CN111969509B - 一种建筑内使用的气压固定式电缆桥架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑内使用的气压固定式电缆桥架，包括线槽、固定杆和盖板，所述线槽的两侧和垂直分布的固定杆相连接，所述容纳槽的上方设置有限位片，且限位片的边缘处密封固定在气盒的底端开口处，并且限位片为弹性材料，所述气盒的顶端固定在盖板的下端面，且气盒的边侧和气管相连通，并且气管的左端与第一空腔相连通，所述第一空腔开设在盖板的侧壁中。该建筑内使用的气压固定式电缆桥架，能够利用气压调节的方式对线槽内部线缆进行限位压紧，同时多个气孔以及散热腔的结构设计，能够确保大功率电缆在运行时的散热效率，并且能够利用同一充气操作，实现盖板和线槽的便捷固定，且固定结构为隐藏式，避免他人损毁。

Description

一种建筑内使用的气压固定式电缆桥架

技术领域

本发明涉及电缆安装技术领域，具体为一种建筑内使用的气压固定式电缆桥架。

背景技术

电缆是现代社会中重要的基础型材，起到电力以及信号输送等作用，其在使用过程中，需要保证其整体状态的稳定，因此需要使用到相应的安装结构，根据其使用场景的不同，安装结构也有所区别，较为常见的一种是用于建筑内部的桥架结构，现有的桥架大多由线槽和盖板构成，线槽就是用于放置电缆的结构，但是现有的桥架在实际使用时存在以下问题：

桥架中电缆一般较多，而部分电缆其功率较大，所输送的电流电压也较高，因此其会不可表面的产生大量的热量，现有的散热结构多为在侧壁上开设简单的孔洞结构，无法避免灰尘侵袭的同时，由于距离电缆有一定距离，导致散热效果较差，并且现有技术中会使用相应复杂的限位结构对电缆进行限位，导致其散热效果进一步降低，且限位结构操作起来十分的麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑内使用的气压固定式电缆桥架，以解决上述背景技术中提出桥架中电缆一般较多，而部分电缆其功率较大，所输送的电流电压也较高，因此其会不可表面的产生大量的热量，现有的散热结构多为在侧壁上开设简单的孔洞结构，无法避免灰尘侵袭的同时，由于距离电缆有一定距离，导致散热效果较差，并且现有技术中会使用相应复杂的限位结构对电缆进行限位，导致其散热效果进一步降低，且限位结构操作起来十分的麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑内使用的气压固定式电缆桥架，包括线槽、固定杆和盖板，所述线槽的两侧和垂直分布的固定杆相连接，且线槽的上方覆盖有盖板，并且线槽的底壁设置有容纳槽，所述容纳槽的截面呈弧形结构，且容纳槽为等间距分布，并且容纳槽的侧壁上开设有第一气孔，所述第一气孔沿着容纳槽侧壁呈弧形分布，且第一气孔和散热腔相连通，并且散热腔与第二气孔相连通，同时第二气孔开设在线槽底壁上，所述容纳槽的上方设置有限位片，且限位片的边缘处密封固定在气盒的底端开口处，并且限位片为弹性材料，所述气盒的顶端固定在盖板的下端面，且气盒的边侧和气管相连通，并且气管的左端与第一空腔相连通，所述第一空腔开设在盖板的侧壁中。

优选的，所述第一空腔的底端和第二空腔相连通，两者呈90°夹角分布，且第二空腔也开设在盖板侧壁的内部，并且第二空腔的两端分别与第一增压管和第二增压管相连通，同时第二空腔的内部设置有自锁板。

优选的，所述第一增压管和第二增压管均安装在盖板的外侧壁上，且第一增压管的尾端螺纹连接在套管的左端，且套管的右端和盖板固定连接，并且第一增压管的内部安装有第一挡板。

优选的，所述第一挡板的边侧设置有第二挡板，且第二挡板固定在套管的内壁中，并且第二挡板与第一挡板截面均呈扇形结构，同时两者的弧长均大于套管内壁截面周长的一半。

优选的，所述自锁板的截面呈梯形结构，且自锁板的中轴线与第二空腔的中轴线为相互倾斜设置，并且自锁板的两侧坡面结构分别位于靠近第一增压管和第二增压管的一侧，同时自锁板的左端和右端分别设置有第一限位槽和第二限位槽，并且自锁板上靠近第二增压管的一侧上安装有定位杆。

