CN111968485A - 一种可快速安装和拆卸的液晶显示模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可快速安装和拆卸的液晶显示模组，包括固定座、螺杆二和固设在机架上的U形框，所述固定座的内壁固定连接有电机，所述固定座上靠右侧的内壁设有螺杆一，所述螺杆一的顶部固定连接有灯管，所述电机上输出轴的顶部固定连接有矩形杆，所述螺杆二的底部开设有矩形通孔并通过该孔与矩形杆的表面滑动连接，所述螺杆二的表面螺接有螺纹套环。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于在生产线组装教学或是教学课上对学生演示显示屏的拆装过程时，往往直接将液晶显示模组手动拼装，难以得到更加充分的展示效果，使得教学质量以及效率均难以有效提高，给使用带来不便的问题。

Description

一种可快速安装和拆卸的液晶显示模组

技术领域

本发明涉及显示屏拆装设备技术领域，具体为一种可快速安装和拆卸的液晶显示模组。

背景技术

液晶模组简单点说就是屏+背光灯组件。液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于CRT中的显像管。其它部分包括电源电路，信号处理电路、外壳等，模组主要分为屏和背光灯组件。两部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的；显示屏作为电子产品，其在拆装过程中需要按照一定的操作步骤才能顺利的完成，因此需要对操作人员进行拆装方面的技能培训；

在生产线组装教学或是教学课上对学生演示显示屏的拆装过程时，往往直接将液晶显示模组手动拼装，难以得到更加充分的展示效果，使得教学质量以及效率均难以有效提高，给使用带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可快速安装和拆卸的液晶显示模组，具备拆装一体化、适应性调节光源距离以及适应性升降的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速安装和拆卸的液晶显示模组，包括固定座、螺杆二和固设在机架上的U形框，所述固定座的内壁固定连接有电机，所述固定座上靠右侧的内壁设有螺杆一，所述螺杆一的顶部固定连接有灯管，所述电机上输出轴的顶部固定连接有矩形杆。

所述螺杆二的底部开设有矩形通孔并通过该孔与矩形杆的表面滑动连接，所述螺杆二的表面螺接有螺纹套环，所述螺纹套环的侧面固定连接有固定架，所述固定架的底部与电机的顶部固定连接，所述螺杆二上靠近顶部的侧面固定连接有传动臂，所述传动臂的顶部固定连接有主动轮，所述主动轮的上表面开设有双螺旋导向槽，所述双螺旋导向槽的内壁滑动连接有两个对称的竖杆，两个所述竖杆的顶部贯穿U形框并与U形框限位滑动连接，两个所述竖杆的相对侧固定连接有托板，所述托板的上表面开设有放置槽，两个所述托板的相对面固定连接有传动装置，所述传动装置的上表面限位滑动连接有限位板，所述螺杆一上靠近顶部的表面固定套有从动轮，所述从动轮和主动轮的弧形轮廓传动连接有传动带，所述螺杆一上靠近底部的表面螺接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的底部与固定座的内壁限位滑动连接，所述主动轮的内壁限位转动连接有撑开装置，所述内螺纹套筒的右侧固定连接有牵拉限位装置。

优选的，所述传动装置包括四个连接座和四个连杆，四个所述连接座和连杆首尾依次通过销轴住转动连接，所述处于左右两端连接座的相背侧分别与两个托板的相对侧固定连接，所述处于前后方向上连接座的上表面与限位板的下表面限位滑动连接，所述限位板的上表面固定连接有放置槽板，所述处于前后方向上连接座的相背侧与撑开装置的表面固定连接。

优选的，所述撑开装置包括柱形壳体，所述柱形壳体的弧形轮廓与主动轮的内壁转动连接，所述柱形壳体的两侧均贯通连接有导气管，所述导气管上远离柱形壳体的一端贯通连接有环形气囊，所述主动轮的内部开设有供环形气囊限位转动的活动腔，所述主动轮的弧形轮廓上开设有伸缩孔，所述伸缩孔径向延伸至活动腔内，所述伸缩孔的内壁固定连接有限位环，所述限位环的内壁限位滑动连接有伸缩管，所述伸缩管的一端固定连接有撑板一，所述伸缩管的另一端固定连接有撑板二，所述撑板一上远离伸缩管的一侧与传动带的内壁活动连接，所述撑板二上远离伸缩管的一端与环形气囊的弧形轮廓活动连接，所述伸缩管的表面套有压簧一，所述压簧一的两端与限位环和撑板二的相对面活动连接，所述柱形壳体的上表面通过管路固定连通有两个活塞筒，两个所述活塞筒的敞口相对设置，所述活塞筒的内壁滑动连接有活塞板，两个所述活塞板的相对面均固定连接有推拉杆，两个所述推拉杆上靠近顶部的相对面与所述处于前后方向上两个连接座的相背侧固定连接，两个所述活塞筒的相背面均固定连接有加固杆，所述加固杆的竖直段贯穿U形框且与U形框滑动连接。

