CN111959090A - 一种在金属板表面涂抹石墨烯的加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了金属板加工技术领域的一种在金属板表面涂抹石墨烯的加工装置，包括外框架，所述外框架的顶部左右两侧均设置电动推杆，所述外框架的底部设置支撑腿，所述电动推杆的顶部设置顶板，所述外框架的内腔底部设置盛装箱，所述外框架底部的中部位置设置驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速机连接转轴，所述转轴的活动端延伸至盛装箱的内腔且外壁设置搅拌杆，所述盛装箱的内腔左右两侧均设置复位弹簧，所述复位弹簧的顶部设置活动顶板，可以方便的带动金属板在盛装箱中升降使得石墨烯染料可以方便的涂染在金属板的表面，可以将石墨烯染料均匀的涂抹在金属板的表面，并将石墨烯表面上多余的染料去除。

Description

一种在金属板表面涂抹石墨烯的加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及金属板加工技术领域，具体为一种在金属板表面涂抹石墨烯的加工装置及加工方法。

背景技术

现有金属板在加工制造的过程中，根据要求需要金属板的表面涂抹各种涂料，而在特制要求中对金属板材涂抹石墨烯涂料时，现有加工涂抹装置中，石墨烯涂料一般采用的涂抹装置，都是将喷涂的装置，或者直接将金属板放置在石墨烯染料池中之间进行染色，后续加工难以处理，操作不方便，且不能保证金属板块的表面可以均匀的涂抹石墨烯染料。为此，我们提出一种在金属板表面涂抹石墨烯的加工装置及加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在金属板表面涂抹石墨烯的加工装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在金属板表面涂抹石墨烯的加工装置，包括外框架，所述外框架的顶部左右两侧均设置电动推杆，所述外框架的底部设置支撑腿，所述电动推杆的顶部设置顶板，所述外框架的内腔底部设置盛装箱，所述外框架底部的中部位置设置驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速机连接转轴，所述转轴的活动端延伸至盛装箱的内腔且外壁设置搅拌杆，且转轴的与盛装箱的连接处设置轴承密封圈，所述盛装箱的内腔左右两侧均设置复位弹簧，所述复位弹簧的顶部设置活动顶板，所述外框架内腔底部的左右两侧均设置液压推杆，所述液压推杆的活动端内壁设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端连接支撑板块，所述支撑板块的顶部设置金属板，所述顶板的内壁活动设置活动板块，所述活动板块的底部左右两侧均设置液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的固定端连接空管，所述空管顶部的中部位置设置抽气泵，所述液压伸缩杆的外壁设置缓冲压杆，所述活动板块的顶部设置限位杆，所述顶板的顶部后端设置外罩壳，所述外罩壳的内腔设置步进电机，步进电机的输出端通过减速机连接主动齿轮，且主动齿轮啮合连接在活动板块的顶部，所述外框架的右侧外壁连接固定框架，所述固定框架的顶部左侧设置伺服电机，所述伺服电机的输出端通过减速机连接螺杆，所述螺杆的外壁设置涂料装置，所述固定框架顶部设置集料槽，所述顶板的顶部设置挡杆，所述固定框架的顶部左右另册设置固定板，所述固定板的外壁连接定位板。

进一步的，所述电动伸缩杆的活动端内壁设置隔板，所述隔板靠近金属板的端面设置伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的右端连接滑动板块，所述滑动板块的右端连接顶杆，所述顶杆的另一端延伸至电动伸缩杆活动端的外侧并贴合在金属板的外壁。

进一步的，所述涂料装置包括螺纹连接在螺杆外壁的紧固板块，所述紧固板块的后端面活动连接转杆，所述转杆的顶部活动设置上刮板，所述紧固板块的顶部设置收料套板，所述紧固板块的顶部设置下刮板，所述上刮板与下刮板的相对端面连接涂料板块，所述紧固板块的前后两侧内壁均设置限位滑杆，且限位滑杆活动设置在固定框架的顶部。

