CN111947632A - 一种用于工程检验的固定装置 - Google Patents

Abstract

一种用于工程检验的固定装置，包括：旋转板、若干升降杆和若干固定杆，各固定杆转动连接于旋转板的一端，各升降杆转动连接于旋转板的另一端，各升降杆与各固定杆分别位于旋转板的两侧，旋转板朝向固定杆的一面设置有第一量角板，第一量角板垂直于旋转板，第一量角板与旋转板固定连接，第一量角板的中部挂设有指针，指针转动设置于第一量角板上，指针在重力作用下指向竖直设置。通过观察挂设的指针是否垂直于旋转板检测旋转板是否水平放置，当旋转板水平时，指针与旋转板垂直，当指针不垂直于旋转板时，将旋转板绕旋转板靠近固定杆的一端旋转，调节到指针垂直于旋转板，通过固定升降杆的位置进而固定旋转板的位置，使旋转板水平放置。

Description

一种用于工程检验的固定装置

技术领域

本发明涉及工程检测技术领域，特别涉及一种用于工程检验的固定装置。

背景技术

目前工程检测的设备都需要放到固定支架上使用，但是户外的路面大多不平，不便于将设备平稳的放置在固定支架上，尤其是一些需要水平放置的设备，现有固定支架难以调节到所需位置，导致工作效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种用于工程检验的固定装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于工程检验的固定装置，包括：旋转板、若干升降杆和若干固定杆，各所述固定杆转动连接于所述旋转板的一端，各所述升降杆转动连接于所述旋转板的另一端，各所述升降杆与各所述固定杆分别位于所述旋转板的两侧，所述旋转板朝向所述固定杆的一面设置有第一量角板，所述第一量角板垂直于所述旋转板，所述第一量角板与所述旋转板固定连接，所述第一量角板的中部挂设有指针，所述指针转动设置于所述第一量角板上，所述指针在重力作用下指向竖直设置。

在一个实施例中，所述固定杆的一端开设有转孔，所述旋转板内开设有第一穿孔，所述第一穿孔内转动设置有旋转杆，所述旋转杆的两端凸出于所述旋转板的外侧且穿设于所述转孔内。

在一个实施例中，所述固定杆靠近所述旋转板的一面固定连接有第二量角板，所述第二量角板与所述旋转板垂直，所述第二量角板的中心开设有中心孔，所述旋转杆转动穿设于所述中心孔。

在一个实施例中，一所述升降杆靠近所述旋转板的一端设置有刻度标线，所述固定杆上设置有基准杆，所述基准杆一端设置有指向头，所述指向头指向所述刻度标线。

在一个实施例中，所述基准杆靠近固定杆一端设置有错开块，所述错开块连接于所述固定杆。

在一个实施例中，还包括螺栓，所述升降杆包括内杆和外杆，所述外杆内开设有升降腔，所述升降腔侧壁开设有栓孔，所述栓孔的侧壁内设置有螺纹，所述内杆活动设置于所述升降腔内，所述内杆远离所述外杆一端转动连接于所述旋转板，所述螺栓穿设于所述栓孔，且与所述栓孔螺接，且抵接于所述内杆的外侧表面。

在一个实施例中，所述升降杆远离所述旋转板一端设置有滑轮。

在一个实施例中，所述固定杆远离所述旋转板的一端设置有滑轨，所述滑轨内开设有滑槽，所述滑轮滑动设置于所述滑槽内。

在一个实施例中，所述滑槽从靠近升降杆的一端至靠近所述固定杆的一端逐渐向所述旋转板倾斜。

在一个实施例中，所述升降杆靠近所述滑轮的一端设置固位板，所述固位板上开设有杆孔，所述升降杆穿设于所述杆孔，所述固位板的两端分别连接有弹性U型板，所述固位板卡设于所述滑槽中，所述弹性U型板被滑槽的两端的侧壁挤压变形。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种用于工程检验的固定装置，通过观察挂设的指针是否垂直于所述旋转板检测旋转板是否水平放置，指针在重力的作用下将竖直放置，当旋转板水平时，指针与旋转板垂直，当指针不垂直于旋转板时，将旋转板绕旋转板靠近固定杆的一端旋转，调节到指针垂直于旋转板，通过固定升降杆的位置进而固定旋转板的位置，使旋转板水平放置。

