CN111946596A - 消音装置及压缩设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种消音装置及压缩设备，消音装置包括消音壳体，消音壳体包括一体成型的第一消音部和第二消音部，第一消音部具有第一消音腔，第二消音部具有第二消音腔，第一消音腔和第二消音腔独立设置；第一消音部上设置有与第一消音腔连通的第一进口和第一出口，第二消音部上设置有与第二消音腔连通的第二进口和第二出口，以使流体依次经过第一消音腔和第二消音腔。通过两个独立设置的第一消音腔和第二消音腔，以对双级压缩机进行两级消音，相比较现有技术中采用两个单独的消音器来进行两级消音，本申请的消音装置占用空间较小、空间利用率较高，进而使得具有本消音装置的压缩机设备的占用空间较小。

Description

消音装置及压缩设备

技术领域

本发明涉及压缩机消音技术领域，具体而言，涉及一种消音装置及压缩设备。

背景技术

随着生活水平与品质的提高，越来越多的冰箱系统提出了诸如独立温控、-33℃以下深冻、高能效等的应用要求。

对于制冷系统独立温控的需求，可由多蒸发温度系统独立温控实现，也就是需要制冷系统拥有多个蒸发压力，对应的压缩机亦需有多级压缩的功能。

对于-33℃以下的深冻需求，目前类似于R410a、R404a、R290等制冷剂可以由单级直接做到，但因制冷剂物性原因，在家用冰箱场合没有得到大规模应用。目前，家用冰箱场合应用的R600a制冷剂需要降到-33℃以下，需要应用双级压缩的系统才能既保证能效又降低温度。

对于高能效的要求，双级压缩系统可以应用补气增焓方式以提升能效；并且在系统需求低负荷时，压缩机仅应用单级压缩。系统在需求低温负荷时，压缩机应用双级压缩。

但是，现有技术中的配合双级压缩机的消音系统为两个独立的消音器，这种消音结构的布置方式会造成消音系统的空间利用率不高，进而造成整个压缩机设备的占用空间较大。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种消音装置及压缩设备，以解决现有技术中的双级压缩机的消音装置的空间利用率不高的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种消音装置，其包括：消音壳体，消音壳体包括一体成型的第一消音部和第二消音部，第一消音部具有第一消音腔，第二消音部具有第二消音腔，第一消音腔和第二消音腔独立设置；其中，第一消音部上设置有与第一消音腔连通的第一进口和第一出口，第二消音部上设置有与第二消音腔连通的第二进口和第二出口，以使流体依次经过第一消音腔和第二消音腔。

进一步地，第二消音部上设置有补气口，补气口与第二消音腔连通。

进一步地，第二消音部包括第二主体部和补气管部，第二消音腔设置在第二主体部内；第二主体部上开设有用于连通第二消音腔和补气管部的补气开口，补气管部的第一管口与补气开口对接，补气管部的第二管口形成补气口。

进一步地，第二消音部包括第二主体部和气体集中部，第二消音腔设置在第二主体部内；气体集中部具有集中腔，气体集中部设置在第二主体部的外壁上，补气口位于集中腔内。

进一步地，消音壳体还包括进气管路，进气管路穿设在第一消音部上，以使进气管路的管腔与第一消音腔连通，进气管路的出气管口位于第一消音腔内并与第一进口对接，进气管路的进气管口位于第一消音腔的外侧。

进一步地，第一消音部包括第一主体部和第一出气部，第一消音腔设置在第一主体部内，第一出气部内具有第一出气通道，第一出气部穿设在第一主体部上，以使第一出气通道与第一消音腔连通，第一出口为第一出气部的出气口；和/或，第二消音部包括第二主体部、第二进气部和第二出气部，第二消音腔设置在第二主体部内，第二进气部内具有第二进气通道，第二进气部穿设在第二主体部上，以使第二进气通道与第二消音腔连通，第二进口为第二进气部的进气口；第二出气部内具有第二出气通道，第二出气部穿设在第二主体部上，以使第二出气通道与第二消音腔连通，第二出口为第二出气部的出气口。