优选的，所述第一限位槽和第二限位槽分别开设在第二空腔的左右两侧壁上，第一限位槽的截面为三角形结构，且其和自锁板的左端相吻合，第二限位槽和延伸板相吻合且滑动连接，同时延伸板固定在自锁板的右端。

优选的，所述定位杆和盖板的侧壁为垂直分布且构成水平滑动连接结构，定位杆的右端和麻花杆的左端转动连接，且麻花杆和盖板内侧壁中固定的横筒螺纹连接，并且麻花杆的右端固定有插杆和锁杆，并且插杆和锁杆分别与线槽侧壁开设的杆孔和杆槽相吻合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该建筑内使用的气压固定式电缆桥架，能够利用气压调节的方式对线槽内部线缆进行限位压紧，同时多个气孔以及散热腔的结构设计，能够确保大功率电缆在运行时的散热效率，并且能够利用同一充气操作，实现盖板和线槽的便捷固定，且固定结构为隐藏式，避免他人损毁；

1.容纳槽的使用，能够为线缆的放置以及初步限位提供结构支撑，同时散热腔以及第一气孔和第二气孔的结构使用，能够最大程度的保障线缆与外界空气的接触效率，避免出现散热不畅温度过高导致线缆损毁的现象；

2.第一空腔以及气管的使用，能够通过从第一增压管处充气的方式使限位片相应膨胀形变，从而利用弹性材质的限位片从上方将线缆紧紧的压在线槽中，实现对线缆进行便捷固定限位的目的，并且第一挡板与第二挡板的结构设计，方便使用者通过直接转动第一增压管的方式、对第一挡板和第二挡板的贴合程度以及相对位置进行改变，从而实现便捷封堵增压管的目的，避免出现内部气压泄出的现象；

进一步的，第二空腔以及自锁板的结构设计，使第一充气管在进气时，多余气压能够利用自锁板表面的斜面结构迫使自锁板自发水平移动，使位于盖板侧壁内部的插杆以及锁杆能够伸入杆孔以及杆槽中，并且利用这一伸入的动作和麻花杆与横筒的螺纹传动、使插杆能够带动锁杆自发旋转的方式紧固的锁定在杆槽中，从而实现稳定的气压式固定的目的，而需要拆卸盖板时只需从第二增压管处充气即可，固定结构的连接与脱离连接完全隐蔽，防盗以及固定效果更好。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明散热腔结构示意图；

图3为本发明盖板下移后结构示意图；

图4为本发明第二增压管充气俯视结构示意图；

图5为本发明第一增压管充气俯视结构示意图；

图6为本发明第一增压管侧视结构示意图；

图7为本发明杆孔侧视结构示意图。

图中：1、线槽；2、固定杆；3、盖板；4、容纳槽；5、第一气孔；6、散热腔；7、第二气孔；8、限位片；9、气盒；10、气管；11、第一空腔；12、第二空腔；13、第一增压管；14、套管；15、第一挡板；16、第二挡板；17、第二增压管；18、自锁板；19、第一限位槽；20、延伸板；21、第二限位槽；22、定位杆；23、插杆；24、锁杆；25、麻花杆；26、横筒；27、杆孔；28、杆槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种建筑内使用的气压固定式电缆桥架，包括线槽1、固定杆2、盖板3、容纳槽4、第一气孔5、散热腔6、第二气孔7、限位片8、气盒9、气管10、第一空腔11、第二空腔12、第一增压管13、套管14、第一挡板15、第二挡板16、第二增压管17、自锁板18、第一限位槽19、延伸板20、第二限位槽21、定位杆22、插杆23、锁杆24、麻花杆25、横筒26、杆孔27和杆槽28，线槽1的两侧和垂直分布的固定杆2相连接，且线槽1的上方覆盖有盖板3，并且线槽1的底壁设置有容纳槽4，容纳槽4的截面呈弧形结构，且容纳槽4为等间距分布，并且容纳槽4的侧壁上开设有第一气孔5，第一气孔5沿着容纳槽4侧壁呈弧形分布，且第一气孔5和散热腔6相连通，并且散热腔6与第二气孔7相连通，同时第二气孔7开设在线槽1底壁上，容纳槽4的上方设置有限位片8，且限位片8的边缘处密封固定在气盒9的底端开口处，并且限位片8为弹性材料，气盒9的顶端固定在盖板3的下端面，且气盒9的边侧和气管10相连通，并且气管10的左端与第一空腔11相连通，第一空腔11开设在盖板3的侧壁中。

