CN111965394A - 一种天线罩电性能测试智能转台 - Google Patents
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Abstract
一种天线罩电性能测试智能转台,所述智能转台由底座、滑轨、方位转动轴、方位转盘、俯仰支臂、俯仰转轴、俯仰环、环形运动机构、天线罩固定器、天线支杆组成;所述滑轨设置在底座上,所述方位转轴与滑轨配合,一方面可沿滑轨运动,另一方面自身可转动;所述俯仰支臂安装在方位转盘上,方位转盘可绕方位转轴360°旋转;所述俯仰环安装在俯仰支臂上,与俯仰支臂上设置的俯仰转轴连接,所述俯仰环可绕俯仰转轴上仰或下俯;所述俯仰环内套装有环形运动机构,所述环形运动机构可绕俯仰环轴心转动,所述天线罩固定器连接在环形运动机构上,用于支撑天线罩;所述天线支杆一端支撑于地面平台,另一端穿过天线罩固定器支撑天线罩内的测试天线。
Description
技术领域
本发明属于天线罩测试设备技术领域,一种天线罩电性能测试智能转台,
背景技术
天线罩安装到转台上进行测量时,需通过转台的方位运动、俯仰运动、沿天线罩中心轴线滚动、前后运动等以模拟天线在天线罩内的运动状态,并测出在各个状态下的电性能参数。传统的天线罩测试转台一般为四轴转台,具备方位扫描、俯仰扫描、滚动和前后移动功能,姿态较为单一,不能落地,不能同时实现多个姿态的联合调节,不便于装卸天线罩。
转台通过俯仰环实现天线罩的上仰或下俯运动,滚环位于俯仰环内部,可以实现天线罩绕中心轴线旋转,接收天线安装到天线支杆上,转台绕方位轴实现天线罩的方位扫描,俯仰环由支撑臂支撑,方位转动台面位于台体上,台体位于滑动导轨上,通过滑动导轨实现天线罩的前后移动。
使用现有的测试转台结构,每当测完一个状态,都需要人工登上较高的台面进行天线罩的装卸,不仅存在高空危险性,还费时费力,当频繁安装和卸载天线罩时,劳动强度极大,测试过程中,需要测试人员时刻关注某一测试状态是否完成,已进行下一状态的测量,因此,传统转台测量技术无法达到天线罩的全自动化测量。人工辅助测量时,一方面存在安全隐患,另一方面由于测试员主观因素的存在,导致测试结果不准确。
发明内容
发明目的:传统的测试转台仅能完成天线罩的各种运动,但天线罩安装是由人工完成的,当频繁安装时,人力劳动强度大,测试周期长,效率低,本发明可以完成天线罩的自动化装卸,降低劳动成本,减少测试时间,提高测试效率。
技术方案:一种天线罩电性能测试智能转台,所述智能转台由底座、滑轨、方位转动轴、方位转盘、俯仰支臂、俯仰转轴、俯仰环、环形运动机构、天线罩固定器、天线支杆组成;所述滑轨设置在底座上,所述方位转轴与滑轨配合,一方面可沿滑轨运动,另一方面自身可转动;所述俯仰支臂安装在方位转盘上,方位转盘可绕方位转轴360°旋转;所述俯仰环安装在俯仰支臂上,与俯仰支臂上设置的俯仰转轴连接,所述俯仰环可绕俯仰转轴上仰或下俯;所述俯仰环内套装有环形运动机构,所述环形运动机构可绕俯仰环轴心转动,所述天线罩固定器连接在环形运动机构上,用于支撑天线罩;所述天线支杆一端支撑于地面平台,另一端穿过天线罩固定器支撑天线罩内的测试天线。
优选的,所述俯仰支臂采用两段式支臂结构,两段式支臂与俯仰轴配合实现俯仰环平放于地面平台,便于安装天线罩。
优选的,所述转盘上还设置有转接座,所述转接座上设置有互相垂直的两个转轴,其中靠下的转轴与方位转轴相连,靠上的转轴与俯仰支臂相连,便于调节俯仰支臂的形态。
优选的,所述转轴端面设有保护盖,一方面用于保护转轴,另一方面便于转轴拆卸维护。
优选的,所有转轴通过电机进行驱动,实现程序化操作,大大节省人力和物力。
有益技术效果:本发明实现了天线罩电性能测试的自动化水平,保障了测试安全,降低了人工成本,提高了测试效率,缩短了测试周期,有效的实现了天线罩的智能化测试。实现流程化作业,规范操作,减小人为操作不协调带来的测试误差,提高安全性能,保证试验结果的一致性。
附图说明
图1为本发明结构示意图,
图2为转台自动抓取天线罩示意图,
图3为天线罩的运动轨迹示意图,
其中,1俯仰环,2天线罩,3方位转动轴,4底座,5天线支杆,6天线罩固定器,7环形运动机构。
具体实施方式
在本发明中,设计了一种新型智能化转台,转台结构由工业机器人改造,可通过机器人自身运动实现天线罩的测量功能,转台结构如图1所示。所述智能转台由底座、滑轨、方位转动轴、方位转盘、俯仰支臂、俯仰转轴、俯仰环、环形运动机构、天线罩固定器、天线支杆组成;所述滑轨设置在底座上,导轨两端设有插销防止运动极限状态脱离底座;所述方位转轴与滑轨配合,一方面可沿滑轨运动,另一方面自身可转动;所述俯仰支臂安装在方位转盘上,方位转盘可绕方位转轴360°旋转;所述俯仰环安装在俯仰支臂上,与俯仰支臂上设置的俯仰转轴连接,所述俯仰环可绕俯仰转轴上仰或下俯;所述俯仰环内套装有环形运动机构,所述环形运动机构可绕俯仰环轴心转动,所述天线罩固定器连接在环形运动机构上,用于支撑天线罩;所述天线支杆一端支撑于地面平台,另一端穿过天线罩固定器支撑天线罩内的测试天线。
