CN111974234A - 一种旋流式可燃气体控制混匀装置 - Google Patents

一种旋流式可燃气体控制混匀装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种旋流式可燃气体控制混匀装置，包括回转罐体、冷却罐体和罐盖，回转罐体的下方设置有冷却罐体，冷却罐体与回转罐体固定连接，回转罐体的顶部固定连接有罐盖，通过设置紊流板，并在紊流板上方对称设置若干个扰流板对混合气体进行两次混合，达到充分混匀的效果，能够提高混合气体的燃烧效率，降低生产成本，提高资源利用率；利用浮动设置的移动块对回转罐体气压进行自动控制，避免回转罐体内气压过高导致泄漏或更严重的安全事故，利用温度传感器实时监测回转罐体内混合气体的温度，并在温度过高时进行冷却，控制回转罐体内气体温度，增加了整个装置使用的安全性和可靠性。

Description

一种旋流式可燃气体控制混匀装置
技术领域
本发明涉及一种气体混匀装置，具体为一种旋流式可燃气体控制混匀装置。
背景技术
在工业生产过程中，往往会产生一些工业副产品，这些副产品无法参与反应，相反的还可能会影响工业生产的效率，但是如果能够对这些副产品进行处理，然后合理利用，不仅能够避免资源浪费，还能够降低生产成本，提高能源效率。比如，在化工生产中，驰放气是不参与反应的气体或因品质过低不能利用，在化工设备或管道中积聚而产生的气体。
现有技术中，由于驰放气影响设备的传热效果、影响反应速度和进度、降低生产效率等，驰放气必须定期排放，一般企业都是通过放散燃烧的方式处理这些气体，但是这造成了极大的资源浪费，还因为处理这些气体造成效率降低，成本升高，驰放气是可燃的，但是热值不高，因此也出现了通过将驰放气和高压煤气等可燃气体进行混匀后加以利用的装置，但是现有技术中的设备并不能实现气体的充分混匀，影响燃烧效率，而且对于混合装置内的冷却和高压处理问题也没有相应措施。为此，我们提出一种旋流式可燃气体控制混匀装置。
发明内容
本发明的目的就在于一种旋流式可燃气体控制混匀装置，回转罐体的下方设置有冷却罐体，冷却罐体与回转罐体固定连接，回转罐体的顶部固定连接有罐盖，通过设置紊流板，并在紊流板上方对称设置若干个扰流板对混合气体进行两次混合，达到充分混匀的效果，能够提高混合气体的燃烧效率；利用浮动设置的移动块对回转罐体气压进行自动控制，避免回转罐体内气压过高导致泄漏或更严重的安全事故，利用温度传感器实时监测回转罐体内混合气体的温度，并在温度过高时进行冷却，控制回转罐体内气体温度，增加了使用的安全性和可靠性。
本发明所解决的技术问题为：
(1)如何通过设置紊流板，并在紊流板上方对称设置若干个扰流板对混合气体进行充分混匀，解决现有技术中两种可燃气体难以充分混匀的问题；
(2)如何通过浮动设置移动块和冷却罐体，在回转罐体内出现高温高压状态进行降压降温处理，解决现有混匀装置中存在的高温高压隐患无法得到解决的问题；
(3)如何通过浮动设置弧面卡销，并利用弧面卡销和固定块上的弧槽进行配合将罐盖进行锁紧，解决现有技术中罐盖的拆卸和安装不便的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种旋流式可燃气体控制混匀装置，包括回转罐体、冷却罐体和罐盖，所述回转罐体的下方设置有冷却罐体，冷却罐体与回转罐体固定连接，所述回转罐体的顶部固定连接有罐盖；
所述回转罐体的外侧壁上分别设置有第一进气管和第二进气管，且第一进气管和第二进气管均与回转罐体的侧壁切向贯通连接，所述回转罐体的一侧固定有电机安装板，电机安装板的顶部固定连接有旋转电机，所述回转罐体内部设置有旋转轴，回转罐体的侧壁相对开设有安装孔，安装孔内设置有轴承，所述旋转轴通过轴承与回转罐体转动连接，所述旋转电机的输出轴端部通过联轴器与旋转轴的一端固定连接；
