CN111969231A - 可持续工作电池系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可持续工作电池系统，包括反应箱、阳极加注装置、电解液加注装置；所述反应箱上部设置颗粒加注箱，用于向电池反应腔提供颗粒状金属阳极；所述阳极加注装置包括阳极储备箱，所述阳极储备箱用于储备颗粒状金属阳极，所述阳极储备箱底部和所述颗粒加注箱顶部通过第一管道连通，所述阳极储备箱底部上表面具有收敛于所述第一管道与阳极储备箱连接处、相对于水平面向上倾斜的斜坡，所述颗粒状金属阳极从所述第一管道进入所述颗粒加注箱，所述颗粒加注箱底部上表面具有从所述第一管道与颗粒加注箱连接处下方对应处向周围、相对于水平面向下倾斜的斜坡。本发明技术方案解决了燃料电池更换、维护频繁、困难，不能长时间持续工作的问题。

Description

可持续工作电池系统

技术领域

本发明涉及燃料电池技术领域，具体地涉及一种可持续工作电池系统。

背景技术

石油是目前常用能源，但为不可再生能源，且对环境污染严重。太阳能、水能、风能、核能等为可再生能源，但具有一定地域性或技术本身属性更适合于集中发电，难以走进千家万户。锂电池作为储能电池目前得到了广泛的应用，但安全问题已成为其进一步发展的技术瓶颈。除上述电池外，近些年燃料电池(如镁空、铝空、锌空等)因其高安全、高比能、低成本、绿色环保且可再生等特点逐渐引起人们的重视，但因金属阳极和电解液维护更换难问题，一直未大面积推广。

燃料电池金属阳极和电解液维护更换问题，主要指金属阳极和电解液更换频繁，且更换困难，以及废电解液的处理问题。目前，金属阳极通常采用“块状”形式，一个单体配一块金属阳极，在大功率电站上，金属阳极数目众多，因此单次更换工作量大，更换时间长。因为电池极间距问题，金属阳极设计放电时长较短，因此导致更换次数也多。电解液更换难题在于反应过程中不断产生的Al(OH)3，Al(OH)3消耗电解液中OH-，增大电池内阻，降低电解液的导电性，严重影响电解液的放电性能。由于这些问题，导致燃料电池系统不时需要停止进行维护，不能长时间的持续工作。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种燃料电池系统，针对金属阳极更换难问题等问题导致的燃料电池维护频繁、不便而不能长时间持续工作的问题，设计电池阳极加注装置，并设计一种粒状金属电极，即将普通的“块状”金属阳极变成“球状”等颗粒状，实现金属阳极自动更换。本专利设计的可持续工作的燃料电池系统，解决金属阳极和电解液加注问题以及废液处理问题等问题，使加料、废液处理等系统能够连续、协调工作，从而使燃料电池系统能够持续工作。

为此，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明，提供了一种燃料电池系统，包括反应箱、阳极加注装置、电解液加注装置；所述反应箱上部设置颗粒加注箱，用于向电池反应腔提供颗粒状金属阳极；所述阳极加注装置包括阳极储备箱，所述阳极储备箱用于储备颗粒状金属阳极，所述阳极储备箱底部和所述颗粒加注箱顶部通过第一管道连通，所述阳极储备箱底部上表面具有收敛于所述第一管道与阳极储备箱连接处、相对于水平面向上倾斜的斜坡，所述颗粒状金属阳极从所述第一管道进入所述颗粒加注箱，所述颗粒加注箱底部上表面具有从所述第一管道与颗粒加注箱连接处下方对应处向周围、相对于水平面向下倾斜的斜坡。

进一步地，所述第一管道上设置有第一阀门，工作状态下所述第一阀门处于打开状态，维护状态下所述第一阀门处于关闭状态。

进一步地，所述第一管道第一端连接所述阳极储备箱底部中心位置，所述第一管道第二端连接所述颗粒加注箱顶部中心位置，所述第一管道竖直设置。

进一步地，所述电池反应腔设置在反应箱中部，所述电池反应腔中设置一个或多个电池单体，所述颗粒加注箱底部对应于电池单体设置一个或多个颗料加注口，所述颗粒状金属阳极通过所述颗料加注口进入电池单体参与反应。

