CN111962992A - 一种按压式自锁装置及其自锁与解锁方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种按压式自锁装置及其自锁与解锁方法，所述装置包括：动态插销及弹力支架装置和静态固定板；所述动态插销包括，轨迹槽，受力斜面；所述弹力支架装置包括，弹力支架，扭簧，锁紧柱；所述弹力支架包括，旋转轴、弹性臂、活动柱；所述旋转轴在其受力时旋转中心不变；所述活动柱做半圆周活动；所述弹性臂当弹力支架遇到高低不平的斜面槽后做垂直于弹性臂的平面的活动，所述活动柱在轨迹槽里移动。本申请通过将至少一个活动柱经过水平位置不同的轨迹槽，使相对应的弹力支架装置在自身扭簧下发生旋转及位移。本申请灵活性较强，进而使动态插销不易滑落出静态固定板外，滑动过程顺畅，操作简便，锁紧牢固，解锁方便，安全性高。

Description

一种按压式自锁装置及其自锁与解锁方法

技术领域

本发明属于机柜锁技术领域，具体涉及一种按压式自锁装置及其自锁与解锁方法。

背景技术

目前电源机箱大多数门板皆采用钥匙转舌锁，碰珠卡扣锁等，普遍需要手动二次解锁打开比较麻烦，没有理想的便捷使用性。常用的钥匙转舌锁，碰珠卡扣锁等需要手动二次打开，比较费力，也需要工具，同时机箱的设计也需要考虑工具的收纳，在繁忙的工作中工具极有可能人为丢失，反复寻找工具，一定程度上降低了工作的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种按压式自锁装置及其自锁与解锁方法以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明一实施例提供了一种按压式自锁装置，所述按压式自锁装置包括：动态插销装置及至少一个弹力支架装置和静态固定板；

所述动态插销装置包括至少一个动态插销，所述动态插销包括：轨迹槽，受力斜面；所述轨迹槽位于所述动态插销外侧面，并向内凹陷呈槽状；所述受力斜面位于所述动态插销与所述弹力支架装置相接处的正面，且呈斜面状；

所述静态固定板有矩形槽，所述矩形槽内至少一侧开有螺纹孔；所述静态固定板用于安置所述至少一个弹力支架装置，所述矩形槽位于所述动态插销相对应的位置，所述弹力支架装置安置在所述矩形槽的侧面；

所述弹力支架装置包括，弹力支架，扭簧，锁紧柱；所述锁紧柱穿过所述扭簧，再穿过静态固定板的所述矩形槽一侧的所述螺纹孔，与所述弹力支架连接并紧固；

所述弹力支架包括，旋转轴、弹性臂、活动柱；所述旋转轴位于所述弹性臂的一端，所述活动柱位于所述弹性臂的另一端；所述旋转轴与所述活动柱9a的一端分别与所述弹性臂垂直连接；

所述轨迹槽包括受力斜面轨迹槽、凹面角轨迹槽、平面轨迹槽；所述平面轨迹槽和受力斜面轨迹槽位于不同的水平面上；平面轨迹槽的一个端点位于动态插销的里侧；受力斜面轨迹槽的一个端点位于动态插销里侧，且与平面轨迹槽相对应，并平行；所述平面轨迹槽的端点和所述受力斜面轨迹槽的端点，通过凹面角轨迹槽进行斜面连接；

当动态插销装置插入所述静态固定板的矩形槽内时，所述活动柱接触所述受力斜面，所述活动柱做垂直于弹性臂的平面活动，所述活动柱在所述轨迹槽里移动；所述旋转轴在其受力时旋转，中心不变；所述活动柱做半圆周范围以内活动。

在一些实施例中，所述轨迹槽设置在所述动态插销里，所述轨迹槽的平面开口朝向外侧与所述矩形槽内安置所述弹力支架装置的位置相对应，所述轨迹槽的截面开口朝向所述静态固定板的正面，与所述矩形槽的正面相对应；所述凹面角轨迹槽为凹面槽，且呈不具有底面的倒梯形凹面槽状；所述倒梯形的侧斜面是凹面角轨迹槽的两个斜面；所述平面轨迹槽，受力斜面轨迹槽，凹面角轨迹槽，分别位于不同的水平面；所述凹面槽的侧面向受力斜面的方向凹陷成一个折角。