所述旋转轴的外周分别设置有第一套筒和第二套筒，第一套筒和第二套筒均与旋转轴固定连接，所述第一套筒和第二套筒的外周均等角度设置有若干个扰流板，若干个扰流板均倾斜设置，分别固定在第一套筒和第二套筒上的扰流板的倾斜角度相同，倾斜方向相反，所述扰流板所在平面与旋转轴的轴线之间所成角度为三十度，扰流板上等距离开设有若干个透气孔，所述旋转轴的正下方设置有紊流板，紊流板与回转罐体固定连接，紊流板上开设有若干个紊流孔。
本发明的进一步技术改进在于：所述第二进气管的水平高度大于第一进气管的水平高度，第一进气管和第二进气管在水平平面内的角度呈九十度设置。
本发明的进一步技术改进在于：所述回转罐体的侧壁上开设有人孔，所述人孔的一侧设置有封板，所述封板通过若干个六角螺栓与回转罐体固定连接，若干个所述六角螺栓呈等角度设置。
本发明的进一步技术改进在于：所述冷却罐体的底部分别设置有进水管和出水管，进水管和出水管均与冷却罐体贯通连接；
所述罐盖的顶部分别贯通连接有放散管、出气管和冷却管，所述回转罐体的外侧壁固定连接有气泵，冷却管的一端设置有第一连接管，气泵与冷却管通过第一连接管导通连接，所述气泵的下方设置有第二连接管，第二连接管的的一端与气泵固定连接，第二连接管的另一端与冷却罐体贯通连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述放散管的正下方设置有调节块，调节块与罐盖固定连接，所述调节块的顶部开设有储气槽，储气槽的槽底对称位置开设有连通孔，所述调节块的底部开设有移动块安装槽，所述连通孔呈L型设置，且储气槽与移动块安装槽通过连通孔贯通连接，所述移动块安装槽内设置有移动块，移动块与调节块滑动配合，所述移动块安装槽内对称设置有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的一端与调节块固定连接，第一压缩弹簧的另一端与移动块固定连接，所述移动块底部开设有竖直气孔，移动块的侧面开设有水平气孔，所述竖直气孔和水平气孔贯通连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述回转罐体的顶部开设有密封槽，密封槽中设置有密封液，密封槽两侧对称开设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内设置有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的一端与回转罐体固定连接，第二压缩弹簧的另一端固定连接有封液板，所述封液板的外侧设置有密封滑套，密封滑套与回转罐体固定连接，所述罐盖的底部设置有没液块，没液块设置在密封液的液面以下，所述没液块与封液板滑动配合。
本发明的进一步技术改进在于：所述回转罐体顶部等角度设置有若干个固定块，所述罐盖底部边缘开设有若干个锁紧槽，锁紧槽的上表面开设有卡销安装槽，所述卡销安装槽顶部对称位置开设有导柱安装槽，所述导柱安装槽内设置有导向柱，导向柱与导柱安装槽滑动配合，导柱安装槽底部设置有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧的一端与导柱安装槽底部固定连接，第三压缩弹簧的另一端与导向柱底部固定连接，所述卡销安装槽内部设置有弧面卡销，所述弧面卡销的底部与导向柱固定连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述回转罐体顶部设置的固定块的具体数目为四个，罐盖底部边缘开设的锁紧槽个数与固定块的数量对应，所述固定块的底部开设有弧槽，所述弧面卡销的顶部弧面与弧槽相互配合。
本发明的进一步技术改进在于：所述冷却管一侧设置有温度传感器，所述温度传感器与罐盖固定连接。