第一空腔11的底端和第二空腔12相连通，两者呈90°夹角分布，且第二空腔12也开设在盖板3侧壁的内部，并且第二空腔12的两端分别与第一增压管13和第二增压管17相连通，同时第二空腔12的内部设置有自锁板18。

第一增压管13和第二增压管17均安装在盖板3的外侧壁上，且第一增压管13的尾端螺纹连接在套管14的左端，且套管14的右端和盖板3固定连接，并且第一增压管13的内部安装有第一挡板15，优选的，第一挡板15的边侧设置有第二挡板16，且第二挡板16固定在套管14的内壁中，并且第二挡板16与第一挡板15截面均呈扇形结构，同时两者的弧长均大于套管14内壁截面周长的一半，在初始状态下，第一挡板15和第二挡板16的状态如图6所示，当完成充气操作时，即可直接转动第一增压管13，使第一挡板15在水平移动的同时处于转动状态，从而使第一增压管13和套管14处于断开连通的状态，避免气盒9中气压泄出。

自锁板18的截面呈梯形结构，且自锁板18的中轴线与第二空腔12的中轴线为相互倾斜设置，并且自锁板18的两侧坡面结构分别位于靠近第一增压管13和第二增压管17的一侧，同时自锁板18的左端和右端分别设置有第一限位槽19和第二限位槽21，并且自锁板18上靠近第二增压管17的一侧上安装有定位杆22，在充气操作进行的同时，如图5所示，由于第二空腔12的中段被自锁板18所隔断，所以当限位片8膨胀至最大程度时，持续充入的气压会直接作用在自锁板18的较长一侧的斜面上，在该斜面结构的引导作用下，自锁板18会按照图5所示方向向右侧移动，此时自锁板18的左端在第一限位槽19中滑动，右端则会带动延伸板20在第二限位槽21中滑动，从而利用气压来控制自锁板18的位移，并且在位移前后第二空腔12的中段始终保持隔断状。

第一限位槽19和第二限位槽21分别开设在第二空腔12的左右两侧壁上，第一限位槽19的截面为三角形结构，且其和自锁板18的左端相吻合，第二限位槽21和延伸板20相吻合且滑动连接，同时延伸板20固定在自锁板18的右端，定位杆22和盖板3的侧壁为垂直分布且构成水平滑动连接结构，定位杆22的右端和麻花杆25的左端转动连接，且麻花杆25和盖板3内侧壁中固定的横筒26螺纹连接，并且麻花杆25的右端固定有插杆23和锁杆24，并且插杆23和锁杆24分别与线槽1侧壁开设的杆孔27和杆槽28相吻合，当自锁板18水平移动时，定位杆22会同步水平移动，并带动麻花杆25在横筒26中移动，因此麻花杆25端头处的插杆23和锁杆24会相应吻合在杆孔27与杆槽28的开口处，随着插入的深度增加，在麻花杆25和横筒26的螺纹传动作用下，麻花杆25自身会在定位杆22的右端、带动插杆23一同转动，因此锁杆24会相应的在水平移动时同步旋转并完全吻合在位于线槽1侧壁内部的杆槽28中，从而完成气压固定的目的。

工作原理：需要安装电缆时，首先可将线缆放置于线槽1内部的容纳槽4中，截面为弧形结构的容纳槽4能够与线缆的表面更好贴合，随后即可将盖板3如图1所示放置在线槽1上，并将其逐渐下压至图3所示状态，此时使用者即可将现有供气设备的输出端与第一增压管13相连接进行充气操作，气体经由第一增压管13进入到第二空腔12内部，首先气体会经由第二空腔12进入到第一空腔11内部，并最终经由气管10进入到气盒9中，此时气盒9中气体迅速增多，弹性材质的限位片8便会相应膨胀，并按照图3所示紧紧的压在电缆上，从而完成线缆的压紧固定限位，并且在线缆使用时，第一气孔5和第二气孔7经由散热腔6相互连通，从而完成桥架内部和外部空气热量的高效交换，从而实现便捷压紧电缆的同时高效散热的目的；

