CN111947017B - 高压储罐及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高压储罐及其制造方法。高压储罐(10)具备内胆(22)、加强层(24)和接口(26)，其中，所述加强层(24)被层叠于内胆(22)的外表面(29)；所述接口(26)与内胆(22)相接合并且具有能够使气体流通的流路(72)。内胆(22)和接口(26)通过旋合而彼此相接合，并且以横跨该内胆(22)和该接口(26)的方式配置有连接部件(74)(片状部件(75)、环状部件(98))。据此，即使例如在制造时对内胆和接口的旋合部施加的绕丝的高速旋转的张力较高，也能够防止内胆与接口的松弛或加紧，从而良好地形成加强层。

Description

高压储罐及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种储存气体的高压储罐及其制造方法。
背景技术
高压储罐作为储存高压的氢气的设备而被搭载于燃料电池车辆(燃料电池汽车)。在这种高压储罐中，如日本发明专利授权公报特许第6356172号和日本发明专利公开公报特开2008-101677号所公开的那样，具备：内胆、加强内胆的加强层以及与内胆相接合并且具有能使气体流通的流路的接口。加强层通过在内胆的外表面缠绕纤维增强树脂而构成。
发明内容
在日本发明专利授权公报特许第6356172号所公开的高压储罐的制造中，在实施了将接口旋合于内胆的接合工序以后，进行加强层形成工序，即通过对接口进行支承并且使内胆与接口一同旋转，从而缠绕纤维增强树脂。由于该加强层形成工序耗费时间，因此希望实现高速缠绕纤维增强树脂来缩短制造时间，从而使制造成本降低。
但是，在使加强层形成工序的纤维增强树脂的缠绕(绕丝(Filament winding))高速化的情况下，由于旋转时受到的张力较高，从而使接口与内胆的旋合松弛或加紧，通过对该松弛或加紧后的接口缠绕纤维增强树脂，有可能会使高压储罐的质量下降。
本发明与上述的高压储罐的制造时的技术相关，其目的在于，提供一种高压储罐及其制造方法，即使例如在制造时对内胆和接口的旋合部施加的绕丝的高速旋转的张力较高，也能够防止内胆与接口的松弛或加紧，从而良好地形成加强层。
为了实现上述目的，本发明的第1技术方案为一种高压储罐，其具备：内胆、加强层和接口，其中，所述加强层被层叠于所述内胆的外表面；所述接口与所述内胆相接合并且具有能使气体流通的流路，其特征在于，所述内胆和所述接口通过旋合而彼此相接合，并且以横跨该内胆和该接口的方式配置有连接部件，所述连接部件限制所述内胆与所述接口的相对旋转。
为了实现上述目的，本发明的第2技术方案为一种高压储罐的制造方法，所述高压储罐具备内胆、加强层和接口，其中，所述加强层被层叠于所述内胆的外表面；所述接口与所述内胆相接合并且具有能使气体流通的流路，该制造方法的特征在于，具有接合工序、配置工序和加强层形成工序，其中，在所述接合工序中，将所述内胆和所述接口进行旋合；在所述配置工序中，在所述接合工序以后，以横跨所述内胆和所述接口的方式配置连接部件；在所述加强层形成工序中，在所述配置工序以后，对所述接口进行支承并且使所述内胆和所述接口旋转，从而在所述内胆的外表面和所述接口的外表面形成所述加强层。
在上述的高压储罐及其制造方法中，通过以横跨内胆和接口的方式来配置连接部件，能够稳定地维持内胆和接口的旋合状态。据此，在高压储罐中，即使在形成加强层时，支承接口并且使其进行旋转来缠绕加强层，也能够防止内胆和接口的松弛或加紧。其结果，能够在内胆和接口的外表面良好地形成加强层。
根据参照附图对以下实施方式进行的说明，上述的目的、特征和优点应易于被理解。
