CN111946310A - 同井同层中自我注采的自驱井及开采方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种同井同层中自我注采的自驱井，包括：直井段，设有油管和套管，套管套设于油管外，油管与套管之间形成油套环空；至少一个采出井段，位于井下储层中，至少一个采出井段与油管连通而形成采出通道，采出通道内设有第一采出机构；至少一个注入井段，位于储层中，至少一个注入井段与油套环空连通形成注采通道；还提供同井同层中自我注采的自驱井的开采方法，包括步骤：(a)在直井段上对应储层处侧钻注入井段和采出井段；(b)沿注采通道加注注入流体，进入各注入井段后注入储层；(c)储层内的注入流体驱替储层流体至采出井段，通过第一采出机构采出至井口。本发明实现同井同层的自我驱替和能量补充，减少钻井数，提高采收率。

Description

同井同层中自我注采的自驱井及开采方法

技术领域

本发明涉及油气田勘探开发技术领域，是指一种采用新井型井网的自驱井，具体是能实现能量补充的同井同层中自我注采的自驱井及开采方法。

背景技术

现有油气田开发最常用的井网形式是采用注入井和生产井构成的注采井组，通过注入井注入流体，将储层中的流体驱替至相邻的生产井并采出井口地表，采用该注采井组进行油气田的开发时，至少需要一口注入井和一口生产井，所需钻井数多、占地面积大、渗流阻力大、直接连通储层程度受限、最终采收率低、生产成本高，而且在生产后期调整工作量大。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明人结合相关制造领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，提供一种同井同层中自我注采的自驱井及开采方法，来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种同井同层中自我注采的自驱井，其能够实现同井同层的自我驱替和能量补充，减少钻井数，节省成本，提高单井产量和采收率。

本发明的另一目的是提供一种同井同层中自我注采的自驱井的开采方法，其能够实现同井同层的自我驱替和能量补充，减少钻井数，节省成本，提高单井产量和采收率。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种同井同层中自我注采的自驱井，其包括：直井段，其设有油管和套管，所述套管套设于所述油管外，所述油管与所述套管之间形成油套环空；至少一个采出井段，其位于井下储层中，至少一个所述采出井段与所述油管连通而形成采出通道，所述采出通道内设有第一采出机构；至少一个注入井段，其位于所述储层中，至少一个所述注入井段与所述油套环空连通形成注采通道。

在优选的实施方式中，所述采出井段包括水平采出井段和造斜采出管，所述水平采出井段通过所述造斜采出管与所述油管连通，所述注入井段包括水平注入井段和造斜注入管，所述水平注入井段通过所述造斜注入管与所述油套环空连通，所述水平采出井段与所述水平注入井段在所述储层内的同一水平面中间隔设置。

在优选的实施方式中，所述水平采出井段内设有水平采出管柱，所述水平采出管柱与所述造斜采出管连通，所述水平采出管柱设有多个开孔；所述水平注入井段内设有水平注入管柱，所述水平注入管柱与所述造斜注入管连通，所述水平注入管柱设有多个开孔。

在优选的实施方式中，所述注采通道内设有一个注入机构，所述注入机构位于所述油套环空内。

在优选的实施方式中，所述注采通道内设有多个注入机构，每个所述注入井段内设有一个所述注入机构。

在优选的实施方式中，所述第一采出机构为一个，所述第一采出机构设于所述油管内；或者，所述第一采出机构为多个，每个所述采出井段内设有一个所述第一采出机构。

在优选的实施方式中，所述注采通道内设有一个第二采出机构，所述第二采出机构设于所述油套环空内；或者，所述注采通道内设有多个第二采出机构，每个所述注入井段内设有一个所述第二采出机构。

在优选的实施方式中，所述油管上套设同心双管，所述同心双管具有内管和套设在所述内管外的外管，所述内管贴靠套设在所述油管上，所述外管与所述内管之间形成有与所述油套环空连通的注采环空，至少一个所述注入井段与所述注采环空相连通。