进一步地，第一出气部为管体结构，第一出气部的第一管口位于第一消音腔内，第一出气部的第二管口形成第一出气部出气口；和/或，第二进气部为管体结构，第二进气部的第一管口位于第二消音腔内，第二进气部的第二管口形成第二进气部的进气口；和/或，第二出气部为管体结构，第二出气部的第一管口位于第二消音腔内，第二出气部的第二管口形成第二出气部的出气口。

进一步地，消音壳体还包括隔板部，隔板部设置在第一消音腔和第二消音腔之间，以用于分隔第一消音腔和第二消音腔。

进一步地，第二消音部为多个，多个第二消音部沿预定方向依次布置。

进一步地，消音装置还包括连接部件，连接部件用于与压缩装置连接，连接部件具有安装空间，消音壳体的至少部分安装在安装空间内，以通过连接部件使压缩装置和消音壳体之间相对固定。

进一步地，连接部件还具有第一排气腔，第一排气腔用于与第一压缩机的排气口和第二进口连通，以使经过第一压缩机压缩处理的气体排入第一排气腔内，并使第一排气腔内的一级压缩气体通过第二进口进入第二消音腔内；和/或，连接部件还具有第二排气腔，第二排气腔用于与第二压缩机的排气口连通，以使经过第二压缩机压缩处理的气体排入第二排气腔内。

进一步地，连接部件还具有排气通道，排气通道与第一排气腔和第二进口均连通，以使第一排气腔通过排气通道与第二进口连通。

进一步地，消音装置还包括定位部件，定位部件设置在消音壳体上，定位部件包括第一定位部，连接部件包括第二定位部，第一定位部和第二定位部相配合，以使连接部件通过定位部件安装在消音壳体上。

进一步地，第一定位部和第二定位部中的一个为定位板，第一定位部和第二定位部中的另一个为定位槽，定位板的至少部分抵持在定位槽内；和/或，消音壳体包括连接柱，定位部件还包括与连接柱相适配的连接孔，定位部件通过连接孔套设在连接柱上；其中，连接柱的外周面包括第一止转面，连接孔的孔壁包括第二止转壁面，通过第一止转面和第二止转壁面限位接触，以对穿设在连接孔内的连接柱进行限位。

根据本发明的另一方面，提供了一种压缩设备，其包括第一压缩机、第二压缩机以及上述的消音装置，消音装置的第一出口与第一压缩机的进气口连通，第一压缩机的排气口与消音装置的第二进口连通，消音装置的第二出口与第二压缩机的进气口连通。

应用本发明的技术方案，消音装置包括消音壳体，消音壳体包括一体成型的第一消音部和第二消音部，第一消音部具有第一消音腔，第二消音部具有第二消音腔，第一消音腔和第二消音腔独立设置；通过两个独立设置的第一消音腔和第二消音腔，以对双级压缩机进行两级消音，即本申请的消音装置具备两级消音的功能，相比较现有技术中采用两个单独的消音器来进行两级消音，使用本申请的消音装置不仅能够实现两级消音，且本申请的消音装置占用空间较小、空间利用率较高，进而使得具有本消音装置的压缩机设备的占用空间较小，从而解决现有技术中的双级压缩机的消音装置的空间利用率不高的问题。

并且，第一消音部上设置有与第一消音腔连通的第一进口和第一出口，第二消音部上设置有与第二消音腔连通的第二进口和第二出口，以使流体依次经过第一消音腔和第二消音腔。具体实施过程中，通过第一进口以向第一消音腔内输送气体，第一出口用于与第一压缩机的进气口连通，以使经过第一消音腔进行一级消音处理后的气体通过第一出口进入第一压缩机内进行一级压缩；第二进口用于与第一压缩机的排气口连通，以使经过一级压缩处理后的气体通过第二进口进入第二消音腔内进行二级消音，第二出口用于与第二压缩机的进气口连通，以使经过二级消音处理后的气体通过第二出口进入第二压缩机内进行二级压缩，以得到最终压缩气体。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的消音装置去除连接部件和定位部件后的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中的消音装置去除连接部件和定位部件后的纵向剖视图；

