CN111965054A - 一种自动化可视化煤的坚固性系数测定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动化可视化煤的坚固性系数测定装置，包括不锈钢机架、电磁铁提升系统、透明玻璃筒、底座、阀门及阀门开关动力装置、电动筛系统、激光位置测量装置和支撑调平系统，所述不锈钢机架包括从上到下依次设置的第一承载板、第二承载板、第三承载板、第四承载板以及连接四个承载板的不锈钢立柱，所述电磁铁提升系统包括提升电机和线轮，所述线轮处缠绕有电线，所述电线下端连接有电磁吸盘装置，所述电磁吸盘装置的底端吸附有铁质重锤并位于透明玻璃筒内，所述电动筛系统包括电动分样筛和透明塑料漏斗。本发明具有自动化程度高、节省人力和时间、过程可视且测试结果精确度高的特点。

Description

一种自动化可视化煤的坚固性系数测定装置

技术领域

本发明属于煤的力学性质测试技术领域，具体涉及一种自动化可视化煤的坚固性系数测定装置。

背景技术

实验室内测试技术领域的建设对实际工程设计和科技的进步起着至关重要的作用，然而实验室中部分测试器材在测试实验过程中暴露出很多不足，在有关煤矿的工程设计方面，煤的坚固性系数是一种非常重要的理论依据和基础数据，而现在实验室内煤的坚固性测试设备较为简单，具有操作麻烦、全程不可视的缺点，同时，由于操作员的操作习惯不同产生的人工误差会直接影响到测试实验的结果，为了摆脱人工操作造成的误差、减轻操作员的劳动强度、缩短测试实验所需时长和提高测试仪器的科学性，提出一种自动化程度高、节省人力和时间、过程可视且测试结果精确度高的自动化可视化煤的坚固性系数测定装置。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种自动化程度高、节省人力和时间、过程可视且测试结果精确度高的自动化可视化煤的坚固性系数测定装置。

本发明采用的技术方案为：一种自动化可视化煤的坚固性系数测定装置，包括不锈钢机架，所述不锈钢机架包括从上到下依次设置的第一承载板、第二承载板、第三承载板、第四承载板以及连接四个承载板的不锈钢立柱，所述第一承载板的顶端设置有电磁铁提升系统，所述电磁铁提升系统包括提升电机和线轮，所述线轮处缠绕有电线，所述电线下端连接有电磁吸盘装置，所述第三承载板的顶端设置有透明玻璃筒，所述第一、二、三承载板的中部均开设有限位孔，所述限位孔与透明玻璃筒的位置相对应，所述透明玻璃筒的顶端固定连接有限位器，所述电线依次贯穿第二承载板的限位孔以及限位器，所述电磁吸盘装置位于透明玻璃筒内，所述电磁吸盘装置的底端吸附有铁质重锤，所述第三承载板的限位孔处设置有阀门，所述阀门的顶端连接有底座，所述底座的下端用于承托透明玻璃筒，所述底座的上端插接于透明玻璃筒内，所述第三承载板的顶端还设置有阀门开关动力装置，所述第三承载板的下表面固定安装有电动筛系统，所述电动筛系统包括电动分样筛和透明塑料漏斗，所述电动分样筛安装于第三承载板的底部并与第三承载板表面的限位孔的位置相对应，所述透明塑料漏斗安装于电动分样筛的底部，所述透明塑料漏斗的下方设置有透明玻璃计量筒，所述透明塑料漏斗的底端插接于透明玻璃计量筒内，所述透明玻璃计量筒的底端固定在第四承载板的上表面，所述第四承载板的上表面还安装有激光位置测量装置，所述激光位置测量装置用于测量透明玻璃计量筒内部的煤粉高度。

