CN111946275B - 一种防磨损的油管短节 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防磨损的油管短节，包括油管短节本体，油管短节本体的两端均连通设置有连接结构，且油管短节本体的外部拼装固定有防磨外壳，油管短节本体为两端贯穿内部中空设置的圆柱形结构，且油管短节本体的内圆周底端水平焊接有圆环形的支撑边，油管短节本体的内部支撑边的顶面上竖直插接有过滤结构。本发明能够提升后期使用连接的稳定性，提升油管连接的牢固性，并且能够减少对油管短节内外壁的磨损，提升油管短节的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及油管短节技术领域，尤其涉及一种防磨损的油管短节。
背景技术
油管短节就是一段短油管，和油管相比，只是长度不同，其它的都有一样，用于组配下井管柱，随着石油开采不断的扩大，油井管使用也随之不断的加大，油井管短节作为油井管柱中的一部分，油井管短节的用量也随之增加，现有常规结构的油管短节有：两端内螺纹、两端外螺纹、一端内螺纹一端外螺纹等多种结构形式，其共同的特点是除螺纹以外的管段部分都是光滑的圆柱管结构。
但是现有的油管短节与油管的连接多为螺纹配合连接，使用时油管难免出现转动，从而导致油管短节和油管之间的连接处出现松动，导致连接的稳定性不好，并且油管短节的内部缺少过滤除杂装置，不能减少油液中的杂质对油管短节内部的磨损，从而导致使用的寿命降低，并且油管短节外壁缺少防磨损的结构，使用时与井壁之间容易出现磨损，导致油管的使用寿命不好。
因此需要一种防磨损的油管短节，能够提升后期使用连接的稳定性，提升油管连接的牢固性，并且能够减少对油管短节内外壁的磨损，提升油管短节的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防磨损的油管短节，旨在改善现有的油管短节与油管的连接多为螺纹配合连接，使用时油管难免出现转动，从而导致油管短节和油管之间的连接处出现松动，导致连接的稳定性不好，并且油管短节的内部缺少过滤除杂装置，不能减少油液中的杂质对油管短节内部的磨损，从而导致使用的寿命降低，并且油管短节外壁缺少防磨损的结构，使用时与井壁之间容易出现磨损，导致油管的使用寿命不好的问题。
本发明是这样实现的：
一种防磨损的油管短节，包括油管短节本体，油管短节本体的两端均连通设置有连接结构，且油管短节本体的外部拼装固定有防磨外壳，油管短节本体为两端贯穿内部中空设置的圆柱形结构，且油管短节本体的内圆周底端水平焊接有圆环形的支撑边，油管短节本体的内部支撑边的顶面上竖直插接有过滤结构。
进一步的，油管短节本体的支撑边上竖直焊接有定位杆，且定位杆沿支撑边的圆周方向均匀设置，定位杆的顶部圆周上开设有外螺纹。
进一步的，过滤结构包括过滤网筒，过滤网筒的底端面设置为开口端，且过滤网筒外圆周的顶端和底端上均水平焊接有定位环，且定位环顶面上沿外圆周方向均匀竖直贯穿开设有定位孔。
进一步的，过滤网筒定位环上的定位孔滑动贯穿安装在油管短节本体的定位杆上，且过滤网筒顶部通过锁紧螺母螺纹安装在定位杆的外螺纹上固定。
进一步的，连接结构包括连接通筒和装配通筒，连接通筒的一端与油管短节本体的一端贯通焊接，且连接通筒的内部插接有装配通筒。
进一步的，装配通筒为两端贯穿内部中空设置，且装配通筒的外圆周上远离连接通筒的一侧水平焊接有第二连接环，装配通筒远离连接通筒的一端贯通固定连接有导流筒，且装配通筒远离连接通筒的一端水平固定有装配法兰。
进一步的，连接通筒的外圆周上远离油管短节本体的一端焊接有第一连接环，且连接通筒的内径与装配通筒的外径相同，连接通筒和装配通筒上的第一连接环和第二连接环竖直贯通有螺纹孔，且连接通筒和装配通筒上的第一连接环和第二连接环通过连接螺钉连接固定。