附图说明
图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的高压储罐的整体结构的侧面剖视图。
图2是放大表示高压储罐的一端部的侧面剖视图。
图3是表示高压储罐的一端部的立体分解图。
图4是概略地表示在制造高压储罐时加强层形成工序的实施状态的说明图。
图5是表示在制造高压储罐的加强层时的工序的流程图。
图6是表示第2实施方式所涉及的高压储罐的一端部的立体分解图。
具体实施方式
下面，列举优选的实施方式，参照附图来详细地说明本发明。
〔第1实施方式〕
在本发明的第1实施方式所涉及的高压储罐10中，如图1所示，具有压缩气体来进行储存的储存空间12。该高压储罐10被应用于燃料电池系统14，储存作为气体的氢气(燃料气体、阳极气体)。例如，高压储罐10被搭载于未图示的燃料电池车辆，对被从气体站供给的氢气进行储存，另一方面，在车辆行驶时等向燃料电池堆(未图示)供给氢气。此外，当然，高压储罐10并不限定于被应用在燃料电池系统14中，并且能够储存除氢气以外的气体。
高压储罐10具有圆筒状的主体部分16和封闭主体部分16的两端且大致半球状的封闭部分18，内侧的储存空间12以具有适当的容积的方式形成。在高压储罐10的一端侧的封闭部分18上设置有端口部20，所述端口部20用于连通高压储罐10的外部与储存空间12之间，并且与燃料电池系统14的其他部件(配管、阀门)相连接。
该高压储罐10构成为包括内胆22、加强层24和接口26，其中，所述内胆22在内侧具有储存空间12；所述加强层24覆盖内胆22的外表面；所述接口26构成端口部20并且使氢气流通。
内胆22构成高压储罐10的内层(骨架)。内胆22具有主体部28、凹陷部30和固定筒部32，其中，所述凹陷部30在主体部28的一端向内侧凹陷；所述固定筒部32用于固定接口26。主体部28、凹陷部30和固定筒部32由规定的树脂材料(例如，聚酰胺系树脂)连续地形成。此外，内胆22也可以通过层叠多个树脂层而构成。另外，在图示例子中，虽然主体部28以连续的方式构成，但是，例如也可以构成为将两个部件在主体部分16的轴向中间部接合，并且在两个部位设置有接口26。
加强层24被直接层叠于主体部28的外表面29。主体部28的主体部分16的构成部分沿轴向呈直线状延伸，另一方面，主体部28的封闭部分18的构成部分从主体部分16的构成部分朝向径向内侧平滑地弯曲。
如图1和图2所示，凹陷部30构成在主体部28上安装接口26的部分，并且成为与接口26的另一端侧一致的形状。具体而言，凹陷部30与主体部28的环状的一端缘相连，并且形成为朝向径向内侧且朝向主体部28的另一端侧平缓地倾斜的锥形。
固定筒部32被设置于凹陷部30的中心，从凹陷部30朝向轴向外侧(一端侧)突出。在固定筒部32的内侧设置有连通孔32a，所述连通孔32a与主体部28(内胆22)的储存空间12连通，并且形成为规定的内径。另外，凹陷部30和固定筒部32经由弯曲连结部34而彼此平滑地相连。在固定筒部32的外周壁的另一端侧形成有外螺纹部36。另一方面，固定筒部32的一端侧成为不存在外螺纹部36的平滑面38。
加强层24构成高压储罐10的外层，并且覆盖内胆22的整个主体部28和安装于内胆22的接口26的一部分。作为加强层24，优选为例如应用碳纤维增强树脂。该加强层24能够通过实施绕丝而形成。在绕丝中，一边将母材树脂浸渍于正在送出的增强纤维中而制成纤维增强树脂，一边在内胆22的外表面29和接口26的外表面缠绕纤维增强树脂。此外，在绕丝中，也可以缠绕在送出增强纤维以前预先浸渍了母材树脂的纤维增强树脂。增强纤维可以应用碳纤维，作为母材树脂，可以应用环氧系树脂。