所述第一承载板、第三承载板和第四承载板均为不锈钢承载板，所述第二承载板为透明塑料承载板。

所述不锈钢立柱设置有四个，分别通过贯穿四个承载板的边角内侧实现四个承载板的连接，连接处设置有用于固定四个承载板的连接件。

所述第四承载板的顶部安装支撑调平系统，所述支撑调平系统包括水平仪和调平螺栓，所述调平螺栓安装于第四承载板的四个边角处，所述水平仪与调平螺栓配合使用。

还包括有电器控制装置及控制面板，用于接收激光位置测量装置的测量数据并进行处理。

所述的自动化可视化煤的坚固性系数测定装置的测定方法，包括如下步骤：

步骤1）：启动提升电机，线轮回收电线，带动铁质重锤和透明玻璃筒上移，然后控制提升电机进入制动状态，在底座上放置煤样并在控制面板上输入煤样信息；

步骤2）：解除提升电机的制动状态，使铁质重锤和透明玻璃筒复位，然后控制提升电机进入制动状态；

步骤3）：控制电磁吸盘装置断电，释放铁质重锤，铁质重锤将煤样破碎；

步骤4）：解除提升电机的制动状态，提升电机带动线轮下放电线，直至电磁吸盘装置接触铁质重锤，电磁吸盘装置重新通电并吸引铁质重锤，使铁质重锤复位，再次进入步骤3），重复此过程，直至满足测试要求的标准次数；

步骤5）：阀门开关动力装置控制阀门打开，启动电动分样筛，筛选破碎后的煤样，并将筛选后的煤粉试样通过透明塑料漏斗收集至透明玻璃计量筒内；

步骤6）：激光位置测量装置对透明玻璃计量筒内的煤粉高度自动读数，并将读数结果传输至控制面板所连的计算机内，由计算机自动结合提前输入的煤样信息，计算出所测煤样的坚固性系数并将示数显示在控制面板上的显示屏上。

本发明的有益效果：本发明只需人工将煤样放入透明玻璃筒内的底座上并输入数据，按动相应开关，便可通过提升电机、线轮、电磁吸盘装置和铁质重锤的配合将煤样破碎，通过电动分样筛的筛选进入到透明玻璃计量筒内，最后由激光位置测量装置对煤粉高度进行测量并将测量结果传输至控制面板连接的计算机内得到测定结果，本发明实现了自动测试，自动化程度高，同时极大限度地摆脱了人工介入的干扰，节省了人力和时间，过程可视，促进了测试实验的标准化和规范化，进而提高了测试结果的精确度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明所述激光位置测量装置的结构示意图。

图中：1、第一承载板 2、第二承载板 3、第三承载板 4、第四承载板 5、不锈钢立柱 6、提升电机 7、线轮 8、电线 9、电磁吸盘装置 10、透明玻璃筒 11、限位孔12、限位器 13、铁质重锤 14、阀门 15、底座 16、阀门开关动力装置 17、电动分样筛18、透明塑料漏斗 19、透明玻璃计量筒 20、激光位置测量装置 21、水平仪 22、调平螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，以下结合实施例具体说明。

实施例1

如图1-2所示，一种自动化可视化煤的坚固性系数测定装置，包括不锈钢机架，所述不锈钢机架包括从上到下依次设置的第一承载板1、第二承载板2、第三承载板3、第四承载板4以及连接四个承载板的不锈钢立柱5，所述不锈钢立柱5设置有四个，分别通过贯穿四个承载板的边角内侧实现四个承载板的连接，连接处设置有用于固定四个承载板的连接件，所述第一承载板1的顶端设置有电磁铁提升系统，所述电磁铁提升系统包括提升电机6和线轮7，所述线轮7处缠绕有电线8，所述电线8下端连接有电磁吸盘装置9，所述第三承载板3的顶端设置有透明玻璃筒10，所述第一、二、三承载板的中部均开设有限位孔11，所述限位孔11与透明玻璃筒10的位置相对应，所述透明玻璃筒10的顶端固定连接有限位器12，所述电线8依次贯穿第二承载板2的限位孔11以及限位器12，所述电磁吸盘装置9位于透明玻璃筒10内，所述电磁吸盘装置9的底端吸附有铁质重锤13，所述第三承载板3的限位孔处设置有阀门14，所述阀门14的顶端连接有底座15，所述底座15的下端用于承托透明玻璃筒10，所述底座15的上端插接于透明玻璃筒10内，所述第三承载板3的顶端还设置有阀门开关动力装置16，所述第三承载板3的下表面固定安装有电动筛系统，所述电动筛系统包括电动分样筛17和透明塑料漏斗18，所述电动分样筛17安装于第三承载板3的底部并与第三承载板3表面的限位孔的位置相对应，所述透明塑料漏斗18安装于电动分样筛17的底部，所述透明塑料漏斗18的下方设置有透明玻璃计量筒19，所述透明塑料漏斗18的底端插接于透明玻璃计量筒19内，所述透明玻璃计量筒19的底端固定在第四承载板4的上表面，所述第四承载板4的上表面还安装有激光位置测量装置20，所述激光位置测量装置20用于测量透明玻璃计量筒19内部的煤粉高度，所述激光位置测量装置20可采用FT50 RLA-20系列，所述的自动化可视化煤的坚固性系数测定装置还包括有电器控制装置及控制面板，用于接收激光位置测量装置的测量数据并进行处理。