进一步地，所述电池单体具有阳极集流网，所述阳极集流网在电池反应时收集阳极电流并支撑固定进入所述电池单体的颗粒状金属阳极。

进一步地，所述阳极集流网所用材料为镍或铜。

进一步地，还包括电解液废液处理装置，所述电解液废液处理装置包括多级旋流固液分离器，由多个旋流固液分离器串联组成，上一级溢流出口电解液进入下一级电解液入口。

进一步地，所述电解液加注装置包括电解质箱、水箱、电解液箱，所述电解液箱向所述反应箱输送电解质液，所述电解质箱与所述电解液箱通过第二管道连通，所述水箱与所述电解液箱通过第三管道连通，所述第二管道上设置第二阀门，所述第三管道上设置第三阀门。

进一步地，所述电解液加注装置还包括控制器、电导率传感器、液位传感器，所述电导率传感器用于检测所述电解液箱中电解液的电导率，所述液位传感器用于检测电解液箱电解液的液位值，所述第二阀门和所述第三阀门均为电磁阀，当所述控制器检测到所述电导率低于设定值时控制所述第二阀门打开，当所述控制器检测到所述液位值低于设定值时控制所述第三阀门打开，当所述控制器检测到所述电导率达到设定值时控制所述第二阀门关闭，当所述控制器检测到所述液位值达到设定值时控制所述第三阀门关闭。

进一步地，所述颗粒状金属阳极为球形或椭球形。

根据本发明的技术方案的燃料电池系统，电池阳极加注装置的阳极储备箱底部上表面具有收敛于所述第一管道与阳极储备箱连接处、相对于水平面向上倾斜的斜坡，颗粒状的金属阳极可从第一管道滑动或滚动进入颗粒加注箱并进一步进入电池反应腔参与反应，随着反应的进行和金属阳极的消耗，颗粒状的金属阳极持续进入电池反应腔参与反应，从而支持燃料电池系统持续工作，解决了燃料电池阳极更换频繁、困难而电池系统不能长时间持续工作的问题。当然，实施本发明的任意一项产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中的部件不是成比例绘制的，而只是为了示出本发明的原理。为了便于示出和描述本发明的一些部分，附图中对应部分可能被放大，即，使其相对于在依据本发明实际制造的示例性装置中的其它部件变得更大。同样的，图上各个部件或模块之间的距离、连接线条是否弯曲也不代表部件之间的距离远近或连接管路的形状。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。在附图和相关文字说明中，不同字体或大小写的字母或单词表示相同的含义，比如φ和

表示相同含义。

图1为本发明实施例的燃料电池系统的阳极加注装置和反应箱示意图。

图2为本发明实施例的燃料电池系统的电解液加注装置示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

根据本发明的一个实施例，提供一种燃料电池系统，参见图1和2，燃料电池系统包括反应箱1、阳极加注装置2、电解液加注装置3；反应箱上部设置颗粒加注箱11，用于向电池反应腔12提供颗粒状金属阳极22；阳极加注装置2包括阳极储备箱21，阳极储备箱21用于储备颗粒状金属阳极22，阳极储备箱21底部211和颗粒加注箱11顶部111通过第一管道23连通，阳极储备箱21底部211上表面具有收敛于第一管道23与阳极储备箱21连接处、相对于水平面向上倾斜的斜坡，颗粒状金属阳极22从第一管道23进入颗粒加注箱11，颗粒加注箱11底部112上表面具有从第一管道23与颗粒加注箱11连接处下方对应处向周围、相对于水平面向下倾斜的斜坡。

需要说明的是，阳极储备箱21底部211上表面具有收敛于第一管道23与阳极储备箱21连接处、相对于水平面向上倾斜的斜坡，阳极储备箱21底部211可以是呈圆锥形的，也就是对应的斜坡为圆柱形的斜坡，阳极储备箱21底部211也可以是多个平面斜坡拼合而成，或者有两个竖直立板和两个斜坡平板拼合而成，还可是其他的类似形式。颗粒加注箱11底部112上表面具有的从第一管道23与颗粒加注箱11连接处下方对应处向周围、相对于水平面向下倾斜的斜坡，颗粒加注箱11底部112的斜坡也是类似的，可以有上述多种类似形式。

本申请的燃料电池系统，电池阳极加注装置的阳极储备箱底部上表面具有收敛于所述第一管道与阳极储备箱连接处、相对于水平面向上倾斜的斜坡，颗粒状的金属阳极可从第一管道滑动或滚动进入颗粒加注箱并进一步进入电池反应腔参与反应，随着反应的进行和金属阳极的消耗，颗粒状的金属阳极持续进入电池反应腔参与反应，使燃料电池加料工作能够自动、持续进行并能使阳极加注和电解液加注等协调进行成为可能，从而支持燃料电池系统持续工作，解决了燃料电池阳极更换频繁、困难而电池系统不能长时间持续工作的问题。

