CN111948017A - 一种湿轮磨耗仪试模的改进装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种湿轮磨耗仪试模的改进装置及其工作方法，其中湿轮磨耗仪试模的改进装置包括盛样试模和试模覆盖片，盛样试模呈圆柱形片状结构，盛样试模的外壁与湿轮磨耗仪试件托盘的内壁相接触，盛样试模上设置有第一凹槽和至少一对第二凹槽，第一凹槽用于盛放试样，试模覆盖片呈圆环状结构，第二凹槽的形状与湿轮磨耗仪试件夹具夹头的形状相适应，第二凹槽沿盛样试模边缘周向设置，且配对的两个第二凹槽以盛样试模的圆心相互对称，湿轮磨耗仪的试件夹具可插入第二凹槽内，将盛样试模固定在湿轮磨耗仪的试件托盘内，可牢固地锁住试样，有效避免试样出现偏移、变形甚至损坏等现象，提升了试验的准确性与精度。

Description

一种湿轮磨耗仪试模的改进装置及其工作方法

技术领域

本发明属于道路工程领域，具体涉及一种湿轮磨耗仪试模的改进装置及其工作方法。

背景技术

乳化沥青湿轮磨耗试验仪可以测定微表处及复合封层等预防性养护结构层成型后的耐磨性能、抗水损害性能等相关试验。目前湿轮磨耗仪的试样制作模具由试模及试样垫片两部分组成，所盛放试样的垫片多采用毛毡纸，由于毛毡纸自身具有柔软等特点，在试验过程中会发生偏移、变形甚至撕裂损坏等现象，严重影响试验结果，需要人工固定，较为危险。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出一种湿轮磨耗仪试模的改进装置。

本发明的第二方面提出一种湿轮磨耗仪试模的改进装置的工作方法。

有鉴于此，本发明第一方面提供了一种湿轮磨耗仪试模的改进装置，所述改进装置包括盛样试模，所述盛样试模呈圆柱形片状结构，盛样试模的外壁与湿轮磨耗仪试件托盘的内壁相接触，盛样试模上设置有第一凹槽和至少一对第二凹槽，第一凹槽呈圆柱形且内壁粗糙，用于盛放试样，第二凹槽的形状与湿轮磨耗仪试件夹具夹头的形状相适应，第二凹槽沿盛样试模边缘周向设置，且配对的两个第二凹槽以盛样试模的圆心相互对称，湿轮磨耗仪的试件夹具可插入第二凹槽内，将盛样试模固定在湿轮磨耗仪的试件托盘内。

优选地，所述盛样试模为金属圆柱形片状结构，直径为330mm，高度为20-25mm。

优选地，所述第一凹槽与盛样试模同心，第一凹槽的直径为279mm±1mm。

优选地，所述第一凹槽的深度为3.2mm±0.2mm。

优选地，所述第一凹槽的深度为6.4mm±0.2mm。

优选地，所述第一凹槽的深度为12.7mm±0.2mm。

优选地，所述第二凹槽呈圆柱形，第二凹槽沿盛样试模边缘周向均匀设置，第二凹槽的数量为12个。

优选地，所述改进装置还包括试模覆盖片，所述试模覆盖片呈圆环状结构，试模覆盖片的外圆直径大于等于盛样试模的直径，试模覆盖片的内圆直径与第一凹槽的直径相等。

优选地，所述试模覆盖片采用塑料或金属材料，厚度为1-3mm。

本发明第二方面提供了一种湿轮磨耗仪试模的改进装置的工作方法，包括如下步骤：

步骤1：根据试验需求，选择3.2mm±0.2mm、6.4mm±0.2mm、12.7mm±0.2mm不同深度的第一凹槽的盛样试模进行试验；

步骤2：将试模覆盖片覆盖在盛样试模上；

步骤3：将试样原料均匀放置在第一凹槽内，完成后撤下试模覆盖片；

步骤4：进行养生试验操作；

步骤5：将盛样试模放入湿轮磨耗仪自带的试件托盘内，使用湿轮磨耗仪的试件夹具插入第二凹槽内，将盛样试模进行固定；

步骤6：固定后，进行湿轮磨耗试验操作；

步骤7：试验完成后，将试件托盘倒置，取出盛样试模，将盛样试模放入烘箱中加热至试样软化后，用铲子铲出，并用柴油、沥青清洗剂等清洗液将第一凹槽清洗干净。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的湿轮磨耗仪试模的改进装置及其工作方法可将试模与试样垫片合二为一，与现有试件制作过程中使用的毛毡纸垫片相比，解决了试样垫片易变形、易损坏、无法精确定位的问题，增加了试样与试模、试样垫片的黏结性能，可牢固地锁住试样，有效避免试样出现偏移、变形甚至损坏等现象，提升了试验的准确性与精度，同时本改进装置制作简单，成本低廉，并可多次循环使用，使用寿命长，节能环保，节约资源，避免了现有毛毡纸垫片的资源浪费。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的湿轮磨耗仪的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的湿轮磨耗仪试模的改进装置的结构示意图；