所述的自动化可视化煤的坚固性系数测定装置的测定方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1）：启动提升电机6，线轮7回收电线，带动铁质重锤13和透明玻璃筒10上移，然后控制提升电机6进入制动状态，在底座15上放置煤样并在控制面板上输入煤样信息，具体步骤为：按动控制面板上的按钮，通过电器控制装置控制提升电机6和线轮7，线轮7上缠绕有高强度扁平的电线8，电磁吸盘装置9通电，牢靠地吸引住其下方的铁质重锤13，线轮7缠绕回收其下方的电线8，电磁吸盘装置9及铁质重锤13一起在透明玻璃筒10内向上运动，移动至限位器12后，带动限位器12进而带动透明玻璃筒10一起向上运动，第二承载板2表面的限位孔11使透明玻璃筒10不会左右摇摆，直到限位器12接触到第一承载板1的下表面，电器控制装置使提升电机6停止提升，提升电机6和线轮7一起进入制动状态，电磁吸盘装置9持续通电，本测定装置保持现状，然后操作员将待测定的煤样放在底座上，并在控制面板上输入需要的煤样信息；

步骤2）：解除提升电机6的制动状态，使铁质重锤13和透明玻璃筒10复位，然后控制提升电机6进入制动状态，具体步骤为：按动控制面板上的按钮，使提升电机6和线轮7解除制动状态，启动提升电机6，线轮7下放电线8，电磁吸盘装置9、铁质重锤13及透明玻璃筒10一起在第二承载板2的限位孔11内下降，直至透明玻璃筒10落在底座15上完成复位，此时电磁吸盘装置9复位至透明玻璃筒10的上端口位置，然后电器控制装置使提升电机6停止工作并和线轮7一起进入制动状态，电磁吸盘装置9持续通电；

步骤3）：控制电磁吸盘装置9断电，释放铁质重锤13，铁质重锤13将煤样破碎，具体步骤为：由电器控制装置自动控制，电磁吸盘装置9断电释放铁质重锤13，铁质重锤13由固定位置进行自由落体运动，落在底座15上的煤样上并将其破碎；

步骤4）：解除提升电机6的制动状态，提升电机6带动线轮7下放电线8，直至电磁吸盘装置9接触铁质重锤13，电磁吸盘装置9重新通电并吸引铁质重锤13，使铁质重锤13复位，再次进入步骤3），重复此过程，直至满足测试要求的标准次数，具体步骤为：提升电机6与线轮7解除制动状态，启动提升电机6，线轮7下放电线8，电磁吸盘装置9在透明玻璃筒10内向下运动，直到与铁质重锤13相接触，电磁吸盘装置9重新通电并吸引铁质重锤13，然后在提升电机6的作用下，线轮7回收电线8及电磁吸盘装置9底端吸附的铁质重锤13，直至复位至原始位置，电磁吸盘装置9断电，释放由其吸引的铁质重锤13，再次破碎其下方的煤样，反复工作此过程，直到满足测试要求的标准次数后，电磁吸盘装置9及铁质重锤13再次复位；

步骤5）：阀门开关动力装置16控制阀门14打开，启动电动分样筛17，筛选破碎后的煤样，并将筛选后的煤粉试样通过透明塑料漏斗18收集至透明玻璃计量筒19内，其具体步骤为：由电器控制装置自动控制阀门开关动力装置16，打开阀门14，破碎后的煤样通过阀门14打开的通道进入到电动分样筛17内，经过电动分样筛17的筛选，煤粉落入电动分样筛17下方的透明塑料漏斗18内，然后收集在透明玻璃计量筒19内；