在一些实施例中，所述平面轨迹槽与所述凹面角轨迹槽顶端相交，相交处是平面轨迹槽与凹面角轨迹槽交角；所述受力斜面轨迹槽与所述凹面角轨迹槽顶端相交，相交处是凹面角轨迹槽与受力斜面轨迹槽交角；所述凹面角轨迹槽向受力斜面的方向内凹，且内凹处形成凹面角轨迹槽角；所述凹面角轨迹槽角的度数大于所述平面轨迹槽角与凹面角轨迹槽交角的度数，所述平面轨迹槽角与凹面角轨迹槽交角的度数大于所述凹面角轨迹槽与受力斜面轨迹槽交角的度数；所述凹面角轨迹槽角的度数大于90度，且小于160度；所述平面轨迹槽角与凹面角轨迹槽交角和所述凹面角轨迹槽与受力斜面轨迹槽交角的度数均分别小于90度。

在一些实施例中，所述锁紧柱用以将弹性臂固定在静态固定板上，并使所述旋转轴自由旋转；所述扭簧位于所述静态固定板的矩形槽的内侧，套装在旋转轴上；所述扭簧一端固定在静态固定板上，另一端固定在弹性臂上；所述旋转轴通过所述静态固定板的矩形槽上的螺纹孔，与所述锁紧柱连接。

在一些实施例中，所述弹力支架采用SUS304材质。

在一些实施例中，所述按压式自锁装置的所述动态插销用以进行按压式自锁；用以进行按压式自锁；当所述动态插销插入静态固定板，所述动态插销插入静态固定板的矩形槽；所述静态固定板一侧的活动柱接触受力斜面，所述动态插销继续深入静态固定板的矩形槽，所述活动柱沿受力斜面轨迹槽向前移动；所述活动柱发生顺时针旋转，所述扭簧受到顺时针旋转力发生压缩，所述扭簧用以同步存储该力；当移动到底时，所述活动柱移动至受力斜面轨迹槽与凹面角轨迹槽交角，则无法继续推动；所述扭簧释放弹力，所述活动柱在凹面角轨迹槽中受扭簧释放的逆时针旋转的力，沿凹面角轨迹槽移动至凹面角轨迹槽角；所述弹力支架与所述动态插销形成连接。

在一些实施例中，所述按压式自锁装置的所述动态插销用以进行按压式自锁用以进行按压式解锁；手动按压所述动态插销装置，所述动态插销使所述弹力支架的所述活动柱沿着斜面轨迹槽角前移，弹力支架的扭簧释放弹力，所述弹力支架整体逆时针旋转，所述活动柱进入到平面轨迹槽与凹面角轨迹槽交角，所述动态插销和所述弹力支架分离。

