CN111973764A - 一种用于清理物体表面病菌的消杀装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及消毒灭菌的技术领域，更具体地，涉及一种用于清理物体表面病菌的消杀装置，包括连通设置的引风组件和电加热消杀组件，所述引风组件将含病毒气流引向电热消杀组件；电热消杀组件包括可发生电磁感应的消杀单元、安装套管、感应线圈及加热电路，所述感应线圈与加热电路电连接且所述感应线圈环绕于安装套管的外周，消杀单元固定于安装套管内部。引风组件将吸附在物体表面的病毒颗粒引向至电加热消杀组件，加热电路使得感应线圈产生磁场，致使消杀单元产生电涡流并迅速升温至高温工作段消杀病毒，本发明高效可靠、对环境友好，适用于不同空间区域内的病毒消杀、适用范围广泛。

Description

一种用于清理物体表面病菌的消杀装置

技术领域

本发明涉及消毒灭菌的技术领域，更具体地，涉及一种用于清理物体表面病菌的消杀装置。

背景技术

新型冠状病毒、SARS、禽流感病毒等气溶类、飞沫附着型病毒不仅易以微粒悬浮在空气中，也会以颗粒形式粘附在物体表面。当这些病毒附着在食品、衣物等物体表面时，常会导致农贸市场、大型超市等人与物集中场所的污染和病毒的快速传播，成为新冠病毒等呼吸道疫情感染的防控难题。目前，对于表面病毒消杀常见的手段是喷洒化学药剂消杀、辐射消杀，其中：喷洒化学药剂消杀不仅对新冠等呼吸性病毒灭杀不彻底，而且容易对食品产生污染；辐射消杀也存在消杀不彻底的问题。

中国专利CN2652391公开了一种便携式SARS病毒消杀箱，包括有消杀箱外壳、消毒腔、控制腔、控制面板、高浓度紫外/臭氧发光管、加热管、电扇、温度传感器、支架、控制单元、电源模块、风道及防泄露开关，采用医学紫外线+臭氧+中温三种灭菌消毒手段，除了具有光谱杀菌消毒的功能外，还具有专业消杀SARS病毒的功能。虽然这种消毒方式适用于医疗器械和物品的随时就地消毒，但由于只有将物品放置在消杀箱内才能进行高温消毒，效率低、消杀不彻底、适用的物品尺寸受消杀箱的尺寸限制。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于清理物体表面病菌的消杀装置，吸附食品、衣物等表面的病菌并通过高温接触和高温辐射进行彻底消杀，消杀效率高且适用范围广泛。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种用于清理物体表面病菌的消杀装置，包括连通设置的引风组件和电加热消杀组件，所述引风组件将含病毒气流引向电热消杀组件。

本发明的用于清理物体表面病菌的消杀装置，引风组件将吸附在物体表面的病毒颗粒导向至电热消杀组件，电热消杀组件对病毒颗粒进行高温消杀，高效可靠、且对环境友好。另外，本发明采用引风组件引风，消杀空间不限于电热消杀组件内部区域，而可适用于不同空间区域内的病毒消杀，适用范围广泛。

进一步地，所述引风组件包括引风机及伸缩管，所述引风机连通于电加热消杀组件的一端，伸缩管连通于电加热消杀组件的另一端；所述伸缩管的端部设有吸附面。

进一步地，所述伸缩管与电热消杀组件间设有第一连接管及第一过渡套，所述第一过渡套连接于第一连接管和电热消杀组件之间；所述引风机与电热消杀组件间设有第二连接管及第二过渡套，所述第二过渡套连接于第二连接管和电热消杀组件之间。

进一步地，所述电热消杀组件包括可发生电磁感应的消杀单元、安装套管、感应线圈及加热电路，所述感应线圈与加热电路电连接且所述感应线圈环绕于安装套管的外周，消杀单元固定于安装套管内部。

进一步地，所述消杀单元包括第一电磁感应片、第二电磁感应片及风管，所述第一电磁感应片和第二电磁感应片分别连接于风管的两端，所述第一电磁感应片设有进风口，所述第二电磁感应片设有出风口，所述进风口与出风口错位设置。