步骤6）：激光位置测量装置20对透明玻璃计量筒19内的煤粉高度自动读数，并将读数结果传输至控制面板所连的计算机内，由计算机自动结合提前输入的煤样信息，计算出所测煤样的坚固性系数并将示数显示在控制面板上的显示屏上。

本发明只需人工将煤样放入透明玻璃筒10内的底座上并输入煤样信息，按动相应开关，便可通过提升电机6、线轮7、电磁吸盘装置8和铁质重锤13的配合将煤样破碎，通过电动分样筛17的筛选进入到透明玻璃计量筒19内，最后由激光位置测量装置20对透明玻璃计量筒19内的煤粉高度进行测量并将测量结果传输至控制面板连接的计算机内，自动进行计算便能得到测定结果，本发明实现了自动测试，自动化程度高，同时极大限度地摆脱了人工介入的干扰，节省了人力和时间，过程可视，促进了测试实验的标准化和规范化，进而提高了测试结果的精确度。

实施例2

如图1-2所示，一种自动化可视化煤的坚固性系数测定装置，包括不锈钢机架，所述不锈钢机架包括从上到下依次设置的第一承载板1、第二承载板2、第三承载板3、第四承载板4以及连接四个承载板的不锈钢立柱5，所述第一承载板1、第三承载板3和第四承载板4均为不锈钢承载板，硬度高，能够很好地支撑其表面的部件，所述第二承载板2为透明塑料承载板，所述不锈钢立柱5设置有四个，分别通过贯穿四个承载板的边角内侧实现四个承载板的连接，连接处设置有用于固定四个承载板的连接件，所述第一承载板1的顶端设置有电磁铁提升系统，所述电磁铁提升系统包括提升电机6和线轮7，所述线轮7处缠绕有电线8，所述电线8下端连接有电磁吸盘装置9，所述第三承载板3的顶端设置有透明玻璃筒10，所述第一、二、三承载板的中部均开设有限位孔11，所述限位孔11与透明玻璃筒10的位置相对应，所述透明玻璃筒10的顶端固定连接有限位器12，所述电线8依次贯穿第二承载板2的限位孔11以及限位器12，所述电磁吸盘装置9位于透明玻璃筒10内，所述电磁吸盘装置9的底端吸附有铁质重锤13，所述第三承载板3的限位孔处设置有阀门14，所述阀门14的顶端连接有底座15，所述底座15的下端用于承托透明玻璃筒10，所述底座15的上端插接于透明玻璃筒10内，所述第三承载板3的顶端还设置有阀门开关动力装置16，所述第三承载板3的下表面固定安装有电动筛系统，所述电动筛系统包括电动分样筛17和透明塑料漏斗18，所述电动分样筛17安装于第三承载板3的底部并与第三承载板3表面的限位孔的位置相对应，所述透明塑料漏斗18安装于电动分样筛17的底部，所述透明塑料漏斗18的下方设置有透明玻璃计量筒19，所述透明塑料漏斗18的底端插接于透明玻璃计量筒19内，所述透明玻璃计量筒19的底端固定在第四承载板4的上表面，所述第四承载板4的上表面还安装有激光位置测量装置20，所述激光位置测量装置20用于测量透明玻璃计量筒19内部的煤粉高度，所述激光位置测量装置20可采用FT50 RLA-20系列，所述的自动化可视化煤的坚固性系数测定装置还包括有电器控制装置及控制面板，用于接收激光位置测量装置的测量数据并进行处理，另外，所述第四承载板4的顶部安装有支撑调平系统，所述支撑调平系统包括水平仪21和调平螺栓22，所述调平螺栓22安装于第四承载板4的四个边角处，所述水平仪21与调平螺栓22配合使用，在测试之前，先将水平仪21配合四个调平螺栓22的调节实现本测定装置的水平。