接口26如上述那样在高压储罐10的一端侧的封闭部分18处构成氢气的端口部20。该接口26具有被配置于内胆22(凹陷部30、固定筒部32)的外侧的第1部件40和被配置于内胆22(固定筒部32)的内侧的第2部件42。第1部件40和第2部件42由相同或者不同的金属材料构成。
接口26的第1部件40具有接口主体44和在接口主体44的另一端向径向外侧突出的凸缘部46。另外，在接口主体44的轴心(中心)上，形成有贯穿该接口主体44的两端的通孔48。在通孔48中插入有内胆22的固定筒部32。
接口主体44的厚度形成得远远大于固定筒部32的厚度。接口主体44的外形被设定为能够安装燃料电池系统14的其他部件(口阀)的适当的形状。例如，如图3所示，固定筒部32的外形具有在轴向中央收紧的部分和在一端侧呈六边形(多边形状)的部分。接口主体44的外形的另一端(凸缘部46)侧形成为层叠有加强层24的覆盖部分，另一方面，接口主体44的外形的一端(突出端)侧形成为从加强层24露出的部分。
在接口主体44中，在构成通孔48的内壁部的另一端(凸缘部46)侧，设置有与内胆22的外螺纹部36相对应的内螺纹部50。而且，在内壁部的内螺纹部50的相邻位置，沿着周向形成有环状凹槽52。在该环状凹槽52中收装有O形圈54(密封部件)。O形圈54对内胆22的固定筒部32的外周面(平滑面38)与环状凹槽52的底面之间进行密封，从而保持内胆22与接口26之间的气密性。另外，构成通孔48的内壁部具有大径部56和小径部58，其中，所述大径部56具有内螺纹部50和环状凹槽52；所述小径部58在该大径部56的一端侧形成得比大径部56小，并且在大径部56与小径部58之间具备台阶部60。
另一方面，第1部件40的凸缘部46从接口主体44的另一端向径向外侧突出并且沿周向形成为环状，由此整体上呈圆盘状。该凸缘部46在侧面剖视观察时，径向内侧(与接口主体44相连的连结部分)的壁厚较厚，另一方面，朝向径向外侧壁厚变薄。
即，在接口主体44和凸缘部46中，与内胆22的凹陷部30相向的另一端侧的表面(相向面62)形成为能够与凹陷部30的外表面面接触的倾斜面。另外，与凸缘部46的相向面62相反一侧的一端面(外表面64)构成为，在内胆22和接口26的组装状态下，与主体部28的外表面29以共面的方式相连。相向面62和外表面64在凸缘部46的外缘以规定角度相交。而且，在凸缘部46的外缘上设置有后述的旋转限制机构66，所述旋转限制机构66限制内胆22与接口26的相对旋转。
接口26的第2部件42被配置于内胆22的固定筒部32的内侧，由此作为从内侧支承固定筒部32的挡圈发挥功能。即，在本实施方式中，第1部件40(接口主体44)的内周面和第2部件42的外周面具有夹持内胆22的固定筒部32，并利用第2部件42推压固定筒部32的外周面的功能。此外，接口26也可以不具备第2部件42。
该第2部件42包括圆筒部68和环状凸部70，其中，所述圆筒部68具有通过孔42a并且被配置于固定筒部32的连通孔32a内；所述环状凸部70在圆筒部68的一端向径向外侧突出并且呈环状环绕。圆筒部68从固定筒部32的一端起具有与外螺纹部36相对应的长度，并且与固定筒部32的内表面相接触。圆筒部68的通过孔42a在组装了内胆22和接口26的状态下，与内胆22的连通孔32a(储存空间12)和接口26的小径部58相连，在高压储罐10中构成使氢气流通的、并作为口阀的空间的流路72。
另一方面，环状凸部70能够卡止于固定筒部32的突出端，随着第1部件40组装于内胆22，环状凸部70被夹入固定筒部32的突出端与第1部件40的台阶部60之间。据此，防止第2部件42的晃动。