在一些实施例中，第一管道23上设置有第一阀门231，工作状态下第一阀门231处于打开状态，维护状态下第一阀门231处于关闭状态。

设置第一阀门，便于更方便的加注金属阳极和更灵活地进行维护，而不必等阳极储备箱中金属阳极耗完再进行维护，也不需要等电池反应的其他各项准备工作就绪后再向阳极储备箱投放金属阳极。

在一些实施例中，第一管道23第一端连接阳极储备箱21底部中心位置，第一管道23第二端连接颗粒加注箱11顶部111中心位置，第一管道23竖直设置。

将第一管道的两端均与阳极储备箱21底部中心位置、颗粒加注箱11顶部111中心位置，可以使颗粒状金属阳极更均匀地分布和滑落(滚落)，第一管道竖直设置也有利于颗粒状金属阳极滑落(滚落或掉落)。

在一些实施例中，电池反应腔12设置在反应箱1中部，电池反应腔12中设置一个或多个电池单体121，颗粒加注箱11底部112对应于电池单体121设置一个或多个颗料加注口，颗粒状金属阳极22通过颗料加注口进入电池单体121参与反应。

颗粒加注箱底部对应于每个电池单体上方的位置分别设置颗料加注口，可使颗粒状金属阳极跟准确地落入电池单体。

在一些实施例中，电池单体121具有阳极集流网1211，阳极集流网1211在电池反应时收集阳极电流并支撑固定进入电池单体121的颗粒状金属阳极22。

本申请的阳极集流网可同时收集阳极电流且支撑固定颗粒状金属阳极，避免金属阳极移位，将金属阳极限制在合适位置。

在一些实施例中，阳极集流网1211所用材料为镍或铜。选用镍或铜可确保其不参与电池反应，延长电池系统整体寿命。

在一些实施例中，还包括电解液废液处理装置，电解液废液处理装置包括多级旋流固液分离器，由多个旋流固液分离器串联组成，上一级溢流出口电解液进入下一级电解液入口。

设置包括多级旋流固液分离器的电解液废液处理装置，可高效率地处理电解液中的Al(OH)₃成分，保障电解液的可用性。电解液废液处理装置可包括多级旋流固液分离器、泵、空气压缩机、散热器等部件。

为实现电池系统的可持续工作，需处理电解液中的Al(OH)3成分，保障电解液的可用性。本发明在铝空气电池电解液循环系统中，设置旋流固液分离器，以分离电解液中固态Al(OH)3。将电解液由切线方向或渐开线方向等给入旋流固液分离器，流体在固液分离器内部作高速旋转运动，流体在运动过程中产生很强的离心力场，使混合物中密度(或直径)较大的组分(粗相)在离心力的作用下，在旋转运动的同时向下、向外运动，最终形成外旋流，外旋流以底流的形式从底流口排出；而密度(或直径)较小的组分(轻相)在旋转运动的同时向内、向上运移，最终形成内旋流，内旋流以溢流的形式经溢流口排出，从而完成分离任务。为提高旋流分离能力，设计多级旋流分离装置，上一级溢流出口电解液进入下一级电解液入口，构成多级串联式旋流装置，根据每一级电解液入料压力、入料粒度、入料浓度，设计每级旋流分离装置旋流器直径(D),入料直径(di)、溢流口直径(d0)、底流口直径(ds)、锥角(θ)、溢流口插入深度(h0)、桶体高度(H)。

在一些实施例中，电解液加注装置3包括电解质箱31、水箱32、电解液箱35，电解液箱35向反应箱1输送电解质液，电解质箱31与电解液箱35通过第二管道33连通，水箱与电解液箱通过第三管道34连通，第二管道33上设置第二阀门331，第三管道34上设置第三阀门341。

设置分别设置并连通的电解质箱、水箱和电解液箱，可以方便、灵活地加注电解液，也方便不同的装置协调工作。

在一些实施例中，电解液加注装置3还包括控制器、电导率传感器341、液位传感器342，电导率传感器341用于检测电解液箱34中电解液的电导率，液位传感器342用于检测电解液箱34电解液的液位值，第二阀门331和第三阀门341均为电磁阀，当控制器检测到电导率低于设定值时控制第二阀门331打开，当控制器检测到液位值低于设定值时控制第三阀门341打开，当控制器检测到电导率达到设定值时控制第二阀门331关闭，当控制器检测到液位值达到设定值时控制第三阀门341关闭。

随着电池反应的不断进行，电解液中电解质和水在不断消耗，导致电解液的电导率和液位不断下降，因此可通过电导率值和液位值判断反应电解液当前状态。通过设置传感器、控制器和电磁阀门，可以自动在适当地时候进行电解液加注。

