CN111964395A - 一种茶叶干燥除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及茶叶加工设备技术领域，具体是涉及一种茶叶干燥除尘装置，机壳；设置有进料口、出料口和出尘口，分离机构，设置于机壳的内部，热风机构，设置于机壳的内部，热风机构位于机壳的顶部，热风机构的输出端朝向分离机构，接料容器，设置于机壳的外部，接料容器位于机壳的出料口，放卷机构，设置于机壳的一侧，放卷机构的输出端上缠绕有纺布，除尘机构，设置于机壳的另一侧，除尘机构用于将纺布上的灰尘去除，静电驻级棒，靠近放卷机构，静电驻级棒用于将静电放射至纺布上，除静电棒，靠近除尘机构，除静电棒用于去除纺布上的静电，本技术方案可以分批量的对茶叶进行烘干处理保证烘干的充分性，并且去除茶叶表面的灰尘，提高了茶叶的品质。

Description

一种茶叶干燥除尘装置

技术领域

本发明涉及茶叶加工设备技术领域，具体是涉及一种茶叶干燥除尘装置。

背景技术

茶叶，俗称茶，一般包括茶树的叶子和芽。 别名茶、槚，茗，荈。茶叶成分有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸，有益健康。茶叶制成的茶饮料，是世界三大饮料之一。

茶叶源于中国，茶叶最早是被作为祭品使用的。但从春秋后期就被人们作为菜食，在西汉中期发展为药用，西汉后期才发展为宫廷高级饮料，普及民间作为普通饮料那是西晋以后的事。发现最早人工种植茶叶的遗迹在浙江余姚的田螺山遗址，已有6000多年的历史。饮茶始于中国。叶革质，长圆形或椭圆形，可以用开水直接泡饮，依据品种和制作方式以及产品外形分成六大类。依据季节采制可分为春茶、夏茶、秋茶、冬茶。以各种毛茶或精制茶叶再加工形成再加茶，包括分为花茶、紧压茶、萃取茶、药用保健茶、茶食品、含茶饮料等；

但是目前由于茶叶加工的设备在烘干流程中存在干燥不充分，残存灰尘过多，十分影响茶叶品质，所以需要提出一种茶叶干燥除尘装置，可以分批量的对茶叶进行烘干处理保证烘干的充分性，并且去除茶叶表面的灰尘，提高了茶叶的品质。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种茶叶干燥除尘装置，本技术方案可以分批量的对茶叶进行烘干处理保证烘干的充分性，并且去除茶叶表面的灰尘，提高了茶叶的品质。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种茶叶干燥除尘装置，包括：机壳；设置有进料口、出料口和出尘口；分离机构，设置于机壳的内部，分离机构的输出端将分离机构用于对茶叶进行盛载以及翻动；热风机构，设置于机壳的内部，热风机构位于机壳的顶部，热风机构的输出端朝向分离机构，热风机构用于将茶叶进行干燥处理；接料容器，设置于机壳的外部，接料容器位于机壳的出料口；放卷机构，设置于机壳的一侧，放卷机构的输出端上缠绕有纺布；除尘机构，设置于机壳的另一侧，除尘机构用于将纺布上的灰尘去除；静电驻级棒，靠近放卷机构，并且骑跨与纺布上，静电驻级棒用于将静电放射至纺布上；除静电棒，靠近除尘机构，并且骑跨与纺布上，除静电棒用于去除纺布上的静电。

优选的，进料口和出料口对称设置于机壳的两侧，并且进料口高于出料口，机壳的内部设置有第一斜板和第二斜板，第一斜板和第二斜板对称设置于机壳内，第一斜板位于其出料口并且连通，第二斜板位于其进料口并且连通，分离机构安装于机壳的内部，分离机构位于第一斜板和第二斜板之间，分离机构的进料端位于机壳的进料口处，分离机构的出料端位于机壳的出料口处。

优选的，分离机构包括有分离筒和第一伺服电机，分离筒位于第一斜板和第二斜板之间，并且分离筒的两端分别与第一斜板和第二斜板可转动连接，第一伺服电机安装于机壳内，并且第一伺服电机的输出端与分离筒的受力端连接，分离筒为中空，分离筒的外缘处满布有筛孔。