一种旋流式可燃气体控制混匀装置，该旋流式可燃气体控制混匀装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：分别从第一进气管和第二进气管注入可燃气体A与可燃气体B，由于第一进气管和第二进气管设置在不同高度上，且第一进气管和第二进气管均与回转罐体切向贯通，可燃气体A与可燃气体B进入回转罐体后相互之间不造成影响，各自形成回转旋流并螺旋向上移动，移动至紊流板位置后，两种可燃气体受到紊流板阻滞开始进行混合，并通过紊流板上开设的紊流孔进入上方空间内；
步骤二：启动旋转电机，旋转电机输出轴转动带动旋转轴运动，从而带动与旋转轴固定连接的第一套筒和第二套筒转动，设置在第一套筒和第二套筒外侧的扰流板随之运动，通过紊流孔的两种可燃气体在扰流板的带动下进一步混合，混合均匀后的气体通过出气管排出加以利用；
步骤三：当温度传感器检测到回转罐体内的气体温度达到或超过预设值时，启动气泵，将混合气体通过冷却管抽取出来，经过第一连接管和第二连接管的传导，气体进入冷却罐体中，冷却罐体中注有冷水，且冷水通过进水管和出水管实时进行流动更换，气体经过冷却罐体中的冷水冷却处理，重新通过紊流板和扰流板的混合后从出气管排出；当回转罐体内气体来不及从出气管排出，回转罐体内压力值增大时，气体压力会对移动块进行挤压，推动移动块在移动块安装槽向上滑动，当移动块中开设的水平气孔与调节块上的连通孔连通时，气体从连通孔进入储气槽，并经过放散管排出进行放散燃烧处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，分别从第一进气管和第二进气管注入可燃气体A与可燃气体B，由于第一进气管和第二进气管设置在不同高度上，且第一进气管和第二进气管均与回转罐体切向贯通，可燃气体A与可燃气体B进入回转罐体后相互之间不造成影响，各自形成回转旋流并螺旋向上移动，移动至紊流板位置后，两种可燃气体受到紊流板阻滞开始进行混合，并通过紊流板上开设的紊流孔进入上方空间内；，旋转电机带动与旋转轴固定连接的第一套筒和第二套筒转动，设置在第一套筒和第二套筒外侧的扰流板随之运动，通过紊流孔的两种可燃气体在扰流板的带动下进一步混合，通过设置紊流板，并在紊流板上方对称设置若干个扰流板对混合气体进行两次混合，达到充分混匀的效果，能够提高混合气体的燃烧效率。
2、当温度传感器检测到回转罐体内的气体温度达到或超过预设值时，启动气泵，将混合气体通过冷却管抽取出来，经过第一连接管和第二连接管的传导，气体进入冷却罐体中，冷却罐体中注有冷水，且冷水通过进水管和出水管实时进行流动更换，气体经过冷却罐体中的冷水冷却处理，重新通过紊流板和扰流板的混合后从出气管排出；当回转罐体内气体来不及从出气管排出，回转罐体内压力值增大时，气体压力会对移动块进行挤压，推动移动块在移动块安装槽向上滑动，当移动块中开设的水平气孔与调节块上的连通孔连通时，气体从连通孔进入储气槽，并经过放散管排出进行放散燃烧处理，利用浮动设置的移动块对回转罐体气压进行自动控制，避免回转罐体内气压过高导致泄漏或更严重的安全事故，利用温度传感器实时监测回转罐体内混合气体的温度，并在温度过高时进行冷却，控制回转罐体内气体温度，增加了使用的安全性和可靠性；
3、在回转罐体的顶部开设密封槽并在密封槽中设置密封液，密封槽两侧对称开设弹簧安装槽，弹簧安装槽内设置第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的一端固定连接有封液板，罐盖的底部设置有没液块，在罐盖处于闭合状态时，没液块挤压封液板并浸没在密封液的液面以下，对回转罐体进行密封，在回转罐体的顶部等角度设置若干个固定块，并通过弧面锁销与弧槽的配合，可以实现对罐盖的快速拆卸和安装，使用方便简单。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2为本发明内部主体结构剖视示意图