在优选的实施方式中，所述套管径向相对的两侧分别设有一个所述注入井段和两个所述采出井段，所述注入井段位于两个所述采出井段之间。

在优选的实施方式中，所述采出井段包括压裂采出缝和造斜采出管，所述压裂采出缝通过所述造斜采出管与所述油管连通，所述注入井段包括压裂注入缝和造斜注入管，所述压裂注入缝通过所述造斜注入管与所述油套环空连通，所述压裂采出缝与所述压裂注入缝在所述储层内的同一水平面中间隔设置。

本发明还提供一种如上所述的同井同层中自我注采的自驱井的开采方法，其包括如下步骤：(a)在所述直井段上对应所述储层处侧钻或压裂至少一个注入井段和至少一个采出井段，所述注入井段与所述采出井段间隔设置；(b)沿所述注采通道加注注入流体，所述注入流体经所述注采通道进入各所述注入井段后注入所述储层；(c)所述储层内的注入流体驱替储层流体至所述采出井段，通过所述采出通道内的第一采出机构，将所述注入流体与所述储层流体采出至井口。

在优选的实施方式中，在所述步骤(a)中，所述注入井段的长度为1000米，所述采出井段的长度为1000米，所述注入井段与所述采出井段平行设置，且相邻的所述注入井段与所述采出井段之间的距离为20米。

在优选的实施方式中，在所述步骤(b)中，注入流体采取连续恒流量加注或间隔变流量加注方式注入所述注采通道。

在优选的实施方式中，在所述步骤(b)中，所述注入流体为水、水蒸汽、二氧化碳或氮气。

在优选的实施方式中，在所述步骤(b)中，所述注采通道内设有注入机构，通过所述注入机构将所述注入流体注入各所述注入井段。

在优选的实施方式中，在所述步骤(b)与所述步骤(c)之间还包括步骤(b1)，将所述注采通道内的注入机构更换为第二采出机构，所述储层内的流体通过所述第一采出机构和所述第二采出机构沿所述注采通道和所述采出通道采出至井口。

本发明在直井段上对应储层处侧钻或压裂至少一个注入井段和至少一个采出井段，且注入井段和采出井段位于储层内的同一水平面上，并使注入井段与采出井段间隔设置，使至少一个注入井段与油套环空连通形成注采通道，至少一个采出井段与油管连通形成采出通道，同时在采出通道内设置第一采出机构，并根据储层内压力情况在注采通道内设置注入机构或第二采出机构，实现同井同层自我驱替和能量补充，以将储层内的储层流体采出，单井产量和采收率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的同井同层中自我注采的自驱井的示意图；

图2为本发明的同井同层中自我注采的自驱井的立体示意图；

图3为本发明的同井同层中自我注采的自驱井的第一实施例的结构示意图；

图4为本发明的同井同层中自我注采的自驱井的第二实施例的结构示意图；

图5为本发明的同井同层中自我注采的自驱井的第三实施例的结构示意图；

图6为本发明的同井同层中自我注采的自驱井的第四实施例的结构示意图；

图7为本发明的同井同层中自我注采的自驱井的第五实施例的结构示意图；

图8为本发明的同井同层中自我注采的自驱井的第六实施例的结构示意图；

附图标号说明：

1储层，2水平面，3井口，4油管，5套管，6油套环空，7同心双管，8第一封隔器，9第二封隔器，10采出井段，101水平采出井段，102造斜采出管，11注入井段，111水平注入井段，112造斜注入管，12第一采出机构，13第二采出机构，14注入机构，15直井段，16压裂采出缝，17压裂注入缝，18压裂缝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施方式一：

如图1至图8所示，本发明提供一种同井同层中自我注采的自驱井，其包括：直井段15，其设有油管4和套管5，所述套管5套设于所述油管4外，所述油管4与所述套管5之间形成油套环空6；至少一个采出井段10，其位于井下储层1中，至少一个所述采出井段10与所述油管4连通而形成采出通道，所述采出通道内设有第一采出机构12；至少一个注入井段11，其位于所述储层1中，至少一个所述注入井段11与所述油套环空6连通形成注采通道。