优选的，所述牵拉限位装置包括固定在固定座内壁上的支撑架，所述支撑架的左侧开设有通孔并通过该孔限位滑动连接有限位拉杆，所述限位拉杆的左端与内螺纹套筒的右侧固定连接，所述限位拉杆的右端固定连接有限位片。

优选的，所述限位拉杆上靠近右端的表面套有压簧二，所述压簧二的左端与支撑架的内壁滑动连接，所述限位拉杆的右端与限位片的左侧活动连接。

优选的，所述竖杆的顶部设有限位挡板。

优选的，所述竖杆的底部为弧形面，且竖杆通过其上的弧形面与双螺旋导向槽的内壁滑动连接。

优选的，所述伸缩孔的数量不少于二十个且在主动轮的弧形轮廓上均匀分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过固定座起到整体的支撑保护作用；通过螺杆一对灯管提供支撑，通过灯管对显示屏的拆装过程提供光源，以达到更佳的细节展示效果，提高教学质量；

通过电机接通电源，其上的输出轴带动矩形杆的同步转动，由于螺杆二上矩形孔的开设，会使矩形杆带着螺杆二进行同步转动，由于固定架与电机的顶部固连，故螺纹套环会与螺杆二之间产生相对转动，并且在螺纹套环和螺杆二之间的螺纹配合下，会使螺杆二能够相对矩形杆进行向上或向下的移动，经过传动臂的传动，使得主动轮整体能够得到升降调节；便于观察着通过不同俯仰角度对安装过程进行观察；

伴随着主动轮的转动，会使主动轮上的双螺旋导向槽有带着竖杆进行同步转动的趋势，但是竖杆在将U形框贯穿后，其移动路径受到限制，只能在U形框上进行升降；而当主动轮进行转动后，会使双螺旋导向槽与竖杆之间产生相对滑动，并且在双螺旋导向槽的引导下，会使两个竖杆进行相向移动或相背离移动，U形框上的水平段设有供竖杆左右水平移动的通槽；

通过两个竖杆带动各自托板以及托板卡槽内组件的相向移动，通过相向移动最终实现显示组件的合拢以及卡合效果的演示安装过程，由于显示组件的底部卡在托板上的放置槽内，故显示组件的底部存在安装缝隙，但整体上部分的安装演示效果已达成；同理，改变电机上输出轴的转动方向，经过传动，可实现两个托板的相背离移动，可辅助上述安装完成后的显示组件的拆卸过程；

通过撑开装置能够改变主动轮的外径大小，进而能够通过灯管距离主动轮的距离，根据安装进度适应性调节照明间距；

通过主动轮转动带动传动带的转动，经传动带动从动轮的同步转动，通过螺杆一在灯管内的转动，在二者螺纹配合下，会使灯管的高度得到升降调节，以满足实际照明的需求，即使主动轮和灯管能够实现同步升降。

通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于在生产线组装教学或是教学课上对学生演示显示屏的拆装过程时，往往直接将液晶显示模组手动拼装，难以得到更加充分的展示效果，使得教学质量以及效率均难以有效提高，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本发明结构的正视剖视图；

