CN111972142B - 一种自动送料切割整齐的禾杆切碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动送料切割整齐的禾杆切碎装置，涉及农业机械技术领域，包括外壳，所述外壳的内部中间位置开设有切碎圆槽，所述切碎圆槽的一侧开设有储料槽，所述储料槽的内壁底部为倾斜设计，所述外壳的顶部位于储料槽的上方安装有进料斗。该自动送料切割整齐的禾杆切碎装置，解决了现有的秸秆切割粉碎装置切割不均匀，切割后的碎秆大小不一，还田后分解能够提供养分所需要的时间也不同，影响土壤中农作物对营养的吸收，同时需要配套输送装置持续向切割装置输送秸秆，装置的结构比较复杂成本较高，增加了秸秆还田的难度，储料仓底部的秸秆容易遗漏难以运送到切割装置处，降低了秸秆切割还田的效率的问题。

Description

一种自动送料切割整齐的禾杆切碎装置
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域，具体为一种自动送料切割整齐的禾杆切碎装置。
背景技术
秸秆还田是玉米秸秆还田把不宜直接作饲料的秸秆(玉米秸秆、高粱秸秆等)直接或堆积腐熟后施入土壤中的一种方法，可改良土壤性质、加速生土熟化、提高土壤肥力，直接耕翻秸秆时，应施加一些氮素肥料，以促进秸秆在土中腐熟，避免分解细菌与作物对氮的竞争。秸秆在还田前应进行切割粉碎处理，帮助秸秆快速分解，但是现有的秸秆切割粉碎装置切割不均匀，切割后的碎秆大小不一，还田后分解能够提供养分所需要的时间也不同，影响土壤中农作物对营养的吸收，同时需要配套输送装置持续向切割装置输送秸秆，装置的结构比较复杂成本较高，增加了秸秆还田的难度，储料仓底部的秸秆容易遗漏难以运送到切割装置处，降低了秸秆切割还田的效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动送料切割整齐的禾杆切碎装置，能够解决现有的秸秆切割粉碎装置切割不均匀，切割后的碎秆大小不一，还田后分解能够提供养分所需要的时间也不同，影响土壤中农作物对营养的吸收，同时需要配套输送装置持续向切割装置输送秸秆，装置的结构比较复杂成本较高，增加了秸秆还田的难度，储料仓底部的秸秆容易遗漏难以运送到切割装置处，降低了秸秆切割还田的效率的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动送料切割整齐的禾杆切碎装置，包括外壳，所述外壳的内部中间位置开设有切碎圆槽，所述切碎圆槽的一侧开设有储料槽，所述储料槽的内壁底部为倾斜设计，所述外壳的顶部位于储料槽的上方安装有进料斗，所述进料斗与储料槽连通，所述切碎圆槽的内壁两侧之间安装有固定杆，所述外壳的一侧固定连接有驱动装置，所述固定杆的一端贯穿至外壳的外部并且与驱动装置传动连接，所述固定杆的外侧均匀套设有切割轮，所述切割轮的外侧均匀安装有抓取块，所述抓取块为弹性金属块，并且所述抓取块向内侧倾斜，所述抓取块的一侧开设有勾槽，所述抓取块的外侧开设有弧形缺口，所述外壳的顶部开设有切割槽，所述切割槽的内壁安装有升降板，抓取块转动至升降板处时挤压升降板，由于抓取块为弹性金属块，并且抓取块向内侧倾斜，抓取块挤压升降板后向内侧弯曲挤压勾槽内的秸秆，将秸秆挤压固定在切割轮上，在切割时实现秸秆的固定，避免切割过程中秸秆位置移动影响切割的位置，保证秸秆切割均匀，抓取块随着切割轮继续转动后脱离升降板的挤压，抓取块由于自身的弹性向外侧弯曲一定角度，秸秆不再被抓取块挤压固定，被切割后的秸秆从切割轮上掉落到出料口处出料，实现秸秆的自动抓取和释放，提高了切割装置的自动化程度，同时结构简单功能可靠，装置的成本较低，所述升降板的底部均匀安装有切割刀，所述外壳远离进料斗的一侧开设有出料口，将秸秆从进料斗倒入储料槽内部，启动驱动装置带动固定杆和切割轮转动，抓取块转动过程中带动秸秆，将储料槽内的秸秆挂到勾槽内，勾槽内的秸秆随着切割轮移动到最顶部，抓取块挤压升降板向内侧继续倾斜，直至抓取块将秸秆挤压固定在切割轮上，秸秆随着切割轮继续转动被切割刀切割成小段，由于切割轮均匀的安装在固定杆上，能够将杂乱堆放在储料槽内部的秸秆整齐的抓取固定在抓取块内，并且依照切割轮之间安装的距离实现均匀切割，不需要提前将秸秆整理整齐，降低了秸秆切割还田的难度，降低了秸秆切割还田的成本，秸秆切割的均匀整齐，避免现有的秸秆切割粉碎装置切割不均匀，切割后的碎秆大小不一，还田后分解能够提供养分所需要的时间也不同，影响土壤中农作物对营养的吸收。
