CN111974097A - 一种化学反应釜用烟气输送管道 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种化学反应釜用烟气输送管道，所述第一壳体的上表面中间位置处转动连接有转轴，所述转轴的外表面且位于第一壳体的内部固定连接有风叶，所述第一壳体的内部固定连接有第二壳体，所述第一壳体的外表面中间位置处固定连接有收纳箱。第二涡轮通过锥形齿轮使转轴转动，转轴在转动的过程中，通过风叶转动产生离心力，将通入的烟气中含有的粉尘从烟气中分离出来，可以防止烟气中的粉尘进入到净化设备内部之后，对净化设备的内部造成堵塞，影响净化设备的使用寿命，减少工作人员清洁净化设备的工作量，使净化设备的工作效率更高，分离出来的粉尘在拨片轮的作用下进入到收纳箱的内部。
Description
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种化学反应釜用烟气输送管道。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜应用在多个领域进行使用，反应釜可以进行多种方式的反应，反应釜在进行一些反应的过程中会产生一些烟气，然后通过排烟管道输送到净化设备，然后净化洁净排向大气。
但是，现有的排烟管道在使用的过程中只能进行简单的烟气输送，有些烟气中含有大量的粉尘，粉尘直接通入到净化设备，影响净化设备的使用寿命，因此，本领域技术人员提供了化学反应釜用烟气输送管道，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种化学反应釜用烟气输送管道，由以下具体技术手段所达成：
一种化学反应釜用烟气输送管道，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面中间位置处转动连接有转轴，所述转轴的外表面且位于第一壳体的内部固定连接有风叶，所述第一壳体的内部固定连接有第二壳体，所述第一壳体的外表面中间位置处固定连接有收纳箱，所述第一壳体的内部中间位置处且位于第二壳体的下方固定连接有固定板，所述转轴的底端两侧均啮合有第一涡轮，所述第一涡轮的下表面固定连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的底端啮合有第二涡轮。
所述第二涡轮的两侧均固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底端啮合有扇叶，所述固定板的前表面中间位置处转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的前表面固定连接有调节柱，所述第一齿轮的顶端啮合有涡杆，所述涡杆的两端均啮合有拨片轮，所述固定板的前表面中间位置处且位于第一齿轮的右侧转动连接有拨杆，所述固定板的前表面底端固定连接有推杆，所述推杆的前表面固定连接有限位柱，所述拨杆的底端开设有卡槽。
作为优化，所述转轴贯穿于第二壳体的下表面，所述转轴的底端与第一壳体的内表面固定连接。
作为优化，所述风叶均匀分布在转轴的外表面，所述风叶的材质为不锈钢。
作为优化，所述锥形齿轮贯穿于第一壳体，所述锥形齿轮贯穿第一壳体的位置设置有轴承，所述锥形齿轮通过轴承与第一壳体转动连接。
作为优化，所述扇叶的上表面通过轴承座与连接杆的内表面转动连接，所述扇叶的数量为四个。
作为优化，所述卡槽的尺寸与限位柱的尺寸相适配，所述卡槽与限位柱卡合连接。
作为优化，所述涡杆的外表面滑动连接有支撑座，所述支撑座的上表面与第二壳体的下表面固定连接。
作为优化，所述推杆的外表面转动连接有限位轮，所述限位轮设置在固定板的前表面底端且位于滑轨的右侧。
作为优化，所述调节柱的数量为两个，所述调节柱位于第一齿轮的前表面两侧位置处，所述调节柱处于同一直线。
作为优化，所述推杆靠近收纳箱内部的一端设置有推板，所述推板与收纳箱的内表面相贴合。
本发明具备以下有益效果：
1、该化学反应釜用烟气输送管道，第二涡轮通过锥形齿轮使转轴转动，转轴在转动的过程中，通过风叶转动产生离心力，将通入的烟气中含有的粉尘从烟气中分离出来，可以防止烟气中的粉尘进入到净化设备内部之后，对净化设备的内部造成堵塞，影响净化设备的使用寿命，减少工作人员清洁净化设备的工作量，使净化设备的工作效率更高，分离出来的粉尘在拨片轮的作用下进入到收纳箱的内部。