具体的，所述采出井段10包括水平采出井段101和造斜采出管102，所述水平采出井段101通过所述造斜采出管102与所述油管4连通，所述注入井段11包括水平注入井段111和造斜注入管112，所述水平注入井段111通过所述造斜注入管112与所述油套环空6连通，所述水平采出井段101与所述水平注入井段111在所述储层1内的同一水平面2中间隔设置，优选的，油管4与套管5之间设有第一封隔器8，第一封隔器8位于注入井段11的造斜注入管112的下方，以在油套环空6与注入井段11形成注采通道，实现向储层1注入注入流体，在一实施例中，水平采出井段101可以与水平注入井段111平行设置，当然也可以不平行设置，只要能够实现流体的驱替即可。

在本发明的一实施例中，该水平采出井段101和水平注入井段111均为裸眼完井的水平井段，二者均通过水平侧钻形成，并通过储层1内自身的缝隙实现与储层1的渗透连通；进一步的，如图8所示，每个裸眼完井的水平采出井段101和水平注入井段111内均可压裂有多个压裂缝18，扩大了同一储层内的油藏波及面积，提高了井筒与油藏接触面积和连通程度。

在本发明的另一实施例中，所述水平采出井段101内可设有水平采出管柱，所述水平采出管柱与所述造斜采出管102连通，所述水平采出管柱设有多个开孔，其中开孔可以采用射孔的方式实现，使水平采出管柱与储层1连通；同理，所述水平注入井段111内可设有水平注入管柱，所述水平注入管柱与所述造斜注入管112连通，所述水平注入管柱设有多个开孔，使水平注入管柱与储层1连通；由此实现注入流体依次经油套环空6、造斜注入管112、水平注入管柱后，通过水平注入管柱上设置的多个开孔进入储层1，以驱替储层流体的采出，并使储层流体通过水平采出管柱上设置的多个开孔进入水平采出管柱后，经造斜采出管102、油管4后而被采出至井口3。

当然，在其他的实施例中，如图7所示，该水平采出井段101和水平注入井段111均通过套管开窗并注入高压钻井液压裂形成，也即，所述采出井段10包括压裂采出缝16和造斜采出管102，所述压裂采出缝16通过所述造斜采出管102与所述油管4连通，所述注入井段11包括压裂注入缝17和造斜注入管112，所述压裂注入缝17通过所述造斜注入管112与所述油套环空6连通，所述压裂采出缝16与所述压裂注入缝17在所述储层1内的同一水平面2中间隔设置，扩大了油藏内的波及面积，提高了井筒与油藏接触面积和连通程度，实现了线性渗流和径向流，提高了注采能力，减少自驱井侧钻分支数，降低开采成本；另外，在压裂注入缝17和压裂采出缝16内均可进一步压裂有多个压裂缝，扩大了同一储层内的油藏波及面积，提高了井筒与油藏接触面积和连通程度。

在本发明的一个实施例中，如图4所示，所述注采通道为用于注入使用的通道，所述注采通道内设有一个注入机构14，所述注入机构14位于所述油套环空6内，注入机构14具有调控流量和测量流量的功能，其可以为现有技术中的泵或流量阀等，在注采通道内设置一个注入机构14，既实现了通过一个注入机构14控制进入至少一个注入井段11的注入流体的流量和流速，又简化了自驱井的结构、节省了成本投入、功能性强，本实施例适用于储层1分布均匀、渗流干扰和突进弱的区块。

在另一实施例中，如图3所示，所述注采通道内设有多个注入机构14，每个所述注入井段11内设有一个所述注入机构14，使油套环空6内的注入流体分别通过各注入机构14进入对应的注入井段11，使每一个注入井段11内的注入流体的流量和流速均可以实现单独控制，同时还可以通过不打开某一注入井段11内的注入机构14，而使注入流体仅进入其他的注入井段11，实现部分井段的注入和驱替，适应能力强，本实施例适用于储层1分布不均匀的区块。