图3为本发明第一套筒与扰流板连接结构立体示意图；
图4为本发明图2中A区域细节放大示意图；
图5为本发明图2中B区域细节放大示意图；
图6为本发明罐盖锁紧机构主视示意图；
图7为本发明罐盖锁紧机构C-C方向剖视示意图；
图8为本发明弧面卡销立体结构示意图。
图中：1、回转罐体；2、冷却罐体；3、罐盖；4、第一进气管；5、第二进气管；6、人孔；7、封板；8、六角螺栓；9、电机安装板；10、旋转电机；11、旋转轴；12、轴承；13、第一套筒；14、第二套筒；15、扰流板；16、透气孔；17、紊流板；18、进水管；19、出水管；20、放散管；21、出气管；22、冷却管；23、第一连接管；24、气泵；25、第二连接管；26、调节块；27、储气槽；28、连通孔；29、移动块安装槽；30、移动块；31、第一压缩弹簧；32、竖直气孔；33、水平气孔；34、密封槽；35、密封液；36、弹簧安装槽；37、密封滑套；38、第二压缩弹簧；39、封液板；40、没液块；41、固定块；42、弧槽；43、卡销安装槽；44、导柱安装槽；45、弧面卡销；46、导向柱；47、第三压缩弹簧；48、温度传感器。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种旋流式可燃气体控制混匀装置，包括回转罐体1、冷却罐体2和罐盖3，所述回转罐体1的下方设置有冷却罐体2，冷却罐体2与回转罐体1固定连接，所述回转罐体1的顶部固定连接有罐盖3；
所述回转罐体1的外侧壁上分别设置有第一进气管4和第二进气管5，且第一进气管4和第二进气管5均与回转罐体1的侧壁切向贯通连接，所述回转罐体1的一侧固定有电机安装板9，电机安装板9的顶部固定连接有旋转电机10，所述回转罐体1内部设置有旋转轴11，回转罐体1的侧壁相对开设有安装孔，安装孔内设置有轴承12，所述旋转轴11通过轴承12与回转罐体1转动连接，所述旋转电机10的输出轴端部通过联轴器与旋转轴11的一端固定连接；
所述旋转轴11的外周分别设置有第一套筒13和第二套筒14，第一套筒13和第二套筒14均与旋转轴11固定连接，所述第一套筒13和第二套筒14的外周均等角度设置有若干个扰流板15，若干个扰流板15均倾斜设置，分别固定在第一套筒13和第二套筒14上的扰流板15的倾斜角度相同，倾斜方向相反，所述扰流板15所在平面与旋转轴11的轴线之间所成角度为三十度，扰流板15上等距离开设有若干个透气孔16，所述旋转轴11的正下方设置有紊流板17，紊流板17与回转罐体1固定连接，紊流板17上开设有若干个紊流孔。
所述第二进气管5的水平高度大于第一进气管4的水平高度，第一进气管4和第二进气管5在水平平面内的角度呈九十度设置。
所述回转罐体1的侧壁上开设有人孔6，所述人孔6的一侧设置有封板7，所述封板7通过若干个六角螺栓8与回转罐体1固定连接，若干个所述六角螺栓8呈等角度设置。
所述冷却罐体2的底部分别设置有进水管18和出水管19，进水管18和出水管19均与冷却罐体2贯通连接；
所述罐盖3的顶部分别贯通连接有放散管20、出气管21和冷却管22，所述回转罐体1的外侧壁固定连接有气泵24，冷却管22的一端设置有第一连接管23，气泵24与冷却管22通过第一连接管23导通连接，所述气泵24的下方设置有第二连接管25，第二连接管的25的一端与气泵24固定连接，第二连接管25的另一端与冷却罐体2贯通连接。
所述放散管20的正下方设置有调节块26，调节块26与罐盖3固定连接，所述调节块26的顶部开设有储气槽27，储气槽27的槽底对称位置开设有连通孔28，所述调节块26的底部开设有移动块安装槽29，所述连通孔28呈L型设置，且储气槽27与移动块安装槽29通过连通孔28贯通连接，所述移动块安装槽29内设置有移动块30，移动块30与调节块26滑动配合，所述移动块安装槽29内对称设置有第一压缩弹簧31，第一压缩弹簧31的一端与调节块26固定连接，第一压缩弹簧31的另一端与移动块30固定连接，所述移动块30底部开设有竖直气孔32，移动块30的侧面开设有水平气孔33，所述竖直气孔32和水平气孔33贯通连接。