进一步的，防磨外壳包括横截面形状为C形的壳体，且壳体的内壁上粘接有防滑垫。
进一步的，壳体的外圆周上竖直设置有竖条，且竖条沿壳体的外圆周方向均匀设置，竖条上水平嵌入设置有滚辊，且滚辊与竖条转动配合连接。
进一步的，壳体的两侧端面上均竖直焊接有拼接条边，且拼接条边上沿竖直方向水平螺纹贯穿开设有定位螺孔，拼接条边的定位螺孔中螺纹贯穿安装有拼接螺钉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明
（1）、在使用该防磨损的油管短节时，为了避免现有的油管短节的内部缺少过滤除杂装置，不能减少油液中的杂质对油管短节内部的磨损，从而导致使用的寿命降低，通过油管短节本体为两端贯穿内部中空设置的圆柱形结构，彪悍与导送油液，且油管短节本体的内圆周底端水平焊接有圆环形的支撑边，便于支撑过滤结构，油管短节本体的内部支撑边的顶面上竖直插接有过滤结构，，通过油管短节本体的支撑边上竖直焊接有定位杆，且定位杆沿支撑边的圆周方向均匀设置，定位杆的顶部圆周上开设有外螺纹，从而定位安装过滤结构，从而限位支撑过滤结构在油管短节本体中的稳定性，进而提高使用的稳定性，同时过滤结构包括过滤网筒，过滤网筒的底端面设置为开口端，且过滤网筒外圆周的顶端和底端上均水平焊接有定位环，且定位环顶面上沿外圆周方向均匀竖直贯穿开设有定位孔，进而方便通过定位环顶面上沿外圆周方向均匀竖直贯穿开设有定位孔定位限位支撑油管短节本体中过滤网筒上的位置，提高过滤的持续性和过滤的稳定性，并且过滤网筒定位环上的定位孔滑动贯穿安装在油管短节本体的定位杆上，且过滤网筒顶部通过锁紧螺母螺纹安装在定位杆的外螺纹上固定，从而方便锁紧压紧过滤网筒在油管短节本体的内部，提升过滤的有效性，从而便于抽油时，油液经过油管短节本体中的过滤结构进行过滤处理，从而去除油液中的杂质，进而减少减少油液中的杂质对油管短节内部的磨损，从而提升油管短节本体的使用寿命。
（2）、为了克服现有的油管短节与油管的连接多为螺纹配合连接，使用时油管难免出现转动，从而导致油管短节和油管之间的连接处出现松动，导致连接的稳定性不好的问题，通过连接结构包括连接通筒和装配通筒，连接通筒的一端与油管短节本体的一端贯通焊接，且连接通筒的内部插接有装配通筒，从而方便后期拆解装配通筒对油管短节本体中的过滤结构进行更换清理，提高使用的灵活性，并且装配通筒为两端贯穿内部中空设置，且装配通筒的外圆周上远离连接通筒的一侧水平焊接有第二连接环，装配通筒远离连接通筒的一端贯通固定连接有导流筒，且装配通筒远离连接通筒的一端水平固定有装配法兰，通过装配通筒远离连接通筒的一端水平固定有装配法兰用于连接两端的油管，提高连接的稳定性，并且装配通筒的外圆周上远离连接通筒的一侧水平焊接有第二连接环，装配通筒远离连接通筒的一端贯通固定连接有导流筒，从而方便连通组装连接通筒，并且连接通筒的外圆周上远离油管短节本体的一端焊接有第一连接环，且连接通筒的内径与装配通筒的外径相同，连接通筒和装配通筒上的第一连接环和第二连接环竖直贯通有螺纹孔，且连接通筒和装配通筒上的第一连接环和第二连接环通过连接螺钉连接固定，从而组装连接连接通筒和装配通筒，便于后期拆解更换，提升后期使用的有效性。