本发明一实施例还提供了一种按压式自锁装置的自锁方法，所述方法包括通过按压式自锁装置的动态插销进行按压式自锁，所述方法包括：

旋转轴在受力时旋转中心不变，活动柱做半圆周活动；

弹性臂在弹力支架遇到高低不平的凹面角轨迹槽后做垂直于弹性臂面的活动；

活动柱在轨迹槽里边移动；

当动态插销插入静态固定板一侧时，活动柱遇到受力斜面，弹性臂顺时针旋转；

弹性臂旋转时，扭簧跟随旋转并受力压缩，用以存储该受力；

随着插销的继续深入，活动柱沿着受力斜面轨迹槽向前移动，当移动到底时，活动柱位于受力斜面轨迹槽与凹面角轨迹槽交角，已经无法推动，此刻停止推动，并松手；

扭簧释放弹力，活动柱在凹面角轨迹槽中受到扭簧释放的逆时针旋转的力，沿凹面角轨迹槽移动至凹面角轨迹槽角，此时弹力支架已与动态插销形成连接，形成锁紧状态。

本发明一实施例还提供了一种按压式自锁装置的解锁方法，所述方法包括通过按压式自锁装置的动态插销进行按压式解锁，所述方法包括：

当解锁时，手按动态插销，活动柱在斜面轨迹槽角前移；

扭簧继续释放弹力，弹力支架整体逆时针旋转，至活动柱进入到平面轨迹槽与凹面角轨迹槽交角；

活动柱沿平面轨迹槽滑出，实现动态插销和弹力支架的分离，完成解锁。

本发明一实施例还提供了一种机箱，所述机箱安装了本申请任一实施例所述的按压式自锁装置；所述机箱也包括机柜。

本申请实施例提供的一种按压式自锁装置及其自锁与解锁方法，解决了机箱门需要手动二次解锁的技术问题，具有使用更加便捷、锁定更加牢固、解锁更加方便的有益效果；具有不依赖其他工具，节约维护工具的运输和使用能耗的有益效果；具有通过专用开锁或锁紧工具提高关键控制设备安全性的有益效果；通过使用动态插销装置，可以同时通过至少一个弹力支架装置锁紧和解锁静态固定板上的按压式自锁装置，大幅度提高了安全性和稳定性，同时提高了锁紧和解锁的效率，从而节省了大型设备或多个中小型设备的工作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1a为本发明一实施例的一种按压式自锁装置的立体示意图；

图1b为本发明一实施例的一种按压式自锁装置的弹力支架部分组件的示意图；

图1c为本发明一实施例的一种按压式自锁装置的静态固定板及其弹力支架装置的内侧平面侧视图；

图2为本发明一实施例的一种按压式自锁装置的轨迹槽平面示意图；

图2a为本发明一实施例的一种按压式自锁装置的轨迹槽平视立体示意图；

图2b为本发明一实施例的一种按压式自锁装置的轨迹槽俯视立体示意图；

图2c为本发明一实施例的一种按压式自锁装置的轨迹槽示意图；

图3为本发明一实施例的一种按压式自锁装置的一个动态插销装置中的其中一个动态插销的工作状态透视图；

图4为本发明一实施例的一种按压式自锁装置的一个动态插销装置中的两个动态插销的工作状态透视图。

上述图中的附图标号：动态插销装置1，动态插销1a，动态插销1b，弹力支架装置22a，弹力支架装置22b，轨迹槽2，平面轨迹槽2a，受力斜面轨迹槽2b，凹面角轨迹槽2c，受力斜面3a，弹力支架4a，弹力支架4b，扭簧5a，锁紧柱6a，旋转轴7a，弹性臂8a，活动柱9a，旋转轴7a，静态固定板10，矩形槽23，螺纹孔24，受力斜面轨迹槽与凹面角轨迹槽交角11，凹面角轨迹槽角12，平面轨迹槽与凹面角轨迹槽交角13。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1和图2所示，本发明一实施例提供了一种按压式自锁装置，所述按压式自锁装置包括：动态插销装置1及至少一个弹力支架装置22a和静态固定板10；

所述动态插销装置1包括至少一个动态插销1a，所述动态插销1a包括：轨迹槽2，受力斜面3a；所述轨迹槽2(图1a所示)位于所述动态插销1a外侧面，并向内凹陷呈槽状；所述受力斜面3a(图2所示)位于所述动态插销1a与所述弹力支架装置22a相接处的正面，且呈斜面状；

所述静态固定板10有矩形槽23，所述矩形槽23内至少一侧开有螺纹孔24；所述静态固定板10用于安置所述至少一个弹力支架装置22a(如图3所示)，所述矩形槽23位于所述动态插销1a相对应的位置，所述弹力支架装置22a(如图3所示)安置在所述矩形槽23的侧面；

所述弹力支架装置22a包括，弹力支架4a，扭簧5a，锁紧柱6a；所述锁紧柱6a穿过所述扭簧5a，再穿过静态固定板10的所述矩形槽一侧的所述螺纹孔，与所述弹力支架4a连接并紧固；

如图1b所示，所述弹力支架4a包括，旋转轴7a、弹性臂8a、活动柱9a；所述旋转轴7a位于所述弹性臂8a的一端，所述活动柱9a位于所述弹性臂8a的另一端；所述旋转轴7a与所述活动柱9a的一端分别与所述弹性臂8a垂直连接；