进一步的，所述缓冲压杆包括固定设置在液压伸缩杆固定端的中空管体，所述中空管体的内腔设置内隔板，所述内隔板的底部连接缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部连接活动板，所述活动板的底部连接压杆。

进一步的，所述液压伸缩杆活动端的外壁连通通气管，所述液压伸缩杆的底部连接吸盘，且通气管连通空管。

进一步的，所述活动板块顶部的中部位置设置齿条，且主动齿轮啮合连接齿条，所述活动板块的长度大于金属板的长度。

进一步的，所述固定框架的顶部前后两侧均设置与限位滑槽，所述限位滑杆的底部设置与限位滑槽匹配的滑块。

进一步的，所述活动板块的前后两侧外壁均设置滑杆，所述顶板的内壁设置与活动板块匹配的通槽，且通槽的前后两侧内壁均设置与滑杆匹配的滑槽。

进一步的，一种在金属板表面涂抹石墨烯的加工装置的加工方法，该方法包括如下步骤：

S1：对金属板的表面进行石墨烯涂抹时，首先通过控制开关与电源连接运行液压推杆与电动伸缩杆，液压推杆运行则可以带动电动伸缩杆升降运动调节，从而带动电动伸缩杆调节升降高度，同时运行电动伸缩杆则可以带动支撑板块移动，调节两组支撑板块之间的间距，然后将金属板放置在支撑板块的顶部上，再次运行液压推杆，金属板放置在支撑板块的顶部上后，可以通过顶杆贴合在金属板的左右两侧外壁将之进行固定，顶杆在金属板放置时，可以收缩在电动伸缩杆活动端的内腔，金属板放置好之后，可以通过伸缩弹簧回弹贴合在金属板左右两侧外壁，从而可以将金属板固定；

S2：然后使得液压推杆可以带动金属板下降至盛装箱的内腔中，然后使得金属板浸入盛装箱中的石墨烯液体中，位置防止石墨烯液体凝固，可以运行驱动电机，驱动电机运行通过转轴可以带动搅拌杆旋转运动，从而可以带动搅拌杆旋转运动，从而可以对石墨烯液体进行搅拌，则金属板在进入时，可以通过活动顶板限位，并通过复位弹簧对其进行支撑，使得活动顶板可以位于石墨烯液体的上方，在金属板的表面附着完成石墨烯液体后，液压推杆则可以带动金属板上升至石墨烯上方，然后使得金属板表面上多余的液体滴落，然后运行液压伸缩杆，则液压伸缩杆可以运行使得底部的吸盘可以吸附在金属板的顶部上，然后使得运行抽气泵，使得抽气泵运行可以通过空管运行可以抽气，使得吸盘紧密的吸附在金属板的顶部，从而可以带动金属板上移；

S3：将金属板吸附拉动上移后，可以运行外罩壳中的步进电机，步进电机可以带动主动齿轮旋转运动，则可以使得主动齿轮旋转啮合连接活动顶板，则活动顶板可以在顶板的内壁中左右移动，使得金属板可以移动至固定框架的顶部上，然后通过液压伸缩杆使得金属板落在定位板的顶部上，然后通过缓冲压杆压合在金属板的顶部上，将金属板进行固定，在金属板放置好之后，运行伺服电机，伺服电机运行则可以带动螺杆旋转并配合涂料装置移动，则可以带动涂料装置可以对金属板的表面进行涂抹；

S4：螺杆在旋转运动时，可以与涂料装置配合，通过转杆带动上刮板翻转至紧固板块的上方，使得涂料板块贴合在金属板的上下表面，然后可以使得紧固板块在螺杆上螺纹连接左右移动，则直接通过涂料板块对金属板表面的石墨烯涂料进行涂抹，且多余的石墨烯涂料会落入收料套板中，最后多余的石墨烯涂料滴落在集料槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明将金属板放置在支撑板块的顶部上，运行液压推杆，金属板放置在支撑板块的顶部上后，可以通过顶杆贴合在金属板的左右两侧外壁将之进行固定，从而使得金属板可以进入盛装箱中，从而可以方便的带动金属板在盛装箱中升降使得石墨烯染料可以方便的涂染在金属板的表面；