接着，说明本实施方式所涉及的高压储罐10所设置的旋转限制机构66。旋转限制机构66通过以横跨内胆22与接口26的方式配置一个以上的连接部件74，由此来限制内胆22与接口26的相对旋转。
如上所述，在高压储罐10中，通过在内胆22与接口26的组装状态下(下面，统称为工件W)，在工件W的外表面上缠绕纤维增强树脂RR，由此形成加强层24。在形成该加强层24时，如图4所示，通过一对旋转用夹具76来分别支承工件W的两端，并且通过未图示的旋转机构来使旋转用夹具76旋转。即，一对旋转用夹具76的一方对设置于内胆22的一端的接口26进行支承，并且对该接口26施加旋转力，由此使内胆22和接口26一同旋转。而且，在形成加强层24时，由一台以上的筒子架78放出增强纤维RF，通过浸渍部80浸渍母材树脂而制成纤维增强树脂RR，在正在旋转的工件W上缠绕该纤维增强树脂RR。
在此，在内胆22与接口26进行旋合的结构中，假设在不具备旋转限制机构66的状态下，若为了缩短层叠时间而对一对旋转用夹具76进行高速旋转，则对接口26施加高张力转矩，从而有可能在内胆22与接口26之间产生松弛或加紧。在形成加强层24时，旋转限制机构66对内胆22与接口26的相对旋转进行限制，由此防止了内胆22与接口26的松弛或加紧。
具体而言，如图3所示，以横跨内胆22的主体部28与接口26的凸缘部46之间的方式配置有多个连接部件74(片状部件75)，从而限制内胆22与接口26的相对旋转。多个片状部件75形成为长方形的块体(板体)，并且具有能够限制内胆22与接口26的相对旋转的刚性。连接部件74的构成材料没有特别限定，可以应用树脂材料和金属材料中的任一种。
在本实施方式中，多个(四个)片状部件75沿着主体部28与凸缘部46的正圆形的边界(周向)等间隔地设置。而且，旋转限制机构66为了配置各片状部件75，而分别在主体部28和凸缘部46上具有多个(四个)配置用凹部82。此外，片状部件75、配置用凹部82的个数没有特别限定，只要为一个以上即可。
各配置用凹部82由内胆侧凹部84和接口侧凹部86构成，其中，所述内胆侧凹部84被形成于内胆22(主体部28)的外表面29；所述接口侧凹部86被形成于接口26(第1部件40的凸缘部46)的外表面64。通过使主体部28、凸缘部46沿厚度方向形成缺口而并不使其贯穿，由此各内胆侧凹部84和各接口侧凹部86分别形成长方形的空间。
内胆侧凹部84的宽度及深度和接口侧凹部86的宽度及深度彼此一致。内胆侧凹部84和接口侧凹部86在长度方向上的长度只要在彼此连通的状态下成为片状部件75在长度方向上的长度以上，就不特别限定。内胆侧凹部84和接口侧凹部86可以设定为相同的长度，也可以设定为不同的长度。
内胆侧凹部84和接口侧凹部86在接口26旋合于内胆22的旋合状态下，周向上的相位一致并且形成配置用凹部82。在主体部28的外表面29和凸缘部46的外表面64上，可以形成有显示旋合完成位置的定位显示部88(凹部、凸部、打印等)。例如，定位显示部88由内胆侧显示部88a、接口侧显示部88b组成，其被设置于从内胆侧凹部84、接口侧凹部86沿周向离开一定程度的位置(例如，彼此相邻的配置用凹部82的中间位置)。此外，定位显示部88只要被设置于内胆22和接口26中的任一方，就能够显示与内胆侧凹部84、接口侧凹部86的相对位置。
优选为，各连接部件74(片状部件75)的与延伸方向正交的宽度与配置用凹部82一致，并且其厚度被设定为配置用凹部82的深度以下。据此，在将连接部件74配置于配置用凹部82时，能够使连接部件74不突出于配置用凹部82，从而稳定地在内胆22的外表面29和接口26的外表面64上层叠加强层24。
