面板，操作简单，降低工艺复杂性，且易控制外观效果。

实施例二

上述实施例提供的洗衣机台面固定结构，无防水措施，因用户或外部环境导致水或潮湿空气会沿着缝隙流入内部，将台面板泡坏，因此，本实施例在实施例一的基础上在框架上增加了防水设计。

具体的，如图1至6所示，本实施例提供的台面固定结构，所述框架2内设置有固定台面板1的安装位8，所述安装位8的内壁与台面板1的外壁具有间隙4，所述间隙4内填充有密封介质。通过向安装位8的内壁与台面板1的外壁之间的间隙4填充密封介质，有效的避免了水流会沿着框架2拼接缝或者安装位8与台面板1之间的间隙4流入，导致台面板受潮发胀、框架变形的现象发生。

结合图3和图6，本实施例中，所述安装位8的形状与台面板1的形状相匹配，所述安装位8由框架2内“回”字形的环状支撑面81和连接在支撑面81外边缘的遮挡面82形成，所述台面板1能够嵌入到所述安装位8内。

具体的，所述支撑面81由第一边框21、第二边框22、第三边框23、第四边框24的内边缘向内水平延伸后拼接形成，所述遮挡面82由第一边框21、第二边框22、第三边框23、第四边框24内边缘向着台面板1的方向垂直延伸后拼接形成，相对两个边框上的遮挡面82的距离大于所述台面板1的长度，以保证所述遮挡面82和台面板1的端面之间能够形成一定的间隙，便于填充密封介质。通过向遮挡面82和台面板1的端面之间的间隙填充密封介质，避免了因用户或外部环境导致水或潮湿空气进入间隙后，导致台面1受潮发胀、框架变形的现象发生，本实施例提供的洗衣机的台面固定结构能有效的防潮与防水，提高了洗衣机内部电器的安全性，使电气安全有了保障。

本实施例中，所述遮挡面82由框架2内边缘向着台面板1的方向垂直延伸形成，所述支撑面81由框架2的内边缘向内水平延伸形成。所述台面板1的长度大于支撑面81相对的两个内边的距离小于支撑面81相对两个外边的距离，以保证台面板被限位在支撑面的下表面，不会从支撑面内边形成的空腔中进入到支撑面的上方。

本实施例中，所述支撑面81的内壁设置有凸起结构3，所述凸起结构3支撑所述台面板1，以使得所述台面板1的顶面与支撑面81的内壁之间形成一定的间隙，所述台面板1的顶面与支撑面81的内壁之间的间隙与台面板1的端面和遮挡面82之间的间隙形成相互连通的间隙4(如图6中所示)，使得台面板与安装位接触的每个壁面均能够被很好地密封，进一步提高防水性。

本实施例中，所述凸起结构3包括所述支撑面81的内边缘向着台面板1的方向垂直延伸形成的第一凸起结构，所述第一凸起结构不仅能够支撑台面板，使得台面板与支撑面的内壁之间形成间隙，便于填充密封介质，还能够有效的阻挡密封介质会沿着拼接缝流到框架外部，同时也能够阻挡外部水流沿着框架拼接缝进入间隙内，进一步提高防水性。

本实施例中，所述凸起结构3还包括设置在支撑面81内壁上的第二凸起结构，所述第二凸起结构为间隔设置在支撑面81内壁内边缘和外边缘之间的多个凸起；优选的，所述第一凸起结构和第二凸起结构的高度一致，保证台面板1能够平稳的安装在安装位8内。

本实施例中，所述第一边框21、第二边框22、第三边框23、第四边框24内侧设置有L形安装台，所述L形安装台在边框拼接时形成环形的安装位8，所述台面板1嵌入到述安装位8内，相对的两个L形安装台的侧壁大于台面板的长度，使得台面板1与L形安装台的侧壁之间形成一定的间隙。所述L形安装台的底壁设置有凸起结构3，所述凸起结构3支撑台面板1，使得台面板1与L形安装台的底壁之间形成一定的间隙。所述台面板1与L形安装台的底壁和侧壁之间形成相连通的L形间隙4(如图6中所示)，便于填充密封介质，使得台面板1与安装位8接触的每个壁面均能够被很好地密封。

本实施例中，所述密封介质为胶质，在所述安装位8与台面板1之间的间隙4灌胶，将台面板1和框架2粘接为一体，采用胶质作为密封介质，密封性能可靠，保证了密封效果的同时，还能够将台面板和框架粘接牢固。

