CN111963894A - 一种差压液位计罐内布管结构及布管方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种差压液位计罐内布管结构，涉及低温储罐技术领域。所述的差压液位计布管结构包括：差压液位计，差压液位计安装在低温储罐外壳的前端；液相管，液相管与差压液位计的液相接口连接，液相管安装在低温储罐的内胆内；气相管，气相管与差压液位计的气相接口连接，气相管安装在低温储罐的内胆内；其中，低温储罐为卧式储罐，内胆具有筒体，及焊接在筒体两侧额定前封头和后封头。本申请通过将差压液位计的液相管和气相管分别布置在内胆的底部和顶部，使差压液位计可以测量到罐体内部的液相压力和气相压力，从而测得罐内液位，完全替代了现有技术中使用的电容式液位计，使得液位的测量更精确和稳定。

Description

一种差压液位计罐内布管结构及布管方法
技术领域
本申请涉及低温储罐技术领域，特别涉及到一种差压液位计罐内布管结构及布管方法。
背景技术
低温储罐往往是一种真空绝热罐体，用于存储和运输液化天然气(LiquefiedNatural Gas，以下缩写为LNG)等冷冻液化气体，一般具有内胆和外壳，内胆与外壳之间具有一真空夹层，以达到隔热保温的效果。基于此，低温储罐具有严格的密封要求，若需要了解罐内的液位情况，需要在低温储罐上安装液位计，对罐内的液位进行测量和显示。
此外，低温储罐按照放置方式，分为立式储罐和卧式储罐，为了保证使用安全，在以LNG 为能源的交通工具上安装的多为卧式储罐。在所述的卧式储罐中，使用的液位计一般为电容式液位计。具体地，在卧式储罐中部安装一根电容管，随着罐内液体体积的变化，液位计测得的介电常数也发生变化，进而获得罐内液体的液位。但是，由于卧式储罐两端为圆弧形的封头，导致其每单位高度的液位所代表的液体体积均不相同，影响了液位测量结果的准确性。同时，电容式液位计在使用时，罐内液体中的杂质容易进入电容管内，进一步影响了液位计的测量精度。
在现有技术中，还有一种差压液位计，但一般使用在槽车、加气站等大型低温储罐上。这是由于，差压液位计是通过获得储罐内液相和气相之间的压差来测量液位的，需要在储罐内布置液相管和气相管，一般布置在真空夹层内。而用于交通工具的低温储罐，由于体积有限，无法在真空夹层内实现布管，亟待改进。
发明内容
本申请的目的是提供一种差压液位计罐内布管结构及布管方法，解决现有技术中用于交通工具的低温储罐内电容式液位计测量精度差且差压液位计无法实现布管的问题。
为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种差压液位计罐内布管结构，包括：差压液位计，差压液位计安装在低温储罐外壳的前端；液相管，液相管与差压液位计的液相接口连接，液相管安装在低温储罐的内胆内；气相管，气相管与差压液位计的气相接口连接，气相管安装在低温储罐的内胆内；其中，低温储罐为卧式储罐，内胆具有筒体，及焊接在筒体两侧额定前封头和后封头。
在上述技术方案中，本申请实施例通过将差压液位计的液相管和气相管分别布置在内胆的底部和顶部，使差压液位计可以测量到罐体内部的液相压力和气相压力，从而测得罐内液位，完全替代了现有技术中使用的电容式液位计，使得液位的测量更精确和稳定。同时，本申请通过将液相管和气相管分别布置在内胆的底部和顶部，而不是布置在真空夹层内，能够减少低温储罐的体积大小，使低温储罐符合交通工具的使用要求。
进一步地，根据本申请实施例，其中，液相管从前封头处插入内胆内，并沿着前封头的侧壁延伸至筒体的底部，采集低温储罐内部的液相压力。
进一步地，根据本申请实施例，其中，气相管从前封头处插入内胆内，并沿着前封头的侧壁延伸至筒体的顶部，采集低温储罐内部的气相压力。
进一步地，根据本申请实施例，其中，液相管外侧设置有第一套管，第一套管的一端焊接在前封头的侧壁上。
进一步地，根据本申请实施例，其中，第一套管底部设置有固定底座，固定底座与筒体的底部焊接连接。
进一步地，根据本申请实施例，其中，气相管外侧设置有第二管套，第二管套的一端焊接在前封头的侧壁上。
进一步地，根据本申请实施例，其中，第二管套上设置有固定环，固定环与筒体的顶部焊接连接。
进一步地，根据本申请实施例，其中，气相管与第二管套之间为真空状态。
进一步地，根据本申请实施例，其中，气相管与第二管套之间设置有填充物，填充物为隔热材料。