在一些实施例中，颗粒状金属阳极22为球形或椭球形。颗粒状金属阳极为球形或椭球形可以方便滑落或滚落。

下面结合一个具体例子进一步说明本申请的技术内容和系统的工作过程。本申请的可持续工作的电池系统的电池单体也包括阴极，空气阴极可由催化膜和阴极集流网组成，阴极集流网位于中间位置，两边分别设计催化膜，催化膜分别与所处单体内颗粒状金属阳极发生化学反应，阴极集流网同样具备集流和结构支撑作用。此处不做进一步具体描述。本申请的反应箱的中部的电池反应腔为电池的核心区，为发电的主体，由金属阳极、空气阴极和电解液等在此反应。反应箱下部为电池系统的进气和进液口，因为氧气在水中溶解度低，气路和液路可以合二为一，空气和电解液可在压缩机和电解液泵作用下，通过三通阀进入电池反应腔，保障反应进行。本申请的阳极储备箱、电解质箱、水箱、电解液废液处理装置产物箱(Al(OH)3产物箱)组成，每一个盒在结构上均为独立设计，互不影响，可以物理集成于一个储备箱内，储备箱底部可安装滑轨结构，中间放置4箱子，每个箱子可从顶部单独取出。箱子结构分为底座和上盖，底座底部设计一定斜度，方便加注，上盖可自由开启，后部安装铰链，前部安装搭扣，在搭扣的压力下，底座和上盖通过外密封条与外界保持密封。储备箱可根据电池反应在单位时间内对阳极颗粒、电解质和水的需求量以及Al(OH)3产生量，按比例设计各箱体的物理尺寸，力求阳极颗粒、电解质和水节本同时消耗完，且Al(OH)3刚储满，减少系统更换次数。在固定场所应用，由于场地宽，储备箱可以不设计导轨结构，阳极储备箱、电解质箱、水箱、电解液废液处理装置产物箱(Al(OH)3产物箱)也不必与储备箱固定连接；也可以在上述4个箱全部设置电磁阀，当控制器检测到需要加料或者清理维护时，对应电磁阀自动打开，自动相关箱体中加料，而Al(OH)3产物盒也可以设置两个，为一主一备形式，主的Al(OH)3已存满，自动切换到备的Al(OH)3产物盒。

具体工作时，可持续工作的电池系统的多级旋流固液分离器位于系统上部，储备盒位于系统中部，反应箱和电解液箱位于系统下部。系统工作时，由泵将电解液泵入反应箱，由压缩机将空气压入反应箱，反应箱内空气阴极和金属阳极在电解液和氧气作用下，放出电能，气体和液体经散热器进入多级旋流固液分离器，在分离作用下，Al(OH)3产物电解液废液处理装置产物箱(Al(OH)3产物箱)，气体和液体进入电解液箱，气体在电解液箱上部聚集，电解液箱上部可设置气压阀，到达阀值自动开启释放内部气体。在系统工作时，第一阀门为手动机械阀，为常开状态，电解质箱和水箱对应安装的为电磁阀，当控制器检测到电导率和液位值低于设定值时，控制电磁阀打开，当检测到电导率值和液位到达设定值时，电磁阀关闭。电解质加注和水加注的电磁阀为独立设计，互不影响。也可同时在阳极储备箱、电解质箱、电解液废液处理装置产物箱底部安装压力传感器，在水箱安装液位传感器，(Al(OH)3产物箱)内传感器设定值为满时状态值，其余3箱内传感器设定值为空时状态值(在保守设计，确保系统不应断料而停止供电，因此传感器设定值应当考虑维护消耗时间)。当控制器检测传感器达到设定值时，即发出声光等报警信息，提示工作人员及时补料或者清理反应产物。

根据以上描述，故本发明的技术效果是：提供一种电池系统，能够方便、自动地、协调地加注金属阳极和电解液，高效地分离电解液废液中Al(OH)3成分,加注、废液处理工作可自动、协调进行，从而支持燃料电池系统持续工作，解决了燃料电池阳极、电解液等更换、维护频繁、困难而电池系统不能长时间持续工作的问题。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