2.本发明金属板染色完成后，吸盘吸附可以带动金属板上移，并通过主动齿轮啮合连接活动板块带动金属板移动至固定框架的上方，并压合固定在定位板的顶部上，最后通过涂料刮板在螺杆的外壁上左右移动，可以将金属板表面上的石墨烯涂料进行涂刮，从而可以将石墨烯染料均匀的涂抹在金属板的表面，并将石墨烯表面上多余的染料去除。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明电动伸缩杆连接结构示意图；

图3为本发明液压伸缩杆连接结构示意图；

图4为本发明活动板块结构示意图；

图5为本发明涂料装置结构示意图；

图6为本发明缓冲压杆结构示意图；

图7为本发明上刮板与下刮板连接结构示意图。

图中：1、外框架；2、电动推杆；3、支撑腿；4、顶板；5、盛装箱；6、驱动电机；7、转轴；8、搅拌杆；9、复位弹簧；10、活动顶板；11、液压推杆；12、电动伸缩杆；13、支撑板块；14、金属板；15、液压伸缩杆；16、空管；17、抽气泵；18、缓冲压杆；181、中空管体；182、内隔板；183、缓冲弹簧；184、活动板；185、压杆；19、限位杆；20、外罩壳；21、主动齿轮；22、固定框架；23、伺服电机；24、定位板；25、固定板；26、螺杆；27、涂料装置；271、紧固板块；272、转杆；273、上刮板；274、涂料板块；275、收料套板；276、下刮板；277、限位滑杆；28、集料槽；29、挡杆；30、隔板；31、伸缩弹簧；32、滑动板块；33、顶杆；34、通气管；35、活动板块；36、齿条；37、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种在金属板表面涂抹石墨烯的加工装置，包括外框架1，外框架1的顶部左右两侧均设置电动推杆2，运行电动推杆2可以带动顶板4升降运动，从而可以带动顶板4升降调节高度，外框架1的底部设置支撑腿3，电动推杆2的顶部设置顶板4，外框架1的内腔底部设置盛装箱5，外框架1底部的中部位置设置驱动电机6，驱动电机6的输出端通过减速机连接转轴7，转轴7的活动端延伸至盛装箱5的内腔且外壁设置搅拌杆8，搅拌杆8为水平设置的两组杆架，且转轴7的与盛装箱5的连接处设置轴承密封圈，通过轴承密封圈可以保证转轴7与盛装箱5连接处不会出现泄漏的现象，盛装箱5的内腔左右两侧均设置复位弹簧9，复位弹簧9的顶部设置活动顶板10，外框架1内腔底部的左右两侧均设置液压推杆11，液压推杆11的活动端内壁设置电动伸缩杆12，电动伸缩杆12设置在盛装箱5的上方，电动伸缩杆12的活动端连接支撑板块13，支撑板块13延伸至盛装箱5的内腔中，支撑板块13的顶部设置金属板14，顶板4的内壁活动设置活动板块35，活动板块35的底部左右两侧均设置液压伸缩杆15，液压伸缩杆15的固定端连接空管16，空管16顶部的中部位置设置抽气泵17，抽气泵17连通着空管16，则可以通过空管16抽气将吸盘37紧密吸附在金属板14的顶部，液压伸缩杆15的外壁设置缓冲压杆18，缓冲压杆18的长度小于液压伸缩杆15运行的长度，则在将金属板14安放固定在定位板24的顶部时，通过缓冲压杆18将之固定，活动板块35的顶部设置限位杆19，限位杆19与挡杆29配合，则可以使得活动板块35在顶板4上移动时可以定位，不会送顶板4上滑落，顶板4的顶部后端设置外罩壳20，外罩壳20的内腔设置步进电机，步进电机的输出端通过减速机连接主动齿轮21，且主动齿轮21啮合连接在活动板块35的顶部，外框架1的右侧外壁连接固定框架22，固定框架22的顶部左侧设置伺服电机23，伺服电机23的输出端通过减速机连接螺杆26，螺杆26的外壁设置涂料装置27，固定框架22顶部设置集料槽28，顶板4的顶部设置挡杆29，固定框架22的顶部左右另册设置固定板25，固定板25的外壁连接定位板24。