附图说明

图1为一个实施例的一种用于工程检验的固定装置的结构示意图；

图2为一个实施例的一种用于工程检验的固定装置的另一结构示意图；

图3为一个实施例的一种用于工程检验的固定装置的升降杆的剖面结构示意图；

图4为一个实施例的一种用于工程检验的固定装置的外杆的剖面结构示意图；

图5为一个实施例的一种用于工程检验的固定装置的固定板的结构示意图；

图6为一个实施例的一种用于工程检验的固定装置的螺杆的结构示意图。

附图中，10、用于工程检验的固定装置；100、旋转板；200、升降杆；300、固定杆；110、第一量角板；111、指针；112、挂块；120、旋转杆；310、第二量角板；210、刻度标线；320、基准杆；321、指向头；322、错开块；220、内杆；230、外杆；231、升降腔；232、栓孔；400、螺栓；240、滑轮；330、滑轨；331、滑槽；250、固位板；251、杆孔；260、弹性U型板；130、板轴标线；113、法刻线；332、固栓槽；261、一字槽；500、螺杆；510、一字头；520、连接头；530、杆体；600、螺母；333、底座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案做进一步描述，本发明不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，在一个实施例中，一种用于工程检验的固定装置10，包括：旋转板100、若干升降杆200和若干固定杆300，各所述固定杆300转动连接于所述旋转板100的一端，各所述升降杆200转动连接于所述旋转板100的另一端，各所述升降杆200与各所述固定杆300分别位于所述旋转板100的两侧，所述旋转板100朝向所述固定杆300的一面设置有第一量角板110，所述第一量角板110垂直于所述旋转板100，所述第一量角板110与所述旋转板100固定连接，所述第一量角板110的中部挂设有指针111，所述指针111转动设置于所述第一量角板110上，所述指针111在重力作用下指向竖直设置。

本实施例，所述升降杆的数量为两个，所述固定杆的数量为两个，一所述升降杆和一所述固定杆位于所述旋转板100的一侧，另一所述升降杆和另一所述固定杆位于所述旋转板100的另一侧。

具体的，在重力作用下悬挂的指针111将会处于竖直放置，指针111保持指向地心的方向。当旋转板100处于水平位置时，指针111将垂直于旋转板100，并指向与旋转板100垂直的第一量角板110上的刻度线，当旋转板100不处于水平位置时，悬挂竖直放置的指针111与旋转板100不垂直，指针111偏离与旋转板100垂直的刻度线，通过抬升升降杆200的高度来翻转旋转板100进行调节，当指针111指向与旋转板100垂直的刻度线即可停止翻转，此刻的旋转板100处于水平位置，如此便可借助第一量角板110和指针111完成对旋转板100的调节，水平调节仅是本装置的一种角度调节，因为与旋转板100垂直的刻度线和指针111之间形成的夹角的度数，也是旋转板100偏离水平面的度数，通过调节与旋转板100垂直的刻度线和指针111之间形成的夹角的度数，即可调节旋转板100所需偏离水平面的度数。

为了确定旋转板100处于水平状态，在一个实施例中，旋转板上设置有水平仪，比如，该水平仪为气泡水平仪，这样，通过观察该气泡水平仪，即可确定旋转板处于水平状态，进而精确地确定指针111的读数。

为了让旋转板100更好地绕固定杆300的一端旋转，如图1所示，一个实施例中，所述固定杆300的一端开设有转孔，所述旋转板100内开设有第一穿孔，所述第一穿孔内转动设置有旋转杆120，所述旋转杆120的两端凸出于所述旋转板100的外侧且穿设于所述转孔内。具体的，通过在旋转板100内转动设置一根旋转杆120，使得旋转板100能够绕旋转杆120旋转，由于旋转杆120是转动设置在旋转板100的第一穿孔的内部的，所以旋转杆120与第一穿孔的内壁之间存在间隙，当旋转杆120固定不动时，旋转板100仍可相对旋转杆120转动，此外旋转杆120穿过旋转板100的内部后架设到固定杆300上，对旋转板100有一定的支撑作用，而且当旋转杆120架设到固定杆300后，旋转杆120的位置就被确定，旋转板100的转动轴即可固定，在转动的过程中保持同一根旋转轴，减小由于旋转板100的转动而出现的偏差。