在充气操作进行的同时，如图5所示，由于第二空腔12的中段被自锁板18所隔断，所以当限位片8膨胀至最大程度时，持续充入的气压会直接作用在自锁板18的较长一侧的斜面上，在该斜面结构的引导作用下，自锁板18会按照图5所示方向向右侧移动，此时自锁板18的左端在第一限位槽19中滑动，右端则会带动延伸板20在第二限位槽21中滑动，从而利用气压来控制自锁板18的位移，并且在位移前后第二空腔12的中段始终保持隔断状态，当自锁板18水平移动时，定位杆22会同步水平移动，并带动麻花杆25在横筒26中移动，因此麻花杆25端头处的插杆23和锁杆24会相应吻合在杆孔27与杆槽28的开口处，随着插入的深度增加，在麻花杆25和横筒26的螺纹传动作用下，麻花杆25自身会在定位杆22的右端、带动插杆23一同转动，因此锁杆24会相应的在水平移动时同步旋转并完全吻合在位于线槽1侧壁内部的杆槽28中，从而完成气压固定的目的；

在初始状态下，第一挡板15和第二挡板16的状态如图6所示，当完成充气操作时，即可直接转动第一增压管13，使第一挡板15在水平移动的同时处于转动状态，从而使第一增压管13和套管14处于断开连通的状态，避免气盒9中气压泄出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种建筑内使用的气压固定式电缆桥架，包括线槽（1）、固定杆（2）和盖板（3），其特征在于：所述线槽（1）的两侧和垂直分布的固定杆（2）相连接，且线槽（1）的上方覆盖有盖板（3），并且线槽（1）的底壁设置有容纳槽（4），所述容纳槽（4）的截面呈弧形结构，且容纳槽（4）为等间距分布，并且容纳槽（4）的侧壁上开设有第一气孔（5），所述第一气孔（5）沿着容纳槽（4）侧壁呈弧形分布，且第一气孔（5）和散热腔（6）相连通，并且散热腔（6）与第二气孔（7）相连通，同时第二气孔（7）开设在线槽（1）底壁上，所述容纳槽（4）的上方设置有限位片（8），且限位片（8）的边缘处密封固定在气盒（9）的底端开口处，并且限位片（8）为弹性材料，所述气盒（9）的顶端固定在盖板（3）的下端面，且气盒（9）的边侧和气管（10）相连通，并且气管（10）的左端与第一空腔（11）相连通，所述第一空腔（11）开设在盖板（3）的侧壁中；

所述第一空腔（11）的底端和第二空腔（12）相连通，两者呈90°夹角分布，且第二空腔（12）也开设在盖板（3）侧壁的内部，并且第二空腔（12）的两端分别与第一增压管（13）和第二增压管（17）相连通，同时第二空腔（12）的内部设置有自锁板（18）；

所述第一增压管（13）和第二增压管（17）均安装在盖板（3）的外侧壁上，且第一增压管（13）的尾端螺纹连接在套管（14）的左端，且套管（14）的右端和盖板（3）固定连接，并且第一增压管（13）的内部安装有第一挡板（15）；

所述第一挡板（15）的边侧设置有第二挡板（16），且第二挡板（16）固定在套管（14）的内壁中，并且第二挡板（16）与第一挡板（15）截面均呈扇形结构，同时两者的弧长均大于套管（14）内壁截面周长的一半；

所述自锁板（18）的截面呈梯形结构，且自锁板（18）的中轴线与第二空腔（12）的中轴线为相互倾斜设置，并且自锁板（18）的两侧坡面结构分别位于靠近第一增压管（13）和第二增压管（17）的一侧，同时自锁板（18）的左端和右端分别设置有第一限位槽（19）和第二限位槽（21），并且自锁板（18）上靠近第二增压管（17）的一侧上安装有定位杆（22）；

所述第一限位槽（19）和第二限位槽（21）分别开设在第二空腔（12）的左右两侧壁上，第一限位槽（19）的截面为三角形结构，且其和自锁板（18）的左端相吻合，第二限位槽（21）和延伸板（20）相吻合且滑动连接，同时延伸板（20）固定在自锁板（18）的右端；

所述定位杆（22）和盖板（3）的侧壁为垂直分布且构成水平滑动连接结构，定位杆（22）的右端和麻花杆（25）的左端转动连接，且麻花杆（25）和盖板（3）内侧壁中固定的横筒（26）螺纹连接，并且麻花杆（25）的右端固定有插杆（23）和锁杆（24），并且插杆（23）和锁杆（24）分别与线槽（1）侧壁开设的杆孔（27）和杆槽（28）相吻合。

Images