CN111974922A - 一种铝管自动挤压成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝管自动挤压成型装置,包括底座、支杆、横杆、操作台、气缸、冲压头和送料机构,所述操作台设置在底座上,所述气缸竖向朝下设置在横杆上,所述冲压头安装在气缸上,所述送料机构设置在操作台的一侧,所述送料机构包括驱动组件、从动组件、限位组件和推出组件,该铝管自动挤压成型装置,通过送料机构实现自动送料,通过气缸驱动冲压头对柱形槽内的铝块实现挤压成型,与现有的挤压成型装置相比,该装置通过一个输出源同时实现了送料、工件的成型和成品的回收,节省了能源,与现有的送料机构相比,该送料机构通过第一卡杆和第二卡杆的相互配合,实现铝块的依次掉落和推送,避免铝块卡在入料管处,实现更好的送料效果。

Description

一种铝管自动挤压成型装置
技术领域
本发明涉及一种铝管自动挤压成型装置。
背景技术
挤压成型是一种胚料的加工方法,加工过程是坯料在三向不均匀压应力作用下,从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加,成为所需制品,挤压,特别是冷挤压,材料利用率高,材料的组织和机械性能得到改善,操作简单,生产率高,可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件,是重要的少无切削加工工艺。
铝管挤压成型装置是将铝块进行挤压,然后成型为铝管的装置,现有的小型铝管挤压成型装置在使用时,一般通过人工将铝块推入磨具中,成型后再取下工件,该操作较为危险,极有可能发生冲压头压到操作人员的手,造成工伤,且现有的自动挤压成型装置需要多个输出端分别进行冲压、推料等,能源消耗大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种铝管自动挤压成型装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铝管自动挤压成型装置,包括底座、支杆、横杆、操作台、气缸、冲压头和送料机构,所述横杆通过支杆设置在底座上方,所述操作台设置在底座上,所述操作台上设有柱形槽,所述气缸竖向朝下设置在横杆上,所述冲压头安装在气缸上,所述冲压头为柱形,所述冲压头与柱形槽同轴设置,所述送料机构设置在操作台的一侧,所述送料机构包括驱动组件、从动组件、限位组件和推出组件;
所述驱动组件包括连杆、第一齿条、转轴和转齿轮,所述连杆设置在气缸的气杆,所述第一齿条设置在冲压头的一侧,所述第一齿条与气缸的气杆平行,所述转轴设置在操作台上方,所述转齿轮套设在转轴上,所述转齿轮与转轴键连接,所述转齿轮与第一齿条啮合;
所述从动组件包括移动单元和定位单元,所述移动单元包括半齿轮、第二齿条和移动杆,所述半齿轮套设在转轴上,所述半齿轮与转轴键连接,所述移动杆有两个,两个移动杆分别设置在半齿轮的两侧,所述第二齿条有两个,两个第二齿条分别设置在两个移动杆上,所述半齿轮与其中一个第二齿条啮合,所述定位单元有两个,两个定位单元与两个移动杆对应设置,所述定位单元包括定位杆和弹簧,所述定位杆穿过移动杆,所述操作台上设有固定杆,所述固定杆有两个,两个固定杆分别设置在移动杆的两端,所述弹簧套设在定位杆上,所述弹簧的一端与固定杆连接,所述弹簧的另一端与移动杆连接;
所述限位组件包括入料管、第一卡杆和第二卡杆,所述入料管设置操作台上,所述入料管位于柱形槽和移动杆之间,所述入料管上设有第一卡口和第二卡口,所述第一卡口和第二卡口分别设置在入料管的两侧,所述第一卡口位于第二卡口的下方,所述第一卡杆和第二卡杆均设置在远离操作台的一个移动杆上,所述第一卡杆和第二卡杆分别位于移动杆的两端,所述第一卡杆和第二卡杆分别与第一卡口和第二卡口对应设置,所述第一卡杆伸入第一卡口内与入料管的内壁抵靠,所述第二卡杆位于第二卡口的卡口处;