为了更快、更准确的调节旋转板100，如图1所示，一个实施例中，所述固定杆300靠近所述旋转板100的一面固定连接有第二量角板310，所述第二量角板310与所述旋转板100垂直，所述第二量角板310的中心开设有中心孔，所述旋转杆120转动穿设于所述中心孔。具体的，通过观察第一量角板110上与旋转板100垂直的刻度线与指针111偏离的角度以此确定旋转板100偏离水平面的角度，然后将旋转板100也旋转相应的角度，即可将旋转板100调至水平，而不需要再次等待第一量角板110上的指针111再次平稳后确定旋转板100是否水平，如果旋转板100不水平，则还需再次调节旋转板100，通过第二量角板310可以观察每次转动旋转板100所转动的角度，便可根据需要调整到实际中所需要的角度，使得角度的调整更为灵活，且有效提高了调整精度。

为了避免第二量角板310损坏而无法使用，以及为了避免第二量角板310的刻度线稀疏而无法准确确定旋转板100所转动的角度，如图1所示，一个实施例中，一所述升降杆200靠近所述旋转板100的一端设置有刻度标线210，所述固定杆300上设置有基准杆320，所述基准杆320一端设置有指向头321，所述指向头321指向所述刻度标线210。具体的，未调节前旋转板100分别垂直于固定杆300和升降杆200，这是旋转板100的初始位置，由于固定杆300和升降杆200已连接到旋转板100上，两者与旋转板100的连接点位置固定，两个连接点之间对距离确定，观察第一量角板110上的指针111偏差的角度可确定旋转板100所需转动的角度即位置，那么从垂直于第二量角板310的视线看去，初始的旋转板100、调整到的对应位置的旋转板100以及升降杆200之间形成直角三角形，初始的旋转板100和升降杆200为直角边，旋转板100所应转动的旋转角对着升降杆200这一直角边，由于斜边为固定杆300和旋转板100以及升降杆200和旋转板100的两个连接点的线段，长度固定，那么即可利用三角函数根据此线段长度和所需旋转角度确定升降杆200所应提升的高度，位置固定的指向头321能够为升降杆200的抬升提供参考高度，以指向头321所指的位置的标准确定升降杆200所提升的距离。

由于在转动旋转板100的过程中会带动升降杆200向固定杆300的方向移动，为了使得升降杆200在移动过程中不会撞上基准杆320，如图1和图2所示，一个实施例中，所述基准杆320靠近固定杆300一端设置有错开块322，所述错开块322连接于所述固定杆300。具体的，通过错开块322将基准杆320向外撑出，使得基准杆320不在升降杆200所移动的平面上，从而升降杆200移向固定杆300的过程中不会碰上基准杆320。

由于升降杆200在向固定杆300平移的过程中逐渐抬高，因而升降杆200靠近地面的一端也逐渐抬升并远离地面，为了适应升降杆200在抬升过程的度变化，使得在抬升过程中升降杆200不脱离地面，如图1和图3所示，一个实施例中，还包括螺栓400，所述升降杆200包括内杆220和外杆230，所述外杆230内开设有升降腔231，所述升降腔231侧壁开设有栓孔232，所述栓孔232的侧壁内设置有螺纹，所述内杆220活动设置于所述升降腔231内，所述内杆220远离所述外杆230一端转动连接于所述旋转板100，所述螺栓400穿设于所述栓孔232，所述螺栓400与所述栓孔232的侧壁螺接，且抵接于所述内杆220外侧表面。具体的，通过在升降腔231内移动内杆220进而调节升降杆200的长度，升降杆200需要移动多长的距离，就将内杆220从升降腔231中拉出相应的长度，将内杆220拉出相应的长度后，将螺栓400拧向内杆，使得螺栓400一端压紧内杆220，通过增大螺栓400和内杆220之间的压力从而增大两者之间的摩擦力，使得内杆200保持在所调节的长度上。