图3示出了根据本发明的又一个实施例的湿轮磨耗仪试模的改进装置的结构示意图；

图4示出了根据本发明的再一个实施例的湿轮磨耗仪试模的改进装置的试模覆盖片的结构示意图；

其中：1底座；2试件托盘；3计数器；4操作面板；5旋转主轴；6磨头；7试件夹具；8升降手轮；9盛样试模；10第一凹槽；11第二凹槽；12试模覆盖片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例所述湿轮磨耗仪试模的改进装置及其工作方法。

在本发明第一方面的实施例中，如图1至图4所示，本发明提供了一种湿轮磨耗仪试模的改进装置，改进装置包括盛样试模9，盛样试模9呈圆柱形片状结构，盛样试模9的外壁与湿轮磨耗仪试件托盘2的内壁相接触，盛样试模9上设置有第一凹槽10和至少一对第二凹槽11，第一凹槽10呈圆柱形且内壁粗糙，用于盛放试样，第二凹槽11的形状与湿轮磨耗仪试件夹具7夹头的形状相适应，第二凹槽11沿盛样试模9边缘周向设置，且配对的两个第二凹槽11以盛样试模9的圆心相互对称，湿轮磨耗仪的试件夹具7可插入第二凹槽11内，将盛样试模9固定在湿轮磨耗仪的试件托盘2内。

在该实施例中，盛样试模9的形状需与湿轮磨耗仪试件托盘2的形状相适应，湿轮磨耗仪采用SYD-0752型号，因此盛样试模9设置成圆柱形片状结构，并且盛样试模9的外壁与湿轮磨耗仪试件托盘2的内壁相接触，使盛样试模9可放置在湿轮磨耗仪试件托盘2内，且不会在试件托盘2内滑动，盛样试模9上开设有第一凹槽10，第一凹槽10呈圆柱形，用于盛放试样，当然第一凹槽10还可以设置成其他形状，第一凹槽10内壁粗糙，增加了试样与第一凹槽10之间的黏结性能，防止试验时，黏结在第一凹槽10内的试样在磨头6的反复摩擦下产生偏移、变形，减少试验误差，在实际操作中可对第一凹槽10内壁进行磨砂处理，以形成粗糙内壁；盛样试模9的边缘周向设置有至少一对第二凹槽11，配对的两个第二凹槽11以盛样试模9的圆心相互对称，保证第二凹槽11的位置与湿轮磨耗仪夹具的固定位置相配合，第二凹槽11的形状与湿轮磨耗仪试件夹具7夹头的形状相适应，使湿轮磨耗仪的试件夹具7的两个夹头可插入第二凹槽11内，将盛样试模9进一步固定在湿轮磨耗仪的试件托盘2内。

在本发明的一个实施例中，优选地，盛样试模9为金属圆柱形片状结构，直径为330mm，高度为20-25mm。

在该实施例中，盛样试模9为金属圆柱形片状结构，直径为330mm，高度为20-25mm，根据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20—2011)的规范要求，盛样试模9的高度至少比湿轮磨耗仪试件托盘2的高度小6mm。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，第一凹槽10与盛样试模9同心，第一凹槽10的直径为279mm±1mm。

在该实施例中，第一凹槽10与盛样试模9同心，进一步提高试验精度，减少试验误差。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一凹槽10的深度为3.2mm±0.2mm。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一凹槽10的深度为6.4mm±0.2mm。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一凹槽10的深度为12.7mm±0.2mm。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，第二凹槽11呈圆柱形，第二凹槽11沿盛样试模9边缘周向均匀设置，第二凹槽11的数量为12个。

在该实施例中，由于湿轮磨耗仪SYD-0752试件夹具7的夹头是呈圆柱型，第二凹槽11呈圆柱状使试件夹具7的夹头易于伸进第二凹槽11，有利于试件夹具7固定盛样试模9，第二凹槽11的数量为12个，共6对，并沿盛样试模9边缘周向均匀设置，便于调整试件夹具7的固定位置。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2至图4所示，改进装置还包括试模覆盖片12，试模覆盖片12呈圆环状结构，试模覆盖片12的外圆直径大于等于盛样试模9的直径，试模覆盖片12的内圆直径与第一凹槽10的直径相等。

在该实施例中，改进装置还包括试模覆盖片12，试模覆盖片12呈圆环状结构，试模覆盖片12的外圆直径大于等于盛样试模9的直径，试模覆盖片12的内圆直径与第一凹槽10的直径相等，在进行制作试样时，将试模覆盖片12覆盖在盛样试模9上，可规范试样的放置区域，防止多余试样进入第二凹槽11以及第一凹槽10与第二凹槽11之间的间隙，影响试验的准确性。