所述的自动化可视化煤的坚固性系数测定装置的测定方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1）：启动提升电机6，线轮7回收电线，带动铁质重锤13和透明玻璃筒10上移，然后控制提升电机6进入制动状态，在底座15上放置煤样并在控制面板上输入煤样信息，具体步骤为：按动控制面板上的按钮，通过电器控制装置控制提升电机6和线轮7，线轮7上缠绕有高强度扁平的电线8，电磁吸盘装置9通电，牢靠地吸引住其下方的铁质重锤13，线轮7缠绕回收其下方的电线8，电磁吸盘装置9及铁质重锤13一起在透明玻璃筒10内向上运动，移动至限位器12后，带动限位器12进而带动透明玻璃筒10一起向上运动，第二承载板2表面的限位孔11使透明玻璃筒10不会左右摇摆，直到限位器12接触到第一承载板1的下表面，电器控制装置使提升电机6停止提升，提升电机6和线轮7一起进入制动状态，电磁吸盘装置9持续通电，本测定装置保持现状，然后操作员将待测定的煤样放在底座上，并在控制面板上输入需要的煤样信息；

步骤2）：解除提升电机6的制动状态，使铁质重锤13和透明玻璃筒10复位，然后控制提升电机6进入制动状态，具体步骤为：按动控制面板上的按钮，使提升电机6和线轮7解除制动状态，启动提升电机6，线轮7下放电线8，电磁吸盘装置9、铁质重锤13及透明玻璃筒10一起在第二承载板2的限位孔11内下降，直至透明玻璃筒10落在底座15上完成复位，此时电磁吸盘装置9复位至透明玻璃筒10的上端口位置，然后电器控制装置使提升电机6停止工作并和线轮7一起进入制动状态，电磁吸盘装置9持续通电；

步骤3）：控制电磁吸盘装置9断电，释放铁质重锤13，铁质重锤13将煤样破碎，具体步骤为：由电器控制装置自动控制，电磁吸盘装置9断电释放铁质重锤13，铁质重锤13由固定位置进行自由落体运动，落在底座15上的煤样上并将其破碎；

步骤4）：解除提升电机6的制动状态，提升电机6带动线轮7下放电线8，直至电磁吸盘装置9接触铁质重锤13，电磁吸盘装置9重新通电并吸引铁质重锤13，使铁质重锤13复位，再次进入步骤3），重复此过程，直至满足测试要求的标准次数，具体步骤为：提升电机6与线轮7解除制动状态，启动提升电机6，线轮7下放电线8，电磁吸盘装置9在透明玻璃筒10内向下运动，直到与铁质重锤13相接触，电磁吸盘装置9重新通电并吸引铁质重锤13，然后在提升电机6的作用下，线轮7回收电线8及电磁吸盘装置9底端吸附的铁质重锤13，直至复位至原始位置，电磁吸盘装置9断电，释放由其吸引的铁质重锤13，再次破碎其下方的煤样，反复工作此过程，直到满足测试要求的标准次数后，电磁吸盘装置9及铁质重锤13再次复位；

步骤5）：阀门开关动力装置16控制阀门14打开，启动电动分样筛17，筛选破碎后的煤样，并将筛选后的煤粉试样通过透明塑料漏斗18收集至透明玻璃计量筒19内，其具体步骤为：由电器控制装置自动控制阀门开关动力装置16，打开阀门14，破碎后的煤样通过阀门14打开的通道进入到电动分样筛17内，经过电动分样筛17的筛选，煤粉落入电动分样筛17下方的透明塑料漏斗18内，然后收集在透明玻璃计量筒19内；

步骤6）：激光位置测量装置20对透明玻璃计量筒19内的煤粉高度自动读数，并将读数结果传输至控制面板所连的计算机内，由计算机自动结合提前输入的煤样信息，计算出所测煤样的坚固性系数并将示数显示在控制面板上的显示屏上。