在旋转板100的带动下，升降杆200能够在轴向上进行升降，还能够随着旋转板100的转动，所以升降杆靠近地面的一端能够在靠近或远离固定杆300靠近地面的一端的方向移动，具体地，当旋转板100靠近升降杆200的一端向上转动，升降杆200伸长时，升降杆200能够同时朝着靠近固定杆300的方向运动，当旋转板100靠近升降杆200的一端向下转动，升降杆200缩短时，升降杆200能够同时朝着远离固定杆300的方向运动，使得旋转板200的角度调节更为方便。

具体地，为了减小升降杆200在移动过程中升降杆200与地面的摩擦，如图1和图3所示，一个实施例中，所述升降杆200远离所述旋转板100一端设置有滑轮240。具体的，通过将升降杆200与地面之间的直接的滑动摩擦转变为滑轮240与地面之间的滚动摩擦，避免升降杆200直接与地面接触，使得对升降杆200的磨损减小，同时通过滑轮240在地面上滚动使得升降杆200移动更加顺畅。

由于户外的地面多为不平，滑轮240在滑动过程也将不平稳，甚至由于路面障碍而无法移动到指定的位置，为了方便滑轮240平稳地移动，同时也为了滑轮240能够移动到指定位置，如图1和图4所示，一个实施例中，所述固定杆300远离所述旋转板100的一端设置有滑轨330，所述滑轨330内开设有滑槽331，所述滑轮240滑动设置于所述滑槽331内。具体的，将滑轮240在地面的滚动变成滑轮240在滑槽331的滚动，滑槽331相较于路面更为光滑，滑轮240受到的摩擦力变小，更容易滚动，而且滑槽331的底部平滑，没有忽高忽低的地方，从而可以较少滑轮240移动对升降杆200长度或高度的影响，避免由于滑轮24。0停在低洼或者高凸的地方导致升降杆的高度产生偏差。

为了适应升降杆200向固定杆300移动过程的高度或长度调节，也为了避免内杆220拉伸的长度有限导致旋转板100转动到指定位置后升降杆200无法接触到地面或者滑槽331，一个实施例中，所述滑槽331从靠近升降杆200一端至靠近固定杆300一端逐渐向旋转板100倾斜，由于升降杆200在向固定杆300移动过程中，升降杆200一端被旋转板100带动着逐渐升高，升降杆200所需的长度也将逐渐增大，通过将滑槽331倾斜设置，将靠近固定杆300一端的滑槽331抬高设置，使得向固定杆300移动的升降杆200更容易接触到滑槽331，不用过多的拉起内杆220。

为了避免滑轮240滑动到指定位置后打滑，如图1和图4所示，一个实施例中，所述升降杆200靠近滑轮240的一端设置固位板250，所述固位板250上开设有杆孔251，所述升降杆200活动穿设于所述杆孔251，具体地，外杆230穿设于杆孔251内，也就是说，固定板250能够通过杆孔251套在升降杆200的外杆230上，且沿着外杆230运动，所述固位板250的两侧分别连接有弹性U型板260，所述固位板250卡设于所述滑槽331中，所述弹性U型板260被滑槽331的两侧的侧壁挤压变形，具体地，当需要对升降杆200的位置固定的时候，将两侧的弹性U型板260向外杆230方向挤压，同时将固位板250沿着外杆230向滑槽压下，当弹性U型260板固位板250带着压入滑槽331的内部后，松开两侧的弹性U型板260，弹性U型板260复原，弹性U型板260一侧抵接于滑槽331的侧壁，另一侧连接于固位板250，这样，弹性U型板260一侧挤向滑槽331的侧壁，另一侧挤向固位板250，固位板250的两侧同时受到弹性U型板260的挤压，且挤压方向相反，使得固定板250保持平衡，使得固定板250被夹紧，弹性U型板260与滑槽331的侧壁之间的摩擦力，使得弹性U型板的位置得到固定，进而限定了滑轮的运动。当需要移动升降杆200的时候，将固位板250朝远离滑槽331的方向提起，同时带动两侧的弹性U型板260一边挤压滑槽331侧壁，一边被固位板250带动着远离滑槽331，当整个弹性U型板260被提出滑槽331后，弹性U型板再次复原，固位板250和弹性U型板260不再卡在滑槽331内，升降杆200即可再次移动。