在本发明的一个实施例中，优选地，试模覆盖片12采用塑料或金属材料，厚度为1-3mm。

在本发明的第二方面实施例中，本发明提供了一种湿轮磨耗仪试模的改进装置的工作方法，包括如下步骤：

步骤1：根据试验需求，选择3.2mm±0.2mm、6.4mm±0.2mm、12.7mm±0.2mm不同深度的第一凹槽10的盛样试模9进行试验；

步骤2：将试模覆盖片12覆盖在盛样试模9上；

步骤3：将试样原料均匀放置在第一凹槽10内，完成后撤下试模覆盖片12；

步骤4：进行养生试验操作；

步骤5：将盛样试模9放入湿轮磨耗仪自带的试件托盘2内，使用湿轮磨耗仪的试件夹具7插入第二凹槽11内，将盛样试模9进行固定；

步骤6：固定后，进行湿轮磨耗试验操作；

步骤7：试验完成后，将试件托盘2倒置，取出盛样试模9，将盛样试模9放入烘箱中加热至试样软化后，用铲子铲出，并用柴油、沥青清洗剂等清洗液将第一凹槽10清洗干净。

在该实施例中，首先根据稀浆封层的试验要求，选择第一凹槽10深度为6.4mm±0.2mm的盛样试模9，将试模覆盖片12覆盖在盛样试模9上，将拌合好的稀浆封层混合料均匀放置在第一凹槽10内，完成后撤下试模覆盖片12，制成稀浆封层试样，然后按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20—2011)的技术指标以及规范养生至恒重后将带有制作好的稀浆封层试样的盛样试模9放置在湿轮磨耗仪SYD-0752的试件托盘2中，并将湿轮磨耗仪SYD-0752试件夹具7插入第二凹槽11内，对盛样试模9进行固定；随后依据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20—2011)技术指标及规范进行湿轮磨耗试验；最后待试验完成后，将试件托盘2倒置，取出盛样试模9，将盛样试模9放入烘箱中加热至试样变软后，用铲子铲出，并用柴油、沥青清洗剂等清洗液将第一凹槽10清洗干净，待再次使用。采用本发明提供的湿轮磨耗仪试模的改进装置的工作方法，能防止在进行试验过程中，试样发生偏移、变形等现象，提升了试验的准确性和精度，并且可对改进装置进行清洗，反复使用，避免资源的浪费。

上述实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。基于上述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，也即凡在本申请的精神和原理之内所作的所有修改、等同替换和改进等，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种湿轮磨耗仪试模的改进装置，其特征在于，所述改进装置包括盛样试模，所述盛样试模呈圆柱形片状结构，盛样试模的外壁与湿轮磨耗仪试件托盘的内壁相接触，盛样试模上设置有第一凹槽和至少一对第二凹槽，第一凹槽呈圆柱形且内壁粗糙，用于盛放试样，第二凹槽的形状与湿轮磨耗仪试件夹具夹头的形状相适应，第二凹槽沿盛样试模边缘周向设置，且配对的两个第二凹槽以盛样试模的圆心相互对称，湿轮磨耗仪的试件夹具可插入第二凹槽内，将盛样试模固定在湿轮磨耗仪的试件托盘内。

2.根据权利要求1所述的湿轮磨耗仪试模的改进装置，其特征在于，所述盛样试模为金属圆柱形片状结构，直径为330mm，高度为20-25mm。

3.根据权利要求2所述的湿轮磨耗仪试模的改进装置，其特征在于，所述第一凹槽与盛样试模同心，第一凹槽的直径为279mm±1mm。

4.根据权利要求3所述的湿轮磨耗仪试模的改进装置，其特征在于，所述第一凹槽的深度为3.2mm±0.2mm。

5.根据权利要求3所述的湿轮磨耗仪试模的改进装置，其特征在于，所述第一凹槽的深度为6.4mm±0.2mm。

6.根据权利要求3所述的湿轮磨耗仪试模的改进装置，其特征在于，所述第一凹槽的深度为12.7mm±0.2mm。

7.根据权利要求1所述的湿轮磨耗仪试模的改进装置，其特征在于，所述第二凹槽呈圆柱形，第二凹槽沿盛样试模边缘周向均匀设置，第二凹槽的数量为12个。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的湿轮磨耗仪试模的改进装置，其特征在于，还包括试模覆盖片，所述试模覆盖片呈圆环状结构，试模覆盖片的外圆直径大于等于盛样试模的直径，试模覆盖片的内圆直径与第一凹槽的直径相等。

9.根据权利要求8所述的湿轮磨耗仪试模的改进装置，其特征在于，所述试模覆盖片采用塑料或金属材料，厚度为1-3mm。

10.一种如权利要求1至9中任一项所述的湿轮磨耗仪试模的改进装置的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：根据试验需求，选择3.2mm±0.2mm、6.4mm±0.2mm、12.7mm±0.2mm不同深度的第一凹槽的盛样试模进行试验；

步骤2：将试模覆盖片覆盖在盛样试模上；

步骤3：将试样原料均匀放置在第一凹槽内，完成后撤下试模覆盖片；

步骤4：进行养生试验操作；

步骤5：将盛样试模放入湿轮磨耗仪自带的试件托盘内，使用湿轮磨耗仪的试件夹具插入第二凹槽内，将盛样试模进行固定；

步骤6：固定后，进行湿轮磨耗试验操作；

步骤7：试验完成后，将试件托盘倒置，取出盛样试模，将盛样试模放入烘箱中加热至试样软化后，用铲子铲出，并用柴油、沥青清洗剂等清洗液将第一凹槽清洗干净。

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