根据本发明的一个实施方式，如图6所示，所述第一采出机构12为一个，所述第一采出机构12设于所述油管4内；或者，如图5所示，所述第一采出机构12为多个，每个所述采出井段10内设有一个所述第一采出机构12。

在本发明的一实施例中，所述注采通道为用于采出使用的通道，所述注采通道内设有一个第二采出机构13，所述第二采出机构13设于所述油套环空6内，第一采出机构12和第二采出机构13均具有调控流量和测量流量的功能，其可以为现有技术中的泵或流量阀等，在本实施例中，油管4内的一个第一采出机构12可以将进入采出井段10内的储层流体采出至井口3，同理，油套环空6内的一个第二采出机构13可以将进入注入井段11内的储层流体采出至井口3，充分利用油管4和套管5结构，提高单井的采出量，同时也可以通过停止第一采出机构12和/或第二采出机构13，而选择不同的采出方案，适应各种情况的采出作业，适应不同的储藏开采。

在另一实施例中，所述注采通道内设有多个第二采出机构13，每个所述注入井段11内设有一个所述第二采出机构13，使进入各采出井段10内的储层流体分别通过其内的第一采出机构12采出至井口3，方便调控每一采出井段10的流体采出量，也可以停止任一采出井段10的采出作业，同时，使进入各注入井段11内的储层流体分别通过其内的第二采出机构13采出至井口3，方便调控每一注入井段11内的流体采出量，也可以停止任一注入井段11的采出作业，可实现独立开采，减少井段间的干扰，本实施例多用于储层1分布均匀、渗流干扰和突进弱的区块。

根据本发明的一个实施方式，如图3至图6所示，所述油管4上套设同心双管7，所述同心双管7具有内管和套设在所述内管外的外管，所述内管贴靠套设在所述油管4上，所述外管与所述内管之间形成有与所述油套环空6连通的注采环空，至少一个所述注入井段11与所述注采环空相连通，具体的，同心双管7的外管与套管5的内壁之间设有第二封隔器9，使油套环空6内的注入流体只能经注采环空后，进入注入井段11，或者，注入井段11内的储层流体在第二采出机构13的作用下，通过注采环空并经油套环空6后采出至井口3，其中，采出井段10的造斜采出管102穿过套管5和注采环空后与油管4连通，既保证了注采通道和采出通道的互不影响，又加强了油管4和套管5的强度；在一实施例中，同心双管7还可分为上部和下部，上部和下部之间设有间隙，以方便造斜采出管102的设置，在此不做限制。

在一优选的实施例中，如图3至图6所示，所述套管5径向相对的两侧分别设有一个所述注入井段11和两个所述采出井段10，即储层1内共设有两个注入井段11和四个采出井段10，较佳的，每个注入井段11和采出井段10的长度可达1000米，增加了油藏接触面积，提高油藏直接连通程度，扩大了波及体积，以提高单井产量和采收率，当然，还可根据实际需要设置长度，所述注入井段11位于两个所述采出井段10之间，以方便通过注入井段11渗入储层1的注入流体驱替储层流体进入采出井段10。

实施方式二：

如图3和图4所示，本发明还提供一种如实施方式一所述的同井同层中自我注采的自驱井的开采方法，该实施方式中的同井同层中自我注采的自驱井与实施方式一的结构、工作原理和有益效果相同，在此不再赘述。该开采方法包括如下步骤：

(a)在所述直井段15上对应所述储层1处侧钻或压裂至少一个注入井段11和至少一个采出井段10，所述注入井段11与所述采出井段10间隔设置；

(b)沿所述注采通道加注注入流体，所述注入流体经所述注采通道进入各所述注入井段11后注入所述储层1；

(c)所述储层1内的注入流体驱替储层流体至所述采出井段10，通过所述采出通道内的第一采出机构12，将所述注入流体与所述储层流体采出至井口3。

具体的，在所述步骤(a)中，可以在直井段15上对应储层1处进行水平侧钻操作，使注入井段11包括水平注入井段111和造斜注入管112，其水平注入井段111可为裸眼完井，当然，也可在裸眼完井的水平注入井段111内设置具有开孔的水平注入管柱，同理采出井段10为与水平注入井段111类似的结构，如图3至图6所示；进一步的，如图8所示，还可以在侧钻完成后的裸眼水平注入井段111和裸眼水平采出井段101内进行压裂作业，以形成压裂缝18，扩大了同一储层内的油藏波及面积，提高了井筒与油藏接触面积和连通程度。