所述推出组件包括楔块和挡板,所述楔块设置在靠近操作台的一个移动杆上,所述挡板设置在操作台上,所述挡板有两个,两个挡板分别设置柱形槽的两侧,所述楔块位于两个挡板之间,所述入料管底部设有出料口,所述楔块位于出料口处。
为了将成型的工件的取下,所述冲压头上设有套环,所述套环固定在操作台上,所述套环与冲压头滑动连接。
为了推出成型的工件,所述套环上设有推杆,所述推杆的一端与套环铰接,所述推杆的另一端与冲压头抵靠,所述推杆与套环的铰接处设有扭簧。
为了减小摩擦,所述推杆与冲压头的抵靠处设有滚轮。
为了使得移动杆更好的回复到初始位置,所述弹簧有两个,两个弹簧分别设置在移动杆的两侧。
为了使得冲压头插入柱形槽内,所述冲压头的直径小于柱形槽的直径。
为了使得第一卡杆和第二卡杆更好的卡入入料管,所述第一卡杆和第二卡杆上均设有倒角。
为了使得第一卡杆能完全移出入料管,所述第一卡杆的移动距离大于入料管的直径。
为了避免第二卡杆与入料管发生碰撞,所述第二卡杆的长度不大于入料管的直径。
为了更好的推出成型的工件,所述冲压头上涂有润滑油。
本发明的有益效果是,该铝管自动挤压成型装置,通过送料机构实现自动送料,通过气缸驱动冲压头对柱形槽内的铝块实现挤压成型,与现有的挤压成型装置相比,该装置通过一个输出源同时实现了送料、工件的成型和成品的回收,节省了能源,与现有的送料机构相比,该送料机构通过第一卡杆和第二卡杆的相互配合,实现铝块的依次掉落和推送,避免铝块卡在入料管处,实现更好的送料效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的铝管自动挤压成型装置的结构示意图;
图2是本发明的铝管自动挤压成型装置的从动组件的结构示意图;
图3是本发明的铝管自动挤压成型装置的限位组件的结构示意图;
图4是本发明的铝管自动挤压成型装置的移动单元和限位组件的连接结构示意图;
图5是本发明的铝管自动挤压成型装置的推出组件的结构示意图;
图中:1.底座,2.支杆,3.横杆,4.操作台,5.气缸,6.冲压头,7.连杆,8.第一齿条,9.转轴,10.转齿轮,11.半齿轮,12.第二齿条,13.移动杆,14.定位杆,15.弹簧,16.固定杆,17.入料管,18.第一卡杆,19.第二卡杆,20.楔块,21.挡板,22.套环,23.推杆,24.滚轮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种铝管自动挤压成型装置,包括底座1、支杆2、横杆3、操作台4,气缸5、冲压头6和送料机构,所述横杆3通过支杆2设置在底座1上方,所述操作台4设置在底座1上,所述操作台4上设有柱形槽,所述气缸5竖向朝下设置在横杆3上,所述冲压头6安装在气缸5上,所述冲压头6为柱形,所述冲压头6与柱形槽同轴设置,所述送料机构设置在操作台4的一侧,所述送料机构包括驱动组件、从动组件、限位组件和推出组件;
将柱形铝块装入入料管17内,当需要进行挤压成型时,将运行气缸5,气缸5的气杆伸长,驱动冲压头6移动,从而使得冲压头6对柱形槽内的柱形铝块进行挤压,从而使得铝块挤压成型,制作成铝管,气缸5运行时,驱动驱动组件运行,驱动组件驱动从动组件运行,从动组件驱动限位组件运行,从而使得铝块落在入料管17底部,然后通过推出组件将铝块推入至柱形槽内,实现成型。
为了使得冲压头6插入柱形槽内,所述冲压头6的直径小于柱形槽的直径。
