CN111963058A - 一种导杆式同心扩孔工具 - Google Patents
一种导杆式同心扩孔工具 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种导杆式同心扩孔工具，包括钻杆本体，钻杆本体包括：外壳体，外壳体内形成有变径通道，且其侧壁上开设有多个条形定位孔，其内壁上形成有第一压力流道；活塞推杆，活塞推杆滑动于外壳体内，且其内部形成有与变径通道贯通的变径流道，其侧壁上分别形成有第二压力流道、第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽与定位孔相对设置；扩孔组件，扩孔组件包括扩孔刀翼和导杆，扩孔刀翼一端销轴连接在第一定位槽内，另一端穿过定位孔向外伸出，扩孔刀翼上开设有条形限位孔，导杆穿过条形限位孔与扩孔刀翼滑动连接，且导杆固定在定位孔侧壁上；限位组件，限位组件设于外壳体内壁上，且其内侧与第一压力流道贯通，外侧与第二定位槽尺寸适配。
Description
技术领域
本发明涉及石油、天然气钻井技术领域，更具体的说是涉及一种导杆式同心扩孔工具。
背景技术
随着钻探技术的进步，目前针对地质钻探中出现地层坍塌、漏失、掉块等复杂井下事故时，作业现场已可采用可膨胀波纹管进行封隔。在作业过程中，首先需对相关地层进行扩孔，以满足可膨胀波纹管的后续作业要求。当前，扩孔所采用的扩孔工具一般为偏心扩眼器和随钻扩眼器，而偏心扩眼器和随钻扩眼器在具体实践中都存在较大的技术缺陷。例如，偏心扩眼器由于钻具的挠度较高，扩孔过程中会弹性避让所扩地层，从而导致扩孔效率和质量相对较低，往往难以满足可膨胀波纹管快速封堵相关地层的实际需求。而随钻扩眼器由于在壳体外部加挡块或内置弹簧卡扣进行限位的结构形式，导致其强度和寿命都难以得到保证，严重制约了可膨胀波纹管作业的安全性。
因此，提供一种结构简单，设计合理，整体结构紧凑性强，作业工艺简单，能够有效满足可膨胀波纹管封隔复杂地层要求的导杆式同心扩孔工具是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，为了解决现有技术中扩孔工具扩孔效率低、强度差以及使用寿命短等技术问题，本发明提供了一种结构简单，设计合理，整体结构紧凑性强，作业工艺简单，能够有效满足可膨胀波纹管封隔复杂地层要求的导杆式同心扩孔工具。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种导杆式同心扩孔工具，包括钻杆本体，所述钻杆本体包括：
外壳体，所述外壳体内形成有沿其轴向设置的变径通道，且所述外壳体底侧壁上沿其轴向开设有条形定位孔，所述定位孔为多个，多个所述定位孔均匀布置在同一圆周面上，且所述外壳体内壁上形成有第一压力流道；
活塞推杆，所述活塞推杆利用复位弹簧滑动连接在所述外壳体内，且所述活塞推杆内部形成有沿其轴向设置的变径流道，且所述变径流道与所述变径通道贯通设置；所述活塞推杆侧壁上沿其轴向分别形成有第二压力流道、第一定位槽和第二定位槽，所述第二压力流道横向布置，且所述第二压力流道两端分别与所述变径流道和所述第一压力流道贯通；所述第一定位槽为多个，多个所述第一定位槽均匀布置在同一圆周面上，且多个所述第一定位槽分别与对应的多个所述定位孔相对设置；
扩孔组件，所述扩孔组件为多个，多个所述扩孔组件分别与多个所述定位孔和多个所述第一定位槽对应设置；每个所述扩孔组件均包括扩孔刀翼和导杆，所述扩孔刀翼一端销轴连接在所述第一定位槽内，另一端穿过所述定位孔向外伸出，所述扩孔刀翼上开设有条形限位孔，所述导杆穿过所述条形限位孔与所述扩孔刀翼滑动连接，且所述导杆两端分别固定在所述定位孔的相对侧壁上；
限位组件，所述限位组件设于所述外壳体内壁上，并沿所述外壳体径向滑动连接，且所述限位组件内侧与所述第一压力流道贯通设置，所述限位组件外侧与所述第二定位槽尺寸适配。