（3）、为了克服油管短节外壁缺少防磨损的结构，使用时与井壁之间容易出现磨损，导致油管的使用寿命不好，利用防磨外壳包括横截面形状为C形的壳体，便于与油管短节本体外部的弧形外圆周接触，提升安装的贴合性，且壳体的内壁上粘接有防滑垫，利用防滑垫采用橡胶材质，有利于减少防磨外壳的安装滑动，并且壳体的外圆周上竖直设置有竖条，且竖条沿壳体的外圆周方向均匀设置，竖条上水平嵌入设置有滚辊，且滚辊与竖条转动配合连接，利用滚辊接触井壁，减少油管短节本体与井壁的摩擦力，降低油管短节本体外壁的摩擦，提高油管短节本体的使用寿命，并且壳体的两侧端面上均竖直焊接有拼接条边，且拼接条边上沿竖直方向水平螺纹贯穿开设有定位螺孔，拼接条边的定位螺孔中螺纹贯穿安装有拼接螺钉，从而便于后期拼装连接防磨外壳，从而提高后期更换拆解的便捷性，从而能够提升后期使用连接的稳定性，提升油管连接的牢固性，并且能够减少对油管短节内外壁的磨损，提升油管短节的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本防磨损的油管短节的整体结构示意图；
图2是本防磨损的油管短节的分解结构示意图；
图3是本防磨损的油管短节实施例中油管短节本体的分解结构示意图；
图4是本防磨损的油管短节实施例中油管短节本体的内部结构示意图；
图5是本防磨损的油管短节实施例中过滤结构的结构示意图；
图6是本防磨损的油管短节实施例中连接结构的分解结构示意图；
图7是本防磨损的油管短节实施例中防磨外壳的结构示意图。
图中：1、油管短节本体；11、支撑边；12、定位杆；13、外螺纹；14、过滤结构；141、过滤网筒；142、定位环；143、定位孔；15、锁紧螺母；2、连接结构；21、连接通筒；211、第一连接环；22、装配通筒；221、第二连接环；222、导流筒；223、装配法兰盘；3、防磨外壳；31、壳体；32、竖条；33、滚辊；34、拼接条边；35、拼接螺钉。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种防磨损的油管短节，包括油管短节本体1，油管短节本体1的两端均连通设置有连接结构2，且油管短节本体1的外部拼装固定有防磨外壳3，油管短节本体1为两端贯穿内部中空设置的圆柱形结构，且油管短节本体1的内圆周底端水平焊接有圆环形的支撑边11，油管短节本体1的内部支撑边11的顶面上竖直插接有过滤结构14。
进而通过在使用该防磨损的油管短节时，为了避免现有的油管短节的内部缺少过滤除杂装置，不能减少油液中的杂质对油管短节内部的磨损，从而导致使用的寿命降低，通过油管短节本体1为两端贯穿内部中空设置的圆柱形结构，彪悍与导送油液，且油管短节本体1的内圆周底端水平焊接有圆环形的支撑边11，便于支撑过滤结构14，油管短节本体1的内部支撑边11的顶面上竖直插接有过滤结构14，，通过油管短节本体1的支撑边11上竖直焊接有定位杆12，且定位杆12沿支撑边11的圆周方向均匀设置，定位杆12的顶部圆周上开设有外螺纹13，从而定位安装过滤结构14，从而限位支撑过滤结构14在油管短节本体1中的稳定性，进而提高使用的稳定性，同时过滤结构14包括过滤网筒141，过滤网筒141的底端面设置为开口端，且过滤网筒141外圆周的顶端和底端上均水平焊接有定位环142，且定位环142顶面上沿外圆周方向均匀竖直贯穿开设有定位孔143，进而方便通过定位环142顶面上沿外圆周方向均匀竖直贯穿开设有定位孔143定位限位支撑油管短节本体1中过滤网筒141上的位置，提高过滤的持续性和过滤的稳定性，并且过滤网筒141定位环142上的定位孔143滑动贯穿安装在油管短节本体1的定位杆12上，且过滤网筒141顶部通过锁紧螺母15螺纹安装在定位杆12的外螺纹13上固定，从而方便锁紧压紧过滤网筒141在油管短节本体1的内部，提升过滤的有效性，从而便于抽油时，油液经过油管短节本体1中的过滤结构14进行过滤处理，从而去除油液中的杂质，进而减少减少油液中的杂质对油管短节内部的磨损，从而提升油管短节本体1的使用寿命，同时为了克服现有的油管短节与油管的连接多为螺纹配合连接，使用时油管难免出现转动，从而导致油管短节和油管之间的连接处出现松动，导致连接的稳定性不好的