图3示出了根据本发明的消音装置的实施例的结构示意图；

图4示出了图3中的消音装置的消音壳体与连接部件进行装配的示意图；

图5示出了图3中的消音装置的消音壳体和定位部件的配合结构示意图；

图6示出了图3中的消音装置的定位部件的结构示意图；

图7示出了图6中的消音装置的定位部件的俯视图；

图8示出了图4中的连接部件的一种视角的结构示意图；

图9示出了图4中的连接部件的另一种视角的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、消音装置；

10、消音壳体；

11、第一消音部；111、第一消音腔；113、第一出口；114、第一主体部；1141、第一弧形面；1142、第二弧形面；115、第一出气部；116、第一出气通道；117、第一漏油管部；

12、第二消音部；121、第二消音腔；122、第二进口；123、第二出口；124、补气口；125、第二主体部；1251、第三弧形面；126、第二进气部；127、第二出气部；128、第二进气通道；129、第二出气通道；120、补气管部；1200、第二漏油管部；

13、进气管路；131、第一管段；132、第二管段；134、出气管口；135、进气管口；

14、隔板部；15、气体集中部；151、集中腔；16、连接柱；

20、连接部件；21、安装空间；22、第一排气腔；23、第二排气腔；24、定位槽；

30、定位部件；31、连接孔；311、弧形壁面；312、第二止转壁面；32、定位板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种消音装置100，请参考图1至图9，消音装置100包括消音壳体10，消音壳体10包括一体成型的第一消音部11和第二消音部12，第一消音部11具有第一消音腔111，第二消音部12具有第二消音腔121，第一消音腔111和第二消音腔121独立设置，即第一消音腔111和第二消音腔121独立密封，相互之间不会窜气；其中，第一消音部11上设置有与第一消音腔111连通的第一进口和第一出口113，第二消音部12上设置有与第二消音腔121连通的第二进口122和第二出口123，以使流体依次经过第一消音腔111和第二消音腔121。

在本发明的消音装置100中，通过两个独立设置的第一消音腔111和第二消音腔121，以对双级压缩机进行两级消音，即本申请的消音装置100具备两级消音的功能，相比较现有技术中采用两个单独的消音器来进行两级消音，使用本申请的消音装置100不仅能够实现两级消音，且本申请的消音装置100占用空间较小、空间利用率较高，进而使得具有本消音装置100的压缩机设备的占用空间较小，从而解决现有技术中的双级压缩机的消音装置的空间利用率不高的问题。

具体实施过程中，通过第一进口以向第一消音腔111内输送气体，第一出口113用于与第一压缩机的进气口连通，以使经过第一消音腔111进行一级消音处理后的气体通过第一出口113进入第一压缩机内进行一级压缩；第二进口122用于与第一压缩机的排气口连通，以使经过一级压缩处理后的气体通过第二进口122进入第二消音腔121内进行二级消音，第二出口123用于与第二压缩机的进气口连通，以使经过二级消音处理后的气体通过第二出口123进入第二压缩机内进行二级压缩，以得到最终压缩气体。

另外，本申请中的第一消音部11和第二消音部12均可以独立运行，以使本消音装置100能够实现单双级消音处理。

可选地，本消音装置100为一体注塑成型结构。

在本实施例中，第二消音部12上设置有补气口124，补气口124与第二消音腔121连通，以通过该补气口124向第二消音腔121内补充气体。

具体实施过程中，经过一级压缩处理后并进入第二消音腔121内的气体与通过补气口124向第二消音腔121内补充的未经过压缩的气体进行混合以得到混合气体，该混合气体在第二消音腔121内进行二级消音处理，经过二级消音处理后的该混合气体进入第二压缩机进行二级压缩。即在本消音装置100的具体工作过程中，第一消音部11的第一消音腔111采用直接吸气的方式，第二消音部12的第二消音腔121采用半直接吸气的方式。

具体地，如图1和图2所示，第二消音部12包括第二主体部125和补气管部120，第二消音腔121设置在第二主体部125内；第二主体部125上开设有用于连通第二消音腔121和补气管部120的补气开口，补气管部120的第一管口与该补气开口对接，以使补气管部120的管腔与第二消音腔121连通，补气管部120的第二管口形成补气口124。