优选的，分离筒的两端分别设置有进料洞和出料洞，并且进料洞和出料洞沿分离筒的轴向对称设置。

优选的，热风机构包括有加热板、第一吹风机构和第二吹风机构，第一吹风机构和第二吹风机构对称设置于机壳的顶部，加热板安装于机壳的内部，并且加热板位于和第二吹风机构的输出端。

优选的，第一吹风机构和第二吹风机构的结构一致，第一吹风机构包括有镂空框和第一扇叶，镂空框安装于机壳的顶部，第一扇叶位于镂空框的内部并与其可转动连接。

优选的，放卷机构包括有第二伺服电机、连动杆和轴承座，连动杆的一端与轴承座可转动连接，第二伺服电机的输出端与连动杆的另一端连接，连动杆上缠绕有纺布。

优选的，除尘机构包括有密封仓、吹尘机构、毛刷辊、收卷辊和旋转驱动机构，密封仓的一端靠近除静电棒，密封仓的另一端设置有储尘仓，储尘仓的出气口设置有滤芯，吹尘机构安装于密封仓上并与其密封连接，吹尘机构的输出端朝向储尘仓，毛刷辊和收卷辊均位于储尘仓内并与其可转动连接，毛刷辊和收卷辊纵向排列，旋转驱动机构的输出端分别与毛刷辊和收卷辊的受力端连接。

优选的，吹尘机构包括有哨形仓和第二扇叶，哨形仓安装于密封仓上，并且哨形仓的出气口朝向储尘仓内，第二扇叶位于哨形仓的内部并与其可转动连接。

优选的，旋转驱动机构包括有第三伺服电机、第一同步轮和第二同步轮，第三伺服电机的输出端与收卷辊的受力端连接，第一同步轮和第二同步轮分别套设与毛刷辊和收卷辊的受力端，第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带传动连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：首先工作人员将茶叶放入机壳的进料口，茶叶再由机壳的进料口进入分离机构内部，分离机构开始工作，分离机构带动茶叶进行翻转，在翻转的过程中热风机构开始工作，热风机构的输出端将热风吹送至分离机构内部，位于分离机构内部的茶叶受到热风后去掉湿度提升干燥度，受到干燥后的茶叶陆续从再由机壳的出料口排出至接料容器内，在茶叶去湿的时候茶叶表面的灰尘在受到热风机构的吹动后脱离茶叶并离开分离机构，再由机壳的出尘口排出，排出后的灰尘落在纺布上，然后放卷机构开始工作，放卷机构的输出端将纺布向除尘机构内进行输送，在放卷的过程中经过静电驻级棒，静电驻级棒的品牌为sungee，型号为SG59，静电驻级棒将静电放射至纺布的表面，纺布将灰尘吸附至其表面，然后当沾有灰尘的纺布即将进入除尘机构时经过除静电棒，除静电棒的品牌为sungee，型号为SG58，除静电棒的输出端将纺布上的静电进行去除，然后除尘机构开始工作，除尘机构的输出端将纺布上的灰尘进行去除并收集；

1、通过放卷机构和除尘机构的设置，可以避免茶叶中的灰尘随其暴露于空气中，保护工作人员的健康安全；

2、通过本设备的设置，可以分批量的对茶叶进行烘干处理保证烘干的充分性，并且去除茶叶表面的灰尘，提高了茶叶的品质。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的机壳、分离机构和热风机构的内部结构示意图；