为了方便在第二量角板310观察旋转板100转动的角度，一个实施例中，所述第二量角板310为透明的量角板，通过在第二量角板310的外侧观察，可以透过第二量角板310观察到旋转板100的位置，尤其是在第二量角板310外周的一圈刻度线上，可以观察旋转板100的刻度线上的变化。

为了方便观察旋转板100在第二量角板310上的位置，如图1所示，一个实施例中，所述旋转板100靠近第二量角板310的一面设置有板轴标线130，所述板轴标线130平行于所述第二量角板310，且与旋转杆120的中心轴线相交，具体的，通过观察板轴标线130在第二量角板310的转动角度进而得知旋转板100的转动的角度。

当旋转板100翻转到另一边时，还能观察到指针111在第一量角板110上的偏差，如图1所示，一个实施例中，所述第一量角板110呈圆板状，外周的一圈都设置有刻度线。具体的，当旋转板100在升降杆200一侧时，指针111在靠近地面的半圆板上晃动，当旋转板100翻过固定杆300所在的轴线达到另一侧，指针111在以另一个半圆板上晃动。

为了方便观察垂直于旋转板100的刻度线与指针111之间的角度，如图1所示，在一个实施例中，所述第一量角板110的刻度线包括法刻线113，所述法刻线113垂直于所述旋转板100，且向第一量角板110的中心延长，通过延长发刻度线使得其更加方便被观察到，同时其与指针111之间形成的角度更加明显，更容易观察指针111与其形成的角度。

为了尽量减少指针111与第一量角板110的接触，使得指针111在重力作用下竖直放置不受影响，如图2所示，在一个实施例中，第一量角板110的中心设置有挂块112，所述挂块112凸出于所述第一量角板110的板面，所述指针111挂设与所述挂块112上，通过将指针111挂设在凸出于第一量角板110的板面的挂块112上，使得指针111也凸出于第一量角板110的板面，使得指针111所晃动的平面错开第一量角板110的板面。

由于旋转板100绕着旋转杆120转动的过程中会带动旋转杆120，旋转杆120的滑动又会带动固定杆300的晃动，甚至整个装置也被带动，为了稳固整个装置，在一个实施例中，所述旋转杆120固定连接于所述转孔的侧壁，通过固定旋转杆120使得旋转板100的转动不能轻易带动旋转杆120，固定杆300也不会跟着晃动，尽量避免装置内的部件产生晃动。

为了加固弹性U型板260与滑槽331的连接，如图1、图4、图5和图6所示，在一个实施例中，还包括螺杆500和螺母600，所述螺杆500包括一字头510、连接头520和杆体530，所述连接头520一端连接所述一字头510，另一端连接杆体530，杆体530上设置螺纹结构，所述滑槽331的侧壁开设有固栓槽332，所述固栓槽332的所在轴线平行于所述滑槽331的底部，所述弹性U型板260靠近滑槽331一侧的侧壁开设有一字槽261，所述螺杆500穿设于所述一字槽261和固栓槽332内，且一字头510抵接在所述弹性U型板260的侧壁上，所述螺母600与所述杆体530螺接，且所述螺母600抵接在所述在所述滑槽331的外侧壁上。本实施例中，一字头510为长条状，且一字头510的长度方向垂直于杆体530的轴向，一字头510的长度大于一字槽261的宽度，且一字头510的宽度小于一字槽261的宽度，这样，当一字头510平行于一字槽261时，一字头510能够从一字槽261通过，当一字头510与一字槽261相互错开时，一字头510将抵接于一所述弹性U型板260的内侧表面，无法通过。通过将一字头510的宽度设置为小于一字槽261的宽度，使得螺杆500便于安装在弹性U型板上。