请参阅图2，电动伸缩杆12的活动端内壁设置隔板30，隔板30靠近金属板14的端面设置伸缩弹簧31，伸缩弹簧31的右端连接滑动板块32，滑动板块32的右端连接顶杆33，顶杆33的另一端延伸至电动伸缩杆12活动端的外侧并贴合在金属板14的外壁，以通过顶杆33贴合在金属板14的左右两侧外壁将之进行固定，顶杆33在金属板14放置时，可以收缩在电动伸缩杆12活动端的内腔，金属板14放置好之后，可以通过伸缩弹簧31回弹贴合在金属板14左右两侧外壁，从而可以将金属板14固定；

请参阅图5涂料装置27包括螺纹连接在螺杆26外壁的紧固板块271，紧固板块271的后端面活动连接转杆272，转杆272的顶部活动设置上刮板273，紧固板块271的顶部设置收料套板275，紧固板块271的顶部设置下刮板276，上刮板273与下刮板276的相对端面连接涂料板块274，上刮板273与下刮板276均可以外加延长的板块，可以根据金属板的表面长度进行调节，然后通过上刮板273与下刮板276之间的间距对金属板的表面进行涂料，紧固板块271的前后两侧内壁均设置限位滑杆277，且限位滑杆277活动设置在固定框架22的顶部，通过转杆272带动上刮板273翻转至紧固板块271的上方，使得涂料板块274贴合在金属板14的上下表面，然后可以使得紧固板块271在螺杆26上螺纹连接左右移动，则直接通过涂料板块274对金属板14表面的石墨烯涂料进行涂抹，且多余的石墨烯涂料会落入收料套板275中，最后多余的石墨烯涂料滴落在集料槽28中；

请参阅图6，缓冲压杆18包括固定设置在液压伸缩杆15固定端的中空管体181，中空管体181的内腔设置内隔板182，内隔板182的底部连接缓冲弹簧183，缓冲弹簧183的底部连接活动板184，活动板184的底部连接压杆185,金属板14放置在定位板24的顶部上后，可以使得液压伸缩杆15与金属板14分离，则可以使得压杆185压合在金属板14的顶部，并通过缓冲弹簧183保证压合的稳定性；

请参阅图3，液压伸缩杆15活动端的外壁连通通气管34，液压伸缩杆15的底部连接吸盘37，且通气管34连通空管16,通过通气管34可以吸收或送入液压伸缩杆15活动端的气体，则可以使得使得吸盘37紧密吸附在金属板14的表面也方便脱离；

请参阅图4，活动板块35顶部的中部位置设置齿条36，且主动齿轮21啮合连接齿条36，活动板块35的长度大于金属板14的长度,使得活动板块35带动金属板14可以方便的在顶板4的顶部上移动；

请参阅图1，固定框架22的顶部前后两侧均设置与限位滑槽，限位滑杆277的底部设置与限位滑槽匹配的滑块,通过滑块在限位滑槽中滑动，保证限位滑杆277可以在固定框架22的顶部上限位滑动；