图4为本发明的分离机构的立体结构示意图；

图5为本发明的分离筒的内部结构示意图；

图6为本发明的第一吹风机构的立体结构示意图；

图7为本发明的放卷机构、静电驻级棒、除静电棒和除尘机构的立体结构示意图；

图8为本发明的放卷机构的立体结构示意图；

图9为本发明的除尘机构的内部结构示意图；

图10为本发明的除尘机构的立体结构示意图。

图中标号为：

1-机壳；1a-第一斜板；1b-第二斜板；2-分离机构；2a-分离筒；2a1-进料洞；2a2-出料洞；2b-第一伺服电机；3-热风机构；3a-加热板；3b-第一吹风机构；3b1-镂空框；3b2-第一扇叶；3c-第二吹风机构；4-接料容器；5-放卷机构；5a-第二伺服电机；5b-连动杆；5c-轴承座；6-静电驻级棒；7-除静电棒；8-除尘机构；8a-密封仓；8a1-储尘仓；8a2-滤芯；8b-吹尘机构；8b1-哨形仓；8b2-第二扇叶；8c-毛刷辊；8d-收卷辊；8e-旋转驱动机构；8e1-第三伺服电机；8e2-第一同步轮；8e3-第二同步轮。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图10所示，一种茶叶干燥除尘装置，包括：机壳1；设置有进料口、出料口和出尘口；分离机构2，设置于机壳1的内部，分离机构2的输出端将分离机构2用于对茶叶进行盛载以及翻动；热风机构3，设置于机壳1的内部，热风机构3位于机壳1的顶部，热风机构3的输出端朝向分离机构2，热风机构3用于将茶叶进行干燥处理；接料容器4，设置于机壳1的外部，接料容器4位于机壳1的出料口；放卷机构5，设置于机壳1的一侧，放卷机构5的输出端上缠绕有纺布；除尘机构8，设置于机壳1的另一侧，除尘机构8用于将纺布上的灰尘去除；静电驻级棒6，靠近放卷机构5，并且骑跨与纺布上，静电驻级棒6用于将静电放射至纺布上；除静电棒7，靠近除尘机构8，并且骑跨与纺布上，除静电棒7用于去除纺布上的静电；首先工作人员将茶叶放入机壳1的进料口，茶叶再由机壳1的进料口进入分离机构2内部，分离机构2开始工作，分离机构2带动茶叶进行翻转，在翻转的过程中热风机构3开始工作，热风机构3的输出端将热风吹送至分离机构2内部，位于分离机构2内部的茶叶受到热风后去掉湿度提升干燥度，受到干燥后的茶叶陆续从再由机壳1的出料口排出至接料容器4内，在茶叶去湿的时候茶叶表面的灰尘在受到热风机构3的吹动后脱离茶叶并离开分离机构2，再由机壳1的出尘口排出，排出后的灰尘落在纺布上，然后放卷机构5开始工作，放卷机构5的输出端将纺布向除尘机构8内进行输送，在放卷的过程中经过静电驻级棒6，静电驻级棒6的品牌为sungee，型号为SG59，静电驻级棒6将静电放射至纺布的表面，纺布将灰尘吸附至其表面，然后当沾有灰尘的纺布即将进入除尘机构8时经过除静电棒7，除静电棒7的品牌为sungee，型号为SG58，除静电棒7的输出端将纺布上的静电进行去除，然后除尘机构8开始工作，除尘机构8的输出端将纺布上的灰尘进行去除并收集。

如图3所示进料口和出料口对称设置于机壳1的两侧，并且进料口高于出料口，机壳1的内部设置有第一斜板1a和第二斜板1b，第一斜板1a和第二斜板1b对称设置于机壳1内，第一斜板1a位于其出料口并且连通，第二斜板1b位于其进料口并且连通，分离机构2安装于机壳1的内部，分离机构2位于第一斜板1a和第二斜板1b之间，分离机构2的进料端位于机壳1的进料口处，分离机构2的出料端位于机壳1的出料口处；

工作人员将茶叶倒入机壳1的进料口内，然后茶叶由机壳1的进料口进入分离机构2内，然后分离机构2带动茶叶进行翻转，在翻滚完成后茶叶由分离机构2的出料端进入机壳1的出料口，再由机壳1的出料口进入接料容器4内，1a0和1b0均用于固定支撑。

如图4所示分离机构2包括有分离筒2a和第一伺服电机2b，分离筒2a位于第一斜板1a和第二斜板1b之间，并且分离筒2a的两端分别与第一斜板1a和第二斜板1b可转动连接，第一伺服电机2b安装于机壳1内，并且第一伺服电机2b的输出端与分离筒2a的受力端连接，分离筒2a为中空，分离筒2a的外缘处满布有筛孔；茶叶由机壳1的进料口进入分离机构2内，然后第一伺服电机2b开始工作，第一伺服电机2b的输出端带动分离筒2a进行转动，当转动一圈后，茶叶由分离筒2a的出料端滑出至机壳1的出料口内，灰尘由分离筒2a的筛孔处漏出。