问题，通过连接结构2包括连接通筒21和装配通筒22，连接通筒21的一端与油管短节本体1的一端贯通焊接，且连接通筒21的内部插接有装配通筒22，从而方便后期拆解装配通筒22对油管短节本体1中的过滤结构14进行更换清理，提高使用的灵活性，并且装配通筒22为两端贯穿内部中空设置，且装配通筒22的外圆周上远离连接通筒21的一侧水平焊接有第二连接环221，装配通筒22远离连接通筒21的一端贯通固定连接有导流筒222，且装配通筒22远离连接通筒21的一端水平固定有装配法兰223，通过装配通筒22远离连接通筒21的一端水平固定有装配法兰223用于连接两端的油管，提高连接的稳定性，并且装配通筒22的外圆周上远离连接通筒21的一侧水平焊接有第二连接环221，装配通筒22远离连接通筒21的一端贯通固定连接有导流筒222，从而方便连通组装连接通筒21，并且连接通筒21的外圆周上远离油管短节本体1的一端焊接有第一连接环211，且连接通筒21的内径与装配通筒22的外径相同，连接通筒21和装配通筒22上的第一连接环211和第二连接环221竖直贯通有螺纹孔，且连接通筒21和装配通筒22上的第一连接环211和第二连接环221通过连接螺钉连接固定，从而组装连接连接通筒21和装配通筒22，便于后期拆解更换，提升后期使用的有效性，同时为了克服油管短节外壁缺少防磨损的结构，使用时与井壁之间容易出现磨损，导致油管的使用寿命不好，利用防磨外壳3包括横截面形状为C形的壳体31，便于与油管短节本体1外部的弧形外圆周接触，提升安装的贴合性，且壳体31的内壁上粘接有防滑垫，利用防滑垫采用橡胶材质，有利于减少防磨外壳3的安装滑动，并且壳体31的外圆周上竖直设置有竖条32，且竖条32沿壳体31的外圆周方向均匀设置，竖条32上水平嵌入设置有滚辊33，且滚辊33与竖条32转动配合连接，利用滚辊33接触井壁，减少油管短节本体1与井壁的摩擦力，降低油管短节本体1外壁的摩擦，提高油管短节本体1的使用寿命，并且壳体31的两侧端面上均竖直焊接有拼接条边34，且拼接条边34上沿竖直方向水平螺纹贯穿开设有定位螺孔，拼接条边34的定位螺孔中螺纹贯穿安装有拼接螺钉35，从而便于后期拼装连接防磨外壳3，从而提高后期更换拆解的便捷性，从而能够提升后期使用连接的稳定性，提升油管连接的牢固性，并且能够减少对油管短节内外壁的磨损，提升油管短节的使用寿命。
请参阅图4，油管短节本体1的支撑边11上竖直焊接有定位杆12，且定位杆12沿支撑边11的圆周方向均匀设置，定位杆12的顶部圆周上开设有外螺纹13。
进而通过油管短节本体1的支撑边11上竖直焊接有定位杆12，且定位杆12沿支撑边11的圆周方向均匀设置，定位杆12的顶部圆周上开设有外螺纹13，从而定位安装过滤结构14，从而限位支撑过滤结构14在油管短节本体1中的稳定性，进而提高使用的稳定性。
请参阅图4和图5，过滤结构14包括过滤网筒141，过滤网筒141的底端面设置为开口端，且过滤网筒141外圆周的顶端和底端上均水平焊接有定位环142，且定位环142顶面上沿外圆周方向均匀竖直贯穿开设有定位孔143。
进而通过过滤结构14包括过滤网筒141，过滤网筒141的底端面设置为开口端，且过滤网筒141外圆周的顶端和底端上均水平焊接有定位环142，且定位环142顶面上沿外圆周方向均匀竖直贯穿开设有定位孔143，进而方便通过定位环142顶面上沿外圆周方向均匀竖直贯穿开设有定位孔143定位限位支撑油管短节本体1中过滤网筒141上的位置，提高过滤的持续性和过滤的稳定性。
请参阅图5，过滤网筒141定位环142上的定位孔143滑动贯穿安装在油管短节本体1的定位杆12上，且过滤网筒141顶部通过锁紧螺母15螺纹安装在定位杆12的外螺纹13上固定。