如图2、图2a和图2b所示，所述轨迹槽2包括受力斜面轨迹槽2b、凹面角轨迹槽2c、平面轨迹槽2a；所述平面轨迹槽2a和受力斜面轨迹槽2b位于不同的水平面上(如图2a所示)；平面轨迹槽2a的一个端点位于动态插销1a的里侧；受力斜面轨迹槽2b的一个端点位于动态插销1a里侧，且与平面轨迹槽2a相对应，并平行；所述平面轨迹槽2a的端点和所述受力斜面轨迹槽2b的端点，通过凹面角轨迹槽2c进行斜面连接(如图2b所示)；

当动态插销装置1插入所述静态固定板10的矩形槽23内时，所述活动柱9a接触所述受力斜面3a，所述活动柱9a做垂直于弹性臂8a的平面活动，所述活动柱9a在所述轨迹槽2里移动；所述旋转轴7a在其受力时旋转，中心不变；所述活动柱9a做半圆周范围以内活动。

在一些实施例中，如图2、图2a和图2b所示，所述轨迹槽2设置在所述动态插销1a里，所述轨迹槽2的平面开口朝向外侧与所述矩形槽内安置所述弹力支架装置22a的位置相对应，所述轨迹槽2的截面开口朝向所述静态固定板10的正面，与所述矩形槽的正面相对应；所述凹面角轨迹槽2c为凹面槽，且呈不具有底面的倒梯形凹面槽状；所述倒梯形的侧斜面是凹面角轨迹槽2c的两个斜面；所述平面轨迹槽2a，受力斜面轨迹槽2b，凹面角轨迹槽2c，分别位于不同的水平面；所述凹面槽的侧面向受力斜面3a的方向凹陷成一个折角(如图2所示)；所述凹面角轨迹槽2c的正面和侧面都是是高低不平的，使得本申请具有更加牢固的锁紧效果，并且不宜因误操作被轻易解锁，更加安全。

图2c是动态插销1b的示意图，动态插销1b位于动态插销装置1中，在动态插销1a旁边，动态插销1b对应所述弹力支架装置22b(如图4所示)包括，至少一个弹力支架4b，扭簧5b(如图1所示)，锁紧柱6b(如图1所示)；所述动态插销1b(如图4所示)和所述弹力支架装置22b(如图4所示)分别包括对应于图1a所述动态插销1a和所述弹力支架装置22a的相应组件；所述弹力支架装置22b设置在所述静态固定板10上，位于所述弹力支架装置22a的对侧；所述动态插销1b位于动态插销装置1内，同时位于所述动态插销1a的旁边，用以对所述弹力支架装置22b进行锁紧或解锁。

在一些实施例中，如图1c和图1所示，所述锁紧柱6a用以将弹性臂8a固定在静态固定板10上，并使所述旋转轴7a自由旋转；所述扭簧5a位于所述静态固定板10的矩形槽的内侧，套装在旋转轴7a上；所述扭簧5a一端固定在静态固定板10上，另一端固定在弹性臂8a上；所述旋转轴7a通过所述静态固定板10的矩形槽上的螺纹孔24，与所述锁紧柱6a连接。

在一些实施例中，如图2所示，所述平面轨迹槽2a与所述凹面角轨迹槽2c顶端相交，相交处是平面轨迹槽与凹面角轨迹槽交角13；所述受力斜面轨迹槽2b与所述凹面角轨迹槽2c顶端相交，相交处是凹面角轨迹槽与受力斜面轨迹槽交角11(如图2所示)；所述凹面角轨迹槽2c向受力斜面3的方向内凹，且内凹处形成凹面角轨迹槽角12(如图2所示)；所述凹面角轨迹槽角12的度数大于所述平面轨迹槽角与凹面角轨迹槽交角13的度数，所述平面轨迹槽角与凹面角轨迹槽交角13的度数大于所述凹面角轨迹槽与受力斜面轨迹槽交角11的度数；所述凹面角轨迹槽角12的度数大于90度，且小于160度；所述平面轨迹槽角与凹面角轨迹槽交角13和所述凹面角轨迹槽与受力斜面轨迹槽交角11的度数均分别小于90度。