本领域技术人员可以理解，以上描述并不构成对装置的限定，可以包括比更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置，本申请的权利要求和说明书对系统或装置的表述只涉及一些部件、模块或机构，本不表示本申请的系统或装置仅仅包括提及的部件、模块或机构等，可能包括或不包括其他常规的部件、模块或机构等。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。对于描述或附图中编号也并意味着限制其先后顺序，比如S1/S2/S3并不限定S1/S2/S3依次执行，可能S1和S2同时执行或S2在S1之前执行。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括上述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置和电子设备实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上仅为本发明的实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。在上面对本发明具体实施例的描述中，针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本申请，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本申请。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本申请的描述变得晦涩。因此，本申请并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。涉及序数的术语或下标“一”“二”“1”“2”“n”“n-”等并不必然表示这些术语所限定的特征、要素、步骤或组件的实施顺序或者重要性程度，而仅仅是为了描述清楚起见而用于在这些特征、要素、步骤或组件之间进行标识。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种燃料电池系统，其特征在于，所述燃料电池系统可持续工作，包括反应箱(1)、阳极加注装置(2)、电解液加注装置(3)；

所述反应箱(1)上部设置颗粒加注箱(11)，用于向电池反应腔(12)提供颗粒状金属阳极(22)；

所述阳极加注装置(2)包括阳极储备箱(21)，所述阳极储备箱(21)用于储备颗粒状金属阳极(22)，所述阳极储备箱(21)底部(211)和所述颗粒加注箱(11)顶部(111)通过第一管道(23)连通，所述阳极储备箱(21)底部(211)上表面具有收敛于所述第一管道(23)与阳极储备箱(21)连接处、相对于水平面向上倾斜的斜坡，所述颗粒状金属阳极(22)从所述第一管道(23)进入所述颗粒加注箱(11)，所述颗粒加注箱(11)底部(112)上表面具有从所述第一管道(23)与颗粒加注箱(11)连接处下方对应处向周围、相对于水平面向下倾斜的斜坡。

2.根据权利要求1所述的燃料电池系统，其特征在于，所述第一管道(23)上设置有第一阀门(231)，工作状态下所述第一阀门(231)处于打开状态，维护状态下所述第一阀门(231)处于关闭状态。

3.根据权利要求1所述的燃料电池系统，其特征在于，所述第一管道(23)第一端连接所述阳极储备箱(21)底部中心位置，所述第一管道(23)第二端连接所述颗粒加注箱(11)顶部(111)中心位置，所述第一管道(23)竖直设置。

4.根据权利要求1所述的燃料电池系统，其特征在于，所述电池反应腔(12)设置在反应箱(1)中部，所述电池反应腔(12)中设置一个或多个电池单体(121)，所述颗粒加注箱(11)底部(112)对应于电池单体(121)设置一个或多个颗料加注口，所述颗粒状金属阳极(22)通过所述颗料加注口进入电池单体(121)参与反应。

5.根据权利要求4所述的燃料电池系统，其特征在于，所述电池单体(121)具有阳极集流网(1211)，所述阳极集流网(1211)在电池反应时收集阳极电流并支撑固定进入所述电池单体(121)的颗粒状金属阳极(22)。

6.根据权利要求5所述的燃料电池系统，其特征在于，所述阳极集流网(1211)所用材料为镍或铜。

7.根据权利要求1所述的燃料电池系统，其特征在于，还包括电解液废液处理装置，所述电解液废液处理装置包括多级旋流固液分离器，由多个旋流固液分离器串联组成，上一级溢流出口电解液进入下一级电解液入口。

8.根据权利要求1的燃料电池系统，其特征在于，所述电解液加注装置(3)包括电解质箱(31)、水箱(32)、电解液箱(35)，所述电解液箱(35)向所述反应箱(1)输送电解质液，所述电解质箱(31)与所述电解液箱(35)通过第二管道(33)连通，所述水箱与所述电解液箱通过第三管道(34)连通，所述第二管道(33)上设置第二阀门(331)，所述第三管道(34)上设置第三阀门(341)。

9.根据权利要求8的燃料电池系统，其特征在于，所述电解液加注装置(3)还包括控制器、电导率传感器(341)、液位传感器(342)，所述电导率传感器(341)用于检测所述电解液箱(34)中电解液的电导率，所述液位传感器(342)用于检测电解液箱(34)电解液的液位值，所述第二阀门(331)和所述第三阀门(341)均为电磁阀，当所述控制器检测到所述电导率低于设定值时控制所述第二阀门(331)打开，当所述控制器检测到所述液位值低于设定值时控制所述第三阀门(341)打开，当所述控制器检测到所述电导率达到设定值时控制所述第二阀门(331)关闭，当所述控制器检测到所述液位值达到设定值时控制所述第三阀门(341)关闭。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的燃料电池系统，其特征在于，所述颗粒状金属阳极(22)为球形或椭球形。

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