进一步地，所述风管外壁设有凸棱，所述安装套管内壁设有与凸棱卡接的卡槽；所述安装套管内壁设有与消杀单元两端面顶接的限位件。

进一步地，所述安装套管外周设有保温层，所述保温层设于安装套管和感应线圈之间。

进一步地，所述电热消杀组件安装于移动平台。

进一步地，所述移动平台包括自上而下设置的第一平台、第二平台及第三平台，所述电加热消杀组件安装于第一平台，所述加热电路设于第二平台，所述第三平台设有用于自动卷绕电源线的自动收线器，所述电源线与加热电路电连接，所述第三平台底部设有万向轮。

进一步地，所述加热电路连接于控制器；所述移动平台连接有距离感应器，所述万向轮连接有驱动组件，所述距离感应器、驱动组件均连接于控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明用于清理物体表面病菌的消杀装置，引风组件将吸附在物体表面的病毒颗粒导向至电热消杀组件，电热消杀组件对病毒颗粒进行高温消杀，高效可靠、适用范围广泛、且对环境友好；

本发明用于清理物体表面病菌的消杀装置，电热消杀组件通过电涡流原理快速升温，进风和出风时均以一种碰撞接触的方式与高温面产生接触，可靠消杀新冠病毒等气溶性病毒，且消杀彻底。

附图说明

图1为用于清理物体表面病菌的消杀装置的结构示意图；

图2为电热消杀组件的结构示意图I；

图3为电热消杀组件的结构示意图II；

图4为电热消杀组件的结构示意图III；

图5为电热消杀组件的消杀单元的结构示意图；

附图中：1-引风组件；11-引风机；12-伸缩管；13-第一连接管；14-第一过渡套；15-第二连接管；16-第二过渡套；2-电加热消杀组件；21-消杀单元；211-第一电磁感应片；212-第二电磁感应片；213-风管；214-进风口；215-出风口；216-凸棱；217-卡槽；218-限位件；22-安装套管；23-感应线圈；24-加热电路；25-保温层；3-移动平台；31-固定支架；32-第一平台；33-第二平台；34-第三平台；35-自动收线器；36-电源线；37-万向轮；4-控制器；5-距离感应器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

如图1至图5所示为本发明的用于清理物体表面病菌的消杀装置的实施例，包括连通设置的引风组件1和电加热消杀组件2，引风组件1将含病毒气流引向电热消杀组件。本实施例在实施时，通过引风组件1吸附物体表面的病毒颗粒并引入至电热消杀组件，在电热消杀组件内部被高温消杀，高效可靠，适用范围广泛。

在其中一个实施例中，引风组件1包括引风机11及伸缩管12，引风机11连通于电加热消杀组件2的一端，伸缩管12连通于电加热消杀组件2的另一端；伸缩管12的端部设有吸附面。引风机11工作在伸缩管12侧产生负压，可快速将吸附在物体表面的病毒颗粒吸向至电加热消杀组件2内，伸缩管12可采用市售软管，可伸缩和可变形的结构设计可拓宽吸附范围，对物体边界区域的病毒颗粒也可起到很好的吸附作用。为便于物体表面病毒的吸附，本实施例可在伸缩管12的端部安装吸附板，使用时将吸附板靠近或接触物体表面以改善病毒吸附效果；为满足不同场合的应用需要，本发明可将消杀装置集成得到可手持操作的小型装置适用于家庭衣物、床品、家具等消毒，也可将消杀装置制备成大型可移动的消杀平台以适用于商超、农贸市场等人物密集的场合。另外，本实施例中，引风机11的功率和出风量可根据应用场景的不同进行调整。