图2为本发明传动装置的俯视图；

图3为本发明图1中主动轮的正视剖视图。

图4为本发明双螺旋导向槽的俯视图。

图5为本发明连杆的俯视图。

图中：1、固定座；2、电机；3、螺杆一；4、灯管；5、矩形杆；6、螺杆二；7、螺纹套环；8、固定架；9、传动臂；10、主动轮；11、双螺旋导向槽；12、竖杆；13、U形框；14、托板；15、传动装置；16、限位板；17、从动轮；18、传动带；19、内螺纹套筒；20、撑开装置；21、牵拉限位装置；22、连接座；23、连杆；24、放置槽板；25、柱形壳体；26、导气管；27、环形气囊；28、活动腔；29、伸缩孔；30、限位环；31、伸缩管；32、撑板一；33、撑板二；34、压簧一；35、活塞筒；36、活塞板；37、推拉杆；38、加固杆；39、支撑架；40、限位拉杆；41、限位片；42、压簧二；43、限位挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种可快速安装和拆卸的液晶显示模组，包括固定座1、螺杆二6和固设在机架上的U形框13，通过固定座1起到整体的支撑保护作用；固定座1的内壁固定连接有电机2，固定座1上靠右侧的内壁设有螺杆一3，螺杆一3的顶部固定连接有灯管4，通过螺杆一3对灯管4提供支撑，通过灯管4对显示屏的拆装过程提供光源，以达到更佳的细节展示效果，提高教学质量；电机2上输出轴的顶部固定连接有矩形杆5；

螺杆二6的底部开设有矩形通孔并通过该孔与矩形杆5的表面滑动连接，通过电机2接通电源，其上的输出轴带动矩形杆5的同步转动，由于螺杆二6上矩形孔的开设，会使矩形杆5带着螺杆二6进行同步转动。

螺杆二6的表面螺接有螺纹套环7，螺纹套环7的侧面固定连接有固定架8，固定架8的底部与电机2的顶部固定连接，螺杆二6上靠近顶部的侧面固定连接有传动臂9，传动臂9的顶部固定连接有主动轮10，由于固定架8与电机2的顶部固连，故螺纹套环7会与螺杆二6之间产生相对转动，并且在螺纹套环7和螺杆二6之间的螺纹配合下，会使螺杆二6能够相对矩形杆5进行向上或向下的移动，经过传动臂9的传动，使得主动轮10整体能够得到升降调节；便于观察着通过不同俯仰角度对安装过程进行观察。

主动轮10的上表面开设有双螺旋导向槽11，双螺旋导向槽11的内壁滑动连接有两个对称的竖杆12，竖杆12的底部为弧形面，且竖杆12通过其上的弧形面与双螺旋导向槽11的内壁滑动连接。

通过竖杆12底部为弧形面的设置，使得竖杆12在双螺旋导向槽11内的滑动会更加的流畅。

两个竖杆12的顶部贯穿U形框13并与U形框13限位滑动连接，竖杆12的顶部设有限位挡板43，通过限位挡板43的设置，能够对竖杆12在U形框13上的下移距离进行限位，避免竖杆12从U形框13上脱落。

伴随着主动轮10的转动，会使主动轮10上的双螺旋导向槽11有带着竖杆12进行同步转动的趋势，但是竖杆12在将U形框13贯穿后，其移动路径受到限制，只能在U形框13上进行升降；而当主动轮10进行转动后，会使双螺旋导向槽11与竖杆12之间产生相对滑动，并且在双螺旋导向槽11的引导下，会使两个竖杆12进行相向移动或相背离移动，U形框13上的水平段设有供竖杆12左右水平移动的通槽。

两个竖杆12的相对侧固定连接有托板14，托板14的上表面开设有放置槽，通过两个竖杆12带动各自托板14以及托板14卡槽内组件的相向移动，通过相向移动最终实现显示组件的合拢以及卡合效果的演示安装过程，由于显示组件的底部卡在托板14上的放置槽内，故显示组件的底部存在安装缝隙，但整体上部分的安装演示效果已达成；同理，改变电机2上输出轴的转动方向，经过传动，可实现两个托板14的相背离移动，可辅助上述安装完成后的显示组件的拆卸过程。

两个托板14的相对面固定连接有传动装置15，传动装置15包括四个连接座22和四个连杆23，四个连接座22和连杆23首尾依次通过销轴住转动连接，处于左右两端连接座22的相背侧分别与两个托板14的相对侧固定连接，处于前后方向上连接座22的上表面与限位板16的下表面限位滑动连接，限位板16的上表面固定连接有放置槽板24，处于前后方向上连接座22的相背侧与撑开装置20的表面固定连接。

使用时，通过四个连接座22和连杆23能够组成一个完整的菱形支架，如图2所示，当两个竖杆12的间距较远时，该菱形支架整体较为扁平，反之，则该菱形较为瘦长，通过该菱形支架的形状变化，作为撑开装置20整体结构运作的动力来源，实现主动轮10上外径的增加；