优选的，所述固定杆为螺纹杆，所述固定杆贯穿切割轮并且与切割轮螺纹连接，所述固定杆的外侧均匀设置有圆柱杆，所述切割轮套设在圆柱杆的外侧。
优选的，所述圆柱杆的外侧固定连接有竖块，所述竖块的一侧固定连接有凸块，所述切割轮的一侧开设有与竖块相适配的穿孔，所述切割轮的一侧靠近穿孔的位置开设有与凸块相适配的卡槽，将切割轮沿着固定杆转动，切割轮上的穿孔对准竖块后穿过圆柱杆，直至切割轮移动至指定的圆柱杆位置，根据需要调整切割轮之间的间隔，将竖块对准插入卡槽内部卡紧固定，能够根据需要调整切割轮之间的距离，控制秸秆切割的长度，满足不同情况下秸秆切割的需要。
优选的，所述切割轮的外侧中间位置开设有圆环槽，所述切割刀开设在与圆环槽相适配的位置，随着抓取块转动的秸秆经过切割刀时被切割刀切割成小段，切割刀切割秸秆时刀口延伸至圆环槽的内部不与切割轮接触，避免切割时产生磨损，增加了装置的使用寿命。
优选的，所述储料槽的内壁底部滑动连接有推料板，所述推料板的底部为圆弧板，所述推料板的一侧固定连接有推杆，所述推杆贯穿外壳并且延伸至外壳的外部。
优选的，所述推杆的外侧均匀安装有挡板，所述外壳的外侧开设有与挡板相适配的限位槽，所述限位槽与储料槽连通，所述推料板的一侧通过强力弹簧与外壳固定连接，手持挡板将推杆向外壳的外部拉动，转动推杆后挡板被外壳挡住，推料板被固定位置无法移动，将秸秆从进料斗倒入储料槽内部，转动挡板至竖直方向，挡板不被外壳阻挡后可以从限位槽进入储料槽内部，被压缩后的强力弹簧推动推料板挤压秸秆向储料槽内部移动，将储料槽内部的秸秆向一侧推动，使储料槽内剩余的秸秆聚集方便被抓取块抓取带走，避免储料仓底部的秸秆容易遗漏难以运送到切割装置处，降低了秸秆切割还田的效率的问题。
优选的，所述升降板的顶部对称安装有折板，所述折板的顶部一端贯穿有光滑杆，所述折板的顶部远离光滑杆的一端贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆与折板螺纹连接，所述光滑杆和螺纹杆的底部均与外壳转动连接，所述螺纹杆的顶部固定连接有把手。
本发明提供了一种自动送料切割整齐的禾杆切碎装置。具备以下有益效果：
(1)、该自动送料切割整齐的禾杆切碎装置，能够将杂乱堆放在储料槽内部的秸秆整齐的抓取固定在抓取块内，不需要提前将秸秆整理整齐，降低了秸秆切割还田的难度，降低了秸秆切割还田的成本。
(2)、该自动送料切割整齐的禾杆切碎装置，依照切割轮之间安装的距离实现均匀切割，避免现有的秸秆切割粉碎装置切割不均匀，切割后的碎秆大小不一，还田后分解能够提供养分所需要的时间也不同，影响土壤中农作物对营养的吸收。
(3)、该自动送料切割整齐的禾杆切碎装置，在切割时实现秸秆的固定，避免切割过程中秸秆位置移动影响切割的位置，保证秸秆切割均匀。
(4)、该自动送料切割整齐的禾杆切碎装置，实现了秸秆的自动抓取和释放，提高了切割装置的自动化程度，同时结构简单功能可靠，装置的成本较低。
(5)、该自动送料切割整齐的禾杆切碎装置，能够根据需要调整切割轮之间的距离，控制秸秆切割的长度，满足不同情况下秸秆切割的需要。
(6)、该自动送料切割整齐的禾杆切碎装置，切割刀切割秸秆时刀口延伸至圆环槽的内部不与切割轮接触，避免切割时产生磨损，增加了装置的使用寿命。
(7)、该自动送料切割整齐的禾杆切碎装置，能够使储料槽内剩余的秸秆聚集方便被抓取块抓取带走，避免储料仓底部的秸秆容易遗漏难以运送到切割装置处，降低了秸秆切割还田的效率的问题。