本实施例提供的洗衣机台面固定结构，框架和台面板之间预留有一定的间隙，通过预留的间隙灌胶，灌胶后台面板的四周与框架之间紧密粘合，可防止水流沿着框架缝隙进入内部，避免了台面板泡水损坏的风险，提高了台面固定结构的防水性。

由于在灌胶的过程中，各个边框易膨胀变形，因此，本实施例中，所述第一边框、第二边框、第三边框、第四边框通过限位结构进行限位连接，避免了现有技术各个拼接框之间无有效的限位结构进行限位连接，导致在灌胶的过程中或者台面板受潮膨胀后框架易在拼接缝的位置胀开、分离的现象发生。本实施例中限位结构的具体结构以及连接方式与实施例一中相同，因此，在此就不再赘述。

组装时，首先第一边框、第二边框、第三边框第四边框四个边框先行拼接，通过限位结构安装到位、固定牢固，然后将拼接完成的框架整体放平，底面朝上(如图3中所示)，再将台面板嵌入到中间的安装位内，最后向安装位与台面板之间的间隙灌胶，将台面板粘接牢固。

实施例三

实施例一中提供的台面固定结构，由于边框没有设置有用于固定台面板的安装结构，导致边框在拼接后台面板易从框架内脱落，因此，本实施例在实施例一的基础上，在边框内设置有用于固定台面板的安装结构，有效的防止台面板易从框架内脱落的现象发生。

结合图7、图8、图9，本实施例中，所述安装结构为设置在边框内侧开口朝向台面板1的插槽，所述边框通过插槽可滑动的插接到台面板1上，所述插槽在边框拼接后形成安装位8，本实施例中通过采用插槽的方式来固定台面板，能够有效的避免边框拼接后台面板易从框架内脱落的现象发生。

本实施例中，至少在相对的两个边框上设置有所述插槽，以保证能够平稳固定台面板1，优选的，每个边框均设置有所述插槽，所述插槽在边框拼接后形成环形的安装槽，通过环形的安装槽来固定台面板使得台面板更加稳固、不易脱落。

本实施例中，所述插槽包括第一插槽和第二插槽，所述第一插槽为两端封堵一侧面开口的开口槽，所述第二插槽为两端开口一侧面开口的开口槽，至少在相对的两个边框上设置有第一插槽和/或第二插槽；优选的，在相对的两个边框设置有第一插槽，另外相对的两个边框设置有第二插槽，所述第二插槽的端部开口与所述第一插槽的侧面开口相连通。

结合图8、图9，所述第一边框21和第二边框22设置有第一插槽，所述第三边框23和第四边框24设置有第二插槽，拼接时，所述第二插槽的端部紧抵第一插槽的侧部，所述第二插槽的端部开口与第一插槽的侧面开口相连通，所述插槽在第一边框21、第二边框22、第三边框23、第四边框24拼接后形成相互贯通的环形安装槽。

本实施例中的插槽包括上壁面和下壁面，所述上壁面在边框拼接后形成用于支撑台面板的支撑面81，所述下壁面在边框拼接后形成用于夹紧台面板的夹紧面83。所述插槽还包括连接在上壁面和下壁面外边沿的侧壁面，相对的两个插槽的侧壁面的距离大于台面板1的长度，所述侧壁面在边框拼接后形成用于限制台面板在水平方向上移动的遮挡面82。所述上壁面和下壁面的距离不小于台面板1的厚度，所述台面板1限位固定在上壁面、下壁面、侧壁面形成的限位空间内，本方案设置的下壁面能够夹紧固定台面板，有效的防止装配后台面板从中脱落的现象发生。

本实施例中，所述上壁面由第一边框21、第二边框22、第三边框23、第四边框24的内边缘向内水平延伸形成，所述侧壁面由第一边框21、第二边框22、第三边框23、第四边框24内边缘向着台面板1的方向垂直延伸形成，所述下壁面由侧壁面下边缘向内水平延伸形成。所述上壁面和下壁面在第一边框21、第二边框22、第三边框23、第四边框24拼接后形成“回”字形的支撑面81和夹紧面83，所述侧壁面形成连接在支撑面81和夹紧面83外边缘的环形竖直遮挡面82。