经由上述的技术方案可知，与现有技术方案可知，本发明公开提供了一种导杆式同心扩孔工具，通过向变径通道内注入压力泥浆，可推动活塞推杆沿外壳体内壁向下滑动，利用扩孔刀翼与第一定位槽的销轴连接结构，以及导杆与所述条形限位孔的滑动连接结构，可使多个扩孔刀翼在活塞推杆的推动作用下被推出，从而使多个扩孔刀翼向外伸出，完成该扩孔工具的扩孔动作，当扩孔刀翼张开到极限位置时，第一压力流道和第二压力流道处于导通状态，变径流道内的压力泥浆可依次经由第二压力流道和第一压力流道对限位组件施加压力，使限位组件插接于活塞推杆侧壁上的第二定位槽内，对活塞推杆进行限位，避免了扩孔刀翼与井壁作用过程中因压力激动导致的扩孔尺寸波动现象，保证了扩孔精度；在扩孔完成停泵卸压的过程中，限位组件不受压力驱动而自动复位，从而使得活塞推杆接触限位并在复位弹簧的作用下进行复位，即可将该扩孔工具取出，完成扩孔作业，通过利用扩孔刀翼与第一定位槽的销轴连接结构以及导杆的设置，为扩孔刀翼提供了双重防护保障，有效避免了扩孔刀翼脱落导致井下二次事故的发生。本发明的一种导杆式同心扩孔工具，不仅结构简单，设计合理，操作方便，而且整体结构紧凑性强，作业工艺简单，扩孔精度高，有效提高了井壁质量和扩孔作业效率，具有良好的应用前景和较高的推广价值。
进一步的，所述外壳体包括一体连接的第一直径段和第二直径段，所述第一直径段设于所述第二直径段顶部，且所述第一直径段孔径大于所述第二直径段孔径，所述定位孔和所述第一压力流道均形成于所述第二直径段上。
采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该扩孔工具结构设计合理，操作方便。
进一步的，所述活塞推杆包括一体连接的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与所述第一直径段尺寸适配，并沿所述第一直径段内壁上下滑动，所述第二连接段与所述第二直径段尺寸适配，并沿所述第二直径段内壁上下滑动，且所述第一连接段底部和所述第二直径段顶部空隙内设置有复位弹簧，且所述复位弹簧的两端分别固定在所述第一连接段底端面和所述第二直径段顶端面上，所述第二压力流道、所述第一定位槽和所述第二定位槽均形成于所述第二连接段上。
采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该扩孔工具结构设计合理，复位弹簧的设置使得活塞推杆能够在不受限位的作用下自动完成复位，便于该扩孔工具在完成扩孔作业后取出。
进一步的，还包括密封圈，所述密封圈为多个，多个所述密封圈分别均匀布置在所述第一连接段与所述第一直径段的连接处和所述第二连接段与所述第二直径段的连接处。
采用上述技术方案产生的有益效果是，能够有效避免作业过程中泥浆进入活塞推杆和外壳体之间影响复位弹簧的正常工作。
进一步的，所述限位组件包括挡块、固定螺栓、限位块和限位弹簧，所述挡块利用固定螺栓嵌设固定于所述第二直径段内壁上，所述第二直径段上开设有限位槽，所述限位块嵌设于所述限位槽内，且所述限位块利用所述限位弹簧固定在所述限位块上，所述限位块内侧与所述第一压力流道贯通设置，所述限位块外侧与所述第二定位槽尺寸适配。
采用上述技术方案产生的有益效果是，能够使限位块在第一压力流道和第二压力流道内泥浆的压力作用下向前推动，并插接于活塞推杆上的第二定位槽内，实现对活塞推杆的限位固定，在扩孔作业完成后停泵卸压的过程中，使得限位块能够在限位弹簧的复位作用下进行复位，从而解除限位块对活塞推杆的限位作用，使得活塞推杆能够在复位弹簧的复位作用下自动复位，便于将该扩孔工具及时取出。
进一步的，所述定位孔、所述第一定位槽、所述扩孔刀翼和所述导杆均为三个，且三个所述定位孔均匀布置在同一圆周面上，三个所述第一定位槽分别与三个所述定位孔对应设置，三个所述扩孔刀翼分别与三个所述第一定位槽对应设置，三个所述导杆分别与三个所述扩孔刀翼和三个所述定位孔对应设置。
采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该扩孔工具整体结构设计合理，扩孔精度高，还有效降低了该扩孔工具的维护成本。
进一步的，所述扩孔刀翼采用高强度合金钢材质，且所述条形限位孔截面呈对称布置的弧形结构。
进一步的，所述高强度合金钢采用热处理工艺。
采用上述技术方案产生的有益效果是，能够有效提高该扩孔工具中扩孔刀翼的韧性，条形限位孔的截面设计能够有效改善截面面积，增强扩孔刀翼截面的抗弯强度。