应该理解的是，杆体530的长度大于弹性U型板260的内侧的相对的两侧壁之间的间距，比如，弹性U型板260的内侧形成U型槽，杆体530的长度大于U型槽的宽度，这样，当一字头510安装至弹性U型板260的内侧，使得一字头510抵接于弹性U型板的侧壁，使得杆体530能够凸出至弹性U型板260外侧与螺母600螺接。

具体地，当需要固定升降杆200的位置时，将螺杆500的一字头510对准弹性U型板上的一字槽261，使得一字头510穿过一字槽261后设置于弹性U型板260的两侧壁之间，连接头520穿设于一字槽261内，然后旋转螺杆500使得一字头510与一字槽261错开，然后固定住螺杆500的位置，将螺母600从杆体530拧进螺杆500，直到螺母600压紧滑槽331的外侧壁且一字头510抵接在弹性U型板260一侧的侧壁后，即可将弹性U型板260加固的定位在此处，当需要滑动升降杆200的时候，将螺母600拧开使其离开滑槽331的外侧壁后，将一字头510对准一字槽261后即可将螺杆500从一字槽261中抽出，再从固栓槽332中抽出，弹性U型板260不再被螺杆固定住，便可在将弹性U型板提出滑槽331内，从而升降杆200可以再次在滑槽331内移动。在此实施例中，螺母可以一直螺接在螺杆500上，只要使螺母600距离一字头510的长度足够使螺杆500穿过固栓槽332和一字槽261即可，不需要每次将螺母600重新螺接到杆体530上，因为要将螺杆500脱离出弹性U型板260,只需一字头510对准一字槽261后且有弹性U型板260的厚度的移动距离，便有条件将螺杆500移出弹性U型板260，同样的，将螺杆500穿过弹性U型板260时，螺母600距离一字头510一端的长度足以让螺杆500穿过一字槽261和固栓槽332即可实现。

由于升降杆200在滑槽331上移动，升降杆200压在滑槽331上，滑槽331的一端连接固定杆300，为了让滑槽331更好地支撑住升降杆200，如图1所示，在一个实施例中，所述滑槽331远离固定杆300的一端设置有底座333，所述底座333背向所述滑轮240设置，具体地，底座333用于支撑于地面，通过一端的固定杆300和另一端的底座333使得滑槽331的两端能够平齐，因为底座333将滑槽331的另一端抬高，给滑槽331一个支撑作用，否则仅连接固定杆300的滑槽331自然放置容易向远离固定杆300一侧倾倒，需要另外加入物体将倾斜的一侧垫高，同时这样两端都有支撑的滑槽331才能够稳定的固定于一个方向，滑槽331也能够更好地支撑住升降杆200。

为了使固位板250不影响升降杆200的在滑槽331上移动，在一个实施例中，所述固位板250的杆孔251的宽度大于所述外杆230靠近所述滑轮240一端的宽度，具体地，当升降杆200在滑槽331移动时，能够将固位板250提起，使得固位板250沿着外杆230移动远离滑槽331，也使得弹性U型板260也脱离出滑槽331，从而使升降杆200能够在滑槽331上移动。在一个实施例中，为了便于升降杆200在滑槽331上移动的时候，固位板250和弹性U性板便于放置，所述固位板250的长度大于所述滑轮240的宽度，所述固位板250的宽度小于滑槽331的通道的宽度，具体地，当升降杆200需要移动的时候，将弹性U型板260提起后，转动固位板250将其放入滑槽331内，弹性U型板260也转动后放入滑槽331内，当升降杆200移动的时候，拖动着固位板250和弹性U型板260在滑槽331内移动。

为了使得弹性U型板能够稳固地沿着滑轨330滑动，在一个实施例中，弹性U型板206的两侧向外延伸设置翻边部，每一侧的所述翻边部朝向所述滑轨330的底部方向弯折，且每一所述翻边部抵接于所述滑轨的一侧。本实施例中，通过在弹性U型板的两侧设置翻边部，使得弹性U型板能够夹紧固定在滑轨上，进而使得弹性U型板能够稳固地沿着滑轨330滑动。