进一步地，根据本申请实施例，其中，气相管的端部罩设有防液网。
为了实现上述目的，本申请实施例还公开一种差压液位计罐内布管方法，包括以下步骤：
安装液相管，将套装在第一管套的液相管安装在筒体的底部，通过固定底座与筒体的底部焊接连接；
安装气相管，将套装在第二套管的气相管安装在筒体的顶部，通过固定环与筒体的顶部焊接连接；
组装内胆，将前封头、后封头与筒体焊接连接，液相管和气相管穿过前封头；
连接差压液位计，当低温储罐完全组装完成，将液相管与差压液位计的液相接口连接，气相管与差压液位计的气相接口连接。
与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：本申请通过将差压液位计的液相管和气相管分别布置在内胆的底部和顶部，使差压液位计可以测量到罐体内部的液相压力和气相压力，从而测得罐内液位，完全替代了现有技术中使用的电容式液位计，使得液位的测量更精确和稳定。同时，本申请通过将液相管和气相管分别布置在内胆的底部和顶部，而不是布置在真空夹层内，能够减少低温储罐的体积大小，使低温储罐符合交通工具的使用要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
图1是本申请中一种差压液位计罐内布管结构的示意图。
图2是图1所述的一种差压液位计罐内布管结构的侧视图。
图3是图1中的A处局部放大图。
图4是图1中的B处局部放大图。
图5是图1中的C处局部放大图。
附图中
10、内胆 101、筒体 102、前封头
103、后封头
20、差压液位计 201、第一管套 202、液相管
203、第二管套 204、气相管 205、固定底座
206、固定环 207、填充物 208、防液网
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
本申请通过图1-5展示了一种差压液位计的罐内布管结构。其中，图1是该罐内布管结构的内胆的剖视图，用于表示罐体内部液相管和气相管的位置及安装关系；图2是该罐内布管结构的外壳的侧视图，用于表示差压液位计的安装位置及差压液位计与液相管和气相管之间的连接关系；图3是图1中的A处局部放大图，用于表示液相管与内胆之间的固定结构；图4是图1中的B处局部放大图，用于表示气相管与内胆之间的固定结构；图5是图1中的C处局部放大图，用于表示气相管的具体结构。
如图1-5所示，本申请所述的一种差压液位计罐内布管结构包括差压液位计20、液相管 202以及气相管204，液相管202与差压液位计202的液相接口连接，气相管204与差压液位计的气相接口连接，用于测量低温储罐内部液体的液位。其中，低温储罐为卧式储罐，具有外壳和内胆。差压液位计20固定安装在低温储罐外壳的前端上，液相管202及气相管204设置在低温储罐的内胆10内。内胆10具有一筒体101，筒体101两侧焊接有前封头102和后封头103。液相管202从前封头102处插入内胆10内，并沿着前封头102的侧壁延伸至筒体101的底部，采集罐体内部的液相压力。气相管204从前封头102处插入内胆内，并沿着前封头102的侧壁延伸至筒体101的顶部，采集罐体内部的气相压力。
在上述技术方案中，本申请通过将差压液位计20的液相管202和气相管204分别布置在内胆的底部和顶部，使差压液位计可以测量到罐体内部的液相压力和气相压力，从而测得罐内液位，完全替代了现有技术中使用的电容式液位计，使得液位的测量更精确和稳定。同时，本申请通过将液相管202和气相管204分别布置在内胆的底部和顶部，而不是布置在真空夹层内，能够减少低温储罐的体积大小，使低温储罐符合交通工具的使用要求。
此外，液相管202外侧设置有第一管套201，第一管套202的一端焊接在前封头102的侧壁上。液相管201贯穿第一管套202，且液相管202的端部延伸至第一管套201外。第一管套201的作用是对液相管202进行防护，防止在安装过程中液相管202受到破坏。在第一套管201的底部，设置有固定底座205，通过固定底座205将第一管套201焊接在筒体101 的底部，使得液位管202固定安装在筒体101内。