实际使用时，可将待拆装的显示模组分成三个独立组件，两个分设在托板14山的放置槽内，另一个放置在放置槽板24的内壁中，将显示组件整体尽可能的细化，能够在拆装教学演示过程中展现更多的细节，提高教学质量；同时在实际使用过程中，可进一步的增加上述菱形支架在水平方向上设置的数量，能够进一步将待拆装的显示组件进一步细化为单个零件。

传动装置15的上表面限位滑动连接有限位板16，螺杆一3上靠近顶部的表面固定套有从动轮17，从动轮17和主动轮10的弧形轮廓传动连接有传动带18，螺杆一3上靠近底部的表面螺接有内螺纹套筒19，通过主动轮10转动带动传动带18的转动，经传动带动从动轮17的同步转动，通过螺杆一3在灯管4内的转动，在二者螺纹配合下，会使灯管4的高度得到升降调节，以满足实际照明的需求，即使主动轮10和灯管4能够实现同步升降。

内螺纹套筒19的底部与固定座1的内壁限位滑动连接，主动轮10的内壁限位转动连接有撑开装置20，通过撑开装置20能够改变主动轮10的外径大小，进而能够通过灯管4距离主动轮10的距离，根据安装进度适应性调节照明间距。

撑开装置20包括柱形壳体25，柱形壳体25的侧没两块设有凸起。柱形壳体25的弧形轮廓与主动轮10的内壁转动连接，柱形壳体25的两侧均贯通连接有导气管26，导气管26上远离柱形壳体25的一端贯通连接有环形气囊27，主动轮10的内部开设有供环形气囊27限位转动的活动腔28，主动轮10的弧形轮廓上开设有伸缩孔29，伸缩孔29径向延伸至活动腔28内，伸缩孔29的内壁固定连接有限位环30，限位环30的内壁限位滑动连接有伸缩管31，伸缩管31的一端固定连接有撑板一32，伸缩管31的另一端固定连接有撑板二33，撑板一32上远离伸缩管31的一侧与传动带18的内壁活动连接，撑板二33上远离伸缩管31的一端与环形气囊27的弧形轮廓活动连接，伸缩管31的表面套有压簧一34，压簧一34的两端与限位环30和撑板二33的相对面活动连接，柱形壳体25的上表面通过管路固定连通有两个活塞筒35，两个活塞筒35的敞口相对设置，活塞筒35的内壁滑动连接有活塞板36，两个活塞板36的相对面均固定连接有推拉杆37，两个推拉杆37上靠近顶部的相对面与处于前后方向上两个连接座22的相背侧固定连接，两个活塞筒35的相背面均固定连接有加固杆38，加固杆38的竖直段贯穿U形框13且与U形框13滑动连接；

使用时，当两个竖杆12进行相向移动时，两个推拉杆37则会在前后方向上进行相背离移动，进而将其对应活塞筒35内的空气挤压至柱形壳体25内，再通过导气管26将活塞筒35内的空气转移至环形气囊27内，因空气体积的增加，会使环形气囊27整体膨胀起来，其外轮廓上的强度也随之增加，在膨胀后，环形气囊27能够在克服压簧一34上的弹力后，借助撑板二33，将伸缩管31朝着远离柱形壳体25的方向进行推动，使得伸缩管31带着撑板一32朝着远离柱形壳体25的方向进行移动，撑板一32从主动轮10的弧形轮廓上凸起后，会代替主动轮10的弧形轮廓而与传动带18的内壁接触、传动；当牵拉限位装置21带着撑板一32从主动轮10内伸出后，即增加了主动轮10整体的外径，会使传动带18的紧绷程度得到增加，会使传动带18会从动轮17以及从动轮17内的螺杆一3进行左向牵拉，进而使灯管4逐渐向主动轮10靠近，即随着显示组件安装进度的增加，会使灯管4越来越靠近主动轮10，以提高照明效果。通过牵拉限位装置21能够配合内螺纹套筒19实现稳定的左移。

伸缩孔29的数量不少于二十个且在主动轮10的弧形轮廓上均匀分布，通过伸缩孔29与伸缩管31和撑板一32之间数量一一对应，即撑板一32的数量不少于二十个且均匀分布，由此与传动带18之间的接触面积得到保证，也使撑板一32与传动带18之间的传动效率得到保证。

内螺纹套筒19的右侧固定连接有牵拉限位装置21。

牵拉限位装置21包括固定在固定座1内壁上的支撑架39，支撑架39的左侧开设有通孔并通过该孔限位滑动连接有限位拉杆40，限位拉杆40的左端与内螺纹套筒19的右侧固定连接，限位拉杆40的右端固定连接有限位片41。