在其中一个实施例中，伸缩管12与电热消杀组件间设有第一连接管13及第一过渡套14，第一过渡套14连接于第一连接管13和电热消杀组件之间；引风机11与电热消杀组件间设有第二连接管15及第二过渡套16，第二过渡套16连接于第二连接管15和电热消杀组件之间。第一连接管13和第二连接管15的设置是方便伸缩管12、引风机11与电热消杀组件的连接，而第一过渡套14及第二过渡套16是为了第一连接管13、第二连接管15与电热消杀组件之间的适配而进行的设置。

在其中一个实施例中，电热消杀组件包括可发生电磁感应的消杀单元21、安装套管22、感应线圈23及加热电路24，感应线圈23与加热电路24电连接且感应线圈23环绕于安装套管22的外周，消杀单元21固定于安装套管22内部且消杀单元21设有迷宫式风道，如图2所示。本实施例中，安装套管22采用既可绝热又可耐高温的材料制备，保证安装套管22在高温下不受破坏、延长消杀装置的使用寿命，且防止热量散失、实现高效节能环保。本实施例在实施时，加热电路24使得感应线圈23产生磁场，致使消杀单元21产生电涡流并迅速升温至高温工作段灭杀病毒。本实施例的电热消杀组件可设置一组，也可为串联设置的多组，电热消杀组件的数量可根据应用场景的不同进行适应性调整。当设置多组电热消杀组件时，相邻两组电热消杀组件之间的距离为第一电磁感应片211、第二电磁感应片212间距之比为0.5～5，以增强消杀装置的工作稳定性。

在其中一个实施例中，消杀单元21包括第一电磁感应片211、第二电磁感应片212及风管213，第一电磁感应片211和第二电磁感应片212分别连接于风管213的两端，第一电磁感应片211设有进风口214，第二电磁感应片212设有出风口215，进风口214与出风口215错位设置，如图5所示。本实施例在实施时，加热电路24使得感应线圈23产生磁场，致使第一电磁感应片211、第二电磁感应片212产生电涡流，迅速升温至高温工作段灭杀病毒。本实施例的消杀单元21可为一组也可为多组，当消杀单元21为多组时，多组消杀单元21均匀排布在安装套管22内部，气流由风管213端部进风口214进入，在风管213内转折流动，气流在风管213内流动的路径可由相邻消杀单元21交错的角度及进风口214、出风口215的形状决定，可根据不同的消杀要求进行调整。其中，多组消杀单元21可共用一组感应线圈23和加热电路24，也可每组消杀单元21均设置对应的感应线圈23和加热电路24。

虽然，当将第一电磁感应片211、第二电磁感应片212直接安装在安装套管22，以安装套管22作为风管213也可达到快速升高第一电磁感应片211、第二电磁感应片212的温度至工作温度以消杀病毒的目的，然而，由于第一电磁感应片211、第二电磁感应片212交错形成迷宫式风道，当气流在迷宫式风道内高速流动时，会产生较大的风压而导致安装套管22侧壁的破坏。可见，本实施例中，作为消杀单元21侧壁的风管213，一方面当其为电磁感应结构时，其也可以快速升温至工作温度起到消杀作用，一方面，其设置起到加强作用，可抵抗一部分风压，避免风压过大破坏安装套管22。

在其中一个实施例中，第一电磁感应片211、第二电磁感应片212的结构相同，第一电磁感应片211、第二电磁感应片212错位90°～180°设置。需要说明的是，设置第一电磁感应片211、第二电磁感应片212为相同结构是为了简化结构、便于两者与风管213两端面连接而做出的优选，并不作为本发明限制性规定。另外，第一电磁感应片211、第二电磁感应片212错位90°～180°，使得气流在风管213内转折流动、气流中病菌可与第一电磁感应片211、第二电磁感应片212经过先后错位两次的高温接触消杀，病菌消杀更为彻底。

在其中一个实施例中，进风口214的面积占第一电磁感应片211面积的10％～50％，出风口215的面积占第二电磁感应片212面积的10％～50％。进风口214面积占比和出风口215面积占比的设置是为了防止进风口214、出风口215太大时导致气流消杀不彻底，也为了防止进风口214、出风口215太小时导致气流消杀速率太慢、风管213内风压太大损坏组成部件。