所述回转罐体1的顶部开设有密封槽34，密封槽34中设置有密封液35，密封槽34两侧对称开设有弹簧安装槽36，所述弹簧安装槽36内设置有第二压缩弹簧38，第二压缩弹簧38的一端与回转罐体1固定连接，第二压缩弹簧38的另一端固定连接有封液板39，所述封液板39的外侧设置有密封滑套37，密封滑套37与回转罐体1固定连接，所述罐盖3的底部设置有没液块40，没液块40设置在密封液35的液面以下，所述没液块40与封液板39滑动配合。
所述回转罐体1顶部等角度设置有若干个固定块41，所述罐盖3底部边缘开设有若干个锁紧槽，锁紧槽的上表面开设有卡销安装槽43，所述卡销安装槽43顶部对称位置开设有导柱安装槽44，所述导柱安装槽44内设置有导向柱46，导向柱46与导柱安装槽44滑动配合，导柱安装槽44底部设置有第三压缩弹簧47，所述第三压缩弹簧47的一端与导柱安装槽44底部固定连接，第三压缩弹簧47的另一端与导向柱46底部固定连接，所述卡销安装槽43内部设置有弧面卡销45，所述弧面卡销45的底部与导向柱46固定连接。
所述回转罐体1顶部设置的固定块41的具体数目为四个，罐盖3底部边缘开设的锁紧槽个数与固定块41的数量对应，所述固定块41的底部开设有弧槽42，所述弧面卡销45的顶部弧面与弧槽42相互配合。
所述冷却管22一侧设置有温度传感器48，所述温度传感器48与罐盖3固定连接。
一种旋流式可燃气体控制混匀装置，该旋流式可燃气体控制混匀装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：分别从第一进气管4和第二进气管5注入可燃气体A与可燃气体B，由于第一进气管4和第二进气管5设置在不同高度上，且第一进气管4和第二进气管5均与回转罐体1切向贯通，可燃气体A与可燃气体B进入回转罐体1后相互之间不造成影响，各自形成回转旋流并螺旋向上移动，移动至紊流板17位置后，两种可燃气体受到紊流板17阻滞开始进行混合，并通过紊流板17上开设的紊流孔进入上方空间内；
步骤二：启动旋转电机10，旋转电机10输出轴转动带动旋转轴11运动，从而带动与旋转轴11固定连接的第一套筒13和第二套筒14转动，设置在第一套筒13和第二套筒14外侧的扰流板15随之运动，通过紊流孔的两种可燃气体在扰流板15的带动下进一步混合，混合均匀后的气体通过出气管21排出加以利用；
步骤三：当温度传感器48检测到回转罐体1内的气体温度达到或超过预设值时，启动气泵24，将混合气体通过冷却管22抽取出来，经过第一连接管23和第二连接管25的传导，气体进入冷却罐体2中，冷却罐体2中注有冷水，且冷水通过进水管18和出水管19实时进行流动更换，气体经过冷却罐体2中的冷水冷却处理，重新通过紊流板17和扰流板15的混合后从出气管21排出；当回转罐体1内气体来不及从出气管21排出，回转罐体1内压力值增大时，气体压力会对移动块30进行挤压，推动移动块30在移动块安装槽29向上滑动，当移动块30中开设的水平气孔33与调节块26上的连通孔28连通时，气体从连通孔28进入储气槽27，并经过放散管20排出进行放散燃烧处理。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种旋流式可燃气体控制混匀装置，其特征在于：包括回转罐体(1)、冷却罐体(2)和罐盖(3)，所述回转罐体(1)的下方设置有冷却罐体(2)，冷却罐体(2)与回转罐体(1)固定连接，所述回转罐体(1)的顶部固定连接有罐盖(3)；