具体地，补气管部120设置在第二主体部125的外壁上。

具体地，第二消音部12还包括气体集中部15，气体集中部15具有集中腔151，气体集中部15设置在第二主体部125的外壁上，补气口124位于集中腔151内，以使集中在集中腔151内的气体进入补气口124内，进而进入第二消音腔121内。通过设置气体集中部15以避免因补充气体扩散而导致进入补气口124内的气体的进气率较低。具体实施过程中，用于对第二消音腔121进行补气的补气部件的出气口置于集中腔151内。可选地，补气管部120的至少部分位于集中腔151内。

在本实施例中，消音壳体10还包括进气管路13，进气管路13穿设在第一消音部11上，以使进气管路13的管腔与第一消音腔111连通，进气管路13的出气管口134位于第一消音腔111内并与第一进口对接，此时第一进口设置在第一消音腔111的腔体内部，进气管路13的进气管口135位于第一消音腔111的外侧。

具体地，进气管路13包括相互连接的第一管段131和第二管段132，第二管段132位于第一消音腔111内，第一管段131位于第一消音腔111的外侧。

在本实施例中，第一消音部11包括第一主体部114和第一出气部115，第一消音腔111设置在第一主体部114内，第一出气部115内具有第一出气通道116，第一出气部115穿设在第一主体部114上，以使第一出气通道116与第一消音腔111连通，第一出口113为第一出气部115的出气口。

可选地，第一出口113朝向水平方向设置。

可选地，第一出气部115为管体结构，第一出气部115的第一管口位于第一消音腔111内，以与第一消音腔111连通；第一出气部115的第二管口形成第一出气部115出气口。

可选地，第一出气部115的第二管口位于第一消音腔111的外侧。具体地，第一出气部115包括相互连接的两个管段，第一出气部115的其中一个管段位于第一消音腔111内，第一出气部115的另一个管段位于第一消音腔111的外侧。

在本实施例中，第二消音部12包括第二主体部125、第二进气部126和第二出气部127，第二消音腔121设置在第二主体部125内，第二进气部126内具有第二进气通道128，第二进气部126穿设在第二主体部125上，以使第二进气通道128与第二消音腔121连通，第二进口122为第二进气部126的进气口；第二出气部127内具有第二出气通道129，第二出气部127穿设在第二主体部125上，以使第二出气通道129与第二消音腔121连通，第二出口123为第二出气部127的出气口。

可选地，第二进口122朝向水平方向设置；第二出口123朝向水平方向设置，第二进口122和第二出口123的朝向相反。

可选地，第一出口113和第二进口122的朝向相同。

可选地，第二进气部126为管体结构，第二进气部126的第一管口位于第二消音腔121内，以与第二消音腔121连通；第二进气部126的第二管口形成第二进气部126的进气口。

可选地，第二进气部126的第二管口位于第二消音腔121的外侧。具体地，第二进气部126包括相互连接的两个管段，第二进气部126的其中一个管段位于第二消音腔121内，第二进气部126的另一个管段位于第二消音腔121的外侧。

可选地，第二出气部127为管体结构，第二出气部127的第一管口位于第二消音腔121内，以与第二消音腔121连通；第二出气部127的第二管口形成第二出气部127的出气口。

可选地，第二出气部127的第二管口位于第二消音腔121的外侧。具体地，第二出气部127包括相互连接的两个管段，第二出气部127的其中一个管段位于第二消音腔121内，第二出气部127的另一个管段位于第二消音腔121的外侧。

在本实施例中，消音壳体10还包括隔板部14，隔板部14设置在第一消音腔111和第二消音腔121之间，以用于分隔第一消音腔111和第二消音腔121。

具体地，第一消音部11具有第一弧形面1141和第二弧形面1142，通过设置第一弧形面1141和第二弧形面1142以避让第一压缩机的驱动电机，进而使压缩设备的整体结构比较紧凑；第二消音部12具有第三弧形面1251和第四弧形面，通过设置第三弧形面1251和第四弧形面以避让第二压缩机的驱动电机，进而使压缩设备的整体结构比较紧凑。

具体地，第一弧形面1141和第二弧形面1142设置在第一主体部114上，第三弧形面1251和第四弧形面设置在第二主体部125上。

可选地，第一弧形面1141和第三弧形面1251以预定对称面对称设置；第二弧形面1142和第四弧形面以预定对称面对称设置。

具体地，第一消音部11还包括与第一消音腔111连通的第一漏油口，以使进入第一消音腔111内的气体中所携带的冷冻油通过该第一漏油口流出。可选地，该第一漏油口位于第一消音部11的下方。