在一些实施例中，轨迹槽2的槽底中线处设置有槽底中线凹槽(图中未示出)，活动柱9a的柱头处设置有对应该槽底中线凹槽的凸起(图中未示出)；所述槽底中线凹槽可以更好地引导活动柱9a在轨迹槽2中准确地运动，使得自锁和解锁过程更加顺畅。

在一些实施例中，如图2、图1a和图1b所示，所述动态插销1a用以进行按压式自锁；当所述动态插销1插入静态固定板10，所述动态插销1a插入静态固定板10的矩形槽23；静态固定板10一侧的活动柱9a接触受力斜面3a，动态插销1a继续深入静态固定板10的矩形槽23，活动柱9a沿受力斜面轨迹槽2b向前移动；所述活动柱9a发生顺时针旋转，所述扭簧5a受到顺时针旋转力发生压缩，所述扭簧5a用以同步存储该力；当移动到底时，所述活动柱9a移动至受力斜面轨迹槽与凹面角轨迹槽交角11(如图2所示)，则无法继续推动；扭簧5a释放弹力，活动柱9a在凹面角轨迹槽2c中受扭簧5释放的逆时针旋转的力，沿凹面角轨迹槽2c移动至凹面角轨迹槽角12(如图2所示)；弹力支架4a与动态插销1a形成连接。具体而言，所述扭簧5a用于力量存储，当弹性臂8a受力旋转时，所述扭簧5a会将一部分力存储起来。

本申请通过将至少一个活动柱9a经过轨迹槽2中水平位置不同的各个轨迹槽，使相对应的弹力支架装置22a在自身扭簧5a下发生旋转及位移。本申请实施例具有灵活性较强，进而使动态插销1不易滑落出静态固定板10外，从而减少了外界误触作用下而引起的不必要的麻烦，滑动过程顺畅，操作简单方便，锁紧状态牢固，解锁方便，安全性高。

在一些实施例中，如图2、图1a所示，所述动态插销1a用以进行按压式解锁；手动按压所述动态插销装置1，所述动态插销1a使所述弹力支架4a的所述活动柱9a沿着斜面轨迹槽角12前移，弹力支架4a的扭簧5a释放弹力，所述弹力支架4a整体逆时针旋转，所述活动柱9进入到平面轨迹槽与凹面角轨迹槽交角13(如图2所示)，动态插销1和弹力支架4a分离。

本申请实施例解锁过程顺畅，无需过多借助常规工具，节约时间，维护简便，无需占用工具收纳箱空间。

在一些实施例中，如图1所示，所述弹力支架4a采用SUS304材质，用以保证弹性臂8a的耐磨性和韧性。

本申请一实施例还提供了一种使用上述任一实施例所述的按压式自锁装置的方法，所述方法用于按压式自锁装置的自锁，所述方法包括：

旋转轴7a在受力时旋转中心不变，活动柱9a做半圆周活动；

弹性臂8a在弹力支架4a遇到高低不平的凹面角轨迹槽2c后做垂直于弹性臂8a面的活动；

活动柱9a在轨迹槽2里边移动；

当动态插销1a插入静态固定板10一侧时，活动柱9a遇到受力斜面3a，弹性臂8a顺时针旋转；

弹性臂8a旋转时，扭簧5a跟随旋转并受力压缩，用以存储该受力；

随着动态插销1a的继续深入，活动柱9a沿着受力斜面轨迹槽2b向前移动，当移动到底时，活动柱9a位于受力斜面轨迹槽与凹面角轨迹槽交角11，已经无法推动，此刻停止推动，并松手；

扭簧5a释放弹力，活动柱9a在凹面角轨迹槽2c中受到扭簧5a释放的逆时针旋转的力，沿凹面角轨迹槽2c移动至凹面角轨迹槽角12，此时弹力支架4a已与动态插销1a形成连接，完成锁紧，即：通过按压式自锁装置的动态插销进行按压式自锁。

