CN111964101A - 一种餐厨废油辅燃式燃气灶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种餐厨废油辅燃式燃气灶，包括灶体、设于灶体上方的燃烧环孔带、以及燃气管道，还包括废油收集器，所述燃烧环孔带下方设有预混腔，所述废油收集器和所述燃气管道均与所述预混腔连通。本发明具有结构简单、可靠，有利于减少燃气的消耗，减少油烟排放等优点。
Description
技术领域
本发明涉及燃气灶，尤其涉及一种餐厨废油辅燃式燃气灶。
背景技术
目前所使用的燃气灶一般只是简单的利用天然气(或煤气等，下同)进行燃烧，这样会消耗较多的天然气，同时还存在天然气燃烧不充分的现象，造成了天然气的损失。当下大量来自于餐厨垃圾、餐厨废油脂、餐厨废水、油烟排放等的餐厨废油未得到二次利用，现有燃气灶使用时产生的餐厨废油大多以油烟形式直接被排放，未得到二次利用，这不仅会对对环境造成了严重的影响，同时了造成了能源资源的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠，有利于减少燃气的消耗，减少油烟排放的餐厨废油辅燃式燃气灶。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种餐厨废油辅燃式燃气灶，包括灶体、设于灶体上方的燃烧环孔带、以及燃气管道，还包括废油收集器，所述燃烧环孔带下方设有预混腔，所述废油收集器和所述燃气管道均与所述预混腔连通。
作为上述技术方案的进一步改进：所述燃烧环孔带包括外燃烧环孔带和内燃烧环孔带，所述预混腔包括设于外燃烧环孔带下方的外预混腔、设于内燃烧环孔带下方的内预混腔、以及多个设于外预混腔和内预混腔之间的预混腔连通管，所述燃气管道包括第一环形集气管、第二环形集气管、多根设于第一环形集气管与外预混腔之间的第一燃气引流管、以及多根设于第二环形集气管与内预混腔之间的第二燃气引流管，第一环形集气管、第二环形集气管、外燃烧环孔带和内燃烧环孔带同心布置，多根所述预混腔连通管、多根第一燃气引流管和多根第二燃气引流管均沿圆周方向均匀布置且相互错开。
作为上述技术方案的进一步改进：还包括缓冲器，所述废油收集器与所述缓冲器连通，所述缓冲器底部与所述预混腔底部设有连通管。
作为上述技术方案的进一步改进：所述缓冲器与所述废油收集器之间设有溢流管。
作为上述技术方案的进一步改进：所述废油收集器内设有输送泵，所述输送泵出口侧与所述缓冲器连通。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的餐厨废油辅燃式燃气灶，通过废油收集器回收餐厨废油，在燃烧环孔带下方设置预混腔，通过预混腔将天然气与回收的废油进行混合，利用废油燃烧提供一定的热值，有利于降低天然气的消耗量，并可以通过控制废油和天然气输送量的比例来调节火焰的大小；利用从各种渠道提取并纯化后的餐厨废油进行二次辅助燃烧，提高了燃烧效率，减少了油烟排放量，从而促进节能环保。
附图说明
图1是本发明餐厨废油辅燃式燃气灶的主视结构示意图。
图2是本发明餐厨废油辅燃式燃气灶的俯视结构示意图。
图中各标号表示：1、灶体；2、燃气管道；21、第二燃气引流管；22、第一燃气引流管；23、第二环形集气管；24、第一环形集气管；3、预混腔；31、内预混腔；32、预混腔连通管；33、外预混腔；4、燃烧环孔带；41、外燃烧环孔带；42、内燃烧环孔带；51、溢流管；52、缓冲器；53、连通管；6、废油收集器；63、输送泵。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图1至图2示出了本发明餐厨废油辅燃式燃气灶的一种实施例，本实施例的餐厨废油辅燃式燃气灶，包括灶体1、设于灶体1上方的燃烧环孔带4、以及燃气管道2，还包括废油收集器6，燃烧环孔带4下方设有预混腔3，废油收集器6和燃气管道2均与预混腔3连通。其中，废油收集器6例如可以是槽式结构、罐式结构等。
该餐厨废油辅燃式燃气灶，通过废油收集器6回收餐厨废油，在燃烧环孔带4下方设置预混腔3，通过预混腔3将燃气管道2输送过来天然气与废油收集器6输送过来的废油进行混合然后再进行燃烧，利用废油燃烧提供一定的热值，有利于降低天然气的消耗量，并可以通过控制废油和天然气输送量的比例来调节火焰的大小；利用从各种渠道提取并纯化后的餐厨废油进行二次辅助燃烧，提高了燃烧效率，减少了油烟排放量，节能环保。