如图5所示分离筒2a的两端分别设置有进料洞2a1和出料洞2a2，并且进料洞2a1和出料洞2a2沿分离筒2a的轴向对称设置；当分离筒2a的进料洞2a1与机壳1的进料口连通时，出料洞2a2与机壳1的出料口连通，当茶叶通过进料洞2a1进入分离筒2a内时由于第一伺服电机2b还在带动其转动，分离筒2a内部的茶叶来不及从出料洞2a2排出，当第一伺服电机2b带动分离筒2a一圈后，茶叶由分离筒2a的出料洞2a2排出，并且此时新的茶叶由进料洞2a1进入分离筒2a。

如图3所示热风机构3包括有加热板3a、第一吹风机构3b和第二吹风机构3c，第一吹风机构3b和第二吹风机构3c对称设置于机壳1的顶部，加热板3a安装于机壳1的内部，并且加热板3a位于30b和第二吹风机构3c的输出端；热风机构3开始工作，加热板3a为电阻丝组成，电阻丝开始发热，第一吹风机构3b和第二吹风机构3c同时开始工作，第一吹风机构3b和第二吹风机构3c的输出端开始吹风，气流穿过加热板3a，穿过后热风吹送至分离机构2的内部，热风将茶叶进行烘干并且将灰尘吹出。

如图6所示第一吹风机构3b和第二吹风机构3c的结构一致，第一吹风机构3b包括有镂空框3b1和第一扇叶3b2，镂空框3b1安装于机壳1的顶部，第一扇叶3b2位于镂空框3b1的内部并与其可转动连接；第一扇叶3b2通过电机对其进行驱动，电机驱动第一扇叶3b2进行转动，第一扇叶3b2转动并将气流穿过加热板3a，镂空框3b1用于固定支撑并阻隔杂物进入。

如图8所示放卷机构5包括有第二伺服电机5a、连动杆5b和轴承座5c，连动杆5b的一端与轴承座5c可转动连接，第二伺服电机5a的输出端与连动杆5b的另一端连接，连动杆5b上缠绕有纺布；

放卷机构5开始工作，第二伺服电机5a的输出端带动连动杆5b进行转动，连动杆5b带动纺布进行放卷，轴承座5c用于固定支撑。

如图9所示除尘机构8包括有密封仓8a、吹尘机构8b、毛刷辊8c、收卷辊8d和旋转驱动机构8e，密封仓8a的一端靠近除静电棒7，密封仓8a的另一端设置有储尘仓8a1，储尘仓8a1的出气口设置有滤芯8a2，吹尘机构8b安装于密封仓8a上并与其密封连接，吹尘机构8b的输出端朝向储尘仓8a1，毛刷辊8c和收卷辊8d均位于储尘仓8a1内并与其可转动连接，毛刷辊8c和收卷辊8d纵向排列，旋转驱动机构8e的输出端分别与毛刷辊8c和收卷辊8d的受力端连接；纺布缠绕至收卷辊8d上，旋转驱动机构8e的输出端带动毛刷辊8c和收卷辊8d转动，收卷辊8d将纺布进行收卷，在收卷的过程中将毛刷辊8c将纺布上的灰尘除去，然后灰尘除去的时候通过吹尘机构8b经灰尘吹入储尘仓8a1内，然后气流通过储尘仓8a1的出气端排出，灰尘由滤芯8a2阻挡至其内。

如图10所示吹尘机构8b包括有哨形仓8b1和第二扇叶8b2，哨形仓8b1安装于密封仓8a上，并且哨形仓8b1的出气口朝向储尘仓8a1内，第二扇叶8b2位于哨形仓8b1的内部并与其可转动连接；吹尘机构8b开始工作，第二扇叶8b2通过电机进行驱动，第二扇叶8b2在转动后产生气流，气流由哨形仓8b1的出气口排出。

如图10所示旋转驱动机构8e包括有第三伺服电机8e1、第一同步轮8e2和第二同步轮8e3，第三伺服电机8e1的输出端与收卷辊8d的受力端连接，第一同步轮8e2和第二同步轮8e3分别套设与毛刷辊8c和收卷辊8d的受力端，第一同步轮8e2和第二同步轮8e3之间通过同步带传动连接；旋转驱动机构8e开始工作，第三伺服电机8e1的输出端带动收卷辊8d的受力端转动，收卷辊8d的输出端带动纺布进行收卷，收卷辊8d的受力端带动第一同步轮8e2随其转动，第一同步轮8e2通过同步带带动第二同步轮8e3转动，第二同步轮8e3带动毛刷辊8c转动，毛刷辊8c将收卷的过程中将毛刷辊8c将纺布上的灰尘除去。