2、该化学反应釜用烟气输送管道，通过第一齿轮转动的时候，其前表面的调节柱与拨杆相互配合，使推杆在滑轨的内部做往复运动，将拨片轮推送到收纳箱内部的粉尘进行挤压成块，一方面可以节省收纳箱的储存空间，方便工作人员之后的清理，另一方面可以避免在收集粉尘的时候造成更多的扬尘，污染空气。
附图说明
图1为本发明壳体结构主视剖面图；
图2为本发明齿轮结构的局部剖面图；
图3为本发明扇叶结构的局部剖面图；
图4为本发明收纳箱结构的局部剖面图；
图5为图1中A部分的放大图；
图6为图2中B部分的放大图。
图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、转轴；4、风叶；5、扇叶；6、固定板；7、收纳箱；8、涡杆；9、第一齿轮；10、调节柱；11、拨杆；12、推杆；13、滑轨；14、第二齿轮；15、连接轴；16、拨片轮；17、第一涡轮；18、第二涡轮；19、锥形齿轮；20、卡槽；21、限位柱；22、支撑座；23、限位轮；24、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种化学反应釜用烟气输送管道，包括第一壳体1，第一壳体1的上表面中间位置处转动连接有转轴3，转轴3贯穿于第二壳体2的下表面，转轴3的底端与第一壳体1的内表面固定连接，转轴3的外表面且位于第一壳体1的内部固定连接有风叶4，风叶4均匀分布在转轴3的外表面，风叶4的材质为不锈钢，第一壳体1的内部固定连接有第二壳体2。
第一壳体1的外表面中间位置处固定连接有收纳箱7，第一壳体1的内部中间位置处且位于第二壳体2的下方固定连接有固定板6，转轴3的底端两侧均啮合有第一涡轮17，第一涡轮17的下表面固定连接有锥形齿轮19，锥形齿轮19贯穿于第一壳体1，锥形齿轮19贯穿第一壳体1的位置设置有轴承，锥形齿轮19通过轴承与第一壳体1转动连接。
锥形齿轮19的底端啮合有第二涡轮18，第二涡轮18的两侧均固定连接有连接轴15，连接轴15的外表面固定连接有第二齿轮14，第二齿轮14的底端啮合有扇叶5，扇叶5的上表面通过轴承座与连接杆24的内表面转动连接，扇叶5的数量为四个，固定板6的前表面中间位置处转动连接有第一齿轮9，第一齿轮9的前表面固定连接有调节柱10。
第一齿轮9的顶端啮合有涡杆8，涡杆8的外表面滑动连接有支撑座22，支撑座22的上表面与第二壳体2的下表面固定连接，涡杆8的两端均啮合有拨片轮16，固定板6的前表面中间位置处且位于第一齿轮9的右侧转动连接有拨杆11，固定板6的前表面底端固定连接有推杆12，推杆12的外表面转动连接有限位轮23，
限位轮23设置在固定板6的前表面底端且位于滑轨13的右侧，推杆12的前表面固定连接有限位柱21，拨杆11的底端开设有卡槽20，卡槽20的尺寸与限位柱21的尺寸相适配，卡槽20与限位柱21卡合连接，热对流，指流体中质点发生相对位移而引起的热量传递过程。
第二涡轮18通过锥形齿轮19使转轴3转动，转轴3在转动的过程中，通过风叶转动产生离心力，将通入的烟气中含有的粉尘从烟气中分离出来，可以防止烟气中的粉尘进入到净化设备内部之后，对净化设备的内部造成堵塞，影响净化设备的使用寿命，减少工作人员清洁净化设备的工作量，使净化设备的工作效率更高，分离出来的粉尘在拨片轮16的作用下进入到收纳箱7的内部。
通过第一齿轮9转动的时候，其前表面的调节柱10与拨杆11相互配合，使推杆12在滑轨13的内部做往复运动，将拨片轮16推送到收纳箱7内部的粉尘进行挤压成块，一方面可以节省收纳箱的储存空间，方便工作人员之后的清理，另一方面可以避免在收集粉尘的时候造成更多的扬尘，污染空气。