所述回转罐体(1)的外侧壁上分别设置有第一进气管(4)和第二进气管(5)，且第一进气管(4)和第二进气管(5)均与回转罐体(1)的侧壁切向贯通连接，所述回转罐体(1)的一侧固定有电机安装板(9)，电机安装板(9)的顶部固定连接有旋转电机(10)，所述回转罐体(1)内部设置有旋转轴(11)，回转罐体(1)的侧壁相对开设有安装孔，安装孔内设置有轴承(12)，所述旋转轴(11)通过轴承(12)与回转罐体(1)转动连接，所述旋转电机(10)的输出轴端部通过联轴器与旋转轴(11)的一端固定连接；
所述旋转轴(11)的外周分别设置有第一套筒(13)和第二套筒(14)，第一套筒(13)和第二套筒(14)均与旋转轴(11)固定连接，所述第一套筒(13)和第二套筒(14)的外周均等角度设置有若干个扰流板(15)，若干个扰流板(15)均倾斜设置，分别固定在第一套筒(13)和第二套筒(14)上的扰流板(15)的倾斜角度相同，倾斜方向相反，所述扰流板(15)所在平面与旋转轴(11)的轴线之间所成角度为三十度，扰流板(15)上等距离开设有若干个透气孔(16)，所述旋转轴(11)的正下方设置有紊流板(17)，紊流板(17)与回转罐体(1)固定连接，紊流板(17)上开设有若干个紊流孔。
2.根据权利要求1所述的一种旋流式可燃气体控制混匀装置，其特征在于，所述第二进气管(5)的水平高度大于第一进气管(4)的水平高度，第一进气管(4)和第二进气管(5)在水平平面内的角度呈九十度设置。
3.根据权利要求1所述的一种旋流式可燃气体控制混匀装置，其特征在于，所述回转罐体(1)的侧壁上开设有人孔(6)，所述人孔(6)的一侧设置有封板(7)，所述封板(7)通过若干个六角螺栓(8)与回转罐体(1)固定连接，若干个所述六角螺栓(8)呈等角度设置。
4.根据权利要求1所述的一种旋流式可燃气体控制混匀装置，其特征在于，所述冷却罐体(2)的底部分别设置有进水管(18)和出水管(19)，进水管(18)和出水管(19)均与冷却罐体(2)贯通连接；
所述罐盖(3)的顶部分别贯通连接有放散管(20)、出气管(21)和冷却管(22)，所述回转罐体(1)的外侧壁固定连接有气泵(24)，冷却管(22)的一端设置有第一连接管(23)，气泵(24)与冷却管(22)通过第一连接管(23)导通连接，所述气泵(24)的下方设置有第二连接管(25)，第二连接管的(25)的一端与气泵(24)固定连接，第二连接管(25)的另一端与冷却罐体(2)贯通连接。
5.根据权利要求4所述的一种旋流式可燃气体控制混匀装置，其特征在于，所述放散管(20)的正下方设置有调节块(26)，调节块(26)与罐盖(3)固定连接，所述调节块(26)的顶部开设有储气槽(27)，储气槽(27)的槽底对称位置开设有连通孔(28)，所述调节块(26)的底部开设有移动块安装槽(29)，所述连通孔(28)呈L型设置，且储气槽(27)与移动块安装槽(29)通过连通孔(28)贯通连接，所述移动块安装槽(29)内设置有移动块(30)，移动块(30)与调节块(26)滑动配合，所述移动块安装槽(29)内对称设置有第一压缩弹簧(31)，第一压缩弹簧(31)的一端与调节块(26)固定连接，第一压缩弹簧(31)的另一端与移动块(30)固定连接，所述移动块(30)底部开设有竖直气孔(32)，移动块(30)的侧面开设有水平气孔(33)，所述竖直气孔(32)和水平气孔(33)贯通连接。