俯仰环1实现天线罩的上仰或下俯运动,天线罩固定器6带有环形运动机构7,可以使天线罩2绕自身实现360度转动测量,天线罩方位绕方位转动轴3转动,转台带动天线罩沿着前后滑动轴运动,接收天线由天线支杆5支撑,因此,天线罩的自动装卸、上仰或下俯、方位转动、绕中心轴线旋转和前后移动可通过该智能转台来实现。
天线罩自动装卸示意图如图2所示,当需要装卸天线罩2时,俯仰环1脱离测试位置,天线罩固定器3自动松开或卡紧,在较低的位置实现天线罩的自动安装。
某型天线罩进行功率传输效率电参数测试时,采用了本发明提出的智能化转台,实施过程如下:
(1)在图2状态中,当不加天线罩2时,调试接收天线与对面发射天线电轴对准;
(2)设置转台方位运动范围为-10°~10°,通过主控计算机控制转台,测试不加天线罩时接收天线的功率Pa(该步骤一般称为空台测试);
(3)空台测试完成后,将转台方位回零;
(4)在图2中,天线罩固定器3抓取天线罩2,并固定天线罩2;
(5)将天线罩运动到如图1所示的状态,重复(2)和(3)步骤,测试安装天线罩下接收天线接收的功率电平Pr;
(6)最后通过公式(1)计算得到天线罩功率传输效率;
式中:
TE-天线罩的传输效率,单位为百分号(%);
Pr-在带罩情况下,天线接收到的功率电平,单位为分贝(dB);
Pa-在不带罩情况下,天线接收到的功率电平,单位为分贝(dB)。
本发明自动完成天线罩的安装和卸载,保证测试安全,并能发送天线罩状态指令,与测控计算机一起完成天线罩的电性能自动化测试,可以节省人力成本,提高工作效率。
Claims (8)
1.一种天线罩电性能测试智能转台,其特征在于:所述智能转台由底座、滑轨、方位转动轴、方位转盘、俯仰支臂、俯仰转轴、俯仰环、环形运动机构、天线罩固定器、天线支杆组成;所述滑轨设置在底座上,所述方位转轴与滑轨配合,一方面可沿滑轨运动,另一方面自身可转动;所述俯仰支臂安装在方位转盘上,方位转盘可绕方位转轴360°旋转;所述俯仰环安装在俯仰支臂上,与俯仰支臂上设置的俯仰转轴连接,所述俯仰环可绕俯仰转轴上仰或下俯;所述俯仰环内套装有环形运动机构,所述环形运动机构可绕俯仰环轴心转动,所述天线罩固定器连接在环形运动机构上,用于支撑天线罩;所述天线支杆一端支撑于地面平台,另一端穿过天线罩固定器支撑天线罩内的测试天线。
2.根据权利要求1所述的一种天线罩电性能测试智能转台,其特征在于:所述俯仰支臂采用两段式支臂结构,两段式支臂与俯仰轴配合实现俯仰环平放于地面平台。
3.根据权利要求1所述的一种天线罩电性能测试智能转台,其特征在于:所述转盘上还设置有转接座。
4.根据权利要求3所述的一种天线罩电性能测试智能转台,其特征在于:所述转接座上设置有互相垂直的两个转轴,其中靠下的转轴与方位转轴相连,靠上的转轴与俯仰支臂相连。
5.根据权利要求1所述的一种天线罩电性能测试智能转台,其特征在于:所述转轴端面设有保护盖。
6.根据权利要求1所述的一种天线罩电性能测试智能转台,其特征在于:所有转轴通过电机进行驱动,实现程序化操作。
7.根据权利要求1所述的一种天线罩电性能测试智能转台,其特征在于:所述天线罩固定器采用三角式结构。
8.根据权利要求1所述的一种天线罩电性能测试智能转台,其特征在于:所述底座采用高强度钢制成,导轨两端设有插销。
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CN202010764621.2A CN111965394A (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种天线罩电性能测试智能转台 |
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CN205786919U (zh) * | 2016-06-13 | 2016-12-07 | 深圳光启创新技术有限公司 | 天线罩测试装置 |
CN110609154A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-24 | 北京航天长征飞行器研究所 | 一种用于天线罩测试的转台 |
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