可选地，第一消音部11还包括第一漏油管部117，第一主体部114上开设有用于连通第一消音腔111和第一漏油管部117的第一漏油开口，第一漏油管部117的第一管口与第一漏油开口对接，以使第一漏油管部117的管腔与第一消音腔111连通，第一漏油管部117的第二管口形成第一漏油口。

具体地，第二消音部12还包括与第二消音腔121连通的第二漏油口，以使进入第二消音腔121内的气体中所携带的冷冻油通过该第二漏油口流出。可选地，该第二漏油口位于第二消音部12的下方。

可选地，第二消音部12还包括第二漏油管部1200，第二主体部125上开设有用于连通第二消音腔121和第二漏油管部1200的第二漏油开口，第二漏油管部1200的第一管口与第二漏油开口对接，以使第二漏油管部1200的管腔与第二消音腔121连通，第二漏油管部1200的第二管口形成第二漏油口。

在本实施例中，如图3和图4所示，消音装置100还包括连接部件20，连接部件20用于与压缩装置连接，连接部件20具有安装空间21，消音壳体10的至少部分安装在安装空间21内，以通过连接部件20使压缩装置和消音壳体10之间相对固定。

具体地，连接部件20为气缸盖。

具体地，压缩装置包括第一压缩机和第二压缩机。

具体地，如图4和图8所示，连接部件20还具有第一排气腔22，第一排气腔22用于与第一压缩机的排气口和第二进口122连通，以使经过第一压缩机压缩处理的气体排入第一排气腔22内，并使第一排气腔22内的一级压缩气体通过第二进口122进入第二消音腔121内。

具体地，连接部件20还具有排气通道，排气通道与第一排气腔22和第二进口122均连通，以使第一排气腔22通过排气通道与第二进口122连通，即第一排气腔22内的一级压缩气体经过排气通道后再通过第二进口122进入第二消音腔121内。

具体地，如图4和图9所示，连接部件20还具有第二排气腔23，第二排气腔23用于与第二压缩机的排气口连通，以使经过第二压缩机压缩处理的气体排入第二排气腔23内。

其中，排气通道的延伸方向为图8和图9中的A处所示的线段的走向；图9中所示的A处的线段的端部B为排气通道的出口位置。

在本实施例中，如图3、图5至图7所示，消音装置100还包括定位部件30，定位部件30设置在消音壳体10上，定位部件30包括第一定位部，连接部件20包括第二定位部，第一定位部和第二定位部相配合，以使连接部件20通过定位部件30安装在消音壳体10上。

具体地，第一定位部和第二定位部中的一个为定位板32，第一定位部和第二定位部中的另一个为定位槽24，定位板32的至少部分抵持在定位槽24内。在本实施例中，第一定位部为定位板32，第二定位部为定位槽24。

可选地，定位板32为两个，定位槽24为两个，两个定位板32和两个定位槽24一一对应地设置，以在消音壳体10的至少部分安装在安装空间21内时，各个定位板32的至少部分抵持在相应的定位槽24内，以使消音壳体10的至少部分稳定地安装在连接部件20的安装空间21内。

可选地，定位槽24设置在安装空间21的内壁上；两个定位槽24分别设置在安装空间21的相对两侧。

具体地，如图3和图4所示，第一出气部115、第二进气部126和第二出气部127均位于消音壳体10的上部。第一出气部115的位于第一消音腔111的外侧的管段的至少部分、第二进气部126的位于第二消音腔121的外侧的管段的至少部分以及第二出气部127的位于第二消音腔121的外侧的管段的至少部分均用于安装在安装空间21内。