6.根据权利要求1所述的一种旋流式可燃气体控制混匀装置，其特征在于，所述回转罐体(1)的顶部开设有密封槽(34)，密封槽(34)中设置有密封液(35)，密封槽(34)两侧对称开设有弹簧安装槽(36)，所述弹簧安装槽(36)内设置有第二压缩弹簧(38)，第二压缩弹簧(38)的一端与回转罐体(1)固定连接，第二压缩弹簧(38)的另一端固定连接有封液板(39)，所述封液板(39)的外侧设置有密封滑套(37)，密封滑套(37)与回转罐体(1)固定连接，所述罐盖(3)的底部设置有没液块(40)，没液块(40)设置在密封液(35)的液面以下，所述没液块(40)与封液板(39)滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种旋流式可燃气体控制混匀装置，其特征在于，所述回转罐体(1)顶部等角度设置有若干个固定块(41)，所述罐盖(3)底部边缘开设有若干个锁紧槽，锁紧槽的上表面开设有卡销安装槽(43)，所述卡销安装槽(43)顶部对称位置开设有导柱安装槽(44)，所述导柱安装槽(44)内设置有导向柱(46)，导向柱(46)与导柱安装槽(44)滑动配合，导柱安装槽(44)底部设置有第三压缩弹簧(47)，所述第三压缩弹簧(47)的一端与导柱安装槽(44)底部固定连接，第三压缩弹簧(47)的另一端与导向柱(46)底部固定连接，所述卡销安装槽(43)内部设置有弧面卡销(45)，所述弧面卡销(45)的底部与导向柱(46)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种旋流式可燃气体控制混匀装置，其特征在于，所述回转罐体(1)顶部设置的固定块(41)的具体数目为四个，罐盖(3)底部边缘开设的锁紧槽个数与固定块(41)的数量对应，所述固定块(41)的底部开设有弧槽(42)，所述弧面卡销(45)的顶部弧面与弧槽(42)相互配合。
9.根据权利要求4所述的一种旋流式可燃气体控制混匀装置，其特征在于，所述冷却管(22)一侧设置有温度传感器(48)，所述温度传感器(48)与罐盖(3)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种旋流式可燃气体控制混匀装置，其特征在于，该旋流式可燃气体控制混匀装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：分别从第一进气管(4)和第二进气管(5)注入可燃气体A与可燃气体B，由于第一进气管(4)和第二进气管(5)设置在不同高度上，且第一进气管(4)和第二进气管(5)均与回转罐体(1)切向贯通，可燃气体A与可燃气体B进入回转罐体(1)后相互之间不造成影响，各自形成回转旋流并螺旋向上移动，移动至紊流板(17)位置后，两种可燃气体受到紊流板(17)阻滞开始进行混合，并通过紊流板(17)上开设的紊流孔进入上方空间内；
步骤二：启动旋转电机(10)，旋转电机(10)输出轴转动带动旋转轴(11)运动，从而带动与旋转轴(11)固定连接的第一套筒(13)和第二套筒(14)转动，设置在第一套筒(13)和第二套筒(14)外侧的扰流板(15)随之运动，通过紊流孔的两种可燃气体在扰流板(15)的带动下进一步混合，混合均匀后的气体通过出气管(21)排出加以利用；
步骤三：当温度传感器(48)检测到回转罐体(1)内的气体温度达到或超过预设值时，启动气泵(24)，将混合气体通过冷却管(22)抽取出来，经过第一连接管(23)和第二连接管(25)的传导，气体进入冷却罐体(2)中，冷却罐体(2)中注有冷水，且冷水通过进水管(18)和出水管(19)实时进行流动更换，气体经过冷却罐体(2)中的冷水冷却处理，重新通过紊流板(17)和扰流板(15)的混合后从出气管(21)排出；当回转罐体(1)内气体来不及从出气管(21)排出，回转罐体(1)内压力值增大时，气体压力会对移动块(30)进行挤压，推动移动块(30)在移动块安装槽(29)向上滑动，当移动块(30)中开设的水平气孔(33)与调节块(26)上的连通孔(28)连通时，气体从连通孔(28)进入储气槽(27)，并经过放散管(20)排出进行放散燃烧处理。
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