进一步的，还包括上接头，所述上接头可拆卸连接在所述第一直径段顶部，且所述上接头内部形成有中空通道，所述中空通道与所述变径通道贯通设置。
采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该扩孔工具整体结构紧凑性强，易于操作，且扩孔作业效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的一种导杆式同心扩孔工具的结构示意图；
图2附图为附图1中A处的局部放大图；
图3附图为本发明提供的一种导杆式同心扩孔工具在扩孔状态下的结构示意图；
图4附图为附图3中B处的局部放大图；
图5附图为本发明提供的一种导杆式同心扩孔工具中扩孔刀翼的条形限位孔截面图；
图6附图为本发明提供的一种导杆式同心扩孔工具在扩孔状态下的立体图；
图7附图为本发明提供的一种导杆式同心扩孔工具在扩孔状态下的俯视图。
其中：1-外壳体，11-定位孔，12-第一压力流道，13-第一直径段，14-第二直径段，2-活塞推杆，21-第二压力流道，22-第一定位槽，23-第二定位槽，24-第一连接段，25-第二连接段，3-复位弹簧，4-扩孔组件，41-扩孔刀翼，42-导杆，43-条形限位孔，5-限位组件，51-挡块，52-固定螺栓，53-限位块，54-限位弹簧，6-密封圈，10-钻杆本体，20-上接头。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本发明公开了一种导杆式同心扩孔工具，包括钻杆本体10，钻杆本体10包括：
外壳体1，外壳体1内形成有沿其轴向设置的变径通道，且外壳体1底侧壁上沿其轴向开设有条形定位孔11，定位孔11为多个，多个定位孔11均匀布置在同一圆周面上，且外壳体1内壁上形成有第一压力流道12；
活塞推杆2，活塞推杆2利用复位弹簧3滑动连接在外壳体1内，且活塞推杆2内部形成有沿其轴向设置的变径流道，且变径流道与变径通道贯通设置；活塞推杆2侧壁上沿其轴向分别形成有第二压力流道21、第一定位槽22和第二定位槽23，第二压力流道21横向布置，且第二压力流道21两端分别与变径流道和第一压力流道12贯通；第一定位槽22为多个，多个第一定位槽22均匀布置在同一圆周面上，且多个第一定位槽22分别与对应的多个定位孔11相对设置；
扩孔组件4，扩孔组件4为多个，多个扩孔组件4分别与多个定位孔11和多个第一定位槽22对应设置；每个扩孔组件4均包括扩孔刀翼41和导杆42，扩孔刀翼41一端销轴连接在第一定位槽22内，另一端穿过定位孔11向外伸出，扩孔刀翼41上开设有条形限位孔43，导杆42穿过条形限位孔43与扩孔刀翼41滑动连接，且导杆42两端分别固定在定位孔11的相对侧壁上；
限位组件5，限位组件5设于外壳体1内壁上，并沿外壳体1径向滑动连接，且限位组件5内侧与第一压力流道12贯通设置，限位组件5外侧与第二定位槽23尺寸适配。
根据本发明的一个可选实施例，外壳体1包括一体连接的第一直径段13和第二直径段14，第一直径段13设于第二直径段14顶部，且第一直径段13孔径大于第二直径段14孔径，定位孔11和第一压力流道12均形成于第二直径段14上，从而使得该扩孔工具结构设计合理，操作方便。
根据本发明的一个可选实施例，活塞推杆2包括一体连接的第一连接段24和第二连接段25，第一连接段24与第一直径段13尺寸适配，并沿第一直径段13内壁上下滑动，第二连接段25与第二直径段14尺寸适配，并沿第二直径段14内壁上下滑动，复位弹簧3设置于第一连接段24底部和第二直径段14顶部的空隙内，且复位弹簧3的两端分别固定在第一连接段24底端面和第二直径段14顶端面上，第二压力流道21、第一定位槽22和第二定位槽23均形成于第二连接段25上，从而使得该扩孔工具结构设计合理，复位弹簧的设置使得活塞推杆能够在不受限位的作用下自动完成复位，便于该扩孔工具在完成扩孔作业后取出。
根据本发明的一个可选实施例，还包括密封圈6，密封圈6为多个，多个密封圈6分别均匀布置在第一连接段24与第一直径段13的连接处和第二连接段25与第二直径段14的连接处，从而能够有效避免作业过程中泥浆进入活塞推杆和外壳体之间影响复位弹簧的正常工作。