如图1所示,所述驱动组件包括连杆7、第一齿条8、转轴9和转齿轮10,所述连杆7设置在气缸5的气杆,所述第一齿条8设置在冲压头6的一侧,所述第一齿条8与气缸5的气杆平行,所述转轴9设置在操作台4上方,所述转齿轮10套设在转轴9上,所述转齿轮10与转轴9键连接,所述转齿轮10与第一齿条8啮合;
气缸5的气杆驱动连杆7移动,连杆7驱动第一齿条8移动,第一齿条8驱动转齿轮10旋转,转齿轮10驱动转轴9旋转。
如图2所示,所述从动组件包括移动单元和定位单元,所述移动单元包括半齿轮11、第二齿条12和移动杆13,所述半齿轮11套设在转轴9上,所述半齿轮11与转轴9键连接,所述移动杆13有两个,两个移动杆13分别设置在半齿轮11的两侧,所述第二齿条12有两个,两个第二齿条12分别设置在两个移动杆13上,所述半齿轮11与其中一个第二齿条12啮合,所述定位单元有两个,两个定位单元与两个移动杆13对应设置,所述定位单元包括定位杆14和弹簧15,所述定位杆14穿过移动杆13,所述操作台4上设有固定杆16,所述固定杆16有两个,两个固定杆16分别设置在移动杆13的两端,所述弹簧15套设在定位杆14上,所述弹簧15的一端与固定杆16连接,所述弹簧15的另一端与移动杆13连接;
转轴9驱动半齿轮11旋转,当半齿轮11与第二齿条12啮合时,半齿轮11驱动第二齿条12移动,第二齿条12驱动移动杆13移动。
这里的定位杆14穿过移动杆13,从而使得移动杆13只能沿着定位杆14的轴线方向移动,从而对移动杆13的移动进行限位。
移动杆13移动驱动移动杆13移动方向上的弹簧15被压缩,弹簧15的回复力对移动杆13产生推力,同时另一个弹簧15被拉伸,另一个弹簧15的回复力也会对移动杆13产生拉力,当半齿轮11离开第二齿条12时,在两个弹簧15的回复力作用下,驱动移动杆13回复到初始位置。
为了使得移动杆13更好的回复到初始位置,所述弹簧15有两个,两个弹簧15分别设置在移动杆13的两侧。
如图3-4所示,所述限位组件包括入料管17、第一卡杆18和第二卡杆19,所述入料管17设置操作台4上,所述入料管17位于柱形槽和移动杆13之间,所述入料管17上设有第一卡口和第二卡口,所述第一卡口和第二卡口分别设置在入料管17的两侧,所述第一卡口位于第二卡口的下方,所述第一卡杆18和第二卡杆19均设置在远离操作台4的一个移动杆13上,所述第一卡杆18和第二卡杆19分别位于移动杆13的两端,所述第一卡杆18和第二卡杆19分别与第一卡口和第二卡口对应设置,所述第一卡杆18伸入第一卡口内与入料管17的内壁抵靠,所述第二卡杆19位于第二卡口的卡口处;
初始状态时,第一卡杆18卡在第一卡口内,第二卡杆19与第二卡口脱开,此时将铝块放入入料管17内,铝块会落在第一卡杆18上,当移动杆13移动时,移动杆13驱动第一卡杆18移出第一卡口,同时移动杆13驱动第二卡杆19移入第二卡口,这里的第一卡杆18和第二卡杆19之间的距离为铝块的厚度,从而使得第一卡杆18和第二卡杆19之间的一个铝块落下入料管17底部,同时第二卡杆19挡住上方的铝块,不让其下落。
为了使得第一卡杆18和第二卡杆19更好的卡入入料管17,所述第一卡杆18和第二卡杆19上均设有倒角。
为了使得第一卡杆18能完全移出入料管17,所述第一卡杆18的移动距离大于入料管17的直径。
为了避免第二卡杆19与入料管17发生碰撞,所述第二卡杆19的长度不大于入料管17的直径。
如图5所示,所述推出组件包括楔块20和挡板21,所述楔块20设置在靠近操作台4的一个移动杆13上,所述挡板21设置在操作台4上,所述挡板21有两个,两个挡板21分别设置柱形槽的两侧,所述楔块20位于两个挡板21之间,所述入料管17底部设有出料口,所述楔块20位于出料口处。