具体地，如图6所示，定位部件30还包括定位本体部，定位板32的固定端部与定位本体部连接，定位板32的自由端部相对定位本体部可活动地设置，以使定位板32具有相对定位本体部的折起状态和定位状态；在消音壳体10的至少部分安装进安装空间21内时，使定位板32处于其折起状态，此时，定位板32与安装空间21的内壁为间隔设置的状态，以便消音壳体10的至少部分和设置在消音壳体10上的定位部件30均能够便利地安装进安装空间21内；在消音壳体10的至少部分和设置在消音壳体10上的定位部件30均安装进安装空间21内后，使定位板32处于其定位状态，此时，定位板32的至少部分抵持在定位槽24内，以将定位部件30和消音壳体10的至少部分稳定地定位在安装空间21内。

可选地，当定位板32处于其自由状态、无任何作用力施加在定位板32上时，该板状结构相对定位本体部倾斜设置，该板状结构的自由端部位于定位本体部的外侧。

可选地，定位板32采用柔性材质制成。

如图7所示，两个定位板32的固定端部之间的最小距离为L1；当两个定位板32均处于其自由状态时，两个定位板32的自由端部在水平面上的投影之间的最大距离为L2。如图3所示，安装空间21的宽度为L3，安装空间21具有相对设置的两个内侧壁，两个定位槽24分别设置在两个内侧壁上，这两个内侧壁相互平行，这两个内侧壁之间的距离为安装空间21的宽度。L1小于L3，且L2大于L3，以使定位部件30能够便利地安装进安装空间21内，且两个定位板32的至少部分均能够抵持在相应的定位槽24内。

具体地，消音壳体10包括连接柱16，定位部件30还包括与连接柱16相适配的连接孔31，定位部件30通过连接孔31套设在连接柱16上，以实现将定位部件30设置在消音壳体10上。具体地，连接孔31设置在定位本体部上。

具体地，连接柱16的外周面包括第一止转面，连接孔31的孔壁包括第二止转壁面312，通过第一止转面和第二止转壁面312限位接触，以对穿设在连接孔31内的连接柱16进行限位，防止连接柱16在连接孔31内转动。

可选地，连接柱16的外周面包括弧形面和平面，连接柱16的平面形成其第一止转面；连接孔31的孔壁包括弧形壁面311和平壁面，连接孔31的平壁面形成其第二止转壁面312，连接柱16的弧形面用于与连接孔31的弧形壁面311接触。

或者，连接柱16为多棱柱，连接柱16的多个侧面均形成其第一止转面；连接孔31的孔腔为多棱柱腔体，连接孔31的孔壁的多个侧壁面均形成其第二止转壁面312。

可选地，连接柱16设置在第一出气部115、或者第二进气部126、或者第二出气部127上。

可选地，第二消音部12为多个，多个第二消音部12沿预定方向依次布置。

相应地，第二压缩机为多个，多个第二压缩机与多个第二消音部12一一对应地设置，以使各个第二消音部12的第二出口123均与相应的第二压缩机的进气口连通。通过设置多个第二消音部12和多个第二压缩机以实现多级消音处理和多级压缩处理。

其中，位于首个次序的第二消音部12的第二进口122用于与第一压缩机的排气口连通，多个第二消音部12中除位于首个次序的第二消音部12之外的其它第二消音部12的第二进口122均用于与上个次序中的第二压缩机的排气口连通。

相应地，连接部件20的第二排气腔23为多个，多个第二排气腔23与多个第二消音部12一一对应地设置，即多个第二排气腔23与多个第二压缩机一一对应地设置，以使经过各个第二压缩机压缩处理后的气体排入相应的第二排气腔23内。

其中，位于首个次序的第二消音部12的第二进口122用于与第一排气腔22连通，以使第一排气腔22内的一级压缩气体进入位于首个次序的第二消音部12的第二消音腔121内；多个第二消音部12中除位于首个次序的第二消音部12之外的其它第二消音部12的第二进口122均用于与上个次序中的第二排气腔23连通，以使各个第二排气腔23内的压缩气体进入下个次序中的第二消音部12的第二消音腔121内。

本发明还提供了一种压缩设备，该压缩设备包括第一压缩机、第二压缩机以及上述的消音装置，消音装置的第一出口113与第一压缩机的进气口连通，第一压缩机的排气口与消音装置的第二进口122连通，消音装置的第二出口123与第二压缩机的进气口连通。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