本发明的工作原理：首先工作人员将茶叶倒入机壳1的进料口内，然后茶叶由机壳1的进料口进入分离筒2a内，然后第一伺服电机2b开始工作，第一伺服电机2b的输出端带动分离筒2a进行转动，在翻转的过程中热风机构3开始工作，加热板3a为电阻丝组成，电阻丝开始发热，第一吹风机构3b和第二吹风机构3c同时开始工作，第一吹风机构3b和第二吹风机构3c的输出端开始吹风，气流穿过加热板3a，穿过后热风吹送至分离筒2a的内部，热风将茶叶进行烘干并且将灰尘吹出，灰尘由分离筒2a的筛孔处漏出，当转动一圈后，受到干燥后茶叶由分离筒2a的出料端滑出至机壳1的出料口内，再由机壳1的出料口进入接料容器4内，由分离筒2a的筛孔处漏出的灰尘，再由机壳1的出尘口排出，排出后的灰尘落在纺布上，然后放卷机构5开始工作，第二伺服电机5a的输出端带动连动杆5b进行转动，连动杆5b带动纺布进行放卷，将纺布向除尘机构8内进行输送，在放卷的过程中经过静电驻级棒6，静电驻级棒6的品牌为sungee，型号为SG59，静电驻级棒6将静电放射至纺布的表面，纺布将灰尘吸附至其表面，然后当沾有灰尘的纺布即将进入除尘机构8时经过除静电棒7，除静电棒7的品牌为sungee，型号为SG58，除静电棒7的输出端将纺布上的静电进行去除，纺布缠绕至收卷辊8d上，旋转驱动机构8e的输出端带动毛刷辊8c和收卷辊8d转动，收卷辊8d将纺布进行收卷，在收卷的过程中将毛刷辊8c将纺布上的灰尘除去，然后灰尘除去的时候通过吹尘机构8b经灰尘吹入储尘仓8a1内，然后气流通过储尘仓8a1的出气端排出，灰尘由滤芯8a2阻挡至其内。

本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、工作人员将茶叶放入机壳1的进料口，茶叶再由机壳1的进料口进入分离机构2内部；

步骤二、分离机构2开始工作，分离机构2带动茶叶进行翻转；

步骤三、热风机构3开始工作，热风机构3的输出端将热风吹送至分离机构2内部，位于分离机构2内部的茶叶受到热风后去掉湿度提升干燥度，受到干燥后的茶叶陆续从再由机壳1的出料口排出至接料容器4内；

步骤四、茶叶去湿的时候茶叶表面的灰尘在受到热风机构3的吹动后脱离茶叶并离开分离机构2，再由机壳1的出尘口排出；

步骤五、灰尘落在纺布上，然后放卷机构5开始工作，放卷机构5的输出端将纺布向除尘机构8内进行输送；

步骤六、静电驻级棒6将静电放射至纺布的表面，纺布将灰尘吸附至其表面；

步骤七、当沾有灰尘的纺布即将进入除尘机构8时经过除静电棒7，除静电棒7的输出端将纺布上的静电进行去除；

步骤八、除尘机构8开始工作，除尘机构8的输出端将纺布上的灰尘进行去除并收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种茶叶干燥除尘装置，其特征在于，包括：机壳（1）；设置有进料口、出料口和出尘口；分离机构（2），设置于机壳（1）的内部，分离机构（2）的输出端将分离机构（2）用于对茶叶进行盛载以及翻动；热风机构（3），设置于机壳（1）的内部，热风机构（3）位于机壳（1）的顶部，热风机构（3）的输出端朝向分离机构（2），热风机构（3）用于将茶叶进行干燥处理；接料容器（4），设置于机壳（1）的外部，接料容器（4）位于机壳（1）的出料口；放卷机构（5），设置于机壳（1）的一侧，放卷机构（5）的输出端上缠绕有纺布；除尘机构（8），设置于机壳（1）的另一侧，除尘机构（8）用于将纺布上的灰尘去除；静电驻级棒（6），靠近放卷机构（5），并且骑跨与纺布上，静电驻级棒（6）用于将静电放射至纺布上；除静电棒（7），靠近除尘机构（8），并且骑跨与纺布上，除静电棒（7）用于去除纺布上的静电。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶干燥除尘装置，其特征在于，进料口和出料口对称设置于机壳（1）的两侧，并且进料口高于出料口，机壳（1）的内部设置有第一斜板（1a）和第二斜板（1b），第一斜板（1a）和第二斜板（1b）对称设置于机壳（1）内，第一斜板（1a）位于其出料口并且连通，第二斜板（1b）位于其进料口并且连通，分离机构（2）安装于机壳（1）的内部，分离机构（2）位于第一斜板（1a）和第二斜板（1b）之间，分离机构（2）的进料端位于机壳（1）的进料口处，分离机构（2）的出料端位于机壳（1）的出料口处。