当然，在本发明另外的实施例中，如图7所示，还可以在直井段15上对应储层1处对套管5进行开窗并注入高压钻井液进行压裂操作，使注入井段11包括压裂注入缝17和造斜注入管112，采出井段10包括压裂采出缝16和造斜采出管102；另外，在压裂注入缝17和压裂采出缝16内均可进一步压裂有多个压裂缝18，扩大了同一储层内的油藏波及面积，提高了井筒与油藏接触面积和连通程度。

进一步的，在所述步骤(a)中，所述注入井段11的长度为1000米，所述采出井段10的长度为1000米，所述注入井段11与所述采出井段10平行设置，且相邻的所述注入井段11与所述采出井段10之间的距离为20米，极大地提高了油藏直接连通程度，以获得更高的单井产量和采收率，当然长度和距离的设置也可根据具体油藏储层1的情况进行优化匹配设置，例如注入井段11和采出井段10的长度可小于1000米(比如800米)，也可超过1000米，相邻的注入井段11与采出井段10之间的距离也可小于20米，以能获得更大的储层连通程度，在此不做限制。

进一步的，在所述步骤(b)中，注入流体采取连续恒流量加注或间隔变流量加注方式注入所述注采通道，以实现连续开采或脉冲开采；具体的，连续开采即为持续采用相同的流量注入(例如日注入量10方/天)，该方法操作简单，且为常规注入方法；脉冲开采即为不断改变注入流量的开采方法(例如第一个月，采取日注入量40方/天，第二个月，采取日注入量20方/天，第三个月，采取日注入量30方/天)，而形成不稳定的脉冲压力状态，通过升压和降压两个过程，促进水平注入井段111和水平采出井段101的渗吸作用，扩大注入流体波及，提高采收率。

进一步的，在所述步骤(b)中，所述注入流体为水、水蒸汽、二氧化碳或氮气，其也可以为空气、热水、泡沫或化学剂，还可为上述一种或多种介质的组合，其中，泡沫即为在水中加入起泡剂，化学剂是在水中加入碱、磺酸盐、聚合物等化学制剂。

进一步的，在所述步骤(b)中，所述注采通道为用于注入使用的通道，所述注采通道内设有注入机构14，通过所述注入机构14将所述注入流体注入各所述注入井段11，以实现向储层1注入注入流体，增加储层1内的压力，驱替储层流体进入水平采出井段101，通过第一采出机构12将储层流体采出至井口3。

更进一步的，在所述步骤(b)与所述步骤(c)之间还包括步骤(b1)，将所述注采通道内的注入机构14更换为第二采出机构13，此时，所述注采通道为用于采出使用的通道，所述储层1内的流体通过所述第一采出机构12和所述第二采出机构13沿所述注采通道和所述采出通道采出至井口3，即通过第一采出机构12将储层流体经采出通道采出至井口3，并通过第二采出机构13将储层流体经注采通道采出至井口3，增加采出通道，提高采出效率。

在一实施例中，还可以不设置注入机构14，而是采用零流量注入的弹性开采，即只在采出通道和注采通道内分别设置第一采出机构12和第二采出机构13，即根据自驱井的储层1情况，利用岩石弹性、边底水和溶解气驱替储层流体，取消通过注入机构14向注入井段11内注入流体的步骤，全程采用自然能量开采的方式实现油藏的开采；当然还可以在开采初期采用自然能量开采的方式，投产一段时间后，将第二采出机构13更换位注入机构14，以进行同井注采开采。