另外，连接部件74(片状部件75)在一端部具有能够插入和卡合卡合部件90的孔部92。在将连接部件74配置于配置用凹部82的状态下，该孔部92与设置于接口26的孔部94相向。如图2和图3所示，孔部92沿厚度方向贯穿连接部件74，并且具有基孔92a和卡止用凹部92b，其中，所述卡止用凹部92b被设置于连接部件74的一表面(外表面64)侧，并且与基孔92a连通。卡止用凹部92b形成为直径比基孔92a大。
卡合部件90通过从连接部件74的外侧插入凸缘部46，由此来卡合接口26与连接部件74。该卡合部件90具有轴部90a和头部90b，其中，所述轴部90a被插入连接部件74的基孔92a和凸缘部46的孔部94；所述头部90b与轴部90a的一端相连结并且被配置于连接部件74的卡止用凹部92b。可以为，在轴部90a的外周面上形成有螺纹牙90a1，另一方面，在孔部94的内周面上形成有与轴部90a的螺纹牙90a1相对应的螺纹槽94a。
头部90b与卡止用凹部92b的底部接触并且与连接部件74卡合，由此防止连接部件74的脱落。连接部件74的卡止用凹部92b的深度与头部90b的厚度一致，并且以不突出于卡止用凹部92b的方式来收装头部90b。另外，头部90b随着加强层24的形成而从加强层24朝向内侧(卡合部件90的插入方向里侧)被推压。
此外，固定连接部件74和接口26的卡合部件90没有特别限定，例如，也可以应用仅仅被插入孔部92、孔部94的销等来代替旋合的结构(螺纹)。只要连接部件74通过适当的摩擦力被嵌入配置用凹部82，就能抑制连接部件74的脱落，因此也可以不设置卡合部件90。
本实施方式所涉及的高压储罐10基本上如以上那样构成，下面，说明该高压储罐10的制造方法。
在高压储罐10的制造中，如图5所示，依次实施接合工序(步骤S1)、配置工序(步骤S2)、卡合工序(步骤S3)、加强层形成工序(步骤S4)。
在接合工序中，通过旋合单独提供(成型)的内胆22和接口26而进行组装。即，在接合工序中，作业者或者制造装置将接口26的第2部件42插入内胆22的固定筒部32的连通孔32a，并且将该固定筒部32插入第1部件40的通孔48。然后，通过使第1部件40与固定筒部32相对地旋转，由此来旋合内胆22和接口26。
当停止接口26相对于内胆22的旋转时，内胆22与接口26的旋合完成。在旋合状态下，内胆22的固定筒部32的突出端与第1部件40的台阶部60夹持第2部件42的环状凸部70。在该旋合状态下，设置于内胆22的主体部28的内胆侧显示部88a与设置于第1部件40的凸缘部46的接口侧显示部88b一致。另外，在旋合状态下，各内胆侧凹部84与各接口侧凹部86的相位一致，在内胆22与接口26之间形成有在径向上相连的多个配置用凹部82。假设在各内胆侧凹部84与各接口侧凹部86错位的情况下，能够判断为内胆22或者接口26的成型不良。
接着，在配置工序中，如图3所示，在由接合工序所形成的各配置用凹部82中分别插入连接部件74(片状部件75)。然后，在将连接部件74插入配置用凹部82的状态下实施卡合工序。在卡合工序中，将卡合部件90插入连接部件74的孔部92和接口26的孔部94，并且拧入卡合部件90，由此进行卡合部件90与接口26的旋合。据此，连接部件74与接口26被牢固地卡合(紧固)，从而防止连接部件74从配置用凹部82脱落。
在加强层形成工序中，如图4所示，将由内胆22和接口26组装而成的工件W设置于一对旋转用夹具76。此时，通过旋转用夹具76的一方固定接口26(接口主体44)的通孔48、外表面等，由此来支承工件W的一端部。