这里的半齿轮11旋转半圈时,驱动与之啮合的第二齿条12移动的距离等于入料管17的直径,从而使得第二卡杆19刚好移入入料管17内,第一卡杆18刚好移出入料管17,此时铝块落在入料管17底部,随着半齿轮11的继续旋转,半齿轮11会与另一个第二齿条12啮合,此时半齿轮11驱动另一个第二齿条12移动,从而使得与另一个第二齿条12连接的移动杆13移动,从而使得楔块20移动,楔块20的斜面与铝块抵靠,随着楔块20与挡板21的距离变小,楔块20会驱动铝块移动,从而将铝块推入柱形槽内,此时冲压头6还未移动至柱形槽内,从而使得铝块在冲压头6移动至柱形槽内时就已经落在柱形槽内,实现挤压成型。
当挤压成型后,气缸5反向运行,冲压头6移出柱形槽,挤压成型的空间会随着冲压头6移出柱形槽,随着冲压头6的继续移动,工件就会与套环22接触,从而套环22驱动工件移出冲压头6,这里的推杆23在扭簧的作用下贴紧冲压头6,工件挤压成型时,工件会将推杆23向外推,从而使得工件成型在滚轮24和冲压头6之间,当工件脱开冲压头6时,工件受不到冲压头6的阻挡,推杆23在扭簧的回复力作用下就会推动工件移动,从而使得工件掉落在柱形槽的一侧,避免成型的工件堵住柱形槽。
同时气杆反向移动,使得第一齿条8反向移动,从而使得转齿轮10反向旋转,从而使得转轴9反向旋转,从而使得半齿轮11反向旋转,半齿轮11驱动与楔块20连接的移动杆13移动,从而使得楔块20回复到初始位置。
为了将成型的工件的取下,所述冲压头6上设有套环22,所述套环22固定在操作台4上,所述套环22与冲压头6滑动连接。
为了推出成型的工件,所述套环22上设有推杆23,所述推杆23的一端与套环22铰接,所述推杆23的另一端与冲压头6抵靠,所述推杆23与套环22的铰接处设有扭簧。
为了减小摩擦,所述推杆23与冲压头6的抵靠处设有滚轮24。
为了更好的推出成型的工件,所述冲压头6上涂有润滑油。
该装置通过气缸5的运行驱动驱动组件运行,驱动组件驱动移动单元移动,通过定位单元对移动单元的移动进行限位,通过移动单元驱动限位单元移动,从而使得铝块依次掉落在入料管17底部,通过推出组件将掉落的铝块推入柱形槽内,然后通过气缸5驱动冲压头6对柱形槽内的铝块实现挤压成型,避免了人工送料,保护了操作人员的安全,且实现了自动推料和回收管件,节省了人力,提高了工作效率。
与现有技术相比,该铝管自动挤压成型装置,通过送料机构实现自动送料,通过气缸5驱动冲压头6对柱形槽内的铝块实现挤压成型,与现有的挤压成型装置相比,该装置通过一个输出源同时实现了送料、工件的成型和成品的回收,节省了能源,与现有的送料机构相比,该送料机构通过第一卡杆18和第二卡杆19的相互配合,实现铝块的依次掉落和推送,避免铝块卡在入料管17处,实现更好的送料效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种铝管自动挤压成型装置,其特征在于,包括底座(1)、支杆(2)、横杆(3)、操作台(4)、气缸(5)、冲压头(6)和送料机构,所述横杆(3)通过支杆(2)设置在底座(1)上方,所述操作台(4)设置在底座(1)上,所述操作台(4)上设有柱形槽,所述气缸(5)竖向朝下设置在横杆(3)上,所述冲压头(6)安装在气缸(5)上,所述冲压头(6)为柱形,所述冲压头(6)与柱形槽同轴设置,所述送料机构设置在操作台(4)的一侧,所述送料机构包括驱动组件、从动组件、限位组件和推出组件;
所述驱动组件包括连杆(7)、第一齿条(8)、转轴(9)和转齿轮(10),所述连杆(7)设置在气缸(5)的气杆,所述第一齿条(8)设置在冲压头(6)的一侧,所述第一齿条(8)与气缸(5)的气杆平行,所述转轴(9)设置在操作台(4)上方,所述转齿轮(10)套设在转轴(9)上,所述转齿轮(10)与转轴(9)键连接,所述转齿轮(10)与第一齿条(8)啮合;