本发明在直井段15上对应储层1处侧钻或压裂至少一个注入井段11和至少一个采出井段10，且注入井段11和采出井段10位于储层1内的同一水平面2上，并使注入井段11与采出井段10间隔设置，使至少一个注入井段11与油套环空6连通形成注采通道，至少一个采出井段10与油管4连通形成采出通道，同时在采出通道内设置第一采出机构12，并根据储层1内压力情况在注采通道内设置注入机构14或第二采出机构13，实现同井同层自我驱替和能量补充，以将储层1内的储层流体采出至井口3，单井产量和采收率高。

本发明的同井同层中自我注采的自驱井是一种新井型井网，其相比传统的注采井网，就如同汽车相比传统的马车，将拉车的马设计成发动机置入汽车内实现汽车的自我驱动，自驱井将传统的注入井和生产井设计成独立的注采通道和采出通道安置在同一个井筒内，通过侧钻和射孔等方式将同一储层1平面打开为注入井段11和采出井段10，并划分为不同的流动单元体，注入流体通过注采通道流向注入井段11，将储层1中的流体驱替到该井的采出井段10，并通过注采通道输送到地表，从而实现同井同层的自我驱替和能量补充。本发明适用于油藏相对单一的储层1，原则上要求储量控制程度大于70％，而且其单井产量高。

本发明同井同层中自我注采的自驱井及开采方法的特点和优点是：

1、本发明采用新井型井网形式的自驱井，代替传统多口井构成的注采井网，实现同井同层内的能量补充和自我驱替，减少了钻井数，节约了井场占地面积，降低了生产成本，提高了单井产量，改变了多井低产的局面，使得低油价下资源开发更有效益。

2、本发明通过侧钻的注入井段11和采出井段10，提高了井筒与油藏接触面积和连通程度，遵循线性渗流、近活塞式均匀驱替，使注采能力均得到了提升，通过渗流阻力更小的线性渗流，能够扩大油藏波及体积、补充能量、均匀驱替，大大地提高了单井产量，获得更高的采收率。

3、本发明的直井段15可以为现有的注入井和生产井，也可以新钻直井，实现新区有效动用和老区剩余油挖潜效果突出，适应性强，还可以实现油藏、气藏、稀油油藏、稠油油藏、未开发油藏、已开发油藏、渗透率高的油藏、渗透率低的油藏的开发，适用范围广，同时能适应于钻井受限区域，例如对于地面受限的海上、城区、高山或者环境保护区的油气田开发，以及地质受限的小断块油藏开发，通过完钻一口自驱井即可实现能量补充和自我驱替，确保开发效果。

4、本发明适合工厂化和模块化生产，能进一步节省生产成本，其中自驱井根据注入井段11和采出井段10的间距和长度优化，以适应不同地质模式的油藏需要，可以进行标准化设计，规范化施工，模块化作业和工厂化生产。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (16)

1.一种同井同层中自我注采的自驱井，其特征在于，所述同井同层中自我注采的自驱井包括：

直井段，其设有油管和套管，所述套管套设于所述油管外，所述油管与所述套管之间形成油套环空；

至少一个采出井段，其位于井下储层中，至少一个所述采出井段与所述油管连通而形成采出通道，所述采出通道内设有第一采出机构；

至少一个注入井段，其位于所述储层中，至少一个所述注入井段与所述油套环空连通形成注采通道。

2.根据权利要求1所述的同井同层中自我注采的自驱井，其特征在于，所述采出井段包括水平采出井段和造斜采出管，所述水平采出井段通过所述造斜采出管与所述油管连通，所述注入井段包括水平注入井段和造斜注入管，所述水平注入井段通过所述造斜注入管与所述油套环空连通，所述水平采出井段与所述水平注入井段在所述储层内的同一水平面中间隔设置。

3.根据权利要求2所述的同井同层中自我注采的自驱井，其特征在于，所述水平采出井段内设有水平采出管柱，所述水平采出管柱与所述造斜采出管连通，所述水平采出管柱设有多个开孔；所述水平注入井段内设有水平注入管柱，所述水平注入管柱与所述造斜注入管连通，所述水平注入管柱设有多个开孔。