使用时，通过限位拉杆40在支撑架39上的限位滑动，使得内螺纹套筒19以及螺杆一3在固定座1内的滑动更加稳定流畅。

限位拉杆40上靠近右端的表面套有压簧二42，压簧二42的左端与支撑架39的内壁滑动连接，限位拉杆40的右端与限位片41的左侧活动连接。

通过压簧二42的设置，能够对内螺纹套筒19、螺杆一3和从动轮17整体产生右向推动的效果，进而使传动带18整体处于较为稳定的紧绷状态，既实现灯管4、从动轮17、螺杆一3和内螺纹套筒19整体的稳定左移，有保持传动带18持续稳定的紧绷。

工作原理：该可快速安装和拆卸的液晶显示模组使用时，通过固定座1起到整体的支撑保护作用；通过螺杆一3对灯管4提供支撑，通过灯管4对显示屏的拆装过程提供光源，以达到更佳的细节展示效果，提高教学质量；通过电机2接通电源，其上的输出轴带动矩形杆5的同步转动，由于螺杆二6上矩形孔的开设，会使矩形杆5带着螺杆二6进行同步转动，由于固定架8与电机2的顶部固连，故螺纹套环7会与螺杆二6之间产生相对转动，并且在螺纹套环7和螺杆二6之间的螺纹配合下，会使螺杆二6能够相对矩形杆5进行向上或向下的移动，经过传动臂9的传动，使得主动轮10整体能够得到升降调节；便于观察着通过不同俯仰角度对安装过程进行观察；伴随着主动轮10的转动，会使主动轮10上的双螺旋导向槽11有带着竖杆12进行同步转动的趋势，但是竖杆12在将U形框13贯穿后，其移动路径受到限制，只能在U形框13上进行升降；而当主动轮10进行转动后，会使双螺旋导向槽11与竖杆12之间产生相对滑动，并且在双螺旋导向槽11的引导下，会使两个竖杆12进行相向移动或相背离移动，U形框13上的水平段设有供竖杆12左右水平移动的通槽；通过两个竖杆12带动各自托板14以及托板14卡槽内组件的相向移动，通过相向移动最终实现显示组件的合拢以及卡合效果的演示安装过程，由于显示组件的底部卡在托板14上的放置槽内，故显示组件的底部存在安装缝隙，但整体上部分的安装演示效果已达成；同理，改变电机2上输出轴的转动方向，经过传动，可实现两个托板14的相背离移动，可辅助上述安装完成后的显示组件的拆卸过程；通过撑开装置20能够改变主动轮10的外径大小，进而能够通过灯管4距离主动轮10的距离，根据安装进度适应性调节照明间距；通过主动轮10转动带动传动带18的转动，经传动带动从动轮17的同步转动，通过螺杆一3在灯管4内的转动，在二者螺纹配合下，会使灯管4的高度得到升降调节，以满足实际照明的需求，即使主动轮10和灯管4能够实现同步升降；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于在生产线组装教学或是教学课上对学生演示显示屏的拆装过程时，往往直接将液晶显示模组手动拼装，难以得到更加充分的展示效果，使得教学质量以及效率均难以有效提高，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可快速安装和拆卸的液晶显示模组，其特征在于：包括固定座(1)、螺杆二(6)和固设在机架上的U形框(13)，所述固定座(1)的内壁固定连接有电机(2)，所述固定座(1)上靠右侧的内壁设有螺杆一(3)，所述螺杆一(3)的顶部固定连接有灯管(4)，所述电机(2)上输出轴的顶部固定连接有矩形杆(5)；

所述螺杆二(6)的底部开设有矩形通孔并通过该孔与矩形杆(5)的表面滑动连接，所述螺杆二(6)的表面螺接有螺纹套环(7)，所述螺纹套环(7)的侧面固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)的底部与电机(2)的顶部固定连接，所述螺杆二(6)上靠近顶部的侧面固定连接有传动臂(9)，所述传动臂(9)的顶部固定连接有主动轮(10)，所述主动轮(10)的上表面开设有双螺旋导向槽(11)，所述双螺旋导向槽(11)的内壁滑动连接有两个对称的竖杆(12)，两个所述竖杆(12)的顶部贯穿U形框(13)并与U形框(13)限位滑动连接，两个所述竖杆(12)的相对侧固定连接有托板(14)，所述托板(14)的上表面开设有放置槽，两个所述托板(14)的相对面固定连接有传动装置(15)，所述传动装置(15)的上表面限位滑动连接有限位板(16)，所述螺杆一(3)上靠近顶部的表面固定套有从动轮(17)，所述从动轮(17)和主动轮(10)的弧形轮廓传动连接有传动带(18)，所述螺杆一(3)上靠近底部的表面螺接有内螺纹套筒(19)，所述内螺纹套筒(19)的底部与固定座(1)的内壁限位滑动连接，所述主动轮(10)的内壁限位转动连接有撑开装置(20)，所述内螺纹套筒(19)的右侧固定连接有牵拉限位装置(21)。