请再次参阅图1，活动板块35的前后两侧外壁均设置滑杆，顶板4的内壁设置与活动板块35匹配的通槽，且通槽的前后两侧内壁均设置与滑杆匹配的滑槽，通过滑杆在通槽内壁上的滑槽中滑动，使得活动板块35可以在顶板4的内壁中左右滑动调节位置。

一种在金属板表面涂抹石墨烯的加工装置的加工方法，该方法包括如下步骤：

S1：对金属板14的表面进行石墨烯涂抹时，首先通过控制开关与电源连接运行液压推杆11与电动伸缩杆12，液压推杆11运行则可以带动电动伸缩杆12升降运动调节，从而带动电动伸缩杆12调节升降高度，同时运行电动伸缩杆12则可以带动支撑板块13移动，调节两组支撑板块13之间的间距，然后将金属板14放置在支撑板块13的顶部上，再次运行液压推杆11，金属板14放置在支撑板块13的顶部上后，可以通过顶杆33贴合在金属板14的左右两侧外壁将之进行固定，顶杆33在金属板14放置时，可以收缩在电动伸缩杆12活动端的内腔，金属板14放置好之后，可以通过伸缩弹簧31回弹贴合在金属板14左右两侧外壁，从而可以将金属板14固定；

S2：然后使得液压推杆11可以带动金属板14下降至盛装箱5的内腔中，然后使得金属板14浸入盛装箱5中的石墨烯液体中，位置防止石墨烯液体凝固，可以运行驱动电机6，驱动电机6运行通过转轴7可以带动搅拌杆8旋转运动，从而可以带动搅拌杆8旋转运动，从而可以对石墨烯液体进行搅拌，则金属板14在进入时，可以通过活动顶板10限位，并通过复位弹簧9对其进行支撑，使得活动顶板10可以位于石墨烯液体的上方，在金属板14的表面附着完成石墨烯液体后，液压推杆11则可以带动金属板14上升至石墨烯上方，然后使得金属板14表面上多余的液体滴落，然后运行液压伸缩杆15，则液压伸缩杆15可以运行使得底部的吸盘37可以吸附在金属板14的顶部上，然后使得运行抽气泵17，使得抽气泵17运行可以通过空管16运行可以抽气，使得吸盘37紧密的吸附在金属板14的顶部，从而可以带动金属板14上移；

S3：将金属板14吸附拉动上移后，可以运行外罩壳20中的步进电机，步进电机可以带动主动齿轮21旋转运动，则可以使得主动齿轮21旋转啮合连接活动顶板10，则活动顶板10可以在顶板4的内壁中左右移动，使得金属板14可以移动至固定框架22的顶部上，然后通过液压伸缩杆15使得金属板14落在定位板24的顶部上，然后通过缓冲压杆18压合在金属板14的顶部上，将金属板14进行固定，在金属板14放置好之后，运行伺服电机23，伺服电机23运行则可以带动螺杆26旋转并配合涂料装置27移动，则可以带动涂料装置27可以对金属板14的表面进行涂抹；