(8)、该自动送料切割整齐的禾杆切碎装置，秸秆自动被切割轮带动进行切割，不需要配套使用输送装置运输秸秆，简化了秸秆切割装置的结构，降低了秸秆切割的成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明切碎圆槽内部结构示意图；
图3为本发明切割主体结构示意图；
图4为本发明切割轮正面结构示意图；
图5为本发明切割轮侧面结构示意图；
图6为本发明推料装置结构示意图；
图7为本发明升降板定位装置结构示意图。
图中：1-外壳、2-切碎圆槽、3-储料槽、4-进料斗、5-固定杆、6-驱动装置、7-切割轮、8-抓取块、9-勾槽、10-弧形缺口、11-切割槽、12-升降板、13-切割刀、14-出料口、15-圆柱杆、16-竖块、17-凸块、18-穿孔、19-卡槽、20-圆环槽、21-推料板、22-推杆、23-挡板、24-限位槽、25-强力弹簧、26-折板、27-光滑杆、28-螺纹杆、29-把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种自动送料切割整齐的禾杆切碎装置，包括外壳1，外壳1的内部中间位置开设有切碎圆槽2，切碎圆槽2的一侧开设有储料槽3，外壳1的顶部位于储料槽3的上方安装有进料斗4，进料斗4与储料槽3连通，切碎圆槽2的内壁两侧之间安装有固定杆5，外壳1的一侧固定连接有驱动装置6，固定杆5的一端贯穿至外壳1的外部并且与驱动装置6传动连接，固定杆5的外侧均匀套设有切割轮7，切割轮7的外侧均匀安装有抓取块8，抓取块8为弹性金属块，并且抓取块8向内侧倾斜，抓取块8的一侧开设有勾槽9，抓取块8的外侧开设有弧形缺口10，外壳1的顶部开设有切割槽11，切割槽11的内壁安装有升降板12，升降板12的底部均匀安装有切割刀13，外壳1远离进料斗4的一侧开设有出料口14。
固定杆5为螺纹杆，固定杆5贯穿切割轮7并且与切割轮7螺纹连接，固定杆5的外侧均匀设置有圆柱杆15，切割轮7套设在圆柱杆15的外侧。
圆柱杆15的外侧固定连接有竖块16，竖块16的一侧固定连接有凸块17，切割轮7的一侧开设有与竖块16相适配的穿孔18，切割轮7的一侧靠近穿孔18的位置开设有与凸块17相适配的卡槽19。
切割轮7的外侧中间位置开设有圆环槽20，切割刀13开设在与圆环槽20相适配的位置。
升降板12的顶部对称安装有折板26，折板26的顶部一端贯穿有光滑杆27，折板26的顶部远离光滑杆27的一端贯穿有螺纹杆28，螺纹杆28与折板26螺纹连接，光滑杆27和螺纹杆28的底部均与外壳1转动连接，螺纹杆18的顶部固定连接有把手29。
使用时，将切割轮7沿着固定杆5转动，切割轮7上的穿孔18对准竖块16后穿过圆柱杆15，将竖块16对准插入卡槽19内部卡紧固定，手握把手29转动螺纹杆28调整升降板12的位置，启动驱动装置6带动固定杆5和切割轮7转动，抓取块8转动过程中带动秸秆，将储料槽3内的秸秆挂到勾槽9内，勾槽9内的秸秆随着切割轮7移动，抓取块8挤压升降板12后向内侧弯曲挤压勾槽9内的秸秆，将秸秆挤压固定在切割轮7上，秸秆随着切割轮7继续转动被切割刀13切割成小段，抓取块8随着切割轮7继续转动后脱离升降板12的挤压，抓取块8由于自身的弹性向外侧弯曲一定角度，秸秆不再被抓取块8挤压固定，被切割后的秸秆从切割轮7上掉落到出料口14处出料即可。
当需要切割秸秆的长度较长时，将切割轮7沿着固定杆5转动，切割轮7上的穿孔18对准竖块16后穿过圆柱杆15，将竖块16对准插入卡槽19内部卡紧固定，切割轮7之间间隔一个圆柱杆15，手握把手29转动螺纹杆28调整升降板12的位置，启动驱动装置6带动固定杆5和切割轮7转动，抓取块8转动过程中带动秸秆，将储料槽3内的秸秆挂到勾槽9内，勾槽9内的秸秆随着切割轮7移动，抓取块8挤压升降板12后向内侧弯曲挤压勾槽9内的秸秆，将秸秆挤压固定在切割轮7上，秸秆随着切割轮7继续转动被切割刀13切割成小段，抓取块8随着切割轮7继续转动后脱离升降板12的挤压，抓取块8由于自身的弹性向外侧弯曲一定角度，秸秆不再被抓取块8挤压固定，被切割后的秸秆从切割轮7上掉落到出料口14处出料即可。