本发明只需人工将煤样放入透明玻璃筒10内的底座上并输入煤样信息，按动相应开关，便可通过提升电机6、线轮7、电磁吸盘装置8和铁质重锤13的配合将煤样破碎，通过电动分样筛17的筛选进入到透明玻璃计量筒19内，最后由激光位置测量装置20对透明玻璃计量筒19内的煤粉高度进行测量并将测量结果传输至控制面板连接的计算机内，自动进行计算便能得到测定结果，本发明实现了自动测试，自动化程度高，同时极大限度地摆脱了人工介入的干扰，节省了人力和时间，过程可视，促进了测试实验的标准化和规范化，进而提高了测试结果的精确度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动化可视化煤的坚固性系数测定装置，包括不锈钢机架，其特征在于：所述不锈钢机架包括从上到下依次设置的第一承载板、第二承载板、第三承载板、第四承载板以及连接四个承载板的不锈钢立柱，所述第一承载板的顶端设置有电磁铁提升系统，所述电磁铁提升系统包括提升电机和线轮，所述线轮处缠绕有电线，所述电线下端连接有电磁吸盘装置，所述第三承载板的顶端设置有透明玻璃筒，所述第一、二、三承载板的中部均开设有限位孔，所述限位孔与透明玻璃筒的位置相对应，所述透明玻璃筒的顶端固定连接有限位器，所述电线依次贯穿第二承载板的限位孔以及限位器，所述电磁吸盘装置位于透明玻璃筒内，所述电磁吸盘装置的底端吸附有铁质重锤，所述第三承载板的限位孔处设置有阀门，所述阀门的顶端连接有底座，所述底座的下端用于承托透明玻璃筒，所述底座的上端插接于透明玻璃筒内，所述第三承载板的顶端还设置有阀门开关动力装置，所述第三承载板的下表面固定安装有电动筛系统，所述电动筛系统包括电动分样筛和透明塑料漏斗，所述电动分样筛安装于第三承载板的底部并与第三承载板表面的限位孔的位置相对应，所述透明塑料漏斗安装于电动分样筛的底部，所述透明塑料漏斗的下方设置有透明玻璃计量筒，所述透明塑料漏斗的底端插接于透明玻璃计量筒内，所述透明玻璃计量筒的底端固定在第四承载板的上表面，所述第四承载板的上表面还安装有激光位置测量装置，所述激光位置测量装置用于测量透明玻璃计量筒内部的煤粉高度。

2.根据权利要求1所述的自动化可视化煤的坚固性系数测定装置，其特征在于：所述第一承载板、第三承载板和第四承载板均为不锈钢承载板，所述第二承载板为透明塑料承载板。

3.根据权利要求1所述的自动化可视化煤的坚固性系数测定装置，其特征在于：所述不锈钢立柱设置有四个，分别通过贯穿四个承载板的边角内侧实现四个承载板的连接，连接处设置有用于固定四个承载板的连接件。

4.根据权利要求1所述的自动化可视化煤的坚固性系数测定装置，其特征在于：所述第四承载板的顶部安装有支撑调平系统，所述支撑调平系统包括水平仪和调平螺栓，所述调平螺栓安装于第四承载板的四个边角处，所述水平仪与调平螺栓配合使用。

5.根据权利要求1所述的自动化可视化煤的坚固性系数测定装置，其特征在于：还包括有电器控制装置及控制面板，用于接收激光位置测量装置的测量数据并进行处理。

6.根据权利要求1所述的自动化可视化煤的坚固性系数测定装置的测定方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1）：启动提升电机，线轮回收电线，带动铁质重锤和透明玻璃筒上移，然后控制提升电机进入制动状态，在底座上放置煤样并在控制面板上输入煤样信息；

步骤2）：解除提升电机的制动状态，使铁质重锤和透明玻璃筒复位，然后控制提升电机进入制动状态；

步骤3）：控制电磁吸盘装置断电，释放铁质重锤，铁质重锤将煤样破碎；

步骤4）：解除提升电机的制动状态，提升电机带动线轮下放电线，直至电磁吸盘装置接触铁质重锤，电磁吸盘装置重新通电并吸引铁质重锤，使铁质重锤复位，再次进入步骤3），重复此过程，直至满足测试要求的标准次数；

步骤5）：阀门开关动力装置控制阀门打开，启动电动分样筛，筛选破碎后的煤样，并将筛选后的煤粉试样通过透明塑料漏斗收集至透明玻璃计量筒内；

步骤6）：激光位置测量装置对透明玻璃计量筒内的煤粉高度自动读数，并将读数结果传输至控制面板所连的计算机内，由计算机自动结合提前输入的煤样信息，计算出所测煤样的坚固性系数并将示数显示在控制面板上的显示屏上。

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