S4：螺杆26在旋转运动时，可以与涂料装置27配合，通过转杆272带动上刮板273翻转至紧固板块271的上方，使得涂料板块274贴合在金属板14的上下表面，然后可以使得紧固板块271在螺杆26上螺纹连接左右移动，则直接通过涂料板块274对金属板14表面的石墨烯涂料进行涂抹，且多余的石墨烯涂料会落入收料套板275中，最后多余的石墨烯涂料滴落在集料槽28中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种在金属板表面涂抹石墨烯的加工装置，包括外框架(1)，其特征在于：所述外框架(1)的顶部左右两侧均设置电动推杆(2)，所述外框架(1)的底部设置支撑腿(3)，所述电动推杆(2)的顶部设置顶板(4)，所述外框架(1)的内腔底部设置盛装箱(5)，所述外框架(1)底部的中部位置设置驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端通过减速机连接转轴(7)，所述转轴(7)的活动端延伸至盛装箱(5)的内腔且外壁设置搅拌杆(8)，且转轴(7)的与盛装箱(5)的连接处设置轴承密封圈，所述盛装箱(5)的内腔左右两侧均设置复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的顶部设置活动顶板(10)，所述外框架(1)内腔底部的左右两侧均设置液压推杆(11)，所述液压推杆(11)的活动端内壁设置电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的活动端连接支撑板块(13)，所述支撑板块(13)的顶部设置金属板(14)，所述顶板(4)的内壁活动设置活动板块(35)，所述活动板块(35)的底部左右两侧均设置液压伸缩杆(15)，所述液压伸缩杆(15)的固定端连接空管(16)，所述空管(16)顶部的中部位置设置抽气泵(17)，所述液压伸缩杆(15)的外壁设置缓冲压杆(18)，所述活动板块(35)的顶部设置限位杆(19)，所述顶板(4)的顶部后端设置外罩壳(20)，所述外罩壳(20)的内腔设置步进电机，步进电机的输出端通过减速机连接主动齿轮(21)，且主动齿轮(21)啮合连接在活动板块(35)的顶部，所述外框架(1)的右侧外壁连接固定框架(22)，所述固定框架(22)的顶部左侧设置伺服电机(23)，所述伺服电机(23)的输出端通过减速机连接螺杆(26)，所述螺杆(26)的外壁设置涂料装置(27)，所述固定框架(22)顶部设置集料槽(28)，所述顶板(4)的顶部设置挡杆(29)，所述固定框架(22)的顶部左右另册设置固定板(25)，所述固定板(25)的外壁连接定位板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种在金属板表面涂抹石墨烯的加工装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(12)的活动端内壁设置隔板(30)，所述隔板(30)靠近金属板(14)的端面设置伸缩弹簧(31)，所述伸缩弹簧(31)的右端连接滑动板块(32)，所述滑动板块(32)的右端连接顶杆(33)，所述顶杆(33)的另一端延伸至电动伸缩杆(12)活动端的外侧并贴合在金属板(14)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种在金属板表面涂抹石墨烯的加工装置，其特征在于：所述涂料装置(27)包括螺纹连接在螺杆(26)外壁的紧固板块(271)，所述紧固板块(271)的后端面活动连接转杆(272)，所述转杆(272)的顶部活动设置上刮板(273)，所述紧固板块(271)的顶部设置收料套板(275)，所述紧固板块(271)的顶部设置下刮板(276)，所述上刮板(273)与下刮板(276)的相对端面连接涂料板块(274)，所述紧固板块(271)的前后两侧内壁均设置限位滑杆(277)，且限位滑杆(277)活动设置在固定框架(22)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种在金属板表面涂抹石墨烯的加工装置，其特征在于：所述缓冲压杆(18)包括固定设置在液压伸缩杆(15)固定端的中空管体(181)，所述中空管体(181)的内腔设置内隔板(182)，所述内隔板(182)的底部连接缓冲弹簧(183)，所述缓冲弹簧(183)的底部连接活动板(184)，所述活动板(184)的底部连接压杆(185)。

5.根据权利要求4所述的一种在金属板表面涂抹石墨烯的加工装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(15)活动端的外壁连通通气管(34)，所述液压伸缩杆(15)的底部连接吸盘(37)，且通气管(34)连通空管(16)。

6.根据权利要求5所述的一种在金属板表面涂抹石墨烯的加工装置，其特征在于：所述活动板块(35)顶部的中部位置设置齿条(36)，且主动齿轮(21)啮合连接齿条(36)，所述活动板块(35)的长度大于金属板(14)的长度。

7.根据权利要求6所述的一种在金属板表面涂抹石墨烯的加工装置，其特征在于：所述固定框架(22)的顶部前后两侧均设置与限位滑槽，所述限位滑杆(277)的底部设置与限位滑槽匹配的滑块。