进而通过过滤网筒141定位环142上的定位孔143滑动贯穿安装在油管短节本体1的定位杆12上，且过滤网筒141顶部通过锁紧螺母15螺纹安装在定位杆12的外螺纹13上固定，从而方便锁紧压紧过滤网筒141在油管短节本体1的内部，提升过滤的有效性。
请参阅图6，连接结构2包括连接通筒21和装配通筒22，连接通筒21的一端与油管短节本体1的一端贯通焊接，且连接通筒21的内部插接有装配通筒22。
进而通过连接结构2包括连接通筒21和装配通筒22，连接通筒21的一端与油管短节本体1的一端贯通焊接，且连接通筒21的内部插接有装配通筒22，从而方便后期拆解装配通筒22对油管短节本体1中的过滤结构14进行更换清理，提高使用的灵活性。
请参阅图6，装配通筒22为两端贯穿内部中空设置，且装配通筒22的外圆周上远离连接通筒21的一侧水平焊接有第二连接环221，装配通筒22远离连接通筒21的一端贯通固定连接有导流筒222，且装配通筒22远离连接通筒21的一端水平固定有装配法兰223。
进而通过装配通筒22为两端贯穿内部中空设置，且装配通筒22的外圆周上远离连接通筒21的一侧水平焊接有第二连接环221，装配通筒22远离连接通筒21的一端贯通固定连接有导流筒222，且装配通筒22远离连接通筒21的一端水平固定有装配法兰223，通过装配通筒22远离连接通筒21的一端水平固定有装配法兰223用于连接两端的油管，提高连接的稳定性。
请参阅图6，连接通筒21的外圆周上远离油管短节本体1的一端焊接有第一连接环211，且连接通筒21的内径与装配通筒22的外径相同，连接通筒21和装配通筒22上的第一连接环211和第二连接环221竖直贯通有螺纹孔，且连接通筒21和装配通筒22上的第一连接环211和第二连接环221通过连接螺钉连接固定。
进而通过连接通筒21的外圆周上远离油管短节本体1的一端焊接有第一连接环211，且连接通筒21的内径与装配通筒22的外径相同，连接通筒21和装配通筒22上的第一连接环211和第二连接环221竖直贯通有螺纹孔，且连接通筒21和装配通筒22上的第一连接环211和第二连接环221通过连接螺钉连接固定，从而组装连接连接通筒21和装配通筒22，便于后期拆解更换，提升后期使用的有效性。
请参阅图7，防磨外壳3包括横截面形状为C形的壳体31，且壳体31的内壁上粘接有防滑垫。
进而通过防磨外壳3包括横截面形状为C形的壳体31，便于与油管短节本体1外部的弧形外圆周接触，提升安装的贴合性，且壳体31的内壁上粘接有防滑垫，利用防滑垫采用橡胶材质，有利于减少防磨外壳3的安装滑动。
请参阅图7，壳体31的外圆周上竖直设置有竖条32，且竖条32沿壳体31的外圆周方向均匀设置，竖条32上水平嵌入设置有滚辊33，且滚辊33与竖条32转动配合连接。
进而通过壳体31的外圆周上竖直设置有竖条32，且竖条32沿壳体31的外圆周方向均匀设置，竖条32上水平嵌入设置有滚辊33，且滚辊33与竖条32转动配合连接，利用滚辊33接触井壁，减少油管短节本体1与井壁的摩擦力，降低油管短节本体1外壁的摩擦，提高油管短节本体1的使用寿命。
请参阅图7，壳体31的两侧端面上均竖直焊接有拼接条边34，且拼接条边34上沿竖直方向水平螺纹贯穿开设有定位螺孔，拼接条边34的定位螺孔中螺纹贯穿安装有拼接螺钉35。
进而通过壳体31的两侧端面上均竖直焊接有拼接条边34，且拼接条边34上沿竖直方向水平螺纹贯穿开设有定位螺孔，拼接条边34的定位螺孔中螺纹贯穿安装有拼接螺钉35，从而便于后期拼装连接防磨外壳3，从而提高后期更换拆解的便捷性，从而能够提升后期使用连接的稳定性。