本实施例中，所述台面板1的长度大于相对两个下壁面内边的距离小于相对两个下壁面外边的距离，以防止台面板1从夹紧面83的中间空腔内脱落，所述台面板1的长度大于相对两个上壁面内边的距离小于相对两个上壁面外边的距离，以保证台面板被限位在支撑面的下表面，不会从支撑面的中间空腔中进入到支撑面的上方。

组装时，首先将第一边框、第二边框、第三边框、第四边框四个边框分别通过插槽预装到台面板上，然后通过滑动的方式，将四个边框通过限位结构在木台面板上安装到位、固定牢固，安装完成后四个边框之间连接牢固，且台面板不会从中脱落。

实施例四

上述实施例提供的洗衣机台面固定结构，由于无有效的防水措施，导致水流会沿着缝隙流入安装槽内，将台面板泡坏，因此，本实施例在实施例三的基础上在框架上增加了防水设计，以阻止水流进入安装槽内。

如图7、图8、图9所示，本实施例所提供的台面固定结构，所述框架2内设置有用于安装固定台面板1的安装位8，所述安装位8为环形的安装槽，所述安装槽至少一个壁面与所述台面板1的外壁具有间隙，所述安装槽上开设有与所述间隙相连通的填充口5，所述填充口5用于向间隙内填充密封介质。

本实施例中，框架内设有安装槽用于固定台面板，设置的安装槽能够有效的防止台面板从框架内脱落，并且还在安装槽上开设了用于向安装槽内填充密封介质的填充口，便于向台面板和安装槽之间的间隙填充密封介质，防止水流沿着缝隙进入到台面板和安装槽之间的间隙内，将台面板泡水损坏。

本实施例中，所述边框内侧设置有开口朝向台面板的插槽，所述边框通过插槽可滑动的插接到台面板1上，所述插槽在边框拼接后形成所述安装槽，所述插槽的槽壁设置有所述填充口5。

具体的，所述框架2包括围绕台面板1外边缘设置的第一边框21、第二边框22、第三边框23、第四边框24，至少在相对的两个边框上设置有所述插槽，以保证能够平稳固定台面板1，所述填充口5至少设置在相对的两个插槽的槽壁上。

优选的，所述边框内均设置有插槽，所述插槽在边框拼接后形成相互贯通的环形安装槽，所述填充口5至少设置在一个插槽的槽壁上；优选的，每个插槽的槽壁上均设置有所述填充口5，以使得台面板与每个插槽的槽壁之间的间隙均能够被很好的密封。

本实施例中，所述插槽包括上壁面和下壁面，所述填充口5包括设置在所述插槽下壁面上的第一填充口；优选的，所述第一填充口为沿着下壁面的长度方向在下壁面上间隔开设的多个贯通孔，所述贯通孔与台面板和下壁面之间的间隙连通，通过第一填充口可以向台面板与下壁面之间的间隙填充密封介质。

本实施例中，所述填充口5还包括第二填充口，所述插槽还包括连接在上壁面和下壁面外边沿的侧壁面，所述下壁面靠近侧壁面的一侧外边沿具有豁口，所述豁口可以为间隔设置在下壁面靠近侧壁面的一侧边沿上的多个豁口，优选的，所述豁口为设置在下壁面靠近侧壁面的一侧边沿上的长条形豁口，所述豁口在下壁面和侧壁面连接后形成第二填充口。通过设置的第二填充口便于直接向所述台面板的端面与侧壁面的内壁之间的间隙填充密封介质。

在上述方案中，所述插槽相对的两个侧壁面之间的距离大于所述台面板的长度，以使得所述台面板的端面与侧壁面的内壁之间形成与所述第二填充口相连通的间隙，台面板的四个端面与侧壁面之间的间隙能够连通台面板的顶面与上壁面、台面板的底面与下壁面的间隙，密封介质会沿着台面板的顶面与上壁面的间隙经过台面板的端面与侧壁面内壁之间的间隙流到台面板的底面和下壁面的间隙位置，减少填充死角，进一步提高台面安装结构的防水性。

优选的，所述上壁面和下壁面设置有凸起结构，所述凸起结构为间隔设置在上壁面和下壁面内壁的多个凸起，所述凸起支撑所述台面板，以使得所述台面板的顶面和底面与插槽的上壁面和下壁面的内壁之间均能够形成与填充口5相连通的间隙，台面板的顶面和底面以及端面与插槽形成相互连通的间隙4(如图9所示)，便于全面密封，使得台面板与安装槽接触的每个壁面均能够被很好的密封。