然后，在设置工件W之后，通过旋转机构而使一对旋转用夹具76旋转。据此，整个工件W绕旋转用夹具76的轴(轴线)进行旋转，并且在正在进行该旋转时，由筒子架78放出增强纤维RF，将通过浸渍部80浸渍母材树脂而成的纤维增强树脂RR缠绕于工件W的外表面。
在工件W旋转时，如图2所示，通过以横跨内胆22与接口26之间的方式来配置连接部件74，由此限制了内胆22与接口26的相对旋转。即，旋转力从旋转用夹具76支承的接口26向内胆22顺利地传递，即使由工件W的纤维增强树脂RR施加的张力较高，也不会使内胆22与接口26的旋合状态松弛或者加紧。
在由上述的工序制造而成的高压储罐10中，在内胆22(主体部28)的外表面29和接口26(凸缘部46)的外表面64上，加强层24形成为不产生隆起、凹陷等的完美的缠绕的状态。即，通过使连接部件74不突出于配置用凹部82，并且使主体部28的外表面29与凸缘部46的外表面64连接成共面，由此，即使在连接部件74的配置部位，纤维增强树脂RR也平滑地连续。因此，即使在层叠工序中实施了缩短时间的高速绕丝之后，也能够使高压储罐10的质量高。
此外，本发明不限定于上述的实施方式，能够按照发明的主旨进行各种变更。例如，旋转限制机构66(连接部件74、内胆侧凹部84、接口侧凹部86)的形状不限定于长方形，只要能够限制内胆22与接口26的相对旋转，就能够适用于圆棒状、筒状、钩状等各种的形状。
〔第2实施方式〕
接着，参照图6来说明本发明的第2实施方式所涉及的高压储罐10A。此外，在以后的说明中，针对与上述的实施方式相同的结构或者具有相同的功能的结构要素标注相同的附图标记，并且省略其详细的说明。
高压储罐10A与上述的高压储罐10的不同点在于，作为旋转限制机构66A，在接口26(第1部件40)的外表面64上设置有环状的缺口96，并且配置有能够配置在该缺口96和内胆22的内胆侧凹部84上的环状部件98。即，环状部件98构成旋转限制机构66A的连接部件74。
缺口96在第1部件40的凸缘部46上以规定的深度沿着周向进行延伸，由此构成接口侧凹部86。在凸缘部46的外周上，通过缺口96而形成台阶形状部96a。环状部件98被配置于该台阶形状部96a，从而外嵌于凸缘部46。另外，在内胆22与接口26的组装状态下，缺口96和内胆侧凹部84彼此连通而形成与环状部件98一致的形状的空间(配置用凹部102)。
环状部件98形成为具有规定的厚度的板状。该环状部件98具有正圆形的环部104和多个(在图6中为四个)突片106，其中，所述环部104能够插入缺口96；所述突片106从环部104的外缘向径向外侧(放射状)突出。环部104具有中央孔104a，所述中央孔104a从接口26的一端侧朝向凸缘部46而穿过接口主体44，并且其内缘与台阶形状部96a嵌合。另外，多个突片106被设置为彼此等间隔，并且形成为与内胆侧凹部84一致的形状(矩形)。
在以上的高压储罐10A中，通过以横跨内胆22和接口26的方式来配置环状部件98，据此，也能够限制内胆22与接口26的相对旋转。尤其是，由于环状部件98由一个部件构成，因此能够减少零部件个数、提高作业效率，并且能够实现制造成本的低廉化。
此外，当然环状部件98的形状也没有特别限定，不仅可以形成为如上所述那样的板状，也可以形成为块状等。可以为，环部104位于外侧(内胆22的主体部28侧)，另一方面，突片106位于内侧(接口26的凸缘部46侧)。在该情况下，只要配置用凹部102按照环状部件98的形状而适当形成于内胆22和接口26即可。另外，环状部件98也可以被卡合部件90(参照图3)卡合。
根据上述的实施方式能够掌握的技术思想和效果记载如下。