所述从动组件包括移动单元和定位单元,所述移动单元包括半齿轮(11)、第二齿条(12)和移动杆(13),所述半齿轮(11)套设在转轴(9)上,所述半齿轮(11)与转轴(9)键连接,所述移动杆(13)有两个,两个移动杆(13)分别设置在半齿轮(11)的两侧,所述第二齿条(12)有两个,两个第二齿条(12)分别设置在两个移动杆(13)上,所述半齿轮(11)与其中一个第二齿条(12)啮合,所述定位单元有两个,两个定位单元与两个移动杆(13)对应设置,所述定位单元包括定位杆(14)和弹簧(15),所述定位杆(14)穿过移动杆(13),所述操作台(4)上设有固定杆(16),所述固定杆(16)有两个,两个固定杆(16)分别设置在移动杆(13)的两端,所述弹簧(15)套设在定位杆(14)上,所述弹簧(15)的一端与固定杆(16)连接,所述弹簧(15)的另一端与移动杆(13)连接;
所述限位组件包括入料管(17)、第一卡杆(18)和第二卡杆(19),所述入料管(17)设置操作台(4)上,所述入料管(17)位于柱形槽和移动杆(13)之间,所述入料管(17)上设有第一卡口和第二卡口,所述第一卡口和第二卡口分别设置在入料管(17)的两侧,所述第一卡口位于第二卡口的下方,所述第一卡杆(18)和第二卡杆(19)均设置在远离操作台(4)的一个移动杆(13)上,所述第一卡杆(18)和第二卡杆(19)分别位于移动杆(13)的两端,所述第一卡杆(18)和第二卡杆(19)分别与第一卡口和第二卡口对应设置,所述第一卡杆(18)伸入第一卡口内与入料管(17)的内壁抵靠,所述第二卡杆(19)位于第二卡口的卡口处;
所述推出组件包括楔块(20)和挡板(21),所述楔块(20)设置在靠近操作台(4)的一个移动杆(13)上,所述挡板(21)设置在操作台(4)上,所述挡板(21)有两个,两个挡板(21)分别设置柱形槽的两侧,所述楔块(20)位于两个挡板(21)之间,所述入料管(17)底部设有出料口,所述楔块(20)位于出料口处。
2.如权利要求1所述的铝管自动挤压成型装置,其特征在于,所述冲压头(6)上设有套环(22),所述套环(22)固定在操作台(4)上,所述套环(22)与冲压头(6)滑动连接。
3.如权利要求1所述的铝管自动挤压成型装置,其特征在于,所述套环(22)上设有推杆(23),所述推杆(23)的一端与套环(22)铰接,所述推杆(23)的另一端与冲压头(6)抵靠,所述推杆(23)与套环(22)的铰接处设有扭簧。
4.如权利要求1所述的铝管自动挤压成型装置,其特征在于,所述推杆(23)与冲压头(6)的抵靠处设有滚轮(24)。
5.如权利要求1所述的铝管自动挤压成型装置,其特征在于,所述弹簧(15)有两个,两个弹簧(15)分别设置在移动杆(13)的两侧。
6.如权利要求5所述的铝管自动挤压成型装置,其特征在于,所述冲压头(6)的直径小于柱形槽的直径。
7.如权利要求1所述的铝管自动挤压成型装置,其特征在于,所述第一卡杆(18)和第二卡杆(19)上均设有倒角。
8.如权利要求1所述的铝管自动挤压成型装置,其特征在于,所述第一卡杆(18)的移动距离大于入料管(17)的直径。
9.如权利要求1所述的铝管自动挤压成型装置,其特征在于,所述第二卡杆(19)的长度不大于入料管(17)的直径。
10.如权利要求1所述的铝管自动挤压成型装置,其特征在于,所述冲压头(6)上涂有润滑油。
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