根据本发明的一个可选实施例，限位组件5包括挡块51、固定螺栓52、限位块53和限位弹簧54，挡块51利用固定螺栓52嵌设固定于第二直径段14内壁上，第二直径段14上开设有限位槽，限位块53嵌设于限位槽内，且限位块53利用限位弹簧54固定在限位块53上，限位块53内侧与第一压力流道12贯通设置，限位块53外侧与第二定位槽23尺寸适配，从而能够使限位块在第一压力流道和第二压力流道内泥浆的压力作用下向前推动，并插接于活塞推杆上的第二定位槽内，实现对活塞推杆的限位固定，在扩孔作业完成后停泵卸压的过程中，使得限位块能够在限位弹簧的复位作用下进行复位，从而解除限位块对活塞推杆的限位作用，使得活塞推杆能够在复位弹簧的复位作用下自动复位，便于将该扩孔工具及时取出。
根据本发明的一个可选实施例，定位孔11、第一定位槽22、扩孔刀翼41和导杆42均为三个，且三个定位孔11均匀布置在同一圆周面上，三个第一定位槽22分别与三个定位孔11对应设置，三个扩孔刀翼41分别与三个第一定位槽22对应设置，三个导杆42分别与三个扩孔刀翼41和三个定位孔11对应设置，从而使得该扩孔工具整体结构设计合理，扩孔精度高，还有效降低了该扩孔工具的维护成本。
根据本发明的一个可选实施例，扩孔刀翼41采用高强度合金钢材质，且条形限位孔43截面呈对称布置的弧形结构，具体地，高强度合金钢采用热处理工艺加工，从而能够有效提高该扩孔工具中扩孔刀翼的韧性，条形限位孔的截面设计能够有效改善截面面积，增强扩孔刀翼截面的抗弯强度。
根据本发明的一个可选实施例，还包括上接头20，上接头20可拆卸连接在第一直径段13顶部，且上接头20内部形成有中空通道，中空通道与变径通道贯通设置，从而使得该扩孔工具整体结构紧凑性强，易于操作，且扩孔作业效率高。
本发明的一种导杆式同心扩孔工具，通过向变径通道内注入压力泥浆，可推动活塞推杆沿外壳体内壁向下滑动，利用扩孔刀翼与第一定位槽的销轴连接结构，以及导杆与所述条形限位孔的滑动连接结构，可使多个扩孔刀翼在活塞推杆的推动作用下被推出，从而使多个扩孔刀翼向外伸出，完成该扩孔工具的扩孔动作，当扩孔刀翼张开到极限位置时，第一压力流道和第二压力流道处于导通状态，变径流道内的压力泥浆可依次经由第二压力流道和第一压力流道对限位组件施加压力，使限位组件插接于活塞推杆侧壁上的第二定位槽内，对活塞推杆进行限位，避免了扩孔刀翼与井壁作用过程中因压力激动导致的扩孔尺寸波动现象，保证了扩孔精度；在扩孔完成停泵卸压的过程中，限位组件不受压力驱动而自动复位，从而使得活塞推杆接触限位并在复位弹簧的作用下进行复位，即可将该扩孔工具取出，完成扩孔作业，通过利用扩孔刀翼与第一定位槽的销轴连接结构以及导杆的设置，为扩孔刀翼提供了双重防护保障，有效避免了扩孔刀翼脱落导致井下二次事故的发生。该扩孔工具不仅结构简单，设计合理，操作方便，而且整体结构紧凑性强，作业工艺简单，扩孔精度高，有效提高了井壁质量和扩孔作业效率，具有良好的应用前景和较高的推广价值。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种导杆式同心扩孔工具，其特征在于，包括钻杆本体(10)，所述钻杆本体(10)包括：
外壳体(1)，所述外壳体(1)内形成有沿其轴向设置的变径通道，且所述外壳体(1)底侧壁上沿其轴向开设有条形定位孔(11)，所述定位孔(11)为多个，多个所述定位孔(11)均匀布置在同一圆周面上，且所述外壳体(1)内壁上形成有第一压力流道(12)；
活塞推杆(2)，所述活塞推杆(2)利用复位弹簧(3)滑动连接在所述外壳体(1)内，且所述活塞推杆(2)内部形成有沿其轴向设置的变径流道，且所述变径流道与所述变径通道贯通设置；所述活塞推杆(2)侧壁上沿其轴向分别形成有第二压力流道(21)、第一定位槽(22)和第二定位槽(23)，所述第二压力流道(21)横向布置，且所述第二压力流道(21)两端分别与所述变径流道和所述第一压力流道(12)贯通；所述第一定位槽(22)为多个，多个所述第一定位槽(22)均匀布置在同一圆周面上，且多个所述第一定位槽(22)分别与对应的多个所述定位孔(11)相对设置；