在其中一个实施例中，进风口214和出风口215为截面积相同的弓形结构，进风口214与第一电磁感应片211围绕形成与风管213截面相同的圆结构，出风口215与第二电磁感应片212围绕形成与风管213截面相同的圆结构。加工时，第一电磁感应片211、第二电磁感应片212切割掉与进风口214、出风口215相同的弓形结构即得到进风口214和出风口215，加工过程简单，制作成本低。当然，需要说明的是，进风口214和出风口215的形状还可设置为其他如多边形等规则形状或S型、C型等不规则形状。

在其中一个实施例中，第一电磁感应片211与第二电磁感应片212采用多点焊接的方式固定于风管213的两端面，风管213为电磁感应结构。第一电磁感应片211、第二电磁感应片212与风管213的两端面之间密封连接，防止气流从进风口214和出风口215之外的第一电磁感应片211与风管213间隙、第二电磁感应片212与风管213间隙进入或流出风管213，保证气流的消杀效果；除采用多点焊接的连接方式外，其他密封连接的连接方式也可适用于本发明。本实施例中，风管213也设置为电磁感应结构，具体可采用铁芯管、铝管、铜管等金属管；在磁场中，风管213也会产生电涡流、快速升温至高温工作段，气流流经风管213时，气流中的病菌也会被高温消杀。

在其中一个实施例中，第一电磁感应片211、第二电磁感应片212的工作温度为100℃～1000℃。100℃～1000℃的工作温度几乎能够覆盖消杀绝大多数病菌，当然第一电磁感应片211、第二电磁感应片212、风管213的工作温度可根据适用场景、消杀病菌的种类进行适应性调整。

在其中一个实施例中，风管213外壁设有凸棱216，安装套管22内壁设有与凸棱216卡接的卡槽217以避免风管213发生转动；安装套管22内壁设有与消杀单元21两端面顶接的限位件218，以避免风管213发生轴向移动；如图3、图4所示。如此设置，便可有效保持迷宫式风道的结构，保证气流稳定的流动路径，从而保证气流的消杀效果。

在另外一个实施例中，风管213外壁设有卡槽217，安装套管22内壁设有与卡槽217卡接的凸棱216，卡槽217和凸棱216卡合以避免风管213发生转动。当然需要说明的是，风管213的限位不限于采用凸槽和凸棱216卡接的限位形式，其他能够防止风管213转动和轴向移动的限位结构也可适用于本发明。

在其中一个实施例中，安装套管22外周设有保温层25，保温层25设于安装套管22和感应线圈23之间。本实施例的保温层25可采用岩棉、矿棉和玻璃棉等隔热材料，减少电热损失，防止感应线圈23老化，实现高效、节能、环保的高温消杀。

在其中一个实施例中，电热消杀组件通过固定支架31安装于移动平台3。电热消杀组件及引风组件1均安装在移动平台3上，移动平台3可带动电热消杀组件和引风组件1移动，可适用于大型商超、农贸市场等场合的消杀。当采用手推式移动平台3时，可在移动平台3的侧部安装把手；移动平台3由瓷杯、塑料、玻璃等具有较好绝缘能力的材料搭建。

在其中一个实施例中，移动平台3包括自上而下设置的第一平台32、第二平台33及第三平台34，电加热消杀组件2安装于第一平台32，加热电路24设于第二平台33，第三平台34设有用于自动卷绕电源线36的自动收线器35，电源线36与加热电路24电连接，第三平台34底部设有万向轮37，便于移动平台3的移动。电源线36与电源连接为各装置提供电源，电源线36卷绕于自动收线器35内，电源线36的长短可根据适用的场合自动收放，可扩宽本发明的适用范围。需要说明的是，本实施例也可采用手摇式收线器替代上述自动收线器35起到收放线的作用。另外，为了克服电源线36和固定电源配合提供电源的弊端，本实施例可选用可充电式电源代替电源线36；为了延长移动平台3的使用寿命，本实施例第一平台32的上端面可采用耐高温材料制备。