3.根据权利要求2所述的一种茶叶干燥除尘装置，其特征在于，分离机构（2）包括有分离筒（2a）和第一伺服电机（2b），分离筒（2a）位于第一斜板（1a）和第二斜板（1b）之间，并且分离筒（2a）的两端分别与第一斜板（1a）和第二斜板（1b）可转动连接，第一伺服电机（2b）安装于机壳（1）内，并且第一伺服电机（2b）的输出端与分离筒（2a）的受力端连接，分离筒（2a）为中空，分离筒（2a）的外缘处满布有筛孔。

4.根据权利要求3所述的一种茶叶干燥除尘装置，其特征在于，分离筒（2a）的两端分别设置有进料洞（2a1）和出料洞（2a2），并且进料洞（2a1）和出料洞（2a2）沿分离筒（2a）的轴向对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶干燥除尘装置，其特征在于，热风机构（3）包括有加热板（3a）、第一吹风机构（3b）和第二吹风机构（3c），第一吹风机构（3b）和第二吹风机构（3c）对称设置于机壳（1）的顶部，加热板（3a）安装于机壳（1）的内部，并且加热板（3a）位于30b和第二吹风机构（3c）的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种茶叶干燥除尘装置，其特征在于，第一吹风机构（3b）和第二吹风机构（3c）的结构一致，第一吹风机构（3b）包括有镂空框（3b1）和第一扇叶（3b2），镂空框（3b1）安装于机壳（1）的顶部，第一扇叶（3b2）位于镂空框（3b1）的内部并与其可转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种茶叶干燥除尘装置，其特征在于，放卷机构（5）包括有第二伺服电机（5a）、连动杆（5b）和轴承座（5c），连动杆（5b）的一端与轴承座（5c）可转动连接，第二伺服电机（5a）的输出端与连动杆（5b）的另一端连接，连动杆（5b）上缠绕有纺布。

8.根据权利要求1所述的一种茶叶干燥除尘装置，其特征在于，除尘机构（8）包括有密封仓（8a）、吹尘机构（8b）、毛刷辊（8c）、收卷辊（8d）和旋转驱动机构（8e），密封仓（8a）的一端靠近除静电棒（7），密封仓（8a）的另一端设置有储尘仓（8a1），储尘仓（8a1）的出气口设置有滤芯（8a2），吹尘机构（8b）安装于密封仓（8a）上并与其密封连接，吹尘机构（8b）的输出端朝向储尘仓（8a1），毛刷辊（8c）和收卷辊（8d）均位于储尘仓（8a1）内并与其可转动连接，毛刷辊（8c）和收卷辊（8d）纵向排列，旋转驱动机构（8e）的输出端分别与毛刷辊（8c）和收卷辊（8d）的受力端连接。

9.根据权利要求8所述的一种茶叶干燥除尘装置，其特征在于，吹尘机构（8b）包括有哨形仓（8b1）和第二扇叶（8b2），哨形仓（8b1）安装于密封仓（8a）上，并且哨形仓（8b1）的出气口朝向储尘仓（8a1）内，第二扇叶（8b2）位于哨形仓（8b1）的内部并与其可转动连接。

10.根据权利要求8所述的一种茶叶干燥除尘装置，其特征在于，旋转驱动机构（8e）包括有第三伺服电机（8e1）、第一同步轮（8e2）和第二同步轮（8e3），第三伺服电机（8e1）的输出端与收卷辊（8d）的受力端连接，第一同步轮（8e2）和第二同步轮（8e3）分别套设与毛刷辊（8c）和收卷辊（8d）的受力端，第一同步轮（8e2）和第二同步轮（8e3）之间通过同步带传动连接。

Images