本发明所涉及的高压储罐10、10A具备：内胆22、加强层24和接口26，其中，所述加强层24被层叠于内胆22的外表面29；所述接口26与内胆22相接合并且具有能够使气体流通的流路72。内胆22和接口26通过旋合而彼此相接合，并且以横跨该内胆22和该接口26的方式配置有连接部件74(片状部件75、环状部件98)，连接部件74限制内胆22与接口26的相对旋转。
在上述的高压储罐10、10A中，通过以横跨内胆22和接口26的方式来配置连接部件74，由此能够稳定地维持内胆22和接口26的旋合状态。据此，在高压储罐10、10A中，即使在形成加强层24时，支承接口26并且使其进行旋转来缠绕加强层24，也能够防止内胆22和接口26的松弛或加紧，并且不会产生接口26的空转等。其结果，能够在内胆22和接口26的外表面良好地形成加强层24。
另外，在内胆22上设置有供连接部件74插入的内胆侧凹部84，另一方面，在接口26上设置有与内胆侧凹部84相连并且供连接部件74插入的接口侧凹部86。据此，在高压储罐10、10A中，能够在制造时以横跨内胆22和接口26的方式简单地配置连接部件74。另外，通过内胆侧凹部84和接口侧凹部86，能够在视觉上掌握内胆22和接口26在旋合状态下是否在周向上存在错位，尽早发现部件的成型不良等，从而能够提高产品的质量、成品率。
另外，连接部件74的厚度比内胆侧凹部84和接口侧凹部86的深度薄。据此，在高压储罐10、10A中，即使将连接部件74插入内胆侧凹部84和接口侧凹部86，连接部件74也不会从内胆22的外表面、接口26的外表面突出。因此，能够在外表面29、64上完美地形成加强层24，并且能够防止高压储罐10、10A的大型化。
另外，还具有对接口26和连接部件74进行卡合的卡合部件90。据此，在高压储罐10中，能够可靠地防止连接部件74从接口26的脱落。
另外，卡合部件90具有头部90b和轴部90a，其中，所述头部90b卡止于连接部件74并且被加强层24覆盖；所述轴部90a与头部90b相连并且被插入设置于接口26的孔部94。据此，卡合部件90通过利用加强层24来抑制头部90b，从而能够进一步牢固地卡合连接部件74。
另外，接口26和内胆22中的至少一方具有定位显示部88，所述定位显示部88显示内胆22与接口26的接合位置。据此，在高压储罐10、10A中，能够使作业者容易地确认接口26是否在规定位置旋合于内胆22。
另外，连接部件74(片状部件75)沿着内胆22和接口26的周向配置有多个。据此，在高压储罐10中，能够在内胆22和接口26的周向上的多个部位，进行由连接部件74实现的旋转限制，并且能够更稳定地维持内胆22和接口26的旋合状态。
另外，连接部件74(环状部件98)具有环部104和多个突片106，其中，所述环部104被配置于内胆22和接口26中的一方；所述多个突片106从环部104向内胆22和接口26中的另一方突出。据此，在高压储罐10A中，能够减少零部件个数，并且能够在内胆22和接口26的周向上的多个部位，进行由连接部件74实现的旋转限制。
另外，本发明的另一技术方案为一种高压储罐10、10A的制造方法，所述高压储罐10、10A具备内胆22、加强层24和接口26，其中，所述加强层24被层叠于内胆22的外表面；所述接口26与内胆22相接合并且具有能够使气体流通的流路72，该制造方法的特征在于，具有接合工序、配置工序和加强层形成工序，在所述接合工序中，将内胆22和接口26进行旋合；在所述配置工序中，在接合工序以后，以横跨内胆22和接口26的方式配置连接部件74；在所述加强层形成工序中，在配置工序以后，对接口26进行支承并且使内胆22和接口26旋转，从而在内胆22的外表面29和接口26的外表面64形成加强层24。据此，在高压储罐10、10A的制造方法中，能够通过利用配置工序所配置的连接部件74稳定地维持内胆22和接口26的旋合状态，从而能够良好地形成高压储罐10、10A的加强层24。