2.根据权利要求1所述的可快速安装和拆卸的液晶显示模组，其特征在于：所述传动装置(15)包括四个连接座(22)和四个连杆(23)，四个所述连接座(22)和连杆(23)首尾依次通过销轴住转动连接，所述处于左右两端连接座(22)的相背侧分别与两个托板(14)的相对侧固定连接，所述处于前后方向上连接座(22)的上表面与限位板(16)的下表面限位滑动连接，所述限位板(16)的上表面固定连接有放置槽板(24)，所述处于前后方向上连接座(22)的相背侧与撑开装置(20)的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的可快速安装和拆卸的液晶显示模组，其特征在于：所述撑开装置(20)包括柱形壳体(25)，所述柱形壳体(25)的弧形轮廓与主动轮(10)的内壁转动连接，所述柱形壳体(25)的两侧均贯通连接有导气管(26)，所述导气管(26)上远离柱形壳体(25)的一端贯通连接有环形气囊(27)，所述主动轮(10)的内部开设有供环形气囊(27)限位转动的活动腔(28)，所述主动轮(10)的弧形轮廓上开设有伸缩孔(29)，所述伸缩孔(29)径向延伸至活动腔(28)内，所述伸缩孔(29)的内壁固定连接有限位环(30)，所述限位环(30)的内壁限位滑动连接有伸缩管(31)，所述伸缩管(31)的一端固定连接有撑板一(32)，所述伸缩管(31)的另一端固定连接有撑板二(33)，所述撑板一(32)上远离伸缩管(31)的一侧与传动带(18)的内壁活动连接，所述撑板二(33)上远离伸缩管(31)的一端与环形气囊(27)的弧形轮廓活动连接，所述伸缩管(31)的表面套有压簧一(34)，所述压簧一(34)的两端与限位环(30)和撑板二(33)的相对面活动连接，所述柱形壳体(25)的上表面通过管路固定连通有两个活塞筒(35)，两个所述活塞筒(35)的敞口相对设置，所述活塞筒(35)的内壁滑动连接有活塞板(36)，两个所述活塞板(36)的相对面均固定连接有推拉杆(37)，两个所述推拉杆(37)上靠近顶部的相对面与所述处于前后方向上两个连接座(22)的相背侧固定连接，两个所述活塞筒(35)的相背面均固定连接有加固杆(38)，所述加固杆(38)的竖直段贯穿U形框(13)且与U形框(13)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的可快速安装和拆卸的液晶显示模组，其特征在于：所述牵拉限位装置(21)包括固定在固定座(1)内壁上的支撑架(39)，所述支撑架(39)的左侧开设有通孔并通过该孔限位滑动连接有限位拉杆(40)，所述限位拉杆(40)的左端与内螺纹套筒(19)的右侧固定连接，所述限位拉杆(40)的右端固定连接有限位片(41)。

5.根据权利要求4所述的可快速安装和拆卸的液晶显示模组，其特征在于：所述限位拉杆(40)上靠近右端的表面套有压簧二(42)，所述压簧二(42)的左端与支撑架(39)的内壁滑动连接，所述限位拉杆(40)的右端与限位片(41)的左侧活动连接。

6.根据权利要求1所述的可快速安装和拆卸的液晶显示模组，其特征在于：所述竖杆(12)的顶部设有限位挡板(43)。

7.根据权利要求1所述的可快速安装和拆卸的液晶显示模组，其特征在于：所述竖杆(12)的底部为弧形面，且竖杆(12)通过其上的弧形面与双螺旋导向槽(11)的内壁滑动连接。

8.根据权利要求3所述的可快速安装和拆卸的液晶显示模组，其特征在于：所述伸缩孔(29)的数量不少于二十个且在主动轮(10)的弧形轮廓上均匀分布。

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