实施例二
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，储料槽3的内壁底部滑动连接有推料板21，推料板21的底部为圆弧板，推料板21的一侧固定连接有推杆22，推杆22贯穿外壳1并且延伸至外壳1的外部。
推杆22的外侧均匀安装有挡板23，外壳1的外侧开设有与挡板23相适配的限位槽24，限位槽24与储料槽3连通，推料板21的一侧通过强力弹簧25与外壳1固定连接。
使用时，手持挡板23将推杆22向2外壳1的外部拉动，转动推杆22后挡板23被外壳1挡住，推料板21被固定位置无法移动，将秸秆从进料斗4倒入储料槽3内部，转动挡板23至竖直方向，挡板23不被外壳阻挡后可以从限位槽24进入储料槽3内部，被压缩后的强力弹簧25推动推料板21挤压秸秆向储料槽3内部移动，将储料槽3内部的秸秆向一侧推动，使储料槽内剩余的秸秆聚集方便被抓取块8抓取带走即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种自动送料切割整齐的禾杆切碎装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部中间位置开设有切碎圆槽(2)，所述切碎圆槽(2)的一侧开设有储料槽(3)，所述外壳(1)的顶部位于储料槽(3)的上方安装有进料斗(4)，所述进料斗(4)与储料槽(3)连通，所述切碎圆槽(2)的内壁两侧之间安装有固定杆(5)，所述外壳(1)的一侧固定连接有驱动装置(6)，所述固定杆(5)的一端贯穿至外壳(1)的外部并且与驱动装置(6)传动连接，所述固定杆(5)的外侧均匀套设有切割轮(7)，所述切割轮(7)的外侧均匀安装有抓取块(8)，所述抓取块(8)为弹性金属块，并且所述抓取块(8)向内侧倾斜，所述抓取块(8)的一侧开设有沟槽(9)，所述抓取块(8)的外侧开设有弧形缺口(10)，所述外壳(1)的顶部开设有切割槽(11)，所述切割槽(11)的内壁安装有升降板(12)，所述升降板(12)的底部均匀安装有切割刀(13)，所述外壳(1)远离进料斗(4)的一侧开设有出料口(14)；所述固定杆(5)为外表面具有螺纹的杆体，所述固定杆(5)贯穿切割轮(7)并且与切割轮(7)螺纹连接，所述固定杆(5)的外侧均匀设置有圆柱杆(15)，所述切割轮(7)套设在圆柱杆(15)的外侧；所述圆柱杆(15)的外侧固定连接有竖块(16)，所述竖块(16)的一侧固定连接有凸块(17)，所述切割轮(7)的一侧开设有与竖块(16)相适配的穿孔(18)，所述切割轮(7)的一侧靠近穿孔(18)的位置开设有与凸块(17)相适配的卡槽(19)；所述切割轮(7)的外侧中间位置开设有圆环槽(20)，所述切割刀(13)开设在与圆环槽(20)相适配的位置；所述储料槽(3)的内壁底部滑动连接有推料板(21)，所述推料板(21)的底部为圆弧板，所述推料板(21)的一侧固定连接有推杆(22)，所述推杆(22)贯穿外壳(1)并且延伸至外壳(1)的外部；所述推杆(22)的外侧均匀安装有挡板(23)，所述外壳(1)的外侧开设有与挡板(23)相适配的限位槽(24)，所述限位槽(24)与储料槽(3)连通，所述推料板(21)的一侧通过强力弹簧(25)与外壳(1)固定连接；所述升降板(12)的顶部对称安装有折板(26)，所述折板(26)的顶部一端贯穿有光滑杆(27)，所述折板(26)的顶部远离光滑杆(27)的一端贯穿有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)与折板(26)螺纹连接，所述光滑杆(27)和螺纹杆(28)的底部均与外壳(1)转动连接，所述螺纹杆(28)的顶部固定连接有把手(29)。
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