工作原理：在使用该防磨损的油管短节时，为了避免现有的油管短节的内部缺少过滤除杂装置，不能减少油液中的杂质对油管短节内部的磨损，从而导致使用的寿命降低，通过油管短节本体1为两端贯穿内部中空设置的圆柱形结构，彪悍与导送油液，且油管短节本体1的内圆周底端水平焊接有圆环形的支撑边11，便于支撑过滤结构14，油管短节本体1的内部支撑边11的顶面上竖直插接有过滤结构14，，通过油管短节本体1的支撑边11上竖直焊接有定位杆12，且定位杆12沿支撑边11的圆周方向均匀设置，定位杆12的顶部圆周上开设有外螺纹13，从而定位安装过滤结构14，从而限位支撑过滤结构14在油管短节本体1中的稳定性，进而提高使用的稳定性，同时过滤结构14包括过滤网筒141，过滤网筒141的底端面设置为开口端，且过滤网筒141外圆周的顶端和底端上均水平焊接有定位环142，且定位环142顶面上沿外圆周方向均匀竖直贯穿开设有定位孔143，进而方便通过定位环142顶面上沿外圆周方向均匀竖直贯穿开设有定位孔143定位限位支撑油管短节本体1中过滤网筒141上的位置，提高过滤的持续性和过滤的稳定性，并且过滤网筒141定位环142上的定位孔143滑动贯穿安装在油管短节本体1的定位杆12上，且过滤网筒141顶部通过锁紧螺母15螺纹安装在定位杆12的外螺纹13上固定，从而方便锁紧压紧过滤网筒141在油管短节本体1的内部，提升过滤的有效性，从而便于抽油时，油液经过油管短节本体1中的过滤结构14进行过滤处理，从而去除油液中的杂质，进而减少减少油液中的杂质对油管短节内部的磨损，从而提升油管短节本体1的使用寿命，同时为了克服现有的油管短节与油管的连接多为螺纹配合连接，使用时油管难免出现转动，从而导致油管短节和油管之间的连接处出现松动，导致连接的稳定性不好的问题，通过连接结构2包括连接通筒21和装配通筒22，连接通筒21的一端与油管短节本体1的一端贯通焊接，且连接通筒21的内部插接有装配通筒22，从而方便后期拆解装配通筒22对油管短节本体1中的过滤结构14进行更换清理，提高使用的灵活性，并且装配通筒22为两端贯穿内部中空设置，且装配通筒22的外圆周上远离连接通筒21的一侧水平焊接有第二连接环221，装配通筒22远离连接通筒21的一端贯通固定连接有导流筒222，且装配通筒22远离连接通筒21的一端水平固定有装配法兰223，通过装配通筒22远离连接通筒21的一端水平固定有装配法兰223用于连接两端的油管，提高连接的稳定性，并且装配通筒22的外圆周上远离连接通筒21的一侧水平焊接有第二连接环221，装配通筒22远离连接通筒21的一端贯通固定连接有导流筒222，从而方便连通组装连接通筒21，并且连接通筒21的外圆周上远离油管短节本体1的一端焊接有第一连接环211，且连接通筒21的内径与装配通筒22的外径相同，连接通筒21和装配通筒22上的第一连接环211和第二连接环221竖直贯通有螺纹孔，且连接通筒21和装配通筒22上的第一连接环211和第二连接环221通过连接螺钉连接固定，从而组装连接连接通筒21和装配通筒22，便于后期拆解更换，提升后期使用的有效性，同时为了克服油管短节外壁缺少防磨损的结构，使用时与井壁之间容易出现磨损，导致油管的使用寿命不好，利用防磨外壳3包括横截面形状为C形的壳体31，便于与油管短节本体1外部的弧形外圆周接触，提升安装的贴合性，且壳体31的内壁上粘接有防滑垫，利用防滑垫采用橡胶材质，有利于减少防磨外壳3的安装滑动，并且壳体31的外圆周上竖直设置有竖条32，且竖条32沿壳体31的外圆周方向均匀设置，竖条32上水平嵌入设置有滚辊33，且滚辊33与竖条32转动配合连接，利用滚辊33接触井壁，减少油管短节本体1与井壁的摩擦力，降低油管短节本体1外壁的摩擦，提高油管短节本体1的使用寿命，并且壳体31的两侧端面上均竖直焊接有拼接条边34，且拼接条边34上沿竖直方向水平螺纹贯穿开设有定位螺孔，拼接条边34的定位螺孔中螺纹贯穿安装有拼接螺钉35，从而便于后期拼装连接防磨外壳3，从而提高后期更换拆解的便捷性，从而能够提升后期使用连接的稳定性，提升油管连接的牢固性，并且能够减少对油管短节内外壁的磨损，提升油管短节的使用寿命。