进一步地，本实施例中，燃烧环孔带4包括外燃烧环孔带41和内燃烧环孔带42，预混腔3包括设于外燃烧环孔带41下方的外预混腔33、设于内燃烧环孔带42下方的内预混腔31、以及多个设于外预混腔33和内预混腔31之间的预混腔连通管32，燃气管道2包括第一环形集气管24、第二环形集气管23、多根设于第一环形集气管24与外预混腔33之间的第一燃气引流管22、以及多根设于第二环形集气管23与内预混腔31之间的第二燃气引流管21，第一环形集气管24、第二环形集气管23、外燃烧环孔带41和内燃烧环孔带42同心布置，多根预混腔连通管32、多根第一燃气引流管22和多根第二燃气引流管21均沿圆周方向均匀布置且相互错开。该结构有利于使天然气和废油充分混合，保证燃烧环孔带4圆周方向各处火焰大小一致，以及外燃烧环孔带41和内燃烧环孔带42火焰大小一致；设置第一环形集气管24和第二环形集气管23对天然气进行集气，有利于使天然气与废油充分燃烧，减少天然气的浪费。
进一步地，本实施例中，餐厨废油辅燃式燃气灶还包括缓冲器52，废油收集器6与缓冲器52连通，缓冲器52底部与预混腔3底部设有连通管53。缓冲器52底部与预混腔3底部通过连通管53连通，从而构成连通器，废油收集器6内废油先进入缓冲器52内进行缓冲，然后根据预混腔3内废油的消耗情况，自动进行补充。其中，缓冲器52例如可以是槽式结构、罐式结构等。当然在其他实施例中，废油收集器6也可直接与预混腔3连通，也可将废油输送至预混腔3内，不足之处在于，无法实现缓冲功能。
更进一步地，本实施例中，缓冲器52与废油收集器6之间设有溢流管51。当缓冲器52内液面高于溢流管51时，废油通过溢流管51回流至废油收集器6内，避免预混腔3内燃油溢出。
作为优选的技术方案，本实施例中，废油收集器6内设有输送泵63，输送泵63出口侧与缓冲器52连通，也即通过输送泵63将废油输送至缓冲器52内。当然在其他实施例中也可以采用诸如重力、压差等方式实现废油的输送。
使用时，利用输送泵63将燃油从废油收集器6通过输送至缓冲器52，再通过连通器原理输送至预混腔3内，同时天然气输送至第一环形集气管24和第二环形集气管23，达到集气作用，天然气经过第一燃气引流管22、第二燃气引流管21运输最终进入预混腔3与燃油预混。燃烧时，天然气先燃烧，后引燃外预混腔33、内预混腔31燃油。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (5)
1.一种餐厨废油辅燃式燃气灶，包括灶体(1)、设于灶体(1)上方的燃烧环孔带(4)、以及燃气管道(2)，其特征在于：还包括废油收集器(6)，所述燃烧环孔带(4)下方设有预混腔(3)，所述废油收集器(6)和所述燃气管道(2)均与所述预混腔(3)连通。
2.根据权利要求1所述的餐厨废油辅燃式燃气灶，其特征在于：所述燃烧环孔带(4)包括外燃烧环孔带(41)和内燃烧环孔带(42)，所述预混腔(3)包括设于外燃烧环孔带(41)下方的外预混腔(33)、设于内燃烧环孔带(42)下方的内预混腔(31)、以及多个设于外预混腔(33)和内预混腔(31)之间的预混腔连通管(32)，所述燃气管道(2)包括第一环形集气管(24)、第二环形集气管(23)、多根设于第一环形集气管(24)与外预混腔(33)之间的第一燃气引流管(22)、以及多根设于第二环形集气管(23)与内预混腔(31)之间的第二燃气引流管(21)，第一环形集气管(24)、第二环形集气管(23)、外燃烧环孔带(41)和内燃烧环孔带(42)同心布置，多根所述预混腔连通管(32)、多根第一燃气引流管(22)和多根第二燃气引流管(21)均沿圆周方向均匀布置且相互错开。
3.根据权利要求1或2所述的餐厨废油辅燃式燃气灶，其特征在于：还包括缓冲器(52)，所述废油收集器(6)与所述缓冲器(52)连通，所述缓冲器(52)底部与所述预混腔(3)底部设有连通管(53)。
4.根据权利要求3所述的餐厨废油辅燃式燃气灶，其特征在于：所述缓冲器(52)与所述废油收集器(6)之间设有溢流管(51)。
5.根据权利要求3所述的餐厨废油辅燃式燃气灶，其特征在于：所述废油收集器(6)内设有输送泵(63)，所述输送泵(63)出口侧与所述缓冲器(52)连通。
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