此外，气相管204的外侧设置有第二管套203，第二管套203的一端焊接在前封头102 的侧壁上。气相管204贯穿第二管套203，且气相管204的端部延伸至第二管套203外。第二管套203的作用是对液相管202进行防护，防止在安装过程中气相管204受到破坏。同时，将气相管204和第二管套203之间抽真空，并设置有填充物207，起到保温隔热的作用，防止进入气相管204的气体受到低温影响而液化，影响差压液位计的测量精度。优选地，填充物可以采用低温发泡膜或者锡箔纸等保温隔热材料，缠绕在气相管204的外侧。在第二套管203上设置有固定环206，固定环206套设在第二管套203上，固定环206与筒体101的顶部焊接连接，使得气相管204固定安装在筒体101内。
最后，在气相管204的端部，还设置有防液网208。所述防液网208罩设在气相管204的端口的四周，当罐内液位在运输过程中产生波动时，防液网208能够打碎晃起的液浪，液体不易进入气相管内，保持气相管畅通。
本申请还公开了一种差压液位计罐内布管方法，其中包括以下步骤：
安装液相管202，将套装在第一管套201的液相管202安装在筒体101的底部，通过固定底座205与筒体101的底部焊接连接；
安装气相管204，将套装在第二套管203的气相管204安装在筒体101的顶部，通过固定环206与筒体的顶部焊接连接；
组装内胆10，将前封头102、后封头103与筒体101焊接连接，液相管202和气相管204 穿过前封头102；
连接差压液位计20，当低温储罐完全组装完成，将液相管202与差压液位计202的液相接口连接，气相管204与差压液位计的气相接口连接。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (11)

1.一种差压液位计罐内布管结构，其特征在于，包括：
差压液位计，所述差压液位计安装在低温储罐外壳的前端；
液相管，所述液相管与所述差压液位计的液相接口连接，所述液相管安装在所述低温储罐的内胆内；
气相管，所述气相管与所述差压液位计的气相接口连接，所述气相管安装在所述低温储罐的内胆内；
其中，所述低温储罐为卧式储罐，所述内胆具有筒体，及焊接在筒体两侧额定前封头和后封头。
2.根据权利要求1所述的一种差压液位计罐内布管结构，其中，所述液相管从所述前封头处插入所述内胆内，并沿着所述前封头的侧壁延伸至所述筒体的底部，采集所述低温储罐内部的液相压力。
3.根据权利要求1所述的一种差压液位计罐内布管结构，其中，所述气相管从所述前封头处插入内胆内，并沿着所述前封头的侧壁延伸至所述筒体的顶部，采集所述低温储罐内部的气相压力。
4.根据权利要求1所述的一种差压液位计罐内布管结构，其中，所述液相管外侧设置有第一套管，所述第一套管的一端焊接在所述前封头的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种差压液位计罐内布管结构，其中，所述第一套管底部设置有固定底座，所述固定底座与所述筒体的底部焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种差压液位计罐内布管结构，其中，所述气相管外侧设置有第二管套，所述第二管套的一端焊接在所述前封头的侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种差压液位计罐内布管结构，其中，所述第二管套上设置有固定环，所述固定环与所述筒体的顶部焊接连接。
8.根据权利要求6所述的一种差压液位计罐内布管结构，其中，所述气相管与所述第二管套之间为真空状态。
9.根据权利要求6所述的一种差压液位计罐内布管结构，其中，所述气相管与所述第二管套之间设置有填充物，所述填充物为隔热材料。
10.根据权利要求1所述的一种差压液位计罐内布管结构，其中，所述气相管的端部罩设有防液网。
11.一种差压液位计罐内布管方法，其特征在于，包括以下步骤：
安装液相管，将套装在第一管套的液相管安装在筒体的底部，通过固定底座与筒体的底部焊接连接；
安装气相管，将套装在第二套管的气相管安装在筒体的顶部，通过固定环与筒体的顶部焊接连接；
组装内胆，将前封头、后封头与筒体焊接连接，液相管和气相管穿过前封头；
连接差压液位计，当低温储罐完全组装完成，将液相管与差压液位计的液相接口连接，气相管与差压液位计的气相接口连接。
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