在本发明的消音装置100中，消音装置100包括消音壳体10，消音壳体10包括一体成型的第一消音部11和第二消音部12，第一消音部11具有第一消音腔111，第二消音部12具有第二消音腔121，第一消音腔111和第二消音腔121独立设置；通过两个独立设置的第一消音腔111和第二消音腔121，以对双级压缩机进行两级消音，即本申请的消音装置100具备两级消音的功能，相比较现有技术中采用两个单独的消音器来进行两级消音，使用本申请的消音装置100不仅能够实现两级消音，且本申请的消音装置100占用空间较小、空间利用率较高，进而使得具有本消音装置的压缩机设备的占用空间较小，从而解决现有技术中的双级压缩机的消音装置的空间利用率不高的问题。

并且，第一消音部11上设置有与第一消音腔111连通的第一进口和第一出口113，第二消音部12上设置有与第二消音腔121连通的第二进口122和第二出口123，以使流体依次经过第一消音腔111和第二消音腔121。具体实施过程中，通过第一进口以向第一消音腔111内输送气体，第一出口113用于与第一压缩机的进气口连通，以使经过第一消音腔111进行一级消音处理后的气体通过第一出口113进入第一压缩机内进行一级压缩；第二进口122用于与第一压缩机的排气口连通，以使经过一级压缩处理后的气体通过第二进口122进入第二消音腔121内进行二级消音，第二出口123用于与第二压缩机的进气口连通，以使经过二级消音处理后的气体通过第二出口123进入第二压缩机内进行二级压缩，以得到最终压缩气体。

本发明的压缩设备包括上述的消音装置100，因此该压缩设备至少具有与消音装置100相同的技术效果。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种消音装置，其特征在于，包括：

消音壳体(10)，所述消音壳体(10)包括一体成型的第一消音部(11)和第二消音部(12)，所述第一消音部(11)具有第一消音腔(111)，所述第二消音部(12)具有第二消音腔(121)，所述第一消音腔(111)和所述第二消音腔(121)独立设置；

其中，所述第一消音部(11)上设置有与所述第一消音腔(111)连通的第一进口和第一出口(113)，所述第二消音部(12)上设置有与所述第二消音腔(121)连通的第二进口(122)和第二出口(123)，以使流体依次经过所述第一消音腔(111)和所述第二消音腔(121)。

2.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述第二消音部(12)上设置有补气口(124)，所述补气口(124)与所述第二消音腔(121)连通。

3.根据权利要求2所述的消音装置，其特征在于，所述第二消音部(12)包括第二主体部(125)和补气管部(120)，所述第二消音腔(121)设置在所述第二主体部(125)内；所述第二主体部(125)上开设有用于连通所述第二消音腔(121)和所述补气管部(120)的补气开口，所述补气管部(120)的第一管口与所述补气开口对接，所述补气管部(120)的第二管口形成所述补气口(124)。

4.根据权利要求2所述的消音装置，其特征在于，所述第二消音部(12)包括第二主体部(125)和气体集中部(15)，所述第二消音腔(121)设置在所述第二主体部(125)内；所述气体集中部(15)具有集中腔(151)，所述气体集中部(15)设置在所述第二主体部(125)的外壁上，所述补气口(124)位于所述集中腔(151)内。

5.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述消音壳体(10)还包括：

进气管路(13)，所述进气管路(13)穿设在所述第一消音部(11)上，以使所述进气管路(13)的管腔与所述第一消音腔(111)连通，所述进气管路(13)的出气管口(134)位于所述第一消音腔(111)内并与所述第一进口对接，所述进气管路(13)的进气管口(135)位于所述第一消音腔(111)的外侧。

6.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，

所述第一消音部(11)包括第一主体部(114)和第一出气部(115)，所述第一消音腔(111)设置在所述第一主体部(114)内，所述第一出气部(115)内具有第一出气通道(116)，所述第一出气部(115)穿设在所述第一主体部(114)上，以使所述第一出气通道(116)与所述第一消音腔(111)连通，所述第一出口(113)为所述第一出气部(115)的出气口；和/或