在其中一个实施例中，加热电路24连接于控制器4；移动平台3连接有距离感应器5，万向轮37连接有驱动组件，距离感应器5、驱动组件均连接于控制器4。消杀装置除采用上述实施例中手推移动平台3外，还可采用本实施例中的自动移动平台3，采用距离感应器5采集信号并将采集的信号传输至控制器4，控制器4分析运动路径控制四组万向轮37的驱动组件的运动，从而实现移动平台3的自动移动。为了改善移动平台3移动路径的准确性，本实施例除设置距离感应器5外，还可设置角度感应器、速度感应器、北头定位单元等用于感知移动平台3位置的感应器。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于清理物体表面病菌的消杀装置，其特征在于，包括连通设置的引风组件(1)和电加热消杀组件(2)，所述引风组件(1)将含病毒气流引向电热消杀组件。

2.根据权利要求1所述的用于清理物体表面病菌的消杀装置，其特征在于，所述引风组件(1)包括引风机(11)及伸缩管(12)，所述引风机(11)连通于电加热消杀组件(2)的一端，伸缩管(12)连通于电加热消杀组件(2)的另一端；所述伸缩管(12)的端部设有吸附面。

3.根据权利要求2所述的用于清理物体表面病菌的消杀装置，其特征在于，所述伸缩管(12)与电热消杀组件间设有第一连接管(13)及第一过渡套(14)，所述第一过渡套(14)连接于第一连接管(13)和电热消杀组件之间；所述引风机(11)与电热消杀组件间设有第二连接管(15)及第二过渡套(16)，所述第二过渡套(16)连接于第二连接管(15)和电热消杀组件之间。

4.根据权利要求1所述的用于清理物体表面病菌的消杀装置，其特征在于，所述电热消杀组件包括可发生电磁感应的消杀单元(21)、安装套管(22)、感应线圈(23)及加热电路(24)，所述感应线圈(23)与加热电路(24)电连接且所述感应线圈(23)环绕于安装套管(22)的外周，消杀单元(21)固定于安装套管(22)内部。

5.根据权利要求4所述的用于清理物体表面病菌的消杀装置，其特征在于，所述消杀单元(21)包括第一电磁感应片(211)、第二电磁感应片(212)及风管(213)，所述第一电磁感应片(211)和第二电磁感应片(212)分别连接于风管(213)的两端，所述第一电磁感应片(211)设有进风口(214)，所述第二电磁感应片(212)设有出风口(215)，所述进风口(214)与出风口(215)错位设置。

6.根据权利要求5所述的用于清理物体表面病菌的消杀装置，其特征在于，所述风管(213)外壁设有凸棱(216)，所述安装套管(22)内壁设有与凸棱(216)卡接的卡槽(217)；所述安装套管(22)内壁设有与消杀单元(21)两端面顶接的限位件(218)。

7.根据权利要求4至6任一项所述的用于清理物体表面病菌的消杀装置，其特征在于，所述安装套管(22)外周设有保温层(25)，所述保温层(25)设于安装套管(22)和感应线圈(23)之间。

8.根据权利要求4至6任一项所述的用于清理物体表面病菌的消杀装置，其特征在于，所述电热消杀组件安装于移动平台(3)。

9.根据权利要求8所述的用于清理物体表面病菌的消杀装置，其特征在于，所述移动平台(3)包括自上而下设置的第一平台(32)、第二平台(33)及第三平台(34)，所述电加热消杀组件(2)安装于第一平台(32)，所述加热电路(24)设于第二平台(33)，所述第三平台(34)设有用于自动卷绕电源线(36)的自动收线器(35)，所述电源线(36)与加热电路(24)电连接，所述第三平台(34)底部设有万向轮(37)。

10.根据权利要求9所述的用于清理物体表面病菌的消杀装置，其特征在于，所述加热电路(24)连接于控制器(4)；所述移动平台(3)连接有距离感应器(5)，所述万向轮(37)连接有驱动组件，所述距离感应器(5)、驱动组件均连接于控制器(4)。

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