另外，在高压储罐10、10A的制造方法中，在配置工序与加强层形成工序之间具有对连接部件74和接口26进行卡合的卡合工序。据此，在高压储罐10的制造方法中，能够可靠地防止连接部件74从内胆22和接口26的脱落，从而能够稳定地进行加强层形成工序。

Claims (9)

1.一种高压储罐(10、10A)，其具备内胆(22)、加强层(24)和接口(26)，其中，所述加强层(24)被层叠于所述内胆的外表面；所述接口(26)与所述内胆相接合并且具有能够使气体流通的流路(72)，
该高压储罐(10、10A)的特征在于，
所述接口具有凸缘部(46)，该凸缘部在所述接口的与所述内胆相接合的一侧的端部向径向外侧突出，
所述内胆和所述接口通过旋合而彼此相接合，并且将连接部件(74)插入设置于所述内胆的内胆侧凹部(84)和设置于所述凸缘部且与所述内胆侧凹部相连的接口侧凹部(86)，沿着所述内胆的外表面和所述凸缘部的外表面且以横跨该内胆和该凸缘部的方式配置所述连接部件(74)，
所述连接部件限制所述内胆与所述接口的相对旋转。
2.根据权利要求1所述的高压储罐，其特征在于，
所述连接部件的厚度比所述内胆侧凹部和所述接口侧凹部的深度薄。
3.根据权利要求1或2所述的高压储罐，其特征在于，
所述高压储罐还具有卡合部件(90)，所述卡合部件对所述接口和所述连接部件进行卡合。
4.根据权利要求3所述的高压储罐，其特征在于，
所述卡合部件具有头部(90b)和轴部(90a)，其中，所述头部卡止于所述连接部件并且被所述加强层覆盖；所述轴部与所述头部相连并且被插入设置于所述接口的孔部(94)。
5.根据权利要求1所述的高压储罐，其特征在于，
所述接口和所述内胆中的至少一方具有定位显示部(88)，所述定位显示部(88)显示所述内胆与所述接口的接合位置。
6.根据权利要求1所述的高压储罐，其特征在于，
所述连接部件沿着所述内胆和所述接口的周向配置有多个。
7.根据权利要求1所述的高压储罐，其特征在于，
所述连接部件具有环部(104)和多个突片(106)，其中，所述环部(104)被配置于所述内胆和所述接口中的一方；所述多个突片(106)从所述环部向所述内胆和所述接口中的另一方突出。
8.一种高压储罐(10、10A)的制造方法，所述高压储罐(10、10A)具备内胆(22)、加强层(24)和接口(26)，其中，所述加强层(24)被层叠于所述内胆的外表面；所述接口(26)与所述内胆相接合并且具有能够使气体流通的流路(72)，所述高压储罐(10、10A)的制造方法的特征在于，
具有接合工序、配置工序和加强层形成工序，其中，
在所述接合工序中，将所述内胆和所述接口进行旋合，所述接口具有凸缘部(46)，该凸缘部在所述接口的与所述内胆相接合的一侧的端部向径向外侧突出；
在所述配置工序中，在所述接合工序以后，通过将连接部件(74)插入所述内胆的内胆侧凹部(84)和与该内胆侧凹部相连的所述凸缘部的接口侧凹部(86)，由此沿着所述内胆的外表面和所述凸缘部的外表面且以横跨所述内胆和所述凸缘部的方式配置所述连接部件(74)；
在所述加强层形成工序中，在所述配置工序以后，对所述接口进行支承并且使所述内胆和所述接口旋转，从而在所述内胆的外表面和所述接口的外表面形成所述加强层。
9.根据权利要求8所述的高压储罐的制造方法，其特征在于，
在所述配置工序与所述加强层形成工序之间具有卡合工序，在所述卡合工序中，对所述连接部件和所述接口进行卡合。
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