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够提升后期使用连接的稳定性，提升油管连接的牢固性，并且能够减少对油管短节内外壁的磨损，提升油管短节的使用寿命的防磨损的油管短节的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防磨损的油管短节，包括油管短节本体（1），其特征在于：所述油管短节本体（1）的两端均连通设置有连接结构（2），且油管短节本体（1）的外部拼装固定有防磨外壳（3），所述油管短节本体（1）为两端贯穿内部中空设置的圆柱形结构，且油管短节本体（1）的内圆周底端水平焊接有圆环形的支撑边（11），所述油管短节本体（1）的内部支撑边（11）的顶面上竖直插接有过滤结构（14）；
所述过滤结构（14）包括过滤网筒（141），所述过滤网筒（141）的底端面设置为开口端，且过滤网筒（141）外圆周的顶端和底端上均水平焊接有定位环（142），且定位环（142）顶面上沿外圆周方向均匀竖直贯穿开设有定位孔（143）；
所述过滤网筒（141）定位环（142）上的定位孔（143）滑动贯穿安装在油管短节本体（1）的定位杆（12）上，且过滤网筒（141）顶部通过锁紧螺母（15）螺纹安装在定位杆（12）的外螺纹（13）上固定；
所述连接结构（2）包括连接通筒（21）和装配通筒（22），所述连接通筒（21）的一端与油管短节本体（1）的一端贯通焊接，且连接通筒（21）的内部插接有装配通筒（22）；
所述装配通筒（22）为两端贯穿内部中空设置，且装配通筒（22）的外圆周上远离连接通筒（21）的一侧水平焊接有第二连接环（221），所述装配通筒（22）远离连接通筒（21）的一端贯通固定连接有导流筒（222），且装配通筒（22）远离连接通筒（21）的一端水平固定有装配法兰（223）；
所述连接通筒（21）的外圆周上远离油管短节本体（1）的一端焊接有第一连接环（211），且连接通筒（21）的内径与装配通筒（22）的外径相同，所述连接通筒（21）和装配通筒（22）上的第一连接环（211）和第二连接环（221）竖直贯通有螺纹孔，且连接通筒（21）和装配通筒（22）上的第一连接环（211）和第二连接环（221）通过连接螺钉连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种防磨损的油管短节，其特征在于，所述油管短节本体（1）的支撑边（11）上竖直焊接有定位杆（12），且定位杆（12）沿支撑边（11）的圆周方向均匀设置，所述定位杆（12）的顶部圆周上开设有外螺纹（13）。
3.根据权利要求2所述的一种防磨损的油管短节，其特征在于，所述防磨外壳（3）包括横截面形状为C形的壳体（31），且壳体（31）的内壁上粘接有防滑垫。
4.根据权利要求3所述的一种防磨损的油管短节，其特征在于，所述壳体（31）的外圆周上竖直设置有竖条（32），且竖条（32）沿壳体（31）的外圆周方向均匀设置，所述竖条（32）上水平嵌入设置有滚辊（33），且滚辊（33）与竖条（32）转动配合连接。
5.根据权利要求4所述的一种防磨损的油管短节，其特征在于，所述壳体（31）的两侧端面上均竖直焊接有拼接条边（34），且拼接条边（34）上沿竖直方向水平螺纹贯穿开设有定位螺孔，所述拼接条边（34）的定位螺孔中螺纹贯穿安装有拼接螺钉（35）。
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