扩孔组件(4)，所述扩孔组件(4)为多个，多个所述扩孔组件(4)分别与多个所述定位孔(11)和多个所述第一定位槽(22)对应设置；每个所述扩孔组件(4)均包括扩孔刀翼(41)和导杆(42)，所述扩孔刀翼(41)一端销轴连接在所述第一定位槽(22)内，另一端穿过所述定位孔(11)向外伸出，所述扩孔刀翼(41)上开设有条形限位孔(43)，所述导杆(42)穿过所述条形限位孔(43)与所述扩孔刀翼(41)滑动连接，且所述导杆(42)两端分别固定在所述定位孔(11)的相对侧壁上；
限位组件(5)，所述限位组件(5)设于所述外壳体(1)内壁上，并沿所述外壳体(1)径向滑动连接，且所述限位组件(5)内侧与所述第一压力流道(12)贯通设置，所述限位组件(5)外侧与所述第二定位槽(23)尺寸适配。
2.根据权利要求1所述的一种导杆式同心扩孔工具，其特征在于，所述外壳体(1)包括一体连接的第一直径段(13)和第二直径段(14)，所述第一直径段(13)设于所述第二直径段(14)顶部，且所述第一直径段(13)孔径大于所述第二直径段(14)孔径，所述定位孔(11)和所述第一压力流道(12)均形成于所述第二直径段(14)上。
3.根据权利要求2所述的一种导杆式同心扩孔工具，其特征在于，所述活塞推杆(2)包括一体连接的第一连接段(24)和第二连接段(25)，所述第一连接段(24)与所述第一直径段(13)尺寸适配，并沿所述第一直径段(13)内壁上下滑动，所述第二连接段(25)与所述第二直径段(14)尺寸适配，并沿所述第二直径段(14)内壁上下滑动，所述复位弹簧(3)设置于所述第一连接段(24)底部和所述第二直径段(14)顶部的空隙内，且所述复位弹簧(3)的两端分别固定在所述第一连接段(24)底端面和所述第二直径段(14)顶端面上，所述第二压力流道(21)、所述第一定位槽(22)和所述第二定位槽(23)均形成于所述第二连接段(25)上。
4.根据权利要求3所述的一种导杆式同心扩孔工具，其特征在于，还包括密封圈(6)，所述密封圈(6)为多个，多个所述密封圈(6)分别均匀布置在所述第一连接段(24)与所述第一直径段(13)的连接处和所述第二连接段(25)与所述第二直径段(14)的连接处。
5.根据权利要求3所述的一种导杆式同心扩孔工具，其特征在于，所述限位组件(5)包括挡块(51)、固定螺栓(52)、限位块(53)和限位弹簧(54)，所述挡块(51)利用固定螺栓(52)嵌设固定于所述第二直径段(14)内壁上，所述第二直径段(14)上开设有限位槽，所述限位块(53)嵌设于所述限位槽内，且所述限位块(53)利用所述限位弹簧(54)固定在所述限位块(53)上，所述限位块(53)内侧与所述第一压力流道(12)贯通设置，所述限位块(53)外侧与所述第二定位槽(23)尺寸适配。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种导杆式同心扩孔工具，其特征在于，所述定位孔(11)、所述第一定位槽(22)、所述扩孔刀翼(41)和所述导杆(42)均为三个，且三个所述定位孔(11)均匀布置在同一圆周面上，三个所述第一定位槽(22)分别与三个所述定位孔(11)对应设置，三个所述扩孔刀翼(41)分别与三个所述第一定位槽(22)对应设置，三个所述导杆(42)分别与三个所述扩孔刀翼(41)和三个所述定位孔(11)对应设置。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种导杆式同心扩孔工具，其特征在于，所述扩孔刀翼(41)采用高强度合金钢材质，且所述条形限位孔(43)截面呈对称布置的弧形结构。
8.根据权利要求2-5任一项所述的一种导杆式同心扩孔工具，其特征在于，还包括上接头(20)，所述上接头(20)可拆卸连接在所述第一直径段(13)顶部，且所述上接头(20)内部形成有中空通道，所述中空通道与所述变径通道贯通设置。
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