所述第二消音部(12)包括第二主体部(125)、第二进气部(126)和第二出气部(127)，所述第二消音腔(121)设置在所述第二主体部(125)内，所述第二进气部(126)内具有第二进气通道(128)，所述第二进气部(126)穿设在所述第二主体部(125)上，以使所述第二进气通道(128)与所述第二消音腔(121)连通，所述第二进口(122)为所述第二进气部(126)的进气口；所述第二出气部(127)内具有第二出气通道(129)，所述第二出气部(127)穿设在所述第二主体部(125)上，以使所述第二出气通道(129)与所述第二消音腔(121)连通，所述第二出口(123)为所述第二出气部(127)的出气口。

7.根据权利要求6所述的消音装置，其特征在于，

所述第一出气部(115)为管体结构，所述第一出气部(115)的第一管口位于所述第一消音腔(111)内，所述第一出气部(115)的第二管口形成所述第一出气部(115)出气口；和/或

所述第二进气部(126)为管体结构，所述第二进气部(126)的第一管口位于所述第二消音腔(121)内，所述第二进气部(126)的第二管口形成所述第二进气部(126)的进气口；和/或

所述第二出气部(127)为管体结构，所述第二出气部(127)的第一管口位于所述第二消音腔(121)内，所述第二出气部(127)的第二管口形成所述第二出气部(127)的出气口。

8.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述消音壳体(10)还包括：

隔板部(14)，所述隔板部(14)设置在所述第一消音腔(111)和第二消音腔(121)之间，以用于分隔所述第一消音腔(111)和第二消音腔(121)。

9.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述第二消音部(12)为多个，多个所述第二消音部(12)沿预定方向依次布置。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的消音装置，其特征在于，所述消音装置还包括：

连接部件(20)，所述连接部件(20)用于与压缩装置连接，所述连接部件(20)具有安装空间(21)，所述消音壳体(10)的至少部分安装在所述安装空间(21)内，以通过所述连接部件(20)使所述压缩装置和所述消音壳体(10)之间相对固定。

11.根据权利要求10所述的消音装置，其特征在于，

所述连接部件(20)还具有第一排气腔(22)，所述第一排气腔(22)用于与第一压缩机的排气口和所述第二进口(122)连通，以使经过所述第一压缩机压缩处理的气体排入所述第一排气腔(22)内，并使所述第一排气腔(22)内的一级压缩气体通过所述第二进口(122)进入所述第二消音腔(121)内；和/或

所述连接部件(20)还具有第二排气腔(23)，所述第二排气腔(23)用于与第二压缩机的排气口连通，以使经过所述第二压缩机压缩处理的气体排入所述第二排气腔(23)内。

12.根据权利要求11所述的消音装置，其特征在于，所述连接部件(20)还具有排气通道，所述排气通道与所述第一排气腔(22)和所述第二进口(122)均连通，以使所述第一排气腔(22)通过所述排气通道与所述第二进口(122)连通。

13.根据权利要求10所述的消音装置，其特征在于，所述消音装置还包括：

定位部件(30)，所述定位部件(30)设置在所述消音壳体(10)上，所述定位部件(30)包括第一定位部，所述连接部件(20)包括第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部相配合，以使所述连接部件(20)通过所述定位部件(30)安装在所述消音壳体(10)上。

14.根据权利要求13所述的消音装置，其特征在于，

所述第一定位部和所述第二定位部中的一个为定位板(32)，所述第一定位部和所述第二定位部中的另一个为定位槽(24)，所述定位板(32)的至少部分抵持在所述定位槽(24)内；和/或

所述消音壳体(10)包括连接柱(16)，所述定位部件(30)还包括与所述连接柱(16)相适配的连接孔(31)，所述定位部件(30)通过所述连接孔(31)套设在所述连接柱(16)上；其中，所述连接柱(16)的外周面包括第一止转面，所述连接孔(31)的孔壁包括第二止转壁面(312)，通过所述第一止转面和所述第二止转壁面(312)限位接触，以对穿设在所述连接孔(31)内的所述连接柱(16)进行限位。

15.一种压缩设备，包括第一压缩机、第二压缩机以及消音装置，其特征在于，所述消音装置为权利要求1至14中任一项所述的消音装置，所述消音装置的第一出口(113)与所述第一压缩机的进气口连通，所述第一压缩机的排气口与所述消音装置的第二进口(122)连通，所述消音装置的第二出口(123)与所述第二压缩机的进气口连通。

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