8.根据权利要求7所述的一种在金属板表面涂抹石墨烯的加工装置，其特征在于：所述活动板块(35)的前后两侧外壁均设置滑杆，所述顶板(4)的内壁设置与活动板块(35)匹配的通槽，且通槽的前后两侧内壁均设置与滑杆匹配的滑槽。

9.根据权利要求8任意一项所述的一种在金属板表面涂抹石墨烯的加工装置的加工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

S1：对金属板(14)的表面进行石墨烯涂抹时，首先通过控制开关与电源连接运行液压推杆(11)与电动伸缩杆(12)，液压推杆(11)运行则可以带动电动伸缩杆(12)升降运动调节，从而带动电动伸缩杆(12)调节升降高度，同时运行电动伸缩杆(12)则可以带动支撑板块(13)移动，调节两组支撑板块(13)之间的间距，然后将金属板(14)放置在支撑板块(13)的顶部上，再次运行液压推杆(11)，金属板(14)放置在支撑板块(13)的顶部上后，可以通过顶杆(33)贴合在金属板(14)的左右两侧外壁将之进行固定，顶杆(33)在金属板(14)放置时，可以收缩在电动伸缩杆(12)活动端的内腔，金属板(14)放置好之后，可以通过伸缩弹簧(31)回弹贴合在金属板(14)左右两侧外壁，从而可以将金属板(14)固定；

S2：然后使得液压推杆(11)可以带动金属板(14)下降至盛装箱(5)的内腔中，然后使得金属板(14)浸入盛装箱(5)中的石墨烯液体中，位置防止石墨烯液体凝固，可以运行驱动电机(6)，驱动电机(6)运行通过转轴(7)可以带动搅拌杆(8)旋转运动，从而可以带动搅拌杆(8)旋转运动，从而可以对石墨烯液体进行搅拌，则金属板(14)在进入时，可以通过活动顶板(10)限位，并通过复位弹簧(9)对其进行支撑，使得活动顶板10可以位于石墨烯液体的上方，在金属板(14)的表面附着完成石墨烯液体后，液压推杆(11)则可以带动金属板(14)上升至石墨烯上方，然后使得金属板(14)表面上多余的液体滴落，然后运行液压伸缩杆(15)，则液压伸缩杆(15)可以运行使得底部的吸盘(37)可以吸附在金属板(14)的顶部上，然后使得运行抽气泵(17)，使得抽气泵(17)运行可以通过空管(16)运行可以抽气，使得吸盘(37)紧密的吸附在金属板(14)的顶部，从而可以带动金属板(14)上移；

S3：将金属板(14)吸附拉动上移后，可以运行外罩壳(20)中的步进电机，步进电机可以带动主动齿轮(21)旋转运动，则可以使得主动齿轮(21)旋转啮合连接活动顶板(10)，则活动顶板(10)可以在顶板(4)的内壁中左右移动，使得金属板(14)可以移动至固定框架(22)的顶部上，然后通过液压伸缩杆(15)使得金属板(14)落在定位板(24)的顶部上，然后通过缓冲压杆(18)压合在金属板(14)的顶部上，将金属板(14)进行固定，在金属板(14)放置好之后，运行伺服电机(23)，伺服电机(23)运行则可以带动螺杆(26)旋转并配合涂料装置(27)移动，则可以带动涂料装置(27)可以对金属板(14)的表面进行涂抹；

S4：螺杆(26)在旋转运动时，可以与涂料装置(27)配合，通过转杆(272)带动上刮板(273)翻转至紧固板块(271)的上方，使得涂料板块(274)贴合在金属板(14)的上下表面，然后可以使得紧固板块(271)在螺杆(26)上螺纹连接左右移动，则直接通过涂料板块(274)对金属板(14)表面的石墨烯涂料进行涂抹，且多余的石墨烯涂料会落入收料套板(275)中，最后多余的石墨烯涂料滴落在集料槽(28)中。

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