上述方法具有自锁紧固、操作简单、不宜滑脱的有益效果。

本申请一实施例还提供了一种使用上述任一实施例所述的按压式自锁装置的方法，所述方法用于按压式自锁装置的解锁，所述方法包括：

当解锁时，通过手按动态插销1a，活动柱9a在斜面轨迹槽角12前移；

扭簧5a继续释放弹力，弹力支架4a整体逆时针旋转，至活动柱9a进入到平面轨迹槽与凹面角轨迹槽交角13；

活动柱9a沿平面轨迹槽2a滑出，实现动态插销1a和弹力支架4a的分离，完成解锁，即：通过按压式自锁装置的动态插销进行按压式解锁。

上述方法具有解锁迅速、简单易行的有益效果。

本申请一实施例还提供了一种机箱，所述机箱安装了本申请任一实施例所述的按压式自锁装置。在一些实施例中，所述机箱也包括机柜。所述机箱使用本申请所述一种按压式自锁装置的自锁与解锁方法，进行自锁与解锁。动态插销可以选择放置在机箱或机柜内的特定位置，或在机箱外壳设置专门的凹槽放置动态插销。具有方便机箱维护，避免携带大量工具，节约时间和人工的有益效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。本发明说明书未包含的内容是公知常识。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种按压式自锁装置，其特征在于，所述按压式自锁装置包括：动态插销装置及至少一个弹力支架装置和静态固定板；

所述动态插销装置包括至少一个动态插销，所述动态插销包括：轨迹槽，受力斜面；所述轨迹槽位于所述动态插销外侧面，并向内凹陷呈槽状；所述受力斜面位于所述动态插销与所述弹力支架装置相接处的正面，且呈斜面状；

所述静态固定板有矩形槽，所述矩形槽内至少一侧开有螺纹孔；所述静态固定板用于安置所述至少一个弹力支架装置，所述矩形槽位于所述动态插销相对应的位置，所述弹力支架装置安置在所述矩形槽的侧面；

所述弹力支架装置包括，弹力支架，扭簧，锁紧柱；所述锁紧柱穿过所述扭簧，再穿过静态固定板的所述矩形槽一侧的所述螺纹孔，与所述弹力支架连接并紧固；

所述弹力支架包括，旋转轴、弹性臂、活动柱；所述旋转轴位于所述弹性臂的一端，所述活动柱位于所述弹性臂的另一端；所述旋转轴与所述活动柱9a的一端分别与所述弹性臂垂直连接；

所述轨迹槽包括受力斜面轨迹槽、凹面角轨迹槽、平面轨迹槽；所述平面轨迹槽和受力斜面轨迹槽位于不同的水平面上；平面轨迹槽的一个端点位于动态插销的里侧；受力斜面轨迹槽的一个端点位于动态插销里侧，且与平面轨迹槽相对应，并平行；所述平面轨迹槽的端点和所述受力斜面轨迹槽的端点，通过凹面角轨迹槽进行斜面连接；

当动态插销装置插入所述静态固定板的矩形槽内时，所述活动柱接触所述受力斜面，所述活动柱做垂直于弹性臂的平面活动，所述活动柱在所述轨迹槽里移动；所述旋转轴在其受力时旋转，中心不变；所述活动柱做半圆周范围以内活动。

2.根据权利要求1所述的按压式自锁装置，其特征在于，所述轨迹槽设置在所述动态插销里，所述轨迹槽的平面开口朝向外侧与所述矩形槽内安置所述弹力支架装置的位置相对应，所述轨迹槽的截面开口朝向所述静态固定板的正面，与所述矩形槽的正面相对应；所述凹面角轨迹槽为凹面槽，且呈不具有底面的倒梯形凹面槽状；所述倒梯形的侧斜面是凹面角轨迹槽的两个斜面；所述平面轨迹槽，受力斜面轨迹槽，凹面角轨迹槽，分别位于不同的水平面；所述凹面槽的侧面向受力斜面的方向凹陷成一个折角。