在一个实施例中，弹性U型板包括U型板本体和连接于所述U型板本体的两侧的翻边部，翻边部弯折，使得翻边部与U型板本体之间形成容置槽，一字槽开设于U型板靠近翻边部的一侧的侧壁，滑轨的肩部设置于容置槽内，且翻边部与U型板本体之间的距离由靠近一字槽的位置至远离一字槽的位置逐渐增大，也就是说，容置槽的宽度随着远离一字槽的逐渐增大，应该连接的是，由于U型板本体受到螺杆和螺母的紧压，使得U型板本体发生形变，使得U型板本体连接于翻边部的位置朝向滑轨的外侧倾斜，进而使得容置槽在远离一字槽的位置的宽度减小，有利于使得容置槽的侧壁更为稳固地夹紧于滑轨的肩部，进而使得弹性U型板能够夹紧固定在滑轨上，此外，当螺杆和螺母的松开后，弹性U型板恢复形状，使得容置槽的底部的宽度增大，有利于弹性U型板沿着滑轨移动。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于工程检验的固定装置，其特征在于，包括：旋转板、若干升降杆和若干固定杆，各所述固定杆转动连接于所述旋转板的一端，各所述升降杆转动连接于所述旋转板的另一端，各所述升降杆与各所述固定杆分别位于所述旋转板的两侧，所述旋转板朝向所述固定杆的一面设置有第一量角板，所述第一量角板垂直于所述旋转板，所述第一量角板与所述旋转板固定连接，所述第一量角板的中部挂设有指针，所述指针转动设置于所述第一量角板上，所述指针在重力作用下指向竖直设置。

2.如权利要求1所述的一种用于工程检验的固定装置，其特征在于，所述固定杆的一端开设有转孔，所述旋转板内开设有第一穿孔，所述第一穿孔内转动设置有旋转杆，所述旋转杆的两端凸出于所述旋转板的外侧且穿设于所述转孔内。

3.如权利要求2所述的一种用于工程检验的固定装置，其特征在于，所述固定杆靠近所述旋转板的一面固定连接有第二量角板，所述第二量角板与所述旋转板垂直，所述第二量角板的中心开设有中心孔，所述旋转杆转动穿设于所述中心孔。

4.如权利要求1所述的一种用于工程检验的固定装置，其特征在于，一所述升降杆靠近所述旋转板的一端设置有刻度标线，所述固定杆上设置有基准杆，所述基准杆一端设置有指向头，所述指向头指向所述刻度标线。

5.如权利要求4所述的一种用于工程检验的固定装置，其特征在于，所述基准杆靠近固定杆一端设置有错开块，所述错开块连接于所述固定杆。

6.如权利要求1所述的一种用于工程检验的固定装置，其特征在于，还包括螺栓，所述升降杆包括内杆和外杆，所述外杆内开设有升降腔，所述升降腔侧壁开设有栓孔，所述栓孔的侧壁内设置有螺纹，所述内杆活动设置于所述升降腔内，所述内杆远离所述外杆一端转动连接于所述旋转板，所述螺栓穿设于所述栓孔，且与所述栓孔螺接，且抵接于所述内杆的外侧表面。

7.如权利要求1-6任一项中所述的一种用于工程检验的固定装置，其特征在于，所述升降杆远离所述旋转板一端设置有滑轮。

8.如权利要求7所述的一种用于工程检验的固定装置，其特征在于，所述固定杆远离所述旋转板的一端设置有滑轨，所述滑轨内开设有滑槽，所述滑轮滑动设置于所述滑槽内。

9.如权利要求8所述的一种用于工程检验的固定装置，其特征在于，所述滑槽从靠近升降杆的一端至靠近所述固定杆的一端逐渐向所述旋转板倾斜。

10.如权利要求8所述的一种用于工程检验的固定装置，其特征在于，所述升降杆靠近所述滑轮的一端设置固位板，所述固位板上开设有杆孔，所述升降杆穿设于所述杆孔，所述固位板的两端分别连接有弹性U型板，所述固位板卡设于所述滑槽中，所述弹性U型板被滑槽的两端的侧壁挤压变形。

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