本实施例中，所述密封介质为胶质，通过所述填充口向所述安装槽和台面板之间的间隙灌胶，采用胶质作为密封介质，不仅能够将台面板和框架粘接为一体，而且密封效果可靠，避免了因用户或外部环境导致水或潮湿空气进入台面板与安装槽的间隙后，使台面板受潮发胀、框架变形现象的发生，本实施例提供的洗衣机台面固定结构能有效的防潮与防水，提高了洗衣机内部电器的安全性，使电气安全有了保障。

由于在灌胶的过程中，各个边框易膨胀变形，因此，本实施例中，所述第一边框、第二边框、第三边框、第四边框通过限位结构进行限位连接，避免了现有技术各个拼接框之间无有效的限位结构，导致灌胶的过程中、或者台面板受潮膨胀框架易在拼接缝的位置变形胀开、分离的现象发生。本实施例中限位结构的具体结构以及连接方式与实施例一中相同，因此，在此就不再赘述。

组装时，首先将第一边框、第二边框、第三边框、第四边框四个边框分别通过插槽预装到台面板上，然后通过滑动的方式，将四个边框通过限位结构在木台面板上安装到位、固定牢固。之后将拼接完成的框架整体放平，底面朝上(如图7中所示)，最后通过填充口向安装槽与台面板之间的间隙灌胶，将台面板粘接牢固，同时密封台面板与安装槽之间的间隙。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗衣机台面固定结构，包括：

台面板；

框架，所述框架用于固定所述台面板，所述框架由至少两个边框拼接形成；

其特征在于，所述框架内设置有用于安装台面板安装位，所述安装位为环形的安装槽，所述安装槽至少一个壁面与所述台面板的外壁具有间隙，所述安装槽上开设有与所述间隙相连通的填充口，所述填充口用于向间隙内填充密封介质。

2.根据权利要求1所述的洗衣机台面固定结构，其特征在于，所述边框内侧设置有开口朝向台面板的插槽，所述边框通过插槽可滑动的插接到台面板上，所述插槽的槽壁设置有所述填充口。

3.根据权利要求2所述的洗衣机台面固定结构，其特征在于，所述插槽至少设置在相对的两个边框上，所述填充口至少设置在相对的两个插槽的槽壁上。

4.根据权利要求2所述的洗衣机台面固定结构，其特征在于，所述边框内均设置有所述插槽，所述插槽在边框拼接后形成相互贯通的环形安装槽，所述填充口至少设置在一个插槽的槽壁上；

优选的，每个插槽的槽壁上均设置有所述填充口。

5.根据权利要求2所述的洗衣机台面固定结构，其特征在于，所述插槽包括上壁面和下壁面，所述填充口包括设置在所述插槽下壁面上的第一填充口；

优选的，所述第一填充口为沿着下壁面的长度方向在下壁面上间隔开设的多个贯通孔。

6.根据权利要求5所述的洗衣机台面固定结构，其特征在于，所述填充口还包括第二填充口，所述插槽还包括连接在上壁面和下壁面外边沿的侧壁面，所述下壁面靠近侧壁面的一侧边沿具有豁口，所述豁口在下壁面和侧壁面连接后形成所述第二填充口。

7.根据权利要求6所述的洗衣机台面固定结构，其特征在于，所述相对的两个插槽的侧壁面之间的距离大于所述台面板的长度，以使得所述台面板的端面与侧壁面的内壁之间形成与所述填充口相连通的间隙。

8.根据权利要求6所述的洗衣机台面固定结构，其特征在于，所述上壁面和下壁面设置有凸起结构，所述凸起结构支撑所述台面板，以使得所述台面板的顶面和底面与所述上壁面和下壁面的内壁之间形成与所述填充口相连通的间隙。

9.根据权利要求1-8任一项所述的洗衣机台面固定结构，其特征在于，所述密封介质为胶质，通过所述填充口向所述安装槽和台面板之间的间隙灌胶。

10.根据权利要求1所述的洗衣机台面固定结构，其特征在于，所述边框通过限位结构进行限位连接；

优选的，所述限位结构包括设置在一个边框的第一限位结构和设置在相邻边框的第二限位结构，所述第一限位结构和第二限位结构通过卡接的方式连接。

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