3.根据权利要求2所述的按压式自锁装置，其特征在于，所述平面轨迹槽与所述凹面角轨迹槽顶端相交，相交处是平面轨迹槽与凹面角轨迹槽交角；所述受力斜面轨迹槽与所述凹面角轨迹槽顶端相交，相交处是凹面角轨迹槽与受力斜面轨迹槽交角；所述凹面角轨迹槽向受力斜面的方向内凹，且内凹处形成凹面角轨迹槽角；所述凹面角轨迹槽角的度数大于所述平面轨迹槽角与凹面角轨迹槽交角的度数，所述平面轨迹槽角与凹面角轨迹槽交角的度数大于所述凹面角轨迹槽与受力斜面轨迹槽交角的度数；所述凹面角轨迹槽角的度数大于90度，且小于160度；所述平面轨迹槽角与凹面角轨迹槽交角和所述凹面角轨迹槽与受力斜面轨迹槽交角的度数均分别小于90度。

4.根据权利要求2所述的按压式自锁装置，其特征在于，所述锁紧柱用以将弹性臂固定在静态固定板上，并使所述旋转轴自由旋转；所述扭簧位于所述静态固定板的矩形槽的内侧，套装在旋转轴上；所述扭簧一端固定在静态固定板上，另一端固定在弹性臂上；所述旋转轴通过所述静态固定板的矩形槽上的螺纹孔，与所述锁紧柱连接。

5.根据权利要求1所述的按压式自锁装置，其特征在于，所述弹力支架采用SUS304材质。

6.根据权利要求1-5任一所述的按压式自锁装置，其特征在于，所述按压式自锁装置的所述动态插销用以进行按压式自锁；当所述动态插销插入静态固定板，所述动态插销插入静态固定板的矩形槽；所述静态固定板一侧的活动柱接触受力斜面，所述动态插销继续深入静态固定板的矩形槽，所述活动柱沿受力斜面轨迹槽向前移动；所述活动柱发生顺时针旋转，所述扭簧受到顺时针旋转力发生压缩，所述扭簧用以同步存储该力；当移动到底时，所述活动柱移动至受力斜面轨迹槽与凹面角轨迹槽交角，则无法继续推动；所述扭簧释放弹力，所述活动柱在凹面角轨迹槽中受扭簧释放的逆时针旋转的力，沿凹面角轨迹槽移动至凹面角轨迹槽角；所述弹力支架与所述动态插销形成连接。

7.根据权利要求1-5任一所述的按压式自锁装置，其特征在于，所述按压式自锁装置的所述动态插销用以进行按压式解锁；手动按压所述动态插销装置，所述动态插销使所述弹力支架的所述活动柱沿着斜面轨迹槽角前移，所述弹力支架的扭簧释放弹力，所述弹力支架整体逆时针旋转，所述活动柱进入到平面轨迹槽与凹面角轨迹槽交角，所述动态插销和所述弹力支架分离。

8.一种按压式自锁装置的自锁方法，所述方法包括通过按压式自锁装置的动态插销进行按压式自锁，所述方法包括：

旋转轴在受力时旋转中心不变，活动柱做半圆周活动；

弹性臂在弹力支架遇到高低不平的凹面角轨迹槽后做垂直于弹性臂面的活动；

活动柱在轨迹槽里边移动；

当动态插销插入静态固定板一侧时，活动柱遇到受力斜面，弹性臂顺时针旋转；

弹性臂旋转时，扭簧跟随旋转并受力压缩，用以存储该受力；

随着插销的继续深入，活动柱沿着受力斜面轨迹槽向前移动，当移动到底时，活动柱位于受力斜面轨迹槽与凹面角轨迹槽交角，已经无法推动，此刻停止推动，并松手；

扭簧释放弹力，活动柱在凹面角轨迹槽中受到扭簧释放的逆时针旋转的力，沿凹面角轨迹槽移动至凹面角轨迹槽角，此时弹力支架已与动态插销形成连接，形成锁紧状态。

9.一种按压式自锁装置的解锁方法，所述方法包括通过按压式自锁装置的动态插销进行按压式解锁，所述方法包括：

当解锁时，手按动态插销，活动柱在斜面轨迹槽角前移；

扭簧继续释放弹力，弹力支架整体逆时针旋转，至活动柱进入到平面轨迹槽与凹面角轨迹槽交角；

活动柱沿平面轨迹槽滑出，实现动态插销和弹力支架的分离，完成解锁。

10.一种机箱，所述机箱安装了本申请权利要求1-6任一所述的按压式自锁装置；所述机箱也包括机柜。

Images