4.根据权利要求1所述的同井同层中自我注采的自驱井，其特征在于，所述注采通道内设有一个注入机构，所述注入机构位于所述油套环空内。

5.根据权利要求1所述的同井同层中自我注采的自驱井，其特征在于，所述注采通道内设有多个注入机构，每个所述注入井段内设有一个所述注入机构。

6.根据权利要求4或5所述的同井同层中自我注采的自驱井，其特征在于，所述第一采出机构为一个，所述第一采出机构设于所述油管内；或者，所述第一采出机构为多个，每个所述采出井段内设有一个所述第一采出机构。

7.根据权利要求1所述的同井同层中自我注采的自驱井，其特征在于，所述注采通道内设有一个第二采出机构，所述第二采出机构设于所述油套环空内；或者，所述注采通道内设有多个第二采出机构，每个所述注入井段内设有一个所述第二采出机构。

8.根据权利要求1所述的同井同层中自我注采的自驱井，其特征在于，所述油管上套设同心双管，所述同心双管具有内管和套设在所述内管外的外管，所述内管贴靠套设在所述油管上，所述外管与所述内管之间形成有与所述油套环空连通的注采环空，至少一个所述注入井段与所述注采环空相连通。

9.根据权利要求1所述的同井同层中自我注采的自驱井，其特征在于，所述套管径向相对的两侧分别设有一个所述注入井段和两个所述采出井段，所述注入井段位于两个所述采出井段之间。

10.根据权利要求1所述的同井同层中自我注采的自驱井，其特征在于，所述采出井段包括压裂采出缝和造斜采出管，所述压裂采出缝通过所述造斜采出管与所述油管连通，所述注入井段包括压裂注入缝和造斜注入管，所述压裂注入缝通过所述造斜注入管与所述油套环空连通，所述压裂采出缝与所述压裂注入缝在所述储层内的同一水平面中间隔设置。

11.一种如权利要求1至10中任一项所述的同井同层中自我注采的自驱井的开采方法，其特征在于，所述同井同层中自我注采的自驱井的开采方法包括如下步骤：

(a)在所述直井段上对应所述储层处侧钻或压裂至少一个注入井段和至少一个采出井段，所述注入井段与所述采出井段间隔设置；

(b)沿所述注采通道加注注入流体，所述注入流体经所述注采通道进入各所述注入井段后注入所述储层；

(c)所述储层内的注入流体驱替储层流体至所述采出井段，通过所述采出通道内的第一采出机构，将所述注入流体与所述储层流体采出至井口。

12.根据权利要求11所述的同井同层中自我注采的自驱井的开采方法，其特征在于，在所述步骤(a)中，所述注入井段的长度为1000米，所述采出井段的长度为1000米，所述注入井段与所述采出井段平行设置，且相邻的所述注入井段与所述采出井段之间的距离为20米。

13.根据权利要求11所述的同井同层中自我注采的自驱井的开采方法，其特征在于，在所述步骤(b)中，注入流体采取连续恒流量加注或间隔变流量加注方式注入所述注采通道。

14.根据权利要求11所述的同井同层中自我注采的自驱井的开采方法，其特征在于，在所述步骤(b)中，所述注入流体为水、水蒸汽、二氧化碳或氮气。

15.根据权利要求11所述的同井同层中自我注采的自驱井的开采方法，其特征在于，在所述步骤(b)中，所述注采通道内设有注入机构，通过所述注入机构将所述注入流体注入各所述注入井段。

16.根据权利要求15所述的同井同层中自我注采的自驱井的开采方法，其特征在于，在所述步骤(b)与所述步骤(c)之间还包括步骤(b1)，将所述注采通道内的注入机构更换为第二采出机构，所述储层内的流体通过所述第一采出机构和所述第二采出机构沿所述注采通道和所述采出通道采出至井口。

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