在使用时，当反应釜内的烟气通入到第一壳体1的内部，高热量的烟气的温度大于其周围空气的温度，烟气向上升起，然后烟气经过扇叶5，推动扇叶5转动，扇叶5转动带动与其啮合的第二齿轮14转动，第二齿轮14通过连接轴15带动第二涡轮18转动，第二涡轮18通过锥形齿轮19使转轴3转动，转轴3在转动的过程中，通过风叶4转动产生离心力，将通入的烟气中含有的粉尘从烟气中分离出来，可以防止烟气中的粉尘进入到净化设备内部之后，对净化设备的内部造成堵塞，影响净化设备的使用寿命，分离出来的粉尘在拨片轮16的作用下进入到收纳箱7的内部，同时在转轴3转动的时候通过涡杆8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动的时候，其前表面的调节柱10与拨杆11相互配合，使推杆12在滑轨13的内部做往复运动，推杆12的另一端位于收纳箱7的内部，推杆12在做往复运动的时候，将拨片轮16推送到收纳箱7内部的粉尘进行挤压成块，一方面可以节省收纳箱的储存空间，方便工作人员之后的清理，另一方面可以避免在收集粉尘的时候造成更多的扬尘，污染空气。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种化学反应釜用烟气输送管道，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的上表面中间位置处转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面且位于第一壳体(1)的内部固定连接有风叶(4)，所述第一壳体(1)的内部固定连接有第二壳体(2)，所述第一壳体(1)的外表面中间位置处固定连接有收纳箱(7)，所述第一壳体(1)的内部中间位置处且位于第二壳体(2)的下方固定连接有固定板(6)，所述转轴(3)的底端两侧均啮合有第一涡轮(17)，所述第一涡轮(17)的下表面固定连接有锥形齿轮(19)，所述锥形齿轮(19)的底端啮合有第二涡轮(18)；
所述第二涡轮(18)的两侧均固定连接有连接轴(15)，所述连接轴(15)的外表面固定连接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的底端啮合有扇叶(5)，所述固定板(6)的前表面中间位置处转动连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的前表面固定连接有调节柱(10)，所述第一齿轮(9)的顶端啮合有涡杆(8)，所述涡杆(8)的两端均啮合有拨片轮(16)，所述固定板(6)的前表面中间位置处且位于第一齿轮(9)的右侧转动连接有拨杆(11)，所述固定板(6)的前表面底端固定连接有推杆(12)，所述推杆(12)的前表面固定连接有限位柱(21)，所述拨杆(11)的底端开设有卡槽(20)。
2.根据权利要求1所述的一种化学反应釜用烟气输送管道，其特征在于：所述转轴(3)贯穿于第二壳体(2)的下表面，所述转轴(3)的底端与第一壳体(1)的内表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种化学反应釜用烟气输送管道，其特征在于：所述风叶(4)均匀分布在转轴(3)的外表面，所述风叶(4)的材质为不锈钢。
4.根据权利要求1所述的一种化学反应釜用烟气输送管道，其特征在于：所述锥形齿轮(19)贯穿于第一壳体(1)，所述锥形齿轮(19)贯穿第一壳体(1)的位置设置有轴承，所述锥形齿轮(19)通过轴承与第一壳体(1)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种化学反应釜用烟气输送管道，其特征在于：所述扇叶(5)的上表面通过轴承座与连接杆(24)的内表面转动连接，所述扇叶(5)的数量为四个。
6.根据权利要求1所述的一种化学反应釜用烟气输送管道，其特征在于：所述卡槽(20)的尺寸与限位柱(21)的尺寸相适配，所述卡槽(20)与限位柱(21)卡合连接。
7.根据权利要求1所述的一种化学反应釜用烟气输送管道，其特征在于：所述涡杆(8)的外表面滑动连接有支撑座(22)，所述支撑座(22)的上表面与第二壳体(2)的下表面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种化学反应釜用烟气输送管道，其特征在于：所述推杆(12)的外表面转动连接有限位轮(23)，所述限位轮(23)设置在固定板(6)